METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE CORTE CIZALLA DE LA
EMPRESA TROQUELES R.C. S.A.S.
ADRIANA LUCIA NIVIA HURTADO
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C.
AÑO 2016
INTRODUCCIÓN
La empresa TROQUELES R.C. S.A.S. Es una empresa dedicada a productos
elaborados del metal. Actualmente tiene sede en la ciudad de Bogotá, ubicada
en la dirección postal calle 18 A 68 D 48.

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En el área de corte de las láminas o tiras de
metal, dependiendo del requerimiento del material
para materia prima.
En esta área se encuentra la maquina especializada que es CORTADORA
CIZALLA; de la cual es punto de partida para abastecer de materia prima gran
variedad de máquinas de troquelados.
Por lo cual observamos que al momento de suministrar lámina del almacén y
posicionarla en un carro lateral para su respectivo corte por tiras en la máquina
anteriormente mencionada, estas se depositan en el suelo parte posterior; por
lo cual el operario debe parar su función de corte para recogerlas y apilarlas en
un carro para transportarlas para su siguiente proceso, además el operario
realiza movimientos repetitivos que puede ocasionar lesiones a largo plazo y
atraso en el proceso ya que en estar recogiendo y apilando para transportar se
pierde un promedio de 40 minutos cada vez que se corta uno lote de láminas
completas.
¬? Cómo se puede recoger, apilar y transportar las láminas de metal al
siguiente proceso. Del área de corte solicitante con el fin de cumplir tiempos y
sus requerimientos necesarios?
Para mejorar la secuencia sobre los procesos que se realizan en el área de
corte de cizalla, se tendría en cuenta los estudios de la medición de tiempos,
que se realizan durante su ejecución, para un análisis en el cual se pueda
llegar a una solución del proceso implementando una mejora sobre el mismo.
También se realizara un estudio de los movimientos realizado por el operario
mientras realiza las funciones en el área de trabajo
• Realizar un estudio de las actividades del proceso de corte cizalla.
• Evaluar los controles de ergonomía y establecer el método de control
adecuado del proceso.
• Mejorar los tiempos muertos que incurren y afectan el proceso.
• Determinar el mejor método para implementar en el área de corte.

Diseñar un prototipo carro de carga para
optimizar los procesos de recolección de tiras ya
cortadas.
Nos proponemos a estudiar los procedimientos realizados durante el proceso
para realizar un análisis de estos. Y poder implementar medidas correctivas,
que puedan ayudar a tener un mejor desempeño por parte del operario y
generar mayor productividad. Para la empresa.
Información sacada de la pág. Información de la empresa Troqueles RC SAS
pag https://www.iglobal.co/colombia/bogota-bogota-distrito-capital/troqueles-r-c-
ltda,
http://www.lhaura.com/index.php/descargas/retefuente.html?func=finishdown&i
d=171
CONTENIDO

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1. TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN...................Error! Bookmark not defined.
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.................Error! Bookmark not defined.
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .............Error! Bookmark not defined.
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............Error! Bookmark not defined.
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...........Error! Bookmark not defined.
3.1. OBJETIVO GENERAL...................................Error! Bookmark not defined.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................Error! Bookmark not defined.
4. JUSTIFICACIÓN YDELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN................Error!
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4.1. JUSTIFICACIÓN ............................................Error! Bookmark not defined.
4.2. DELIMITACIÓN ..............................................Error! Bookmark not defined.
5. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIÓN.. Error! Bookmark not
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5.1. MARCO TEÓRICO .......................................Error! Bookmark not defined.
5.2. MARCO CONCEPTUAL ...............................Error! Bookmark not defined.
5.3. MARCO LEGAL..............................................Error! Bookmark not defined.
5.4. MARCO HISTORICO ....................................Error! Bookmark not defined.
6. TIPO DE INVESTIGACIÓN ..............................Error! Bookmark not defined.
7. DISEÑO METODOLÓGICO.............................Error! Bookmark not defined.
8. FUENTES PARA LA OBTENCIÓN DE INFORMACIÓN .....Error! Bookmark
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8.1. FUENTES PRIMARIAS.................................Error! Bookmark not defined.
8.2. FUENTES SECUNDARIAS ..........................Error! Bookmark not defined.
9. RECURSOS .......................................................Error! Bookmark not defined.
10. CRONOGRAMA.............................................Error! Bookmark not defined.
11. REFERENCIAS (BIBLIOGRAFÍA)...............Error! Bookmark not defined.

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Vicerrectoría de Educación Abierta y a Distancia –VEAD
Dirección comunicativa
Copyright 2015: Universidad ECCI
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo se puede recoger, apilar y transportar las láminas de metal al siguiente
proceso. Del área de corte solicitante con el fin de cumplir tiempos y sus
requerimientos necesarios?
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. OBJETIVO GENERAL
Mejorar la secuencia de actividades en los procedimientos dentro del proceso de
corte cizalla de una empresa metalmecánica
OBJETIVO GENERAL = RESULTADOS
Para mejorar la secuencia sobre los procesos que se realizan en el área de corte
de cizalla, se tendría en cuenta los estudios de la medición de tiempos, que se
realizan durante su ejecución, para un análisis en el cual se pueda llegar a una
solución del proceso implementando una mejora sobre el mismo. También se
realizara un estudio de los movimientos realizado por el operario mientras realiza
las funciones en el área de trabajo.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar un estudio de las actividades del proceso de corte cizalla.
• Evaluar los controles de ergonomía y establecer el método de control
adecuado del proceso.
• Mejorar los tiempos muertos que incurren y afectan el proceso.
• Determinar el mejor método para implementar en el área de corte.
• Diseñar un prototipo carro de carga para optimizar los procesos de
recolección de tiras ya cortadas.

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OBJETIVO ESPECIFICO + OBJETIVO ESPECIFICO = OBJETIVO GENERAL
= RESULTADOS
De acuerdo con los estudios realizados al proceso de corte y el manejo de la
máquina y la movilización de las láminas después del corte por parte del
operario, Se analiza la forma que se pueden mejorar los tiempos sobre el
proceso, manejo de los implementos. Análisis de cada uno de los movimientos
realizado por el operario durante el puesto de trabajo. Para al finar con el análisis
anterior se puede realizar una propuesta de mejora en la cual al implementarse.
Se realice una mejora durante este proceso.
3. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación se enfoca en realizar un estudio al proceso de corte
realizado por la máquina de cizalla. En una empresa de metal mecánica. Debido
a que el proceso actual presenta varias irregularidades en los tiempos realizados
por el operario y también se encuentra varios movimientos reiterativos realizados
por el mismo.
También el traslado de las láminas toma mucho tiempo en el cargue y el
transporte de las mismas para llevar a la siguiente área.
se utilizan varios tipos de máquinas, entre ellas están las cizalladoras, las cuales
son muy manejadas en el campo de la fabricación de transformadores de energía
eléctrica; requeridas principalmente para el de corte de lámina de acero al silicio
utilizados en los apilados del núcleo de los transformadores secos. Algunas de
empresas a nivel nacional que se dedican a la fabricación de transformadores
de energía, no cuentan con la máquina adecuada para realizar los cortes y así
sustentar la capacidad de producción necesaria. Durante el proceso de corte de
láminas de silicio para la fabricación de transformadores de energía algunas de
estas empresas utilizan en su cadena de producción cizallas manuales que
generan cortes con bordes irregulares (rebaba), causando baja eficiencia en el
núcleo de los transformadores de energía eléctrica. Además de no estar
cumpliendo con la demanda esperada en este punto de producción debido a que
al transcurrir la jornada de trabajo, los operarios sienten la carga laboral de
realizar una tarea repetitiva mientras cortan las láminas, lo que les genera fatiga
de trabajo manual que aparece en aquellos trabajos donde predominan los
esfuerzos físicos que se caracterizan por procesos mecánicos, automáticos,
repetitivos, rutinarios, donde hay una reducción de la autonomía del trabajador y
hay un empobrecimiento de

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Tareas que origina una infra estimulación sensorial y cognitiva. La fatiga
constituye un fenómeno complejo que se caracteriza porque el trabajador baja el
ritmo de actividad, siente cansancio, los movimientos se hacen más torpes e
inseguros, aparece una sensación de malestar e insatisfacción, se generan
accidentes laborales y se disminuye el rendimiento en cantidad y calidad.
(Investigación realizada por la empresa troqueles rc sas. Para mejora de proceso
de producción)
Según la investigación realizada por Universidad Tecnológica de Pereira en uno
datos recopilados de su investigación.
La productividad disminuye en 50% por el síndrome de fatiga crónica y estrés,
asociado a problemas de cansancio, insomnio y malestar general. En promedio,
una persona trabaja de 8 a 10 horas diarias, lo cual se convierte en una causa
para adquirir malas posturas. Según cifras del Consejo Colombiano de
Seguridad, en 2013, cerca de 10.000 enfermedades fueron catalogadas de
origen laboral. “Los dos principales problemas de salud son los dolores en la
espalda (que puede acabar en lesiones osteomusculares) y el trastorno de
trauma acumulativo, dado como un grupo de perturbaciones de los músculos,
tendones y nervios, agravados por movimientos repetitivos del cuerpo, posturas
incómodas, esfuerzos de contacto, vibración o por el frío”, afirma Salvador
Andreu López, director Médico en el Grupo Ablentaré, multinacional
especializada en ofrecer programas de asistencia a los empleados.
Nos proponemos a estudiar los procedimientos realizados durante el proceso
para realizar un análisis de estos. Y poder implementar medidas correctivas, que
puedan ayudar a tener un mejor desempeño por parte del operario y generar
mayor productividad. Para la empresa.
DELIMITACIÓN
Para la mejorar del proceso únicamente tendremos en cuenta el procedimiento
realizado en el puesto de trabajo de la máquina de cizalla. La cual realiza el corte
de las láminas de acero, su recolección, apelación y transporte de las mismas.

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DISEÑO METODOLÓGICO
Se realiza un recorrido sobre la planta para la ubicación de cada una de las
máquinas y poder identificar cada uno de los procedimientos implementados
sobre el puesto de trabajo. Teniendo en cuenta esta información podemos ubicar
el proceso dentro de la planta y su función.
(Imagen tomada directamente de la planta TROQUELES RC S.A.S)

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La estructuración de la plata nos permite el análisis del proceso se encuentra en
el puesto T001 Este está ubicado en la parte superior de la planta.
(Avistamiento de la parte superior de la planta TROQUELES RC S.A.S donde se observa la ubicación de
la máquina de corte.Fuente primaria por parte de la empresa.)
Al realizar el análisis de ubicación podemos ver el sector en el cual se
desempeñe el corte. Y se realiza un análisis de los aspectos a mejorar dentro
del proceso de corte de cizalla. Siendo los siguientes
(Diagrama de mejora de la empresa TROQUELES RC S.A.S de los sectores de mejora.)

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Se analiza el proceso y se estudian la mejora sobre el proceso y se implementa
un análisis sobre el proceso de corte de la lámina.
En la cual se observa el proceso de lámina
(Proceso de producción del la empresa TROQUELES RC S.A.S.)
Características

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Micrómetro – directamente CNC máquina – hidráulico - autoajustable -
plataforma de tijereta - barandas de protección
Calibrador digital – predeterminado máquina – apoyo manual – estiba - gato
estibador manual – dotación.
Software cámara – directamente CNC máquina – hidráulico – autoajustable –
puente grúa – señalización.
Análisis
Según el análisis de producción de la empresa TROQUELES RC
Se toman tres opciones factibles para el procesos de corte cizalla y prototipo
carro de carga, el cual el más indicado para mejorar el área productiva de la
empresa metalmecánica TROQUELES RC es;
Micrómetro – directamente CNC máquina – hidráulico - autoajustable -
plataforma de tijereta - barandas de protección
El carro tendrá un sistema hidráulico el cual tendrá una capacidad de carga
máxima de 500 kilogramos, acoplado a u un mecanismo de tijereta el cual brinda
rigidez al momento de impacto de metal contra metal caída por gravedad, dando
como situación un sistema autoajustable para apilamiento de las tiras cortadas;
cabe recalcar que contara con una calibración previa antes del corte con un
instrumento de medición (micrómetro) para asegurar los calibres del material, no
olvidando la seguridad del operario salvaguardando su integridad con una
baranda de protección.
Se realiza el estudio de tiempos sobre el proceso de corte sobre las láminas y el
análisis de cada uno de los movimientos realizados por el operario.
Proceso de corte de lámina de cizalla
Hay el realizar el análisis de los tiempos se observa que el operario realiza la
operación corte de 360 láminas de espesor 1.18mm, en un promedio de 60
minutos, en esta operación el operario se demora 15 minutos recogiendo la
lámina y transportándola al stand de la siguiente operación.
Al observar este proceso se observa que se pierde bastante tiempo de
producción al recoger la lámina, un promedio del 25% del tiempo del proceso es
destinado para recoger la lámina. Por ese motivo se desea implementar el
dispositivo para que la lámina se deposite en el al realizar el corte, así se reducirá
el tiempo al pasarla al stand de la siguiente operación y el operario será más

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productivo en su jornada laboral realizando más corte de láminas o las tareas
que le sean asignadas.
RECURSOS FISICOS.
El principio del fundamento del elevador se basa en una estructura metálica, que
utilizaría la geometría y funcionamiento de las tijeras, para aumentar la distancia
entre los extremos de las barras, mediante la fuerza que será aplicada por el
cilindro hidráulico. A medida que el vástago avanza, va moviendo las barras en
las que se apoyan el cilindro y el vástago, y esta a su vez, gracias a sus uniones
articuladas con los pasadores, mueven el resto de las barras elevando la
estructura.
Maquina modelada según se connota en la siguiente imagen realizada en el
programa de solid Works
(Modelo implementado para mejora de los procesos productivos de la empresa TROQUELES
RC S.A.S)
BASE DE LA ESTRUCTURA: Elemento que brinda estabilidad a la plataforma y
soporta el mismo peso; el cual se monta sobre un sistema de ruedas locas
vulcanizadas, dos con freno y dos sin este.
BARRAS DE LAS TIJERAS: Son de sección 20x40x2.5 mm (alto x ancho x
espesor); las cuales tienen las mismas terminaciones debido a las posiciones
que ocupan dentro de la estructura, constituyendo el anexo de uniones que hace

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que la plataforma se eleve o descienda al transmitir el movimiento que les
proporciona el cilindro hidráulico.
MESA CON BARANDA DE SEGURIDAD: Es uno de los componentes
esenciales de la plataforma; ya que este es el encargado de recopilar y apilar las
tiras cortadas de la maquina cizalla, fabricados en lámina HOT ROULD calibre
12 (2.5 mm), y apoyada con una baranda de seguridad reforzada con tubo
rectangular de 40 x 20 x 2.4 mm; y recubierta con una lámina de calibre 12, las
cuales ayudaran a retenerlas tiras cortadas, depositadas por medio de un brazo
basculante posicionado en la parte posterior de la cortadora, las cuales caerán
por gravedad.
CILINDRO O BOMBA HIDRAULICO: En esta plataforma es el elemento que nos
da la fuerza necesaria para elevar la estructura. Siendo el hidráulico el encargado
de transmitir la fuerza, con una capacidad de empuje de 400 libras.
ACTUADOR DE DOS ACCIONES DE TRES CURTOS: Es el encargado de
regular la orientación de subida y bajada del cilindro hidráulico, posicionado en
la parte superior izquierda de la manija de la plataforma.
SENSORES DE CARGA Y PIC: Sistema que sonoriza los límites de carga de la
plataforma los cuales son calibrados con un microcontrolador (PIC).
EJES DE SUJECION Y PASADORES: Son de sección circular, los cuales sirven
como uniones entre los distintos elementos del elevador, material a utilizar AISI
1020.
1) Sistema de sujeción
2) Pasador barras
3) Pasador barra eje hidráulico
4) Eje sujeción rueda
RUEDA DE GOMA VULCANIZADA: Es el elemento que nos dará disponibilidad
de desplazamiento de la plataforma a diferentes áreas de trabajo, las cuales
están contempladas para soportar una carga nominal de 500 kilogramos.

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Las dimensiones y geometrías de estos elementos dependen a las cargas a las
que van a ser sometidos, por lo tanto en primer lugar calcularemos los esfuerzos
que bebe aguantar la plataforma.
Condiciones a tener en cuenta
Carga útil = 500 Kg
Dimensiones = 500x1200 (mm)
Elevación = 1 metro
(Modelo de plataforma implementada para mejorar los procesos de la empresa TROQUELES
RC S.A.S)
CONCLUSIONES
Se realiza el análisis al implementar la plataforma dentro del proceso en este se
encuentra de que operario terminaría de realizar el proceso en un tiempo total
de 7 minutos en carga y descarga de láminas.

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Disminuyendo tiempos y reduciendo tiempos de óseo, horas extras en el proceso
y también se mejora la productividad del proceso.
Mejora las condiciones del puesto de trabajo.
También mejora las posturas que implementa el trabajar y de esta manera se
evitan accidentes laborales.
BIBLIOGRAFIA
LA EMPRESA TROQUELES R.C. S.A.S.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/
Ficheros/101a200/ntp_153.pdf
http://www.rollingmachine.com.es/hydraulic-shearing-machine.html
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/5709/621815S487d
.pdf?sequence=1
https://www.youtube.com/watch?v=i_4Tve3CnKs
https://www.ecured.cu/Cizalla
https://scholar.google.com.co/scholar?q=ejemplos+de+articulos+cientificos&hl=
es&as_sdt=0&as_vis=1&oi=scholart&sa=X&ved=0ahUKEwiwjIWHsozQAhWBw
iYKHfCyBzwQgQMIHjAA
https://www.google.com.co/search?q=maquinas+de+carga+de+laminas&espv=
2&biw=1366&bih=662&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwjhs
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