Sustitución del índigo en la tintura de denim con método de tintura sustentable con colorantes sulfuros líquidos
1. Sustitución del índigo en la tintura de
denim con método de tintura sustentable
con colorantes sulfuros líquidos
GESTION EMPRESARIAL
UTN-FRBA 2015
DOCENTE: ING. PATRICIA MARINO
AYUDANTE TP: ING. MARIA MIRO
ALUMNA: TREJO GABRIELA
2. TEMAS A DESARROLLAR
• Introducción
• Tintura convencional con índigo
• Proceso Advanced Denim
• Comparación de procesos productivos
• Conclusiones
3. INTRODUCCION
Aumento de la
población mundial
Incremento del consumo:
alimentos, agua, energía,
bienes y servicios
Incremento necesario para
el espacio productivo:
fabricas, tiendas, rutas,
sistemas de transportes,
rutas…
Necesidad de mayor aporte
de materiales: minerales,
madera, fibras, alimentos,
agua.
LA CAPACIDAD DE SOPORTE DE LA TIERRA ES LIMITADA
NECESIDAD DE MAS Y MAS
RECURSOS NATURALES
4. 1 Copa de vino: 120 lt
1 kg. De pasta: 378 lt
1 vaso de cerveza: 75 lt
1 tomate: 13 lt
1 kg. De pollo: 3920 lt
1 huevo: 200 lt
500 gr. De queso: 2500 lt 1 bife de 300 gr.: 4500 lt
1 manzana: 70 lt
1 jean: 5000 lt
INTRODUCCION
6. TINTURA CONVENCIONAL CON ÍNDIGO
Hilado
Preparación
Teñido
Lavado
Secado
Encolado
Secado
Lote medio de 10.000 metros = 60.000 litros de agua
= Consumo de agua anual de 250 habitantes
Línea de producción hasta 1 km.
Rollo de urdido
7. TINTURA CONVENCIONAL CON ÍNDIGO
Bateas de
preparación a
90°C y luego a
temperatura
ambiente.
Bateas de teñido con colorante +
hidrosulfito de sodio + soda cáustica
Oxidación con el
aire
8. TINTURA CONVENCIONAL CON ÍNDIGO
Parámetros de control fundamentales
• Alcalinidad > pH > difusión del colorante < intensidad del color,
más rojizo
• Reducción 7 gr/lt de hidrosulfito de sodio, previene rápida
oxidación evitando mala solidez
• Temperatura > temp. > oxidación > hidrosulfito de sodio
• Concentración del índigo en el baño muestras y ensayos en lab.
• Tiempo de impregnación en el baño relacionada con la velocidad
de la línea de producción
10. PROCESO ADVANCED DENIM
Colorantes sulfuros
Forma soluble reducida (con afinidad)
Grupo quinónico ,
responsable del
desarrollo del color
Grupo Thiol, responsable
de la fijación del color
Grupo quinónico ,
forma oxidada,
color
completamente
desarrollado
Moléculas de azufre
ligadas unas con otras
y también a la celulosa.
Forma insoluble oxidada
11. PROCESO ADVANCED DENIM
Encolado y fijadoColorante
Colorante
•Colorante anclado y
fijado
•Oxidación química
con H2O2
•Encolado + fijado +
oxidado
•Reductor a base de
glucosa NO hidrosulfito
de sodio
12. PROCESO ADVANCED DENIM
Colorante sulfuroso liquido Agente de encolado
· Versatilidad de proceso y la simple aplicación en máquinas ya
existentes.
· Alta productividad
· Buena reproducibilidad entre lotes y laboratorio-producción.
· Facilidad de correcciones en las matizaciones
· Rápido y eficiente cambio de lote que comporta una mínima pérdida
de mermas de algodón.
13. PROCESO ADVANCED DENIM
ASPECTOS ECOLÓGICOS – PROCESO DE TINTURA
• Proceso de tintura ahorra aproximadamente 40% de agua
• Proceso de tintura + encolado genera un ahorro de agua del 95%
• Bajo contenido de agentes contaminantes en las aguas residuales
– Libre de sulfitos
– Reductores Biodegradables
– Baja coloración en las aguas residuales
14. PROCESO ADVANCED DENIM
• DENIM MATICES OSCUROS
• TINTURA DENIM SUPERFICIAL,
TINTURA SOLIDA
• VARIEDAD EN LOS MATICES
• LAVADOS REPETITIVOS
• MEJOR SOLIDECES FROTE
• FACIL Y SIMPLE APLICACION
• PROCESO DE TINTURA ECOLOGICO
(no utilización de hidrosulfito, Menor
consumo de agua)
17. CONCLUSIONES
• Proceso innovador:
• ahorra agua 92% (de 60.000 lt a 5.000lt)
• energía 30%
• espacio y tiempos de procesos
• NO se utiliza hidrosulfito de sodio, sino reductores en base a
azúcares, evitando problemas de efluentes con sulfitos y
sulfatos. Se elimina el problema de las aguas residuales
• Máximos resultados con menos recursos
