Este documento establece los requisitos y procedimientos para realizar exámenes ultrasónicos de soldaduras. Describe los requisitos básicos para el personal, equipo, calibración, técnicas de examen, evaluación e informes. Incluye secciones sobre la calibración de equipos utilizando bloques de calibración de diferentes formas para diferentes técnicas, y apéndices sobre linealidad y disposición de puntos de referencia.

1. A02 ARTÍCULO 4
T-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
T-420 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
T-421 Requerimientos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
T-422 Requisitos procedimiento escrito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
T-430 Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
T-431 Requisitos instrumento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
T-432 Unidades de búsqueda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
T-433 Acoplante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
T-434 Los bloques de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
T-440 Requisitos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
T-441 Identificación de áreas de fiscalización de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
T-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
T-461 Comprobaciones de linealidad del instrumento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
T-462 Requisitos Generales de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
T-463 Calibración para No-Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
T-464 La calibración de la tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
T-465 Calibración: Revestimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
T-466 La confirmación de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
T-470 Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
T-471 Requisitos de Examen general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
T-472 Técnica de soldadura conjunta distancia-amplitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
T-473 Las técnicas de revestimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
T-474 No Distancia Técnicas de amplitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
T-480 Evaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
T-481 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
T-482 Nivel de evaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
T-483 Evaluación de reflectores laminar Re. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
T-484 Las evaluaciones alternativas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
T-490 Documentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
T-491 Indicaciones de grabación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
T-492 Registros de exámenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
T-493 Informe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Apéndices obligatorios
Apéndice I La linealidad de la pantalla Altura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
I-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
I-440 Requisitos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Apéndice II Amplitud de linealidad de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
II-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
II-440 Requisitos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Figuras
T-434.1.7.2 Límites de relación para superficies curvas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
T-434.2.1 Las tuberías no-Bloques de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
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2. T-434.3 Bloque de calibración para pipa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
T-434.4.1 Bloque de calibración para Técnica Uno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
T-434.4.2.1 Bloque de calibración alternativo para Técnica Uno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
T-434.4.2.2 Bloque de calibración alternativo para Técnica Uno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
T-434.4.3 Bloque de calibración alternativo para Técnica Dos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
I-440 Linealidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Mesa
T-422 Requisitos de un procedimiento de examen ultrasónico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Apéndices no obligatorios
Apéndice A Disposición de los puntos de referencia del vaso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
A-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
A-440 Requisitos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
A-441 Circunferenciales (Circunferencia) soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
A-442 Las soldaduras longitudinales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
A-443 -Boquilla a un recipiente de soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
apéndice B Técnicas generales de ángulo del haz calibraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
B-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
B-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
B-461 Interior t / 4 Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interior t / 4 Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interior t / 4 Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interior t / 4 Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interior t / 4 Volumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
B-462 Gama de la distancia de calibración (Ver Fig. B-462). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
B-463 Distancia-Amplitud de corrección (Primaria Nivel de Referencia) (Ver Fig. B-463). . . . . . . 78
B-464 Calibración de la posición (Ver Fig. B-464). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B-465 Corrección de calibración para reflectores planar Re perpendicular al Examen
De superficie en o cerca de la superficie opuesta (ver Fig. B-465). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B-466 Beam Spread (Ver Fig. B-466). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Apéndice C Técnicas generales para calibraciones de haces recta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
C-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
C-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
C-461 Gama de la distancia de calibración (Ver Fig. C-461). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
C-462 Distancia-Amplitud de corrección (Ver Fig. C-462). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Apéndice D Ejemplo de registro de datos para un reflector Re fl planar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
D-10 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
D-90 Documentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Apéndice E Técnicas de imagen computarizada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
E-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
E-420 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
E-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
E-470 Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
E-471 Apertura Sintética de enfoque ultrasónico Técnica de Pruebas (SAFT-UT). . . . . . . . 85
E-472 Line-Synthetic Aperture Centrándose Technique (L-SAFT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
E-473 Técnica de banda ancha holografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
E-474 UT-red en fase técnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
E-475 UT-Amplitud de Tiempo de Vuelo Locus-curva de análisis Técnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
E-476 Automatizado de adquisición de datos y Técnica de escaneo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Apéndice F El examen de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
F-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
F-420 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
F-421 Requisitos de personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
F-422 Requisitos procedimiento escrito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
F-423 Procedimiento Quali fi cación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
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3. F-424 Procedimiento Requali fi cación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
F-430 Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
F-431 Requisitos instrumento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
F-432 Quali fi cación Specimen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
F-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
F-461 Los controles de calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Apéndice G Alterna fi guración de calibración bloque CON. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
G-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
G-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
G-461 Determinación de la corrección de la ganancia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Apéndice H Ángulo del haz de grabación de datos para examen reflectores planar Re. . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
H-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
H-490 Registros / Documentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Apéndice I El examen de soldaduras utilizando unidades de ángulo del haz de búsqueda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
I-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
I-470 Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
I-471 Requisitos generales de exploración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
I-472 Excepciones a los requisitos generales de exploración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
I-473 Cobertura examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Apéndice J Bloque de calibración básica alternativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
J-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
J-430 Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
J-431 Bloque de calibración básica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
J-432 La calibración básica material del bloque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
J-433 reflectores de calibración re. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Apéndice K Grabación de marco recto Examen de datos para reflectores planar Re. . . . . . . . . . . . . . . . 99
K-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
K-470 Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
K-471 Solapamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
K-490 Registros / Documentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Apéndice L Demostración ToFD Dimensionamiento / sonda dual - Técnica de imágenes de PC. . . . . . . . 99
L-410 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-420 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-430 Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-431 Sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-432 Bloque de demostración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-460 La calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-461 Sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-462 Verificaciones del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
L-470 Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.1
L-480 Evaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.1
L-481 Determinación dimensionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.1
La L-482 Determinaciones dimensionamiento de precisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.1
L-483 Clasi fi cación / sistema del apresto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.1
L-490 Documentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.2
L-491 Informe de demostración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.2
Figuras
B-462 Rango barrer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
B-463 La sensibilidad y la corrección de distancia-amplitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B-464 Profundidad posición y trayectoria del haz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B-465 Re fl exiones plana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B-466 Extensión de la viga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
62A03

4. C-461 Rango barrer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
C-462 La sensibilidad y la corrección de distancia-amplitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
D-10 Re fl ector de lectura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
E-460,1 Resolución lateral y de profundidad Discriminación bloque de 45 grados y 60 grados
Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
E-460.2 Lateral y de profundidad Resolución Bloque de 0 Aplicaciones deg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
G-461 (a) radio crítico R do para el transductor / acoplador combinaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .radio crítico R do para el transductor / acoplador combinaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .radio crítico R do para el transductor / acoplador combinaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .radio crítico R do para el transductor / acoplador combinaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
G-461 (b) Corrección de Factor (Ganancia) para parámetros de examen ultrasónico Varios. . . . . . . . . . 94
J-431 Bloque de calibración básica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
L-432 Ejemplo de un bloque de demostración plana con tres muescas. . . . . . . . . . . . . . 99.1
Mesa
G-461 Factor transductor F 1 para Varios transductor ultrasónico Diámetros y frecuencias. . . .Factor transductor F 1 para Varios transductor ultrasónico Diámetros y frecuencias. . . .Factor transductor F 1 para Varios transductor ultrasónico Diámetros y frecuencias. . . .Factor transductor F 1 para Varios transductor ultrasónico Diámetros y frecuencias. . . . 92
62.1 A03

5. ARTÍCULO 4
ULTRASONIDOS EXAMEN
MÉTODOS PARA SOLDADURAS
T-410 ALCANCE
En este artículo se proporciona o requisitos de referencias para los
exámenes de soldadura, que se van a utilizar en la selección y el desarrollo de
los procedimientos de examen por ultrasonidos cuando el examen de cualquier
parte de este artículo es un requisito de una sección de código referencia. Estos
procedimientos se van a utilizar para el examen ultrasónico de soldaduras y el
dimensionamiento de indicaciones para la comparación con los estándares de
aceptación cuando así lo requiera el área de instrucciones referencia; el área de
instrucciones referencia será consultado para los requisitos especí fi cos para lo
siguiente:
(un) de personal cuali / requisitos certi fi cación fi cación(un) de personal cuali / requisitos certi fi cación fi cación
(segundo) requisitos del procedimiento / demostración, cali fi cación,(segundo) requisitos del procedimiento / demostración, cali fi cación,
aceptación
(do) características del sistema de examen(do) características del sistema de examen
(re) la retención y el control de los bloques de calibración(re) la retención y el control de los bloques de calibración
(mi) extensión de la exploración y / o el volumen que va a escanear(mi) extensión de la exploración y / o el volumen que va a escanear
(F) normas de aceptación(F) normas de aceptación
(gramo) retención de los registros(gramo) retención de los registros
(H) requisitos de informe(H) requisitos de informe
Definiciones de los términos utilizados en el presente artículo están contenidas en
Mandatory Apéndice III del artículo 5.
T-420 GENERAL
T-421 Requerimientos básicos
Los requisitos del presente artículo podrán utilizarse en conjunto con el
artículo 1, Requisitos Generales.
T-421,1 Depósitos austenítico de tipo de soldadura. exámenes ultrasónicosT-421,1 Depósitos austenítico de tipo de soldadura. exámenes ultrasónicos
de depósitos de soldadura de tipo austenítico son generalmente más difícil que los
exámenes de soldadura de tipo ferrítico, a causa de las amplias variaciones que
ocurren generalmente en las propiedades acústicas del depósito de soldadura. Por
lo general, es necesario modificar y / o complementar las disposiciones del
presente artículo de conformidad con T-150 (a) al examinar dichas soldaduras. Los
elementos adicionales, que pueden ser necesarias, son maquetas de soldadura
con referencia re reflectores
63
en el depósito de soldadura y de elementos transductores de ondas longitudinales
simples o dobles.
T-421.2 técnicas de imagen computarizada. El mayor atributo deT-421.2 técnicas de imagen computarizada. El mayor atributo de
técnicas de imagen computarizada (CIT) es su eficacia cuando se utiliza para
caracterizar y evaluar indicaciones; sin embargo, las TIC también se pueden
utilizar para llevar a cabo las funciones básicas de exploración necesarios
para la detección fl aw. técnicas de análisis y visualización de datos del
ordenador-procesado se utilizan conjuntamente con los mecanismos de
exploración automática o semi-automática para producir dos y las imágenes
tridimensionales de fl AWS, que proporciona una capacidad mejorada para el
examen de los componentes y las estructuras críticas. procesos informáticos
pueden utilizarse para evaluar cuantitativamente el tipo, tamaño, forma,
ubicación y orientación de AWS FL detectados por exploración ultrasónica u
otros métodos de ECM. Descripciones para algunos las TIC que pueden ser
utilizados se proporcionan en el Apéndice E. no mandatorio
T-422 Requisitos procedimiento escrito T-422,1
requisitos. examen ultrasónico se realizará de acuerdo con unrequisitos. examen ultrasónico se realizará de acuerdo con un
procedimiento en la que constarán, como mínimo, contener los
requisitos enumerados en la Tabla T-422. La fase escrita establecer
un solo valor, o rango de valores, para cada requisito.
T-422.2 Procedimiento Quali fi cación. Cuando procedimiento cuali fiT-422.2 Procedimiento Quali fi cación. Cuando procedimiento cuali fi
catión es especi fi, un cambio de un requisito en la Tabla T-422 identi fi ed
como una variable esencial a partir del valor fi cado, o intervalo de valores,como una variable esencial a partir del valor fi cado, o intervalo de valores,como una variable esencial a partir del valor fi cado, o intervalo de valores,
se requerirá requali fi cación del procedimiento escrito. Un cambio de un
requisito de fi identificado como variables no esenciales a partir del valor firequisito de fi identificado como variables no esenciales a partir del valor firequisito de fi identificado como variables no esenciales a partir del valor fi
cado, o intervalo de valores, no requiere requali fi cación del procedimiento
escrito. Todos los cambios de las variables esenciales o no esenciales
desde el valor, o intervalo de valores, especi fi cada por el procedimiento
escrito requerirá revisión de, o una adición a, el procedimiento escrito.

6. T-430 2001 SECCIÓN V T-434.1.2
Tabla T-422
Requisitos de un ULTRASONIDOS PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN
Esencial No esencial
Requisito Variable Variable
Weld Configuraciones para efectuar el examen, incluyendo espesor
dimensiones y forma de la base material del producto (tubo, placa, etc.) X
requisitos de cualificación del personal X
requisitos de desempeño del personal, cuando sea necesario X
Las superficies de las cuales se realizará el examen X
Estado de la superficie (superficie de examen, el bloque de calibración) X
Acoplante: nombre de marca o tipo X
Technique (s) (viga recta, haz angular, contacto, y / o inmersión) X
Ángulo (s) y el modo (s) de propagación de la onda en el material de X
tipo (s) unidad de búsqueda, la frecuencia (es), y el tamaño (s) elemento / forma (s) X
búsqueda Especial unidades, cuñas, zapatos, o sillas de montar, cuando se utilizan X
instrumento (s) ultrasónico X
Calibración [bloque de calibración (s) y la técnica (s)] X
Direcciones y extensión de la digitalización X
alarma automática y / o equipos de grabación, en su caso X
Scanning (vs. Manual Automático) X
Método para discriminar geométrica de indicaciones de defectos X
Método para indicaciones de tamaño X
Ordenador de adquisición de datos mejorada, cuando se usa X
Records, incluyendo datos de calibración mínimos para ser registrados (por ejemplo, instrumento
ajustes) X
solapamiento de exploración (disminuir solamente) X
T-430 EQUIPO
T-431 REQUISITOS DEL iNSTRUMENTO
A-eco de tipo pulso del instrumento ultrasónico se utilizará. El
instrumento es capaz de operar a frecuencias en el rango de al menos
1 MHz a 5 MHz y deberá estar equipado con un control de ganancia
escalonada en unidades de 2,0 dB o menos. Si el equipo dispone de
un control de la amortiguación, que puede ser utilizado si no reduce la
sensibilidad de la exploración. El control de rechazar deberá estar en la
posición “off” para todos los exámenes, a menos que se pueda
demostrar que no afecta a la linealidad del examen.
T-432 Buscar Unidades T-432.1 General. La frecuencia nominalBuscar Unidades T-432.1 General. La frecuencia nominal
será de 1 MHz a 5 MHz a menos variables, como la estructura de grano
material de producción, requieren el uso de otras frecuencias para asegurar
una penetración adecuada o mejor resolución. unidades de la búsqueda con
cuñas de contacto contorneadas pueden ser utilizados para ayudar
acoplamiento ultrasónico.
T-432,2 Unidades Revestimiento-búsqueda para Técnica Uno. 1 seT-432,2 Unidades Revestimiento-búsqueda para Técnica Uno. 1 seT-432,2 Unidades Revestimiento-búsqueda para Técnica Uno. 1 se
utilizan dos unidades de búsqueda elemento utilizando una técnica
pitchcatch en ángulo. El ángulo incluido
1 Véase el punto T-473 para las técnicas de revestimiento.1 Véase el punto T-473 para las técnicas de revestimiento.
64
entre el haz caminos serán tales que el punto focal efectiva de la
unidad de búsqueda se centra en el área de interés.
T-433 Acoplante T-433.1 General. El medio de acoplamiento, incluidosAcoplante T-433.1 General. El medio de acoplamiento, incluidos
los aditivos, no deberá ser perjudicial para el material que está siendo examinado.
T-433.2 Control de Contaminantes
(un) Acopladores utilizados en aleaciones a base de níquel no deberán(un) Acopladores utilizados en aleaciones a base de níquel no deberán
contener más de 250 ppm de azufre.
(segundo) Acopladores utilizados en el acero inoxidable austenítico o de titanio(segundo) Acopladores utilizados en el acero inoxidable austenítico o de titanio
no deberán contener más de 250 ppm de haluros (cloruros, además de fluoruros).
T-434 Los bloques de calibración
T-434,1 general
reflectores T-434.1.1 re. Conocido re reflectores (es decir, el lado perforadoreflectores T-434.1.1 re. Conocido re reflectores (es decir, el lado perforado
agujeros, FL en los agujeros inferiores, muescas, etc.) se utilizará para establecer
respuestas referencia primarios de los equipos.
Material de T-434.1.2. El material del que se fabrica el bloque debeMaterial de T-434.1.2. El material del que se fabrica el bloque debe
ser de la misma forma del producto, y el material de especificación o
equivalente P-Número de agrupación como uno de los materiales que están
siendo examinados. por

7. T-434.1.2 ARTÍCULO 4 - ULTRASONIDOS métodos de examen para soldaduras de T-434.4.2
los efectos de la presente paragrpah, P-núms. 1, 3, 4, y 5 materiales se
consideran equivalentes.
Calidad T-434.1.3. Antes de la fabricación, el material del bloque seráCalidad T-434.1.3. Antes de la fabricación, el material del bloque será
examinado por completo con una unidad de búsqueda viga recta. Las áreas
que contienen una indicación superior a los restantes reflexión posterior de la
pared serán excluidos de las trayectorias de los rayos necesarios para llegar a
los distintos calibración re fl ectores.
T-434.1.4 Revestimiento. Cuando está revestido el materialT-434.1.4 Revestimiento. Cuando está revestido el material
componente, el bloque será revestido por el mismo procedimiento de soldadura
como la parte de producción. Es deseable tener materiales de los componentes
que han sido revestidos antes de los abandonos o prolongaciones se eliminan.
Cuando el revestimiento se deposita mediante un proceso de soldadura
automática, y, si es debido al tamaño del bloque, el proceso de soldadura
automática es poco práctico, deposición de clad puede ser por el método
manual.
Tratamiento térmico T-434.1.5. El bloque de calibración debe recibirTratamiento térmico T-434.1.5. El bloque de calibración debe recibir
al menos el mínimo de tratamiento de templado requerida por el material de
especificación para el tipo y grado. Si el bloque de calibración contiene
soldaduras distintos de revestimiento, y la soldadura de componentes en el
momento del examen ha sido tratado con calor, el bloque debe recibir el
mismo tratamiento térmico.
T-434.1.6 acabado superficial. El acabado fi en las superficiesT-434.1.6 acabado superficial. El acabado fi en las superficies
escaneo del bloque será Representante legal del acabados de superficie de
barrido sobre el componente a ser examinado.
T-434.1.7 Bloque curvatura (A excepción de la tubería)
Materiales T-434.1.7.1 con diámetros mayores de 20 pulg. (508
mm). Para exámenes en materiales en los que el diámetro de la superficiemm). Para exámenes en materiales en los que el diámetro de la superficie
examen es mayor que 20 pulg. (508 mm), un bloque de esencialmente la
misma curvatura, o alternativamente, un FL en bloque de calibración básica,
puede ser utilizado.
Materiales T-434.1.7.2 con diámetros 20 pulg. (508 mm) y
menos. Para exámenes en materiales en los que el diámetro de lamenos. Para exámenes en materiales en los que el diámetro de la
superficie examen es igual o inferior a 20 pulg. (508 mm), se utilizará un
bloque curvo. Excepto donde se indique lo contrario en el presente
artículo, un solo bloque de calibración básica curvada puede ser
utilizado para exámenes en el rango de curvatura de 0,9 a 1,5 veces el
diámetro básico bloque de calibración. Por ejemplo, un 8 en el bloque
diámetro (203 mm) se puede usar para calibrar los exámenes en las
superficies en el intervalo de curvatura de 7,2 pulg. A 12 pulg. (183 mm
a 305 mm) de diámetro. El rango de curvatura de 0,94 pulg. A 20 pulg.
(25 mm a 508 mm) de diámetro requiere 6 curvada
sesenta y cinco
bloques como se muestra en la Fig. T-434.1.7.2 para cualquier intervalo de espesor.
Alternativa T-434.1.7.3 para la superficie convexa.
Como alternativa a los requisitos de la T-434.1.7.1 cuando se examina
desde la superficie convexa por la técnica de contacto viga recta,
Apéndice G puede ser utilizado.
T-434.2 no-Piping bloques de calibración
T-434.2.1 bloque de calibración básico. El bloque de calibración con fiT-434.2.1 bloque de calibración básico. El bloque de calibración con fi
guración básica y re reflectores serán los que se muestran en la Fig. T-434.2.1. El
tamaño del bloque y ubicaciones reflector deberán ser adecuadas para realizar
calibraciones para las ángulos de haz utilizados.
T-434.2.2 Bloque de espesor. Cuando dos o más basesT-434.2.2 Bloque de espesor. Cuando dos o más bases
espesores de material están involucrados, el espesor del bloque de
calibración se determinará por el espesor medio de la soldadura.
T-434.2.3 Bloque rango de uso. Cuando el espesor de bloques ± 1 pulg.T-434.2.3 Bloque rango de uso. Cuando el espesor de bloques ± 1 pulg.
(25 mm) se extiende por dos rangos de espesor de la soldadura como se muestra
en la Fig. T-434.2.1, el uso del bloque debe ser aceptable en aquellas porciones
de cada intervalo de espesor cubierto por 1 pulg. (25 mm) .
T-434.2.4 alternativo del bloque. Alternativamente,T-434.2.4 alternativo del bloque. Alternativamente, el
bloque puede ser construido como se muestra no mandatorio Apéndice J,
Fig. J-431.
T-434.3 de tuberías de calibración bloques. El bloque de calibración conT-434.3 de tuberías de calibración bloques. El bloque de calibración con
fi guración básica y re reflectores serán los que se muestran en la Fig.
T-434.3. El bloque de calibración de base será una sección de tubería del
mismo tamaño nominal y horario. El tamaño del bloque y ubicaciones reflector
deberán ser adecuadas para realizar la calibración de los ángulos de haz
utilizados.
T-434.4 Revestimiento de bloques de calibración 2T-434.4 Revestimiento de bloques de calibración 2
Bloque de calibración T-434.4.1 para la técnica de una sola.
El bloque de calibración con fi guración básica y re reflectores serán los que se
muestran en la Fig. T-434.4.1. Cualquiera de un agujero sidedrilled o una fl en el
agujero de la parte inferior pueden ser utilizados. El espesor de la soldadura
overaly deberá ser al menos tan gruesa como la que se examinará. El espesor
del material de base será de al menos dos veces el espesor del revestimiento.
T-434.4.2 alternos bloques de calibración para Técnica Uno. Alternativamente,T-434.4.2 alternos bloques de calibración para Técnica Uno. Alternativamente,
los bloques de calibración como se muestra en la Fig. T-434.4.2.1 o T-434.4.2.2
pueden ser utilizados. El espesor de la superposición de soldadura debe ser al
menos tan gruesa como la que se examinará. El espesor de la base de
2 Véase el punto T-465, Calibración: Revestimiento.2 Véase el punto T-465, Calibración: Revestimiento.

8. Fig. T-434.1.7.2 2001 SECCIÓN V
20 (508)
15 (381)
10 (254)
5 (127)
1,04 (26)
1,73 (44)
2,88 (74)
4,8 (122) 8
(203)
13,33 (339)
0
Examen diámetro de la superficie, en. (Mm)
0 5 (127) 10 (254) 15 (381) 20 (508)
4,32 (110)
2,69 (68)
1,56 (40)0,93 (24)
7,2 (183) 12 (305) 20 (508)
HIGO. Límites de la relación T-434.1.7.2 para superficies curvadas,
66
1.5 Límite
bloquear
BASIC
calibración
0.9
Lím
ite
LacalibraciónbásicadelbloqueExamendesuperficie
Diámetro,mm(pulg.)

9. ARTÍCULO 4 - ULTRASONIDOS métodos de examen para soldaduras de Fig. T-434.2.1
T
3/4 T3/4 T
3 T3 T
1/2 T1/2 T1/2 T1/2 T
1/4 T1/4 T
1/2 T1/2 T
1/2 T1/2 T
1/2 T1/2 T
re
re
1/2 T1/2 T
6 pulg. (152 mm)
Revestimiento de si (presente)
dimensión mínima
= D 1/2 pulg. (13 mm)= D 1/2 pulg. (13 mm)= D 1/2 pulg. (13 mm)
Bloque de calibración Agujero
Weld Espesor ( t)Weld Espesor ( t) Espesor ( T) en.Espesor ( T) en.Espesor ( T) en. Diámetro
in. (mm) (Mm) in. (mm)
Hasta 1 (25)
3 / 4 ( 19) o t3 / 4 ( 19) o t3 / 4 ( 19) o t3 / 4 ( 19) o t3 / 4 ( 19) o t 3 / 32 ( 2.4)3 / 32 ( 2.4)3 / 32 ( 2.4)3 / 32 ( 2.4)
Más de 1 (25) a través de 2 (51) 1 1 / 2 ( 38) o t1 1 / 2 ( 38) o t1 1 / 2 ( 38) o t1 1 / 2 ( 38) o t1 1 / 2 ( 38) o t1 1 / 2 ( 38) o t
1 / 8 ( 3.2)1 / 8 ( 3.2)1 / 8 ( 3.2)1 / 8 ( 3.2)
Más de 2 (51) a través de 4 (102) 3 (76) o t3 (76) o t
3 / dieciséis ( 4.8)3 / dieciséis ( 4.8)3 / dieciséis ( 4.8)3 / dieciséis ( 4.8)
Más de 4 (102) t ± 1 (25)t ± 1 (25) **
Notch Dimensiones
in. (mm)
Profundidad Notch pag 2% TProfundidad Notch pag 2% TProfundidad Notch pag 2% TProfundidad Notch pag 2% T
muesca Ancho pag 1 / 4 ( 6.4) máx. Longitudmuesca Ancho pag 1 / 4 ( 6.4) máx. Longitudmuesca Ancho pag 1 / 4 ( 6.4) máx. Longitudmuesca Ancho pag 1 / 4 ( 6.4) máx. Longitudmuesca Ancho pag 1 / 4 ( 6.4) máx. Longitudmuesca Ancho pag 1 / 4 ( 6.4) máx. Longitud
muesca pag 1 (25) min.muesca pag 1 (25) min.muesca pag 1 (25) min.
** Para cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulg. (51 mm), o fracción de más de 4 pulg. (102 mm), el diámetro del agujero aumentará 1 / dieciséis** Para cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulg. (51 mm), o fracción de más de 4 pulg. (102 mm), el diámetro del agujero aumentará 1 / dieciséis** Para cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulg. (51 mm), o fracción de más de 4 pulg. (102 mm), el diámetro del agujero aumentará 1 / dieciséis** Para cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulg. (51 mm), o fracción de más de 4 pulg. (102 mm), el diámetro del agujero aumentará 1 / dieciséis** Para cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulg. (51 mm), o fracción de más de 4 pulg. (102 mm), el diámetro del agujero aumentará 1 / dieciséis
in. (1,6 mm).
NOTAS GENERALES:
(A) Los agujeros se perforan y escariado 1,5 pulg. (38 mm) mínimo de profundidad, esencialmente paralelas a la superficie de examen. (B) Para superficies curvas, se utilizan dos conjuntos de
calibración re reflectores (orificios, muescas) orientadas 90 ° entre sí. Alternativamente,
dos bloques de calibración curvas pueden ser utilizados. (C) La tolerancia para el diámetro del agujero será de ± 1 / 32 in. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicación del orificio a través del espesor deldos bloques de calibración curvas pueden ser utilizados. (C) La tolerancia para el diámetro del agujero será de ± 1 / 32 in. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicación del orificio a través del espesor deldos bloques de calibración curvas pueden ser utilizados. (C) La tolerancia para el diámetro del agujero será de ± 1 / 32 in. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicación del orificio a través del espesor deldos bloques de calibración curvas pueden ser utilizados. (C) La tolerancia para el diámetro del agujero será de ± 1 / 32 in. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicación del orificio a través del espesor deldos bloques de calibración curvas pueden ser utilizados. (C) La tolerancia para el diámetro del agujero será de ± 1 / 32 in. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicación del orificio a través del espesor del
bloque de calibración
(Es decir, la distancia desde la superficie de examen) será de ± 1 / 8 in. (3,2 mm).(Es decir, la distancia desde la superficie de examen) será de ± 1 / 8 in. (3,2 mm).(Es decir, la distancia desde la superficie de examen) será de ± 1 / 8 in. (3,2 mm).(Es decir, la distancia desde la superficie de examen) será de ± 1 / 8 in. (3,2 mm).(Es decir, la distancia desde la superficie de examen) será de ± 1 / 8 in. (3,2 mm).
(D) Todos los tres orificios pueden estar situados en la misma cara (lado) del bloque de calibración proporcionado se tiene cuidado para localizar los orificios de lejos
suficientemente separados para evitar un agujero de enmascarar la indicación de otro agujero durante la calibración. (E) profundidad de la muesca mínima será de 1,6% T y la máximasuficientemente separados para evitar un agujero de enmascarar la indicación de otro agujero durante la calibración. (E) profundidad de la muesca mínima será de 1,6% T y la máximasuficientemente separados para evitar un agujero de enmascarar la indicación de otro agujero durante la calibración. (E) profundidad de la muesca mínima será de 1,6% T y la máxima
profundidad de la muesca será 2,2% T más el espesor de revestimiento, si está presente.profundidad de la muesca será 2,2% T más el espesor de revestimiento, si está presente.profundidad de la muesca será 2,2% T más el espesor de revestimiento, si está presente.
HIGO. T-434.2.1 NO-Piping BLOQUES DE CALIBRACIÓN
67

10. T-434.4.2 2001 SECCIÓN V T-461.1
L
espesor de pared
nominal ( T)nominal ( T)
Longitud de arco
* Las muescas deben ubicarse a no menos de T o 1 pulg. (mm 25), el que sea mayor, a cualquier borde de bloque o a otras muescas. NOTAS GENERALES:Las muescas deben ubicarse a no menos de T o 1 pulg. (mm 25), el que sea mayor, a cualquier borde de bloque o a otras muescas. NOTAS GENERALES:Las muescas deben ubicarse a no menos de T o 1 pulg. (mm 25), el que sea mayor, a cualquier borde de bloque o a otras muescas. NOTAS GENERALES:
(A) La longitud de bloque de calibración mínimo ( L) será el 8 pulg. (203 mm) o 8 T, lo que sea mayor.(A) La longitud de bloque de calibración mínimo ( L) será el 8 pulg. (203 mm) o 8 T, lo que sea mayor.(A) La longitud de bloque de calibración mínimo ( L) será el 8 pulg. (203 mm) o 8 T, lo que sea mayor.(A) La longitud de bloque de calibración mínimo ( L) será el 8 pulg. (203 mm) o 8 T, lo que sea mayor.(A) La longitud de bloque de calibración mínimo ( L) será el 8 pulg. (203 mm) o 8 T, lo que sea mayor.
(B) Para OD 4 pulg. (102 mm) o menos, la longitud mínima de arco será de 270 °. Para OD mayor que 4 pulg. (102 mm), el arco mínimo
longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).longitud será de 8 pulg. (203 mm) o 3 T, lo que sea mayor. (C) profundidades Notch deberán ser de 8% T mínimo al 11% T máximo. anchos de Notch serán 1 / 4 en. máximo (6,4 mm).
longitudes Notch
será 1 en. mínimo (25 mm).
HIGO. T-434.3 bloque de calibración para la pipa
material deberá ser de al menos dos veces el espesor del revestimiento.
Bloque de calibración T-434.4.3 Técnica para dos.
El bloque de calibración con fi guración básica y re reflectores serán los que se
muestran en la Fig. T-434.4.3. Se utilizará un FL en el agujero inferior
perforado a la interfaz de superposición de metal de soldadura. Este agujero
puede ser perforado a partir del material de base o lado recubrimiento de
soldadura. El espesor de la superposición de soldadura debe ser al menos tan
gruesa como la que se examinará. El espesor del material de base debe estar
dentro de 1 pulg. (25 mm) del espesor del bloque de calibración cuando el
examen se realiza desde la superficie del material base. El espesor del
material de base en el bloque de calibración deberá ser al menos dos veces el
espesor del revestimiento cuando el examen se realiza desde la superficie
revestida.
T-440 REQUISITOS DE
DIVERSAS
T-441 La identificación de áreas de soldadura de examen
(A) Puntos de soldadura. ubicaciones de soldadura y su identi fi cación se(A) Puntos de soldadura. ubicaciones de soldadura y su identi fi cación se
registrarán en un mapa de soldadura o en un plan de identi fi cación.
68
(B) Marcado. Si las soldaduras deben ser marcados de manera permanente, sellos(B) Marcado. Si las soldaduras deben ser marcados de manera permanente, sellos
de baja tensión y / o vibratooling se pueden utilizar. Las marcas aplicadas después del
alivio de la tensión final del componente no podrán ser más profundo que cualquier 3 / 64 in.alivio de la tensión final del componente no podrán ser más profundo que cualquier 3 / 64 in.alivio de la tensión final del componente no podrán ser más profundo que cualquier 3 / 64 in.alivio de la tensión final del componente no podrán ser más profundo que cualquier 3 / 64 in.alivio de la tensión final del componente no podrán ser más profundo que cualquier 3 / 64 in.
(1,2 mm).
(C) sistema de referencia. Cada soldadura debe ser localizado y identificado(C) sistema de referencia. Cada soldadura debe ser localizado y identificado
por un sistema de puntos de referencia. El sistema deberá permitir la identificación
fi de cada línea central de soldadura y designación de intervalos regulares a lo
largo de la longitud de la soldadura. Un sistema general de la disposición de las
soldaduras de los vasos se describe en el Apéndice A no mandatorio; sin embargo,
un sistema diferente se puede utilizar siempre que cumpla los requisitos anteriores.
T-460 CALIBRACIÓN
T-461 Comprobaciones de linealidad del instrumento
Los requisitos de T-461.1 y T-461.2 deberán cumplirse a intervalos no
mayores de tres meses o antes Fi utilizan primera partir de entonces.
T-linealidad 461,1 Altura de la pantalla. linealidad altura de laT-linealidad 461,1 Altura de la pantalla. linealidad altura de la
pantalla del instrumento ultrasónico se evaluará de acuerdo con
Mandatory Apéndice I.

11. T-461.2 ARTÍCULO 4 - ULTRASONIDOS métodos de examen para soldaduras de T-462,6
1/16 pulg. (1,6 mm) agujero
perforado de lado a la tolerancia
interface = 1/64 pulg. (0,4 mm)
1/8 pulg. (3,2 mm) agujero de
fondo plano perforado a la
tolerancia interfaz clad = 1/64
pulg. (0,4 mm)
11/2 pulg. (38 mm) min.
profundidad
revestimiento
Eje de bolas revestidos
HIGO. Bloque de calibración T-434.4.1 PARA UNA TECNICA
T-461.2 de amplitud de control de linealidad. linealidad de controlT-461.2 de amplitud de control de linealidad. linealidad de control
de amplitud del instrumento ultrasónico se evaluará de acuerdo con el
apéndice Obligatorio II.
T-462 Requisitos de calibración en general T-462,1
sistema ultrasónico. Calibraciones incluirán el sistema ultrasónicosistema ultrasónico. Calibraciones incluirán el sistema ultrasónico
completo y se llevará a cabo antes del uso del sistema en el rango de
espesor bajo examen.
T-462,2 superficie de calibración. Las calibraciones se llevarán aT-462,2 superficie de calibración. Las calibraciones se llevarán a
cabo desde la superficie (revestido o sin revestir; convexa o cóncava)
correspondiente a la superficie del componente de la que se llevará a
cabo el examen.
T-462.3 Couplant. El mismo medio de acoplamiento para ser utilizadoT-462.3 Couplant. El mismo medio de acoplamiento para ser utilizado
durante el examen se utiliza para la calibración.
69
T-462.4 contacto cuñas. Las mismas cuñas de contacto que seT-462.4 contacto cuñas. Las mismas cuñas de contacto que se
utilizarán durante el examen serán utilizados para la calibración.
Controles T-462.5 instrumento. Cualquier control que afecta a laControles T-462.5 instrumento. Cualquier control que afecta a la
linealidad del instrumento (por ejemplo, filtros, rechazar o recorte) deberá estar
en la misma posición para la calibración, controles de calibración, cheques
instrumento de linealidad, y el examen.
T-462.6 temperatura. Para el examen de contacto, el diferencial deT-462.6 temperatura. Para el examen de contacto, el diferencial de
temperatura entre las superficies del bloque de calibración y de examen debe
estar dentro de 25 ° F (14 ° C). Para el examen de inmersión, la temperatura
de medio de acoplamiento para la calibración debe estar dentro de 25 ° F (14
° C) de la temperatura acoplante para su examen.

12. T-463 2001 SECCIÓN V T-463,2
Connecticut
3/4 CT 1/2 CT 1/4 CT
2 CT
(min) 2
pulg. (51
mm)
1 en. (Típico) [25
mm (típico)]
1 en. (Típico) [25
mm (típico)]
NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4NOTA GENERAL: Todos fl agujeros en la parte inferior-son 1 / 8 en. de diámetro (3,2 mm). Tolerancias para diámetro del orificio y profundidad con respecto al lado de revestimiento del bloque son ± 1 / 64 in. (0,4
mm).
HIGO. T-434.4.2.1 bloque de calibración ALTERNATIVA PARA UNA TECNICA
T-463 Calibración para no Tuberías T-463,1 Sistema de
calibración de Técnicas Distancia Amplitud
Bloque de calibración T-463.1.1 (s). Las calibraciones se llevarán a caboBloque de calibración T-463.1.1 (s). Las calibraciones se llevarán a cabo
utilizando el bloque de calibración se muestra en la Fig. T-434.2.1.
Técnicas de T-463.1.2. No mandatorio apéndices B y CTécnicas de T-463.1.2. No mandatorio apéndices B y C
proporcionan técnicas generales para ambos haz angular y
calibraciones viga recta. Otras técnicas pueden ser utilizadas.
BeamCalibration ángulo T-463.1.3. Como corresponde, laBeamCalibration ángulo T-463.1.3. Como corresponde, la
calibración deberá proporcionar las siguientes mediciones (no
mandatorio Apéndice B contiene una técnica general):
(un) calibración rango de distancia;(un) calibración rango de distancia;
(segundo) corrección de la distancia de amplitud;(segundo) corrección de la distancia de amplitud;
(do) eco de medición de la amplitud de la muesca de superficie en el(do) eco de medición de la amplitud de la muesca de superficie en el
bloque de calibración básica.
Cuando se utiliza un dispositivo de corrección de la distancia de amplitud
electrónico, las respuestas de referencia primarios de la
70
bloque de calibración de base se igualó en el rango de distancia para ser
empleado en el examen. La línea de igualación de respuesta estará a
una altura de la pantalla de 40% a 80% de la altura de pantalla completa.
T-463.1.4 recta haz de calibración. La calibración debeT-463.1.4 recta haz de calibración. La calibración debe
proporcionar los siguientes mediciones (no mandatorio Apéndice C da
una técnica general):
(un) calibración rango de distancia;(un) calibración rango de distancia;
(segundo) distancia de amplitud corrección. Cuando se utiliza un dispositivo(segundo) distancia de amplitud corrección. Cuando se utiliza un dispositivo
de corrección de la distancia de amplitud electrónico, las respuestas de
referencia primarios desde el bloque de calibración básica se igualan en el
rango de distancia para ser empleado en el examen. La línea de igualación de
respuesta estará a una altura de la pantalla de 40% a 80% de la altura de
pantalla completa.
T-463,2 Sistema de calibración de técnicas no Distancia
amplitud. Calibración incluye todas las acciones necesarias paraamplitud. Calibración incluye todas las acciones necesarias para
asegurar que la sensibilidad y la exactitud de las salidas de amplitud de
la señal y de tiempo del sistema de examen (si se muestra, grabados,
o automáticamente procesados) se repiten de examen para exami-

13. Fig. T-434.4.2.2 ARTÍCULO 4 - ULTRASONIDOS métodos de examen para soldaduras de Fig. T-434.4.3
3/4 CT 1/2 CT 1/4 CT
Connecticut
2 CT
(min) 2
pulg. (51
mm)
1 en. (Típico) [25
mm (típico)]
1 en. (Típico) [25
mm (típico)]
NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38NOTA GENERAL: Todos los agujeros perforados laterales son 1 / dieciséis en. de diámetro (1,6 mm). tolerancia Holes ubicación es ± 1 / 64 in. (0,4 mm). Todos los agujeros perforados a una profundidad mínima de 1,5 pulg. (38
mm).
HIGO. T-434.4.2.2 bloque de calibración ALTERNATIVA PARA UNA TECNICA
1 pulg. (25 mm) mínimo (típ.)
revestimiento
3/8 pulg. (9,5 mm) Diámetro del orificio de fondo plano a
máquina para el revestimiento de interfaz dentro de 1/64 pulg.
(0,4 mm)
HIGO. T-434.4.3 de bloqueo alternativa de calibración para TÉCNICA DE DOS
71

14. T-463,2 2001 SECCIÓN V T-466.2
minación. La calibración puede ser por el uso de los bloques básicos de
calibración con arti fi cial o discontinuidad re fl ectores. Se proporcionan
métodos en no mandatorio apéndices B y C. Otros métodos de calibración
puede incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de examen,
etc.
T-464 Calibración para tuberías
Calibración T-464.1 Sistema de Técnicas de amplitud Distancia
Bloque de calibración T-464.1.1 (s). Las calibraciones se llevarán a caboBloque de calibración T-464.1.1 (s). Las calibraciones se llevarán a cabo
utilizando el bloque de calibración se muestra en la Fig. T-434.3.
T-464.1.2 ángulo del haz de calibración. El haz de ángulo seráT-464.1.2 ángulo del haz de calibración. El haz de ángulo será
dirigida hacia la calibración re ector fl que produce la respuesta máxima. El
control de ganancia se establece de modo que esta respuesta es 80% ±
5% de la altura de pantalla completa. Este será el nivel de referencia
primaria. La unidad de búsqueda A continuación se manipula, sin cambiar
los ajustes del instrumento, para obtener las respuestas máximas de la
calibración re reflectores en los incrementos de distancia necesarios para
generar una curva de tres puntos de corrección distanceamplitude (DAC).
Se establecerán calibraciones separadas tanto para el muescas axial y
circunferencial. Estas calibraciones establecerán tanto la calibración de
rango de distancia y la corrección de amplitud distancia.
reflectores T-464.1.3 alternativo de calibración re. agujerosreflectores T-464.1.3 alternativo de calibración re. agujeros
Sidedrilled pueden ser utilizados siempre que se pueda demostrar que
la calibración agujero produce una sensibilidad igual o mayor que la
calibración muesca.
T-464.1.4 recta haz de calibración. Cuando sea necesario, lasT-464.1.4 recta haz de calibración. Cuando sea necesario, las
calibraciones viga recta se llevarán a cabo a los requisitos de no
mandatorio Apéndice C. Esta calibración debe establecer tanto la
calibración rango de distancia y la corrección de amplitud distancia.
T-464,2 Sistema de calibración de técnicas no Distancia
amplitud. Calibración incluye todas las acciones necesarias paraamplitud. Calibración incluye todas las acciones necesarias para
asegurar que la sensibilidad y la exactitud de las salidas de amplitud de
la señal y de tiempo del sistema de examen (si se muestra, grabados, o
procesados ​​automáticamente) se repiten de examen a examen. La
calibración puede ser por el uso de los bloques básicos de calibración
con arti fi cial o discontinuidad re fl ectores. Se proporcionan métodos
en no mandatorio apéndices B y C. Otros métodos de calibración
puede incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de examen,
etc.
72
T-465 Calibración: Revestimiento de T-465,1 calibración para
Técnica Uno. Las calibraciones se llevarán a cabo utilizando el bloque deTécnica Uno. Las calibraciones se llevarán a cabo utilizando el bloque de
calibración se muestra en la Fig. T-434.4.1. La unidad de búsqueda se
colocará para la respuesta máxima de la calibración de re fl ector. El control
de ganancia se establece de modo que esta respuesta es 80% ± 5% de la
altura de pantalla completa. Este será el nivel de referencia primaria.
T-465.2 Técnica de calibración para dos. Las calibraciones seT-465.2 Técnica de calibración para dos. Las calibraciones se
llevarán a cabo utilizando el bloque de calibración se muestra en la Fig.
T-434.4.3. La unidad de búsqueda se colocará para la respuesta máxima
de la indicación resoluble primera desde el fondo de la calibración
reflector. La ganancia se ajusta de manera que esta respuesta es 80% ±
5% de la altura de pantalla completa. Este será el nivel de referencia
primaria.
T-465,3 calibración alternativo para la técnica de una sola.
Las calibraciones se llevarán a cabo utilizando los bloques de
calibración mostradas en la Fig. T-434.4.2.1 o T-434.4.2.2. La
calibración se realizó como sigue:
(un) La unidad de búsqueda se colocará para la máxima respuesta(un) La unidad de búsqueda se colocará para la máxima respuesta
del reflector, lo que da la amplitud más alta.
(segundo) La ganancia se ajusta de manera que esta respuesta es 80% ±(segundo) La ganancia se ajusta de manera que esta respuesta es 80% ±
5% de la altura de pantalla completa. Este será el nivel de referencia primaria.
Marcar el pico de la indicación en la pantalla.
(do) Sin cambiar los ajustes del instrumento, la posición de la unidad de(do) Sin cambiar los ajustes del instrumento, la posición de la unidad de
búsqueda de la máxima respuesta de cada uno de los otros reflectores y
marcar sus picos en la pantalla.
(re) Conectar los puntos de trama para cada reflector para proporcionar una(re) Conectar los puntos de trama para cada reflector para proporcionar una
curva DAC.
T-466 Calibración confirmación T-466,1 Cambios en el
sistema. Cuando se cambia cualquier parte del sistema de exámenes, unasistema. Cuando se cambia cualquier parte del sistema de exámenes, una
comprobación de la calibración se realizará en el bloque de calibración básica
para verificar que los puntos del rango de distancia y ajuste de sensibilidad (s)
satisfacer los requisitos de T-466.3.
T-466.2 cheques examen periódico. Una comprobación de laT-466.2 cheques examen periódico. Una comprobación de la
calibración sobre al menos uno de los reflectores básicos re fl en el
bloque de calibración básico o un cheque utilizando un simulador se hará
en la fi acabado de cada examen o serie de exámenes similares, cada 4
horas durante el examen, y cuando el personal de examen (excepto para
equipo automatizado) están cambiado. Los puntos del rango de distancia
y ajuste de la sensibilidad (s) registrada deberán cumplir los requisitos
T-466.3.

15. T-466.2.1 ARTÍCULO 4 - ULTRASONIDOS métodos de examen para soldaduras de T-472
Los cheques T-466.2.1 simulador. Cualquier cheque simuladoresLos cheques T-466.2.1 simulador. Cualquier cheque simuladores
que se utilizan se pueden correlacionar con la calibración original en el
bloque de calibración básica durante la calibración original. Los controles
del simulador pueden utilizar diferentes tipos de calibración re reflectores o
bloques (tales como IIW) y / o simulación electrónica. Sin embargo, la
simulación utilizado será identi fi capaz en la hoja (s) de calibración. El
simulador de comprobación se hará en todo el sistema de exámenes. Todo
el sistema no tiene que ser comprobado en una sola operación; sin
embargo, para su comprobación, la unidad de búsqueda se conecta al
instrumento ultrasónico y se comprueba con una calibración re fl ector. La
exactitud de las comprobaciones simulador será con rma fi, utilizando el
bloque de calibración básica, en la conclusión de cada periodo de uso
prolongado, o cada tres meses, lo que sea menor.
T-466,3 confirmación de aceptación Valores
Puntos T-466.3.1 Distancia rango. Si cualquier punto rango dePuntos T-466.3.1 Distancia rango. Si cualquier punto rango de
distancia se ha movido en la línea de barrido en más del 10% de la lectura
de la distancia o el 5% de barrido completo, lo que sea mayor, corregir la
calibración rango de distancia y tenga en cuenta la corrección en el registro
de examen. Todas las indicaciones registradas desde la última revisión de
la calibración o calibración válida deberán ser revisadas y sus valores se
pueden cambiar en las hojas de datos o graban los.
T-466.3.2 Ajustes de sensibilidad. Si cualquier ajuste de sensibilidadT-466.3.2 Ajustes de sensibilidad. Si cualquier ajuste de sensibilidad
ha cambiado en más de un 20% o 2 dB de su amplitud, corregir la calibración
de la sensibilidad y tenga en cuenta la corrección en el registro de examen. Si
el ajuste de sensibilidad ha disminuido, todas las hojas de datos desde la
última revisión de la calibración válida deberán estar marcados sin efecto y el
área cubierta por los datos anulados deben ser revisadas. Si el ajuste de
sensibilidad ha aumentado, todas las indicaciones registradas desde la última
revisión de la calibración o calibración válida deberán ser revisadas y sus
valores se pueden cambiar en las hojas de datos o volver a grabar.
T-470 EXAMEN
T-471 Requisitos de Examen general de T-471.1 Examen de
cobertura. El volumen que va a escanear será examinada por mover lacobertura. El volumen que va a escanear será examinada por mover la
unidad de búsqueda sobre la superficie de exploración con el fin de explorar
la totalidad del volumen de examen para cada unidad de búsqueda
requerida.
(un) Cada pasada de la unidad de búsqueda se solapan un mínimo de(un) Cada pasada de la unidad de búsqueda se solapan un mínimo de
10% de la dimensión transductor activo (elemento piezoeléctrico)
perpendicular a la dirección de la exploración.
73
(segundo) Alternativamente, cada pasada de la unidad de búsqueda puede(segundo) Alternativamente, cada pasada de la unidad de búsqueda puede
superponerse una dimensión menor que la dimensión mínima del haz como se
determina en el apéndice no mandatorio
B, B-466, la viga separada. Se permite Oscilliation de la unidad de búsqueda
siempre la mejora de la cobertura se demuestra.
T-471,2 pulso tasa de repetición. La tasa de repetición de impulsos deberáT-471,2 pulso tasa de repetición. La tasa de repetición de impulsos deberá
ser lo suficientemente pequeño para asegurar que una señal de un reflector
situado a la distancia máxima en el volumen de exploración será llegar de nuevo a
la unidad de búsqueda antes de que el siguiente pulso se coloca sobre el
transductor.
T-471,3 Tasa de búsqueda Movimiento Unidad. La velocidad de movimiento de laT-471,3 Tasa de búsqueda Movimiento Unidad. La velocidad de movimiento de la
unidad de búsqueda (velocidad de exploración) no deberá exceder de 6 pulg./s (152 mm / s),
a menos que:
(un) la tasa de repetición de impulsos instrumento ultrasónico es su fi ciente(un) la tasa de repetición de impulsos instrumento ultrasónico es su fi ciente
para pulsar la unidad de búsqueda de al menos seis veces dentro del tiempo
necesario para mover la mitad de la transductor (elemento piezoeléctrico)
dimensión paralela a la dirección de la exploración a la velocidad máxima de
exploración; o,
(segundo) una calibración dinámica se lleva a cabo en múltiples reflectores re fl,(segundo) una calibración dinámica se lleva a cabo en múltiples reflectores re fl,
los cuales están dentro de ± 2 dB de una calibración estática y la tasa de repetición
de impulsos cumple los requisitos de T-471,2.
T-471.4 Escaneo nivel de sensibilidad
Técnicas de T-471.4.1 Distancia amplitud. El nivel deTécnicas de T-471.4.1 Distancia amplitud. El nivel de
sensibilidad de la búsqueda será de un mínimo de 6 dB mayor que el
ajuste de ganancia nivel de referencia.
Técnicas de T-471.4.2 no Distancia amplitud.
El nivel de ganancia utilizada para la exploración será apropiado para
la con fi guración siendo examinado y será capaz de detectar la
calibración re reflectores a la máxima velocidad de exploración.
T-471.5 Preparación de la superficie. Cuando el material de base oT-471.5 Preparación de la superficie. Cuando el material de base o
superficie de soldadura interfiere con el examen, el material de base o de
soldadura se pueden preparar según sea necesario para permitir que el examen.
T-472 Junta de soldadura Distancia Amplitud
Técnica
Cuando la referencia Código Sección específico es una técnica
amplitud distancia, juntas de soldadura se escanea con una unidad de
búsqueda en haz ángulo en direcciones tanto paralelas y transversales (4
barridos) con respecto al eje de soldadura. Antes de realizar los exámenes
de haz angular, un examen viga recta se realiza en el volumen del material
de base a través del cual las vigas angulares viajarán a localizar los
reflectores que pueden limitar la capacidad del haz angular para examinar
el volumen de soldadura.

16. T-472,1 2001 SECCIÓN V T-482,1
T-472.1 Ángulo de haz Técnica
Ángulo de haz T-472.1.1. El ángulo de unidad de búsqueda y hazÁngulo de haz T-472.1.1. El ángulo de unidad de búsqueda y haz
seleccionado deberá ser apropiado para la con fi guración siendo examinado y
será capaz de detectar la calibración re reflectores, sobre la trayectoria del
haz ángulo requerido.
T-472.1.2 Re reflectores paralela a la costura de soldadura.
El haz de ángulo será dirigida en ángulo aproximadamente recto con respecto al
eje de la soldadura de ambos lados de la soldadura (es decir, a partir de dos
direcciones) en la misma superficie cuando sea posible. La unidad de búsqueda
debe ser manipulado de modo que la energía ultrasónica pasa a través del
volumen requerido de soldadura y material de base adyacente.
T-472.1.3 Re reflectores transversal a la costura de soldadura. ElT-472.1.3 Re reflectores transversal a la costura de soldadura. El
haz de ángulo será dirigido esencialmente paralelo al eje de soldadura. La
unidad de búsqueda debe ser manipulado de modo que la energía
ultrasónica pasa a través del volumen requerido de soldadura y material de
base adyacente. La unidad de búsqueda se puede girar 180 grados y
repetir el examen.
T-472,2 restringido el acceso soldaduras. Las soldaduras que no pueden serT-472,2 restringido el acceso soldaduras. Las soldaduras que no pueden ser
examinadas completamente a partir de dos direcciones usando la técnica de haz de
ángulo (por ejemplo, esquina y tee articulaciones) también serán examinados, si es
posible, con una técnica de viga recta. Estas áreas de acceso restringido se harán
constar en el informe de examen.
T-472.3 inacessible soldaduras. Las soldaduras que no puede serT-472.3 inacessible soldaduras. Las soldaduras que no puede ser
examinada desde al menos un lado (borde) utilizando la técnica de haz de
ángulo se harán constar en el informe de examen. Para soldaduras brida, la
soldadura puede ser examinado con un haz lineal o de ondas longitudinales
bajo ángulo de la cara de brida proporciona el volumen examen puede ser
cubierto.
T-473 Las técnicas de revestimiento
Las técnicas descritas en estos párrafos se utilizarán cuando los
exámenes de soldadura de revestimiento de capa de metal son
requeridos por una sección de código referencia. Cuando se requiere un
examen por falta de unión y las indicaciones aw fl vestidos, Técnica Uno
se utilizará. Cuando sólo se requiere un examen por falta de unión,
Técnica de dos puede ser utilizado.
T-473.1 técnica de una sola. El examen se lleva a cabo desde la superficieT-473.1 técnica de una sola. El examen se lleva a cabo desde la superficie
de revestimiento con el plano de separación de los elementos de la unidad de
búsqueda de doble elemento posicionado paralelo al eje del cordón de
soldadura. La unidad de búsqueda se trasladó perpendicular a la dirección de
soldadura.
T-473.2 Técnica Dos. El examen se puede realizar de cualquieraT-473.2 Técnica Dos. El examen se puede realizar de cualquiera
de la vaina o de la superficie no chapada y
74
la unidad de búsqueda puede mover ya sea perpendicular o paralelo a la
dirección de soldadura.
T-474 Técnicas de amplitud distinta de Distancia
El número de ángulos y direcciones de las exploraciones se desarrolló en
el procedimiento y deberá demostrar la capacidad de detectar las
discontinuidades rechazables tamaño mínimo en las referencias a las normas
de aceptación área de instrucciones. Las técnicas detalladas deberán estar
en conformidad con los requisitos de la Sección de Código de referencia.
T-480 EVALUACIÓN
T-481 General
Se reconoce que no todos los reflectores ultrasónicos indican fl
AWS, ya que ciertas discontinuidades metalúrgicos y condiciones
geométricas pueden producir indicaciones que no son relevantes.
Incluido en esta categoría están placa segrega en la zona afectada por
el calor que se convierten reflexivo después de la fabricación. Bajo
examen viga recta, éstos pueden aparecer como indicaciones del
punto o línea. Bajo examen haz de ángulo, las indicaciones que se
determina que se originan a partir de condiciones de la superficie
(como la geometría raíz de la soldadura) o variaciones en la estructura
metalúrgica en materiales austeníticos (tales como la interfaz de
chapado de soldadura automática-manual) pueden ser clasificados
como indicaciones geométricas. La identidad, la amplitud máxima, la
ubicación, y el alcance de reflector causando una indicación
geométrica se registrarán. [Por ejemplo: fijación interna, 200% DAC, 1
en.
(un) Interpretar el área que contiene el reflector de acuerdo con el(un) Interpretar el área que contiene el reflector de acuerdo con el
procedimiento de examen aplicable.
(segundo) Trama y verificar las coordenadas reflector. Preparar un bosquejo(segundo) Trama y verificar las coordenadas reflector. Preparar un bosquejo
sección transversal que muestra las discontinuidades de posición y de la superficie del
ector re fl tales como raíz y escariado.
(do) Revisión de fabricación o dibujos preparación de soldadura. Otras(do) Revisión de fabricación o dibujos preparación de soldadura. Otras
técnicas de ultrasonidos o métodos de examen no destructivos pueden ser útiles
en la determinación de un re fl ector de verdadera posición, tamaño y orientación.
T-482 Nivel de evaluación T-482,1 Técnicas Distancia
amplitud. Todas las indicaciones superior al 20% del nivel de referenciaamplitud. Todas las indicaciones superior al 20% del nivel de referencia
deberán ser investigadas en la medida en que puedan ser evaluados en
términos de los criterios de aceptación de la Sección de Código de
referencia.

17. T-482.2 ARTÍCULO 4 - ULTRASONIDOS métodos de examen para soldaduras de T-493
T-482,2 técnicas no Distancia amplitud. Todas las indicacionesT-482,2 técnicas no Distancia amplitud. Todas las indicaciones
más de 40% del tamaño de un w fl rechazable serán investigadas en la
medida en que puedan ser evaluados en términos de los criterios de
aceptación de la Sección de Código de referencia.
T-483 Evaluación de reflectores laminar Re
Re reflectores evaluados como laminar re reflectores en material
base que interfieren con el escaneo de los volúmenes de examen
requerirá la técnica de examen haz angular a ser modi fi tal que el
volumen máximo factible es examinada, y se anotará en el registro de
la exploración (T-493) .
T-484 Las evaluaciones alternativas
dimensiones reflector superiores a las que hacen referencia a los requisitos de la
sección de código pueden ser evaluados a cualquier punto de vista alternativos
proporcionados por el área de instrucciones referencia.
T-490 DOCUMENTACIÓN
T-491 Indicaciones de grabación T-491,1 indicaciones no
rechazable. indicaciones no rechazables se registrarán como fi especificadosrechazable. indicaciones no rechazables se registrarán como fi especificados
por el área de instrucciones referencia.
T-491,2 Indicaciones rechazable. rechazables indicaciones deberán serT-491,2 Indicaciones rechazable. rechazables indicaciones deberán ser
registrados. Como mínimo, el tipo de indicación (es decir, crack, no es de
fusión, escoria, etc.), la ubicación, y la extensión (es decir, longitud) se
registrará.
T-492 Los registros de exámenes
Para cada examen ultrasónico, la siguiente información se
registrará:
(un) procedimiento identi fi cación y revisión;(un) procedimiento identi fi cación y revisión;
(segundo) instrumento ultrasónico(segundo) instrumento ultrasónico identificación (incluyendo
número de serie del fabricante);
75
(do) unidad (s) búsqueda de la identi fi cación (incluyendo el número de serie del(do) unidad (s) búsqueda de la identi fi cación (incluyendo el número de serie del
fabricante, la frecuencia y el tamaño);
(re) ángulo de haz (s) utilizado;(re) ángulo de haz (s) utilizado;
(mi) acoplante utilizado, nombre de marca o tipo;(mi) acoplante utilizado, nombre de marca o tipo;
(F) cable de la unidad de búsqueda (s) utilizado, el tipo y longitud;(F) cable de la unidad de búsqueda (s) utilizado, el tipo y longitud;
(gramo) equipo especial cuando se usa (unidades de búsqueda, cuñas,(gramo) equipo especial cuando se usa (unidades de búsqueda, cuñas,
zapatos, equipos de escaneo automático, equipo de grabación, etc.);
(H) computarizado programa identi fi cación y revisión cuando se utiliza;(H) computarizado programa identi fi cación y revisión cuando se utiliza;
(yo) bloque de calibración identificación;(yo) bloque de calibración identificación;
(J) bloque de simulación (s) y el simulador electrónico (s) identificación(J) bloque de simulación (s) y el simulador electrónico (s) identificación
cuando se utiliza;
(K) ganancia de nivel de referencia del instrumento y, si se utiliza, de amortiguación y(K) ganancia de nivel de referencia del instrumento y, si se utiliza, de amortiguación y
ajuste de rechazo (s);
(L) los datos de calibración [incluyendo referencia re ector fl (s), amplitud(L) los datos de calibración [incluyendo referencia re ector fl (s), amplitud
(s) indicación, y lectura de la distancia (s)];
(metro) datos que correlacionan bloque de simulación (s) y el simulador electrónico(metro) datos que correlacionan bloque de simulación (s) y el simulador electrónico
(s), cuando se usa, con la calibración inicial;
(norte) identi fi cación y la ubicación de la soldadura o el volumen escaneada;(norte) identi fi cación y la ubicación de la soldadura o el volumen escaneada;
(O) superficie (s) de la que se llevó a cabo el examen, incluyendo(O) superficie (s) de la que se llevó a cabo el examen, incluyendo
estado de la superficie;
(pag) mapa o registro de indicaciones rechazables detecta o áreas(pag) mapa o registro de indicaciones rechazables detecta o áreas
despejadas;
(Q) zonas de acceso restringido o soldaduras de difícil acceso;(Q) zonas de acceso restringido o soldaduras de difícil acceso;
(R) examen de la identidad personal y, cuando sea requerido por(R) examen de la identidad personal y, cuando sea requerido por
referencia a la sección del código, cali fi cación nivel;
(S) Se realizaron exámenes de fecha y hora. Artículos ( segundo) mediante ( metro)(S) Se realizaron exámenes de fecha y hora. Artículos ( segundo) mediante ( metro)(S) Se realizaron exámenes de fecha y hora. Artículos ( segundo) mediante ( metro)(S) Se realizaron exámenes de fecha y hora. Artículos ( segundo) mediante ( metro)(S) Se realizaron exámenes de fecha y hora. Artículos ( segundo) mediante ( metro)
puede ser incluido en un registro de calibración independiente, siempre el
registro de calibración de cationes identi fi está incluido en el registro de
examen.
T-493 Informe
Se hará un informe de los exámenes. El informe incluirá los
registros indicados en la T-491 y T-492. El informe se llevó fi y
mantenido de acuerdo con el área de instrucciones referencia.

18. Artículo 4 APÉNDICES
OBLIGATORIOS
ANEXO I - Altura de la pantalla
LINEARIDAD
I-410 ALCANCE
Este Obligatorio Apéndice proporciona los requisitos para el control de
linealidad altura de la pantalla y es aplicable a instrumentos ultrasónicos
con pantallas A-scan.
I-440 REQUISITOS DE
DIVERSAS
Coloque una unidad de búsqueda en haz ángulo en un bloque de calibración,
como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4como se muestra en la Fig. I-440 de modo que las indicaciones tanto de la 1 / 2 y 3 / 4
T agujeros dan una proporción de 2: 1 de amplitudes entre las dos indicaciones.T agujeros dan una proporción de 2: 1 de amplitudes entre las dos indicaciones.
Ajuste la sensibilidad (ganancia) de modo que la indicación más grande se
establece en 80% de la altura de pantalla completa (FSH). Sin mover la unidad
de búsqueda, ajustar la sensibilidad (ganancia) para establecer sucesivamente la
indicación más grande del 100% al 20% de la altura de pantalla completa, en
incrementos de 10% (o de 2 dB si un control fi ne no está disponible), y leer la
más pequeña indicación en cada ajuste. La lectura será del 50% de la amplitud
más grande, dentro del 5% de FSH. Los ajustes y lecturas deberán estimarse
con una precisión de 1% de pantalla completa. Alternativamente, una unidad
búsqueda viga recta puede ser utilizado en cualquier bloque de calibración que
proporciona diferencias de amplitud, con su fi separación señal ciente para evitar
la superposición de las dos señales.
ANEXO II - AMPLITUD
LINEALIDAD DE CONTROL
II-410 ALCANCE
Este Obligatorio Apéndice proporciona los requisitos para el control de
linealidad de control de amplitud y es aplicable a instrumentos ultrasónicos
con pantallas A-scan.
76
HIGO. LINEARIDAD I-440
II-440 REQUISITOS DE DIVERSAS
Coloque una unidad de búsqueda en haz ángulo en un bloque de calibración
básica, como se muestra en la Fig. I-440 de modo que la indicación de la 1 / 2 T taladrobásica, como se muestra en la Fig. I-440 de modo que la indicación de la 1 / 2 T taladrobásica, como se muestra en la Fig. I-440 de modo que la indicación de la 1 / 2 T taladrobásica, como se muestra en la Fig. I-440 de modo que la indicación de la 1 / 2 T taladrobásica, como se muestra en la Fig. I-440 de modo que la indicación de la 1 / 2 T taladrobásica, como se muestra en la Fig. I-440 de modo que la indicación de la 1 / 2 T taladro
lateral se alcanzó su punto máximo en la pantalla. Ajuste la sensibilidad (ganancia)
como se muestra en la siguiente tabla. La indicación deberá caer dentro de los
límites fi cados. Alternativamente, cualquier otra conveniente reflector de cualquier
bloque de calibración se puede utilizar con ángulo o unidades de búsqueda viga
recta.
Indicación Ajuste en control de dB Límites de indicación
% De pantalla completa Cambio % De pantalla completa
80% - 6 dB 32 a 48%
80% - 12 dB 16 a 24%
40% + 6 dB 64 a 96%
20% + 12 dB 64 a 96%
Los ajustes y lecturas deberán estimarse con una precisión de 1% de
pantalla completa.

19. ARTÍCULO 4
APÉNDICES no obligatoria
APÉNDICE A - DISPOSICIÓN DE PUNTOS
recipiente de referencia A-410
ALCANCE
Este apéndice proporciona requisitos para establecer puntos de
referencia del vaso.
A-440 REQUISITOS DE
DIVERSAS
El diseño de la soldadura debe consistir en la colocación de puntos de
referencia en la línea central de la soldadura. La separación de los puntos de
referencia deberá ser en incrementos iguales (por ejemplo, 12 en., 3 pies, 1 M,
etc.) y ed identificación con los números (por ejemplo, 0, 1, 2, 3, 4, etc.). La
separación de la subasta, el número de puntos, y el punto de partida se
registrarán en la forma de informes. La línea central de soldadura será el
divisor para las dos superficies de examen.
A-441 Circunferenciales (Circunferencia) Soldaduras
El punto de partida estándar será el 0 eje de DEG de la embarcación. Los
puntos de referencia se numerarán en una dirección hacia la derecha, según se
ve desde la parte superior del recipiente o, para recipientes horizontales, desde el
extremo de entrada del recipiente. Las superficies de examen se deberá ed identi
fi (por ejemplo, para los recipientes verticales, como por encima o por debajo de
la soldadura).
A-442 Las soldaduras longitudinales
soldaduras longitudinales, deberán estar dispuestos de la línea central de las
soldaduras circunferenciales en el extremo superior de la soldadura o, para
recipientes horizontales, el fin de la soldadura más cercano al extremo de entrada de
la vasija. La superficie examen deberá ser identificado como las agujas del reloj o en
sentido contrario como se ve desde la parte superior del recipiente o, para
recipientes horizontales, desde el extremo de entrada del recipiente.
77
A-443 Las soldaduras-boquilla a vaso
El círculo de referencia externa deberá tener un radio su fi ciente para que
el círculo cae sobre la superficie externa del recipiente más allá de fi llet de la
soldadura. El círculo de referencia interna deberá tener un radio su fi ciente
para que el círculo cae dentro de 1 / 2 pulg. (13 mm) de la línea central depara que el círculo cae dentro de 1 / 2 pulg. (13 mm) de la línea central depara que el círculo cae dentro de 1 / 2 pulg. (13 mm) de la línea central depara que el círculo cae dentro de 1 / 2 pulg. (13 mm) de la línea central depara que el círculo cae dentro de 1 / 2 pulg. (13 mm) de la línea central de
soldadura. El punto de 0 ° en la soldadura será la parte superior de la boquilla.
El punto 0 deg para soldaduras de boquillas orientadas veritcally se encuentra
en el 0 eje de DEG de la embarcación, o, para recipientes horizontales, el
punto más cercano al extremo de entrada de la vasija. disposición angular de
la soldadura se hará las agujas del reloj en la superficie externa y en sentido
contrario en la superficie interna. El 0 °, 90 °, 180 °, y 270 líneas deg será
marcado en todas las soldaduras de las toberas examinados; 30 líneas de
incremento deg serán marcados en soldaduras de las toberas mayor que un
nominal 8 en (203 mm) de diámetro.; 15 líneas de incremento deg serán
marcados en soldaduras de las toberas mayor que un nominal 24 en (610
mm) de diámetro.; 5 líneas de incremento deg serán marcados en soldaduras
de las toberas mayor que 48 in. De diámetro (1,22 m).
ANEXO B - TÉCNICAS GENERALES PARA
ángulo del haz
CALIBRACIONES
B-410 ALCANCE
Este Apéndice proporciona técnicas generales para la calibración del haz de
ángulo. Otras técnicas pueden ser utilizadas.
Las descripciones y figuras de las técnicas generales se refieren posición
y la profundidad del reflector a octavos de la V-path. El intervalo de barrido
puede ser calibrado en términos de unidades de camino metal, 1 distanciapuede ser calibrado en términos de unidades de camino metal, 1 distanciapuede ser calibrado en términos de unidades de camino metal, 1 distancia
proyectada superficie o profundidad real al reflector (como se muestra en la
Fig. B-
462). El método particular puede seleccionarse de acuerdo a la
preferencia del examinador.
1 Re reflexiones de las superficies cilíndricas concéntricas tales como las proporcionadas por1 Re reflexiones de las superficies cilíndricas concéntricas tales como las proporcionadas por
algunos IIW bloques y el bloque de calibración distancia AWS puede ser usado para ajustar
retardo cero y barrer gama para la calibración camino metal.

20. B-460 2001 SECCIÓN V B-463.1
HIGO. B-462 rango de barrido
B-460 CALIBRACIÓN
B-461 Interior t / 4 Volumen B-461.1 Número de ángulos de haz. losInterior t / 4 Volumen B-461.1 Número de ángulos de haz. losInterior t / 4 Volumen B-461.1 Número de ángulos de haz. losInterior t / 4 Volumen B-461.1 Número de ángulos de haz. losInterior t / 4 Volumen B-461.1 Número de ángulos de haz. losInterior t / 4 Volumen B-461.1 Número de ángulos de haz. los
t / 4 volumen requisito de calibración del ángulo puede ser satisfecha mediante elt / 4 volumen requisito de calibración del ángulo puede ser satisfecha mediante elt / 4 volumen requisito de calibración del ángulo puede ser satisfecha mediante elt / 4 volumen requisito de calibración del ángulo puede ser satisfecha mediante el
uso de uno o más haces como se requiere para calibrar el 1 / 8 en. lateral (3,2 mm)uso de uno o más haces como se requiere para calibrar el 1 / 8 en. lateral (3,2 mm)uso de uno o más haces como se requiere para calibrar el 1 / 8 en. lateral (3,2 mm)uso de uno o más haces como se requiere para calibrar el 1 / 8 en. lateral (3,2 mm)uso de uno o más haces como se requiere para calibrar el 1 / 8 en. lateral (3,2 mm)
de diámetro máximo perfora agujeros en ese volumen.
B-461.2 calibración desde el exterior de la superficie. Cuando elB-461.2 calibración desde el exterior de la superficie. Cuando el
examen se realiza desde la superficie exterior, calibrar en el 1 / 8 in. (3,2 mm)examen se realiza desde la superficie exterior, calibrar en el 1 / 8 in. (3,2 mm)examen se realiza desde la superficie exterior, calibrar en el 1 / 8 in. (3,2 mm)examen se realiza desde la superficie exterior, calibrar en el 1 / 8 in. (3,2 mm)examen se realiza desde la superficie exterior, calibrar en el 1 / 8 in. (3,2 mm)
lado de diámetro perforados agujeros para proporcionar la forma de la DAC de 1lado de diámetro perforados agujeros para proporcionar la forma de la DAC de 1
/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el/ 2 pulg. (13 mm) a t / 4 profundidad, pero ajustar la ganancia en el hoyo en el
Código t / 4.Código t / 4.Código t / 4.Código t / 4.
B-461.3 calibración desde el interior de la superficie. Cuando elB-461.3 calibración desde el interior de la superficie. Cuando el
examen se realiza desde la superficie interior, calibrar en el 1 / 8 en. lateralexamen se realiza desde la superficie interior, calibrar en el 1 / 8 en. lateralexamen se realiza desde la superficie interior, calibrar en el 1 / 8 en. lateralexamen se realiza desde la superficie interior, calibrar en el 1 / 8 en. lateralexamen se realiza desde la superficie interior, calibrar en el 1 / 8 en. lateral
(3,2 mm) de diámetro perforados agujeros para proporcionar la forma de la
DAC y el ajuste de ganancia.
B-462 Gama de la distancia de calibración (Ver Fig. B-462)
B-462.1 Retardo de ajuste de control. Coloque la unidad deB-462.1 Retardo de ajuste de control. Coloque la unidad de
búsqueda de la máxima primera indicación de la
1 / 4 T agujero perforado de lado (SDH). Ajuste el borde izquierdo de esta1 / 4 T agujero perforado de lado (SDH). Ajuste el borde izquierdo de esta1 / 4 T agujero perforado de lado (SDH). Ajuste el borde izquierdo de esta1 / 4 T agujero perforado de lado (SDH). Ajuste el borde izquierdo de esta1 / 4 T agujero perforado de lado (SDH). Ajuste el borde izquierdo de esta
indicación a la línea 2 en la pantalla con el control de retardo.
B-462.2 Rango de ajuste de control. Coloque la unidad deB-462.2 Rango de ajuste de control. Coloque la unidad de
búsqueda de la máxima indicación de la 3 / 4 Tbúsqueda de la máxima indicación de la 3 / 4 Tbúsqueda de la máxima indicación de la 3 / 4 Tbúsqueda de la máxima indicación de la 3 / 4 Tbúsqueda de la máxima indicación de la 3 / 4 T
SDH. Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a la línea 6 en la pantalla
con el control de la gama.
78
B-462.3 Repetir ajustes. Repita los ajustes de retardo y de control hastaB-462.3 Repetir ajustes. Repita los ajustes de retardo y de control hasta
que el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas deque el rango 1 / 4 T y 3 / 4 T indicaciones SDH comienzan a partir de las líneas de
barrido de 2 y 6.
B-462.4 Indicación Notch. Coloque la unidad de búsqueda de la máximaB-462.4 Indicación Notch. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima
respuesta de la muesca cuadrada en la superficie opuesta. La indicación
aparecerá cerca de la línea de barrido 8.
B-462.5 Lecturas barrido. Dos divisiones en el barrido ahora igual 1B-462.5 Lecturas barrido. Dos divisiones en el barrido ahora igual 1B-462.5 Lecturas barrido. Dos divisiones en el barrido ahora igual 1
/ 4 T./ 4 T./ 4 T.
B-463 Distancia-Amplitud de corrección
(Primaria Nivel de Referencia) (Ver Fig. B-463)
B-463.1 calibración desde el lado revestido
(un) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima respuesta de la(un) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima respuesta de la
SDH, lo que da la amplitud más alta.
(segundo) Ajuste el control de sensibilidad (ganancia) para proporcionar una(segundo) Ajuste el control de sensibilidad (ganancia) para proporcionar una
indicación de 80% (± 5%) de altura de la pantalla completa (FSH). Marcar el pico de
la indicación en la pantalla.
(do) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima respuesta de otro(do) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima respuesta de otro
SDH.
(re) Marcar el pico de la indicación en la pantalla.(re) Marcar el pico de la indicación en la pantalla.
(mi) Coloque la unidad de búsqueda de la amplitud máxima de la(mi) Coloque la unidad de búsqueda de la amplitud máxima de la
tercera SDH y marcar el pico en la pantalla.
(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH(F) Coloque la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la 3 / 4 T SDH
después de que el haz ha rebotado desde la superficie opuesta. La indicación
deberá aparecer cerca de la línea de barrido 10. Marque el pico en la pantalla
durante la
5 / 4 T posición.5 / 4 T posición.5 / 4 T posición.5 / 4 T posición.5 / 4 T posición.
(gramo) Conectar los puntos de trama para los DSS para proporcionar la curva(gramo) Conectar los puntos de trama para los DSS para proporcionar la curva
de distancia-amplitud (DAC).