Witness latest trends in Robotics by visiting ABB Robotics Customer day 2010 at Sant Quirze del Vallés, More than a dozen robots live in action working on Industry applications like Arc Welding, Material handling, Heavy welding, cutting edge technologies on Remote Service, Motion control to give Robots highest degree of path accuracy, Modular Arc Welding systems, Paint Robots for general Industry and much more...
5. Estructura del controlador IRC5
Modulo de potencia
Transformador
Drivers
Sistema Computador
Periféricos
Drive Module DM2
Panel de Control
Drive Module DM3
Modulo de Control
Modulos adicionales
Drive Module DM4
6. Sistema Robot. Descripción conexiones.
Unidad de
programación
Ethernet + Circuito de seguridad
D-Potencia C -Control P-Proceso
Alimentación Alimentación Conexiones
Módulo potencia módulo control de usuario
400V (220V)
Ethernet + Circuito de seguridad
8. IRC5 Compact Controller
Compacto
Un nuevo miembro de la familia IRC5
Todos los beneficios del 1al controlador de robot
Misma funcionalidad, no requiere aprendizaje
La mayoría de repuestos son comunes
Puesta en marcha simple
Portable
Alimentación monofásica 220/230 V
Conectividad externa
Incorporación 16E/16S y 1xAnalógica (0-10V)
Controla robots de hasta 8kg de capacidad de
carga
Limitaciones principales
IP20
No MultiMove
No Force Control
No SafeMove/EPS
No panel externo de operador
No ejes adicionales
Próximamente disponible
9. Conectividad
Conector
FlexPendant
Liberación de frenos Futuros accionamientos
adicionales
Conectores de manipulador
Frontal del computador principal
Alimentación e Panel de operador Seguridades Con memoria Compact Flash, puertos y slots PCI
Interruptor principal
Digital I/O
Opciones
10. Interior del IRC5 Compact
Fuente de alimentación 24 V
Tarjeta Panel incluyendo
interface de contactores
Contactores de Motor on
Unidad de accionamientos Contactor de Frenos
Filtro EMC
Condensadores SAI
Tarjeta I/O
Computador principal
Computador de ejes
11. Panel Mounted Controller
Módulo C: Control de lógica y seguridad.
Controla hasta 4 modulos de potencia
Rango completo de opciones (Incl.
MultiMove)
25kg (271mm x 375 x 498mm)
Hasta 6 canales de conveyor
Módulo D: Control de potencia del motor.
Controla hasta 6 ejes internos.
Soporta robots inferiores al IRB4400.
20Kg (289mm x 375mm x 498mm)
Ventiladores y transformador opcionales
12. IRC5 Panel Mounted Controller
Compacto en integrable
Un nuevo miembro de la familia IRC5
Todos los beneficios del controlador IRC5
Misma funcionalidad, no requiere aprendizaje
La mayoría de repuestos son comunes
Sin limitaciones en cuanto a opciones de sistema
operativo.
Controla robots de hasta 8kg de capacidad de carga
Reduce en un 75 % el espacio necesario y un 60% la
profundidad (375 mm de profundidad)
Cables conectados directamente a borneros
Limitaciones principales
No existe la posibilidad de trabajar con ejes
externos
Necesita encapsulado externo y ventilación. IP20
Debido a la EMC (Compatibilidad Electromagnética)
Montado verticalmente de forma estándar
Para un montaje horizontal son necesarios los ventiladores.
Ausencia de cableado de Usuario
14. PLC AC500 Integrado
Dos BUs de la nueva ABB Discrete
Automation and Motion (DM) han
unidos sus esfuerzos:
Low Voltage Drives – AC500 PLC
Robotics – IRC5 robot controller
Un sólo contacto para el sistema
completo (Pedido, entrega, servicio…)
Sistema preconfigurado de fábrica en
cabinas Single
Catálogo completo AC500
ModBus, ModBusTCP, CANOpen, CS31 Bus, EtherCAT …)
Excelentes prestaciones
512Mb, memoria SD, 1000 instrucciones:0,07ms
(Binary/Word) o 1,6ms (floating point)
Conexión Ethernet con el puerto de servicio
para facilitar la programación
Control Builder PC engineering tool
Arquitectura con interacción IRC5
15. Visualización en FlexPendant
Show Run Status
and error codes
Start / Stop Program Role Selection
Battery Status
Leave Menu Show Error Status
Reset System
Confirm Error Status
16. Buses de campo en IRC5 Tarjeta Master
Gateways
Modulo Slave Plug-in
Sistema Computador IRC5
Capacidad para gestionar hasta 8192 señales, 40 módulos de E/S y 4
diferentes buses de forma simultánea.
Dos canales DeviceNet Master/Slave & DeviceNet Lean
Certificación ODVA, 4 canales, soporta hasta 500 kBaud y 20 módulos
Dos canales Profibus DP Master/Slave
Velocidades superiores a 12 Mbps
Dos canales Interbus Master/Slave
Disponibles en conexiones de cobre y fibra óptica
Ethernet IP Master/Slave
Flexibilidad, Velocidad y Seguridad.
Profinet Master/Slave I/O
Solución basada en Siemens CP1616 (DSQC 678), 30 Unidades, 8192 señales
18. Especificaciones generales
Fácil de utilizar
Entorno personalizable
Puntera en tecnología
Pantalla táctil
Para diestros y zurdos
Hot Plug – Posibilidad de
conectar y desconectar la
unidad durante el
funcionamiento
Cable de conexión
facilmente reemplazable.
Sistema de autentificación
de usuarios
20. Unidad de programación. Novedades.
Selección de Puntero Acceso a USB en la
movimientos desde incorporado propia unidad • Nuevo tamaño más compacto
teclas • Más ligera (de 1,4kg a 1kg)
• Pantalla TFT de 6,5”
• WinCE 6.0
• De 16 Mb flash y 64 Mb SDRAM a
128 Mb flash and 128 Mb SDRAM
23. Productos para el diseño de entornos
Visual Studio .NET
(Plataforma de desarrollo
estándar de Microsoft)
R.A.B.
Flexpendant SDK
(Kit de desarrollo
propio de ABB)
RW Flexpendant Interface
(Opción RobotWare para visión/gestión
de aplicaciones en FPU)
27. Sistema Robot. Rango de productos
IRB360 IRB140 IRB1410 -ArcPack IRB1600 IRB2400
IRB1600ID IRB2400L
1-2Kg
5Kg
7Kg 10-16Kg
28. Características principales
Manipulador de seis ejes
Capacidad de manipulación: 3 kg
Alcanzabilidad: 580 mm
El robot más rápido dentro de la gama
ABB de 6 ejes
700 mm
Precisión: +-0.01 mm
Base: 180 mm2
Peso: 25 kg
Permite todos los tipos de montaje
IP 30 como estándar
Todos los cables y motores cubiertos =>
Facilidad de integración
Clean Room como opción
180 mm
29. Diagrama de cargas con 0.3 kg adicionales en brazo
Z
Hasta 3 kg
L
Hasta 4.2 kg
30. Área de trabajo en el centro del 5º eje
Alcanzabilidad 580 mm
Cualquier inclinación Montaje en pared
Invertido
Montaje en suelo
31. Velocidad y Precisión
IRB 140T = 0.77s
IRB 120= 0.58 s
Ciclo ISO 25 x 300 x 25 mm
en la manipulación de 1Kg
IRB120
Velocidad Max TCP: 6.2 m/s
Acceleración Max TCP: 28 m/s²
Tiempo de acceleración0-1 m/s: 0.07 s
Precisión: 0.01 mm
32. Facilidad de integración
Conexiones de usuario
A B
10 x Señales de
A usuario
49V, 500mA
4 x aire
B Diámetro max 4mm
Presión 5 bar
•Cable de usuario realizado
B por el cliente
• Liberación de frenos en el
controlador, no en el manipulador
A
33. IRB120 en resumen…
Brazo compacto y ligero
El mejor en posicionamiento y precisión de
trayectorias
Instalación flexible – cualquier ángulo
Cableado integrado para reducir la puesta en marcha
El tiempo de ciclo más reducido
Capacidad de carga y alcance optimizados para la
manipulación y el montaje de pequeños
componentes
Radio de giro muy compacto
Superficies lisas para facilitar la limpieza
34. La familia FlexPicker
Ahora ampliada con la versión “long arm”
Nueva variante de Picker
IRB 360-1/800 capacidad 1kg IRB 360- capacidad1kg
Footprint compacto IRB 360- capacidad 3kg
800mm x 800mm (con ciclo reducido)
IRB 360-1/1600
Área de trabajo 800mm. Área de trabajo 1130mm
Capacidad 1kg
Área de trabajo 1600mm
35. Nuevo FlexPicker IRB 360-1/1600
Ahora con área de trabajo extendida
IRB 360-1/1600
Área de trabajo
extendida
Tiempos de ciclo
inferiores al de los IRB 360-1/ 800
robots SCARA
IRB 360-1(3)
350 mm
Ø 800
Ø 1130
Ø 1600
36. Nuevo FlexPicker IRB 360-1/1600
Picker de 2ª generación
Más 3.000 pickers suministrados
Más de 10 años de experiencia
1 Kg de carga y 1600 mm de alcance
Grado Protección IP69 (Clean Room)
Tiempos de ciclo reducidos
Altas prestaciones Conveyor Tracking
2nd generation Truemove & Quickmove
37. Sistema Robot. Rango de productos
IRB4600 IRB6620 IRB6400RF IRB6640 IRB7600
20-60Kg 120kg
100-120-150Kg
Sólo versiones Foundry 130-255Kg
Versiones Shelf e ID 150-340-400-500-650Kg
38. IRB2600
The best 20 kg robot on the market
El IRB 2600 es el robot más rápido, de
mayor alcance, más compacto,
flexible y mejor protegido de los
robots con capacidad de manipulación
de 20kg disponibles en el mercado.
Disponible en 3 versiones:
IRB 2600-12/1.65
IRB 2600-20/1.65
IRB 2600-12/1.85
39. Montaje flexible y alta protección
Montaje
Montaje en suelo, en pared, invertido e
inclinado. Peso = 280kg.
Simplicidad de diseño que le proporcina
gran agilidad, versatilidad y reducidos
tiempos de ciclo.
Protección
Protección IP67 como estándar.
Disponibles las opciones Foundry Plus y
Foundry Prime 2
Lavado con detergentes (max. pH 9.0) , < 600 bars
max 60 C
Protección de cableado y conexiones.
(Opcional)
40. 3 buses de campo en el brazo superior (Opcion)
PROFINET, EtherNet/IP, DeviceNet
Características
• Conexió de datos y señales para
controlar procesos de alta complejidad
y herramientas/garras.
Beneficios
• Fácil integración
• Son necesarios menos cables
• Simplificación de soluciones en
muñeca e interfaces de proceso
• Reducción de incidencias
42. IRB260
en resumen…
1. Tiempos de ciclo 25% más cortos
2. Respuesta en velocidad y trayectoria excelentes.
3. El robot mejor protegido (IP67 estándar)
4. Hasta 12 kg en la versión de brazo largo
5. Hasta 10 kg de carga suplementaria en brazo.
6. Conexiones de buses de campo en brazo superior
7. Electronic position switches (EPS)
8. Gran area de trabajo
9. Montaje flexible,incluso en pared
10. Robot compacto
Velocidad
Traditional
t
Ganancia t.ciclo
QuickMoveTM TrueMoveTM
43. Sistema Robot. Rango de productos
IRB660 3.15 IRB260 1.6 IRB5500 IRB5400 IRB540 IRB52
180-250Kg 30Kg
Procesos de Paletizado Procesos de Pintura
47. Diagnóstico a distancia
La tecnología que elimina los problemas de entorno
Tecnología:
Acceso seguro VPN
Transmisión inalambrica GPRS
Acceso web para el cliente
Características:
Optimiza el ciclo de vida del robot
Monitoriza y notifica alarmas en tiempo real
Facilita diagnósticos para mantenimiento
predictivo/preventivo.
Permite acceso en tiempo real via MyRobot
para analizar y resolver fallos
Base de datos de copias de seguridad
49. Servicio Remote Service
¿Qué aporta?
1.- Base Datos de Backups actualizada mensualmente.
2.- Mejoramos el tiempo de reparación ante incidencias
3.- Informes de revisión de estado en las actuaciones
debidas a incidencias y reparaciones.
4.- Protocolos de revisión estándar acompañados de un
estudio más exhaustivo y detallado.
5.- Supervisión continua de la operativa del robot .
6.- Acceso a MyRobot
7.- Unificación de canal de comunicación
50. Informes de estado (1/3)
1.- Ejemplo de gráficos de medida y tendencia entregados
en protocolos de revisión:
a) tensión de fuente en la CPU principal b) Velocidad de ventilador CPU
Limite
superior de Rango óptimo de Evolución
tensión trabajo media de
[3,350V] Medida [3250-3400 r.p.m.] velocidad de
Limite inferior absoluta de giro
de tensión tensión
[3,3V] [3,312V]
51. Informes de estado (2/3)
2.- Ejemplo de informe de mediciones en el controlador
52. Informes de estado (3/3)
3.- Ejemplo de análisis estadístico del proceso
Bienvenido a la robótica en ABB ABB es el líder en el suministro de robots industriales, sistemas de fabricación flexible y actividades de servicio. Disponemos de soluciones orientadas a los fabricantes, para mejorar la productividad y la calidad de sus productos, siempre garantizando un entorno de trabajo seguro. ABB ha instalado más de 175.000 robots en todo el mundo, de los cuales 15000 en el estado español.Acerca de ABB RoboticsABB es el fabricante lider mundial de robots industriales operando en 48 paises y en más de 100 ciudades de todo el mundo. ABB Robotics en breve: Suministrador completo de productos, soluciones y servicios. Más de 5000 trabajadores en 48 paises de todo el mundo. Más de 175000 robots ABB instalados a nivel mundial. Presentó el primer robot de pintura del mundo en 1969 y el primer robot totalmente eléctrico en 1974 Sede central en Shanghai, China Centros de investigación, desarrollo y fabricación en Suecia, Noruega, República Checa, México, Japón, USA y China
Enlace: http://www.abb.es/product/seitp327/c856731f190645eec125716c0023a37ABB recibió en 2005 más pedidos de robots que nunca. El controlador de robots IRC5 de quinta generación de ABB se ha ganado una gran reputación en el mercado mundial, alcanzando ventas superiores a las de su predecesor, el S4CPlus.El controlador IRC5 es un hito de la robótica: su potente función MultiMove® establece nuevos estándares de control de movimientos. Esta función permite definir complejos patrones coordinados para controlar hasta cuatro robots (hasta 36 ejes) con movimientos independientes o sincronizados por medio de un único módulo controlador.Pero no es sólo el controlador el que abre nuevas vías hacia el futuro. El IRC5 FlexPendant incluye un moderno programa integrado en la nueva unidad táctil, permite ahora a los usuarios de IRC5 beneficiarse de las interfaces hechas a medida. Generalidades: El IRC5 es la quinta generación de controladores de robots ABB. Marca nuevos estándares, gracias a su concepto modular, un diseño ergonómico totalmente nuevo de la unidad de programación táctil y un control de múltiples robots, hasta cuatro, mediante la opción MultiMove. El nuevo controlador está orientado directamente al usuario, con un sistema que simplifica todo el proceso, desde la preparación de la instalación, pasando por su configuración y puesta en marcha, hasta su servicio. Un elemento clave de esta extrema facilidad de uso para el usuario, reside en el novedoso dispositivo dentro del mundo de la robótica para el dialogo “usuario-controlador”, la unidad de programación táctil que en lugar de teclas físicas, basa su funcionamiento en su pantalla táctil.El concepto modular significa también que cada sistema por sí sólo constituye una inversión rentable, diseñada para adaptarse exactamente a las necesidades del usuario, al tiempo que dispone de posibilidades de expansión para poder cubrir futuras necesidades. Es una solución que permite incrementar su rentabilidad a lo largo de la vida útil de la instalación.
ModularidadLa modularidad del IRC5 es un gran paso hacia adelante en el control de robot con una división lógica de sus funciones en: control, sistema de accionamiento y proceso. Cada módulo está alojado en su propio armario y tienen la misma base compacta, de forma que pueden ser apilados para que ocupen menos superficie, o bien distribuidos, según las necesidades del usuario. Hay una mínima dependencia entre los módulos, ya que cada uno dispone de su propio computador y capacidad de supervisión y está enlazado con los demás mediante una conexión Ethernet. Esta flexibilidad permite optimizar la distribución de la célula y posibilita actualizar o sustituir uno de los módulos, afectando mínimamente a los demás.
Panel MountedControllerEl controlador IRC5 puede montarse en un armario del usuario, por ejemplo si existen exigencias especiales en cuanto a la reducción del tamaño o la encapsulación higiénica. Los componentes principales se montan en bastidores con la misma división funcional existente en el doble armario. En las aplicaciones MultiMove, los robots pueden pedirse únicamente con el módulo de accionamiento.Los módulos deben ser encapsulados por el cliente con al menos la clase de protección IP54 de acuerdo con la norma IEC 60529. Los módulos se suministran con la clase IP20. Los cables suministrados entre los módulos son lo suficientemente largos como para permitir el montaje uno al lado de otro o con las partes posteriores unidas, como alternativa al montaje vertical mostrado en las imágenes. En las aplicaciones MultiMove es posible montar el Drive Module adicional de un robot debajo del Drive Module principal del robot. Para permitir una separación mayor, es posible una solución personalizada. El cableado se compone de un cable Ethernet apantallado estándar y un cable de interbloqueo de seguridad. Los conectores necesarios son de tipo Molex Micro-Fit de 8 y 10 polos con referencia 43025. Los conectores hembra tienen la referencia 43030.
Limitaciones Panel MountedControllerLos robots IRB siguientes están disponibles con Panel MountedController:• IRB 120• IRB 140• IRB 1600• IRB 2400• IRB 360• IRB 260No es posible instalar unidades de accionamiento para motores adicionales. El usuario es responsable de cumplir las normas relativas a la instalación eléctrica y la encapsulación.En virtud de la Directiva de maquinaria de la UE, el Panel MountedController ha sido diseñado para cumplir los requisitos cuando está montado dentro de un encapsulamiento del integrador.El Panel MountedController tiene la homologación UL de serie (presenta el símbolo UL). Sin embargo, determinadas opciones deben ser seleccionadas de una forma correcta. Algunos ejemplos son la lámpara de seguridad del brazo del manipulador y el selector de modo defuncionamiento para 2 modos.El cable del motor debe conectarse a los bornes del módulo de accionamiento. En el caso del IRB 140 existe un cable de 7 m ya preparado. En el caso de otros robots y longitudes de cable, el integrador debe retirar el conector industrial.Las opciones siguientes no están disponibles con el Panel MountedController:Opción Descripción16-1a Conexión de señales del usuario en el armario (disponible con el cable de suelo)271-1a Conexión de interruptores de posición en el armario (disponible con el cable de suelo)429-1 UL/CSA (el PMC tiene la homologación UL)129-1 Preparado para el marcado CE (el filtro de red viene de serie)769-x Tensión principal (transformador disponible como la opción 881-1)752-x Tipo de conexión eléctrica principal742-x Interruptor principal (selector giratorio incluido con la opción de transformador 881-1)743-1 Interruptor para selector giratorio744-1 Interbloqueo de puerta708-x Temperatura ambiente (temperatura máxima del aire dentro del armario del usuario, 45 °C)764-1 Filtro de aire741-x Cubierta de conectores del armario707-1, 906-1 Ethernet en la placa de conectores714-1 Convertidor de RS232 a RS422716-726 Unidades internas de E/S y de pasarela727-x 24V 8/16ª730-1 DeviceNetTM en placa de conexión731-2 Conector de seguridad externo (se incluye el interno 731-1)671-673 Interfaz IMM733-1 Panel de control en el armario737-1 LEDs de estado en la parte frontal753-766 Accionamientos para ejes adicionales757 SMB para ejes adicionales761-x Cables de extensión entre módulos767-1 Contador de tiempo de funcionamiento736-x Toma de servicio810-1 Electronic Position Switches810-2 SafeMove768-x Armario vacío715-1 Kit de instalaciónAdemás, las opciones de los modelos IRB 1600 y IRB 2400 destinadas a las aplicaciones de soldadura al arco no están disponibles con el Panel MountedController.
Maestro/esclavo de bus de campoExisten varios tipos de bus de campo posibles como opción. Esto hace posible montar las unidades de E/S dentro del armario o fuera de él, usando uncable de bus para conectar la unidad de E/S al armario.Es posible instalar varios buses de campo en paralelo tanto con las funciones de maestro como las de esclavo. El número máximo total de nodos es 40. En todos los tipos de bus es posible utilizar tarjetas esclavas de otros fabricantes disponibles comercialmente.Para DeviceNetTMEn el caso de DeviceNet, ABB ofrece varias unidades de entrada y salida diferentes. Adaptador de bus de campo (esclavo)Este adaptador se acopla directamente al ordenador principal. El adaptador consta de unaunidad esclava que permite la comunicación con una unidad maestra, que puede ser de estostipos:• EthernetNet/IPTM• PROFIBUS DP• PROFINET IOPasarela de bus de campo (esclavo-Gateway)Una unidad de pasarela actúa como convertidor entre el bus DeviceNetTM del IRC5 y elmaestro de bus de campo del usuario, que puede ser:• Allen-Bradley RIO• Interbus• CC-LinkNúmero de señales lógicasEl número máximo de señales lógicas es de 4096 (8192 en el caso de PROFINET IO m/s) entotal para todos los buses de campo (entradas o salidas, E/S de grupo, señales analógicas ydigitales).Opción Descripción Número de nodosDeviceNetTM Lean Basado en software, sólo maestro 20DeviceNetTM Se incluye una tarjeta PCI certificada por ABB 20PROFIBUS DP Se incluye una tarjeta PCI certificada por ABB 20PROFINET IO Se incluye una tarjeta PCI certificada por ABB 30EtherNet/IPTM Basado en el software 20Consideraciones generales sobre las E/SLas entradas y salidas pueden ser configuradas para adaptarlas a cada instalación:• Es posible asignar a cada señal y unidad un nombre, por ejemplo “pinza” o “alimentador”.• Correlación de E/S (es decir, una conexión física para cada señal)• Polaridad (nivel alto o bajo activo)• Conexiones cruzadas• Es posible agrupar y utilizar conjuntamente hasta 16 señales digitales como si se tratara de una sola señal, por ejemplo a la hora de introducir un código de barras.• Gestión avanzada de errores• “Nivel de confianza” seleccionable (es decir, qué acción debe realizarse si se “pierde” una unidad)• Activación/desactivación de unidades de E/S con control desde programa• Escalado de señales analógicas• Filtrado• Impulsos• Señal analógica proporcional respecto del TCP• Retardos programables• E/S virtual (para establecer conexiones cruzadas o condiciones lógicas sin necesidaddel hardware físico)• Coordinación exacta con movimientosPLCEl robot puede funcionar como un PLC, monitorizando y controlando las señales de E/S mediante la utilización de multitareas:• Las instrucciones de E/S se ejecutan de forma concurrente con el movimiento del robot.• Las entradas pueden ser conectadas a rutinas TRAP. Cuando se activa una señal de este tipo, se inicia la ejecución de la rutina TRAP. A continuación, se reanuda la ejecución normal del programa. En la mayoría de los casos, esto no tendrá ningún efecto visible sobre los movimientos del robot, siempre y cuando se ejecute un número limitado de instrucciones en la rutina TRAP.• Es posible ejecutar programas en segundo plano (por ejemplo para la monitorización de señales) en paralelo con el programa de robot principal. Para ello se requiere la opción Multitasking.
GeneralidadesTodas las operaciones y tareas de programación pueden realizarse con el FlexPendant portátil, el panel de usuario y RobotStudio.La información se muestra en la pantalla de una forma intuitiva. No se requiere ningunaexperiencia previa en programación ni ordenadores para aprender a usar el FlexPendant. Todala información se muestra en inglés o, si se prefiere, en otro idioma . El usuario puede elegir dos idiomas alternativos además del inglés, sinnecesidad de recargar RobotWare.
1.- DescripciónPantalla con pantalla táctil Una pantalla en color de 6,5 pulgadas que muestra textos e información gráfica. La selección e introducción de datos por parte del usuario se realiza presionando comandos y botones en la pantalla sólo con un dedo o con el puntero que se suministra. Es posible tener abiertas varias ventanas a la vez. En muchas vistas es posible ampliar y reducir la imagen.Muchas propiedades de la pantalla pueden ser configuradas por el usuario para conseguir un aspecto y una funcionalidad personalizados.Es posible invertir la pantalla y las direcciones del joystick para hacer que el FlexPendant sea adecuado para usuarios zurdos.El FlexPendant puede albergar potentes aplicaciones de usuario basadas en la tecnología .NET de Microsoft.Joystick El joystick tridimensional se utiliza para mover el robot manualmente, por ejemplo durante los trabajos de programación. El usuario puede determinar la velocidad de este movimiento. Una inclinación pronunciada del joystick hace que el robot se mueva rápidamente. Una inclinación más leve hará que se mueva más lentamente.Pulsador de paro de emergenciaCuando se presiona este botón, el robot se detiene inmediatamente
RobotStudioProgramar offline con la Tecnología de Robot Virtual (VRT) es como tener el robot real en el PC La programación offline es la mejor forma de aumentar la rentabilidad de la inversión en sistemas de robots. La simulación de ABB y el software de programación offline RobotStudio permiten programar los robots en un PC sin necesidad de parar la producción. También se pueden preparar los programas de los robots anticipadamente, lo que implica un aumento de la productividad.RobotStudio aporta herramientas que aumentan la rentabilidad del sistema de robots, pues permite realizar tareas tales como formación, programación y optimización de programas y entornos sin alterar la producción. Esto añade muchas ventajas, entre ellas:Reducción de riesgosArranques más rápidos Menor tiempo para modificaciones Aumento de la productividadPersonalización de entornosRobotStudio se basa en el controlador virtual de ABB, una copia exacta del software real que emplean los robots en la producción. Ello permite ejecutar simulaciones muy realistas, utilizando programas de robots reales y archivos de configuración idénticos a los que se emplean en la fábrica. Enlace:http://www.abb.com/product/ap/seitp327/6230BCADE7A9D7D8C12573F50042D0A9.aspxIncluye: Demo 30 dias Curso Online Documentación
Enlace:http://www.abb.com/product/ap/seitp327/0ffa2e42b182876fc12577360056f9a4.aspxAproveche las ventajas de las interfaces personalizadasTodo el mundo está de acuerdo en que una solución personalizada ofrece un mejor resultado que una solución estándar. Esta afirmación se hace especialmente patente en el caso de las interfaces de operador de los centros de producción. Una ventaja clave de las interfaces de usuario personalizadas es que el sistema resulta “más fácil de usar”. También se reducen significativamente los tiempos de inactividad causadospor errores del operador, además de reducir las necesidades de formación. Sin embargo, dos aspectos negativos de las interfaces de usuario personalizadas han sido siempre su elevado coste y el tiempo que se necesita para crearlas. Estos factores han hecho que la mayoría de las empresas utilicen soluciones estándar y por tanto no han optimizado al máximo su inversión en sistemas de automatización. Pero esta situación ha cambiado con la presentación de Robot ApplicationBuilder de ABB. Robot Application Builder permite a todo tipo de empresas aprovechar todas las ventajasde las interfaces de operador personalizadas, haciendo que su desarrollo sea rápido, sencillo y menos costoso.Realmente eficiente y con resultados excelentesNormalmente, los robots se entregan como máquinas para uso general dotadas de una interfaz de usuario genérica, diseñada para el uso de un mismo conjunto de controles, botones y pantallas sea cual sea la finalidad de la aplicación. Sin embargo, las distintas aplicaciones o procesos requieren una funcionalidad diferente para ser realmente eficiente y ofrecer buenos resultados. Una interfaz de operador personalizada y bien diseñada debe mostrar la información y las funciones adecuadas y en el momento justo. Con ello se reducen los tiempos de trabajo y se minimiza laposibilidad de cometer errores. Además, una misma aplicación presenta necesidades diferentes durante el ciclo de vida de una instalación. Por ejemplo, una instalación de robot puede abarcar varias fases, como:• Instalación y configuración• Configuración y calibración• Programación del robot• Pruebas y depuración• Supervisión de la producción• Modificaciones de la producciónResulta evidente que cada una de estas fases tiene sus propios requisitos específicos. Para que el manejo resulte seguro y sencillo en todo momento, cada fase debe utilizar una interfaz de operador personalizada, optimizada para cada tarea en concreto. Robot ApplicationBuilder de ABB es la respuesta a estos requisitos de flexibilidad y de adaptación a las necesidades de cada aplicación.RobotStudio 5 es mucho más…El sector industrial está sometido a una presión competitiva cada vez mayor. Los clientes necesitan una mayor optimización de producción para poderreducir los precios y elevar la calidad. Dejar que la programación del robot retrase el inicio de la producción de los nuevos productos noes aceptable hoy día, como tampoco lo es el paro de la producción en curso para programar piezas nuevas o modificarlas.Arriesgarse a fabricar útiles y accesorios sin verificar primero la alcanzabilidad y la accesibilidad es una opción que ya no es viable. Los centros de producción modernos verifican las posibilidades de fabricación de las nuevas piezas durante la etapa de diseño. A la hora de programar sus robots, la programación offline puede tener lugar en paralelo con el montaje del sistema.Al poder programar y construir el sistema al mismo tiempo, la producción puede empezar antes y con ello reducir el tiempo de salida al mercado. La programación offline reduce los riesgos al visualizar y confirmar las soluciones y los diseños antes de la propia instalación del robot. Además, genera una mayor calidad en las piezas gracias a la creación de trayectorias más exactas.Para conseguir una programación offline real, RobotStudio utiliza la tecnología VirtualRobot™ de ABB. ABB inventó la tecnología VirtualRobot™hace más de diez años. RobotStudio 5 es el producto líder del sector en programación offline. Con sus nuevos métodos de programación, ABB marca la pauta de la programación de robots en todo el mundo.Importación de CADRobotStudio permite importar fácilmente datos de los principales formatos de CAD, como IGES, STEP, VRML, VDAFS, ACIS y CATIA. Al trabajar conesta información de alta precisión, el programador del robot puede generar programas de robot más exactos, lo que da lugar a una mayor calidad delproducto.AutoPathÉsta es una de las funciones de RobotStudio que más tiempo ahorra. Al utilizar un modelo de CAD de la pieza que se desea programar, es posiblegenerar automáticamente y en cuestión de minutos las posiciones de robot que se necesitan para seguir la curva, algo que de lo contrario requeriríahoras o incluso días.AutoReachAutoReach analiza automáticamente las posibilidades de alcance y es una función muy práctica que permite mover simplemente el robot o la piezade trabajo hasta que todas las posiciones puedan alcanzarse. Esto permite verificar y optimizar la disposición de la célula de trabajo en cuestión deminutos.Optimización de trayectoriasRobotStudio puede detectar automáticamente los programas que contengan movimientos demasiado cercanos a las singularidades y advertir automáticamente de estos problemas, para que sea posible tomar medidas para evitar estas situaciones. El monitor de simulación es una herramienta visual que permite optimizar los movimientos del robot.Las líneas de color rojo indican qué objetivos pueden mejorarse para que el robot se mueva de la forma más efectiva. Es posible optimizar la velocidaddel TCP, la aceleración, la singularidad o los ejes para mejorar los tiempos de ciclo.Detección de colisionesLa detección de colisiones previene los costosos daños en los equipos. Al seleccionar los objetos afectados, RobotStudio controlará e indicaráautomáticamente si colisionarán cuando se ejecute el programa.FlexPendant virtualSe trata de una representación gráfica de la unidad de programación táctil real, pero controlada por VirtualRobot. Básicamente, todo lo que puedehacerse en la unidad de programación táctil real puede hacerse en la Unidad de Programación Táctil, lo que hace de esta herramienta el medio idealpara labores de enseñanza y prácticas.Carga y descarga realesTodo el programa de robot puede transferirse al sistema real sin necesidad de ninguna conversión.Se trata de una característica exclusiva gracias a la tecnología VirtualRobot, sólo ofrecida por ABB.MultiMoveCon RobotStudio 5, ABB lleva su tecnología Virtual-Robot a un nivel superior. Ahora es posible ejecutar varios robots virtuales a la vez y se incorpora lacompatibilidad con MultiMove, la nueva tecnología de IRC5 para la ejecución de varios robots desdeun mismo controlador.
GeneralidadesLa opción FlexPendant Interface ofrece la posibilidad de transferir y ejecutar interfaces de operador desarrolladas por el usuario en el FlexPendant.Robot ApplicationBuilder (RAB) permite a los integradores de sistemas y usuarios finales programar sus propias interfaces de operador para el controlador de robot IRC5. Estas aplicaciones personalizadas se añaden a la funcionalidad general del FlexPendant o se ejecutan como aplicaciones de PC independientes. Se requiere la opción FlexPendant Interface para ejecutar una aplicación de RAB FlexPendant en el FlexPendant.RAB está totalmente integrado con Visual Studio 2005. Las funciones de diseño visual de Visual Studio 2005 se utilizan para construir la interfaz gráfica de usuario de la aplicación para FlexPendant. La funcionalidad correspondiente al controlador de robot se desarrolla en los lenguajes de programación C# o Visual Basic de .NET, que están disponibles en VS 2005. Las aplicaciones de RAB FlexPendant pueden implementarse en un cliente como una opción adicional o pueden añadirse al directorio HOME con ayuda del asistente de SystemBuilder.Kit de desarrollo de software (SDK)Robot ApplicationBuilder es una herramienta independiente que se instala en cualquier PC que utilice el sistema operativo Windows y ofrece la posibilidad de crear interfaces de operador personalizadas, tanto para la plataforma ABB FlexPendant como para PC.Para ofrecer esta versatilidad, el paquete de software incluye los siguientes dos componentes:• Kit de desarrollo de software (SDK) de FlexPendant para el nuevo FlexPendant del controlador IRC5• SDK de PC para pantallas de PC Las interfaces de operador personalizadas creadas con Robot ApplicationBuilder se cargan fácilmente en el controlador y aparecen en la pantalla táctil del FlexPendant o en una pantalla de PC con botones, campos, cuadros de texto y todo lo necesario para un control seguro y eficiente por parte del operador.Basado en la interfaz gráfica de usuario del FlexPendantEl FlexPendant del controlador IRC5 es una nueva unidad de programación basada en el uso de una exclusiva pantalla táctil gráfica que reduce el número de pulsadores físicos, combinada con un joystick para los movimientos. Toda una demostración de facilidad de uso de la mano de ABB. La vista general del FlexPendant se basa en la última tecnología de Microsoft, el sistema operativo .NET, con sus símbolos a todo color y la interfaz de usuario tipo Windows. Este mismo conjunto de controles está disponible en Robot ApplicationBuilder (en su módulo de SDK para FlexPendant),lo que permite a los usuarios diseñar con toda libertad cualquier pantalla y cualquier panel, para adaptarlos a sus necesidades específicas.Totalmente integrado con Visual Studio .NetMicrosoft Visual Studio .NET supone una mejora considerable del conocido sistema de desarrollo de software Visual Studio, un producto utilizado por millones de programadores de todo el mundo. Ahora esta potente herramienta se combina con comandos específicos del robot, para permitir la creación de cualquier tipo de interfaz de operador para el control y la supervisión de robots desde el FlexPendant o un PC.La herramienta de desarrollo puede ser usada por cualquier programador que esté familiarizado con el conocido lenguaje de programación Visual Basic o por los que prefieran utilizar el nuevo lenguaje C# (Csharp). Estos dos lenguajes están totalmente integrados y ampliados en el entorno .NET.Control del robot a través de una interfaz comúnLa API (interfaz de programación de aplicaciones) es el enlace entre los comandos y controles que aparecen en las pantallas del FlexPendant o del PC y las funciones internas del robot que se desea controlar. Esta API incluye una enorme cantidad de comandos útiles que van desde la lectura y escritura de cualquier dato hasta el control de la interfaz de entradas y salidas o el modo de funcionamiento del robot. Con ello, ustedcuenta con la oportunidad única de trasladar aplicaciones del FlexPendant al PC o viceversa. Esta interfaz también permanece estable de una versión a otra. Por tanto, usted verá aumentar su productividad y reducirá los costes de mantenimiento de sus aplicaciones.Enlace:http://www.abb.com/product/ap/seitp327/cafecdd8bf3a7350c1257501003f659a.aspx
Área de trabajoEn las figuras siguientes se detallan las áreas de trabajo de los modelos de robot. Lasposiciones extremas del brazo de robot se especifican respecto del centro de la muñeca (dimensiones en mm).
1.-Robots de Pinturaa) IRB52: Un especialista de pintura compacto ElIRB 52 es un robot compacto de pintura diseñado específicamente para el pintado de piezas de la industria en general. Con su pequeño tamaño y la gran área de trabajo es un robot versátil y flexible, mientras que su alta velocidad y precisión ofrece reducidos tiempos de ciclo.El robot puede incluir el IPS (Sistema Integrado de Pintura) exclusivo de ABB.Fiable – Una combinación de tecnología probada e innovaciones ampliamente testeadas. Rápido – Una alta velocidad de todos los ejes, permiten unos cortos tiempos de ciclo. Preciso – Una gran repetibilidad en la posición, implica una mejora en el proceso y en la calidad del producto. Flexible – La versatilidad de las opciones de montaje permiten ahorrar espacio en las cabinas de pintura. Versátil – Una amplia área de trabajo y su habilidad para trabajar con piezas grandes. Compacto – La necesidad de cabinas de pintura pequeñas, lo que implica menores necesidades de ventilación, generan una menor demanda de energia.El IRB 52 tiene dos versiones de alcance:- IRB 52 / 1.2 m - IRB 52 / 1.45 m b) IRB 540 : Saque ventaja a la competencia El IRB 540 es un robot aerodinámico y completamente equilibrado, con una muñeca exclusiva y patentada, la Flexwrist, diseñado para una fácil programación manual (recorrido continuo o punto a punto). Este robot proporciona un acabado de alta calidad, uniforme, limitando la pulverización, lo que redunda en una reducción de los consumos y la perdida de pintura. Nuestras soluciones normalizadas y dedicadas se fundamentan en más de treinta años de experiencia y conocimientos técnicos de los procesos de pintura, lo que permite que abordemos los requisitos de los clientes de menores costes, mejores calidades de acabado y reducción de emisiones.El IRB 540 consume menos energía y se presenta en dos versiones: Brazo horizontal corto (1.220 mm) Brazo horizontal largo (1.620 mm) c) IRB5400. Construido para adaptarse a sus necesidadesEl sistema flexible de concepción de lineas robotizadas (FlexLine) ofrecen soluciones de pintura que optimiza sus prestaciones y miniminiza sus costes. El IRB 5400 es una familia de robots de pintura que ofrece precisión en el pintado, altas disponibilidades, bajo consumo de pintura, cortos tiempos de ciclo y facilidad de integración del equipo de la aplicación de pintura. Otras ventajas incluyen una gran área de trabajo, una elevada capacidad de carga y una gran fiabilidad. El IntegratedProcessSystem (IPS, sistema de proceso integrado) exclusivo de ABB incorpora una regulación en bucle cerrado y un control de alta velocidad para el ajuste de la pintura y el caudal de aire que minimiza el exceso de pulverización y asegura una película de pintura uniforme. El ahorro de tiempo y de pintura de la serie IRB 5400 es impresionante. Al integrar válvulas para cambio de color, bombas, sensores de flujo y reguladores de aire y de pintura en el brazo del IRB 5400, hemos hecho del IRB 5400 uno de los robots más fiables y rentables de su clase en procesos de pintura.La serie IRB 5400 se presenta en distintas versiones:IRB 5400-12, brazo estandarIRB 5400-13, brazo estandar sobre carril "Clean-wall". IRB 5400-14, brazo esbelto sobre carril "In-booth" IRB 5400-22, robot de proceso IRB 5400-23, robot de proceso sobre carril "Clean-wall". IRB 5400-24, robot de proceso sobre carril "In-booth"d) IRB5500 Flexpainter. Una nueva manera de pintarA partir de un diseño y una configuración únicas, el robot IRB 5500 FlexPainter con su instalación en una pared, ofrece la mayor y más flexible área de trabajo de los robots de pintura para las carrocerías de los vehículos. Con dos robots IRB 5500 FlexPainter, se puede realizar la tarea que hasta ahora se necesitaban cuatro robots de pintura. Los resultados son de un menor coste, tanto en la inversión como en la explotación, instalación más rápida así como una alta fiabilidad y disponibilidad de los equipos.El robot IRB 5500 FlexPainter esta específicamente diseñado para su utilización combinada con el sistema de cartuchos de pintura de ABB , CBS. Las pérdidas durante los cambios de color son casi nulas. Es la mejor solución para aplicaciones de pintura donde se necesitan muchos cambios de color. VentajasRetorno rápido de la inversión Mejora de la fiabilidad de un sistema totalmente automatizado Incremento de la flexibilidad tanto para los nuevos procesos como para los nuevos modelos de vehículos. Reducción del tamaño y del impacto ambiental de las cabinas de pintura. Reducción del espacio necesario para el sistema de pintura robotizado tanto en longitud como en anchura. Reducción del volumen de aire necesario para la ventilación. Reducción de las emisiones de las cabinas de pintura Reducción de las necesidades de programación, tanto en tiempo como en personal. 2.- Paletizadores a) IRB660: El paletizado alcanza nuevas alturasGracias a su diseño de vanguardia con 4 ejes, el IRB 660 es una máquina rápida que combina un alcance de 3,15 m con una capacidad de carga de 250 kg, convirtiéndola en ideal para el paletizado de sacos, cajas, botellas y otros.Con el IRB 660, ABB está dispuesto a reforzar su posición como único suministrador global de líneas de automatización de empaquetado basadas totalmente en robots. Fiable: Alta tasa de disponibilidadEl IRB 660 es bastante más rápido que su predecesor. Su potencia y prestaciones de movimiento optimizadas aseguran tiempos de ciclo menores que los productos de la competencia. Rápido: Reducidos tiempos de ciclosSoftware estándar de empaquetado Preciso: Calidad uniforme de las piezas producidasUna extraordinaria repetibilidad de la posición: ± 0.03mm y una muy buena precisión en la trayectoria. . Potente: Utilización óptimaVersión de alta velocidad capaz de manejar 180 kg a máxima velocidad y una versión con 250 kg para instalaciones exigentes con un alcance de 3,15m. Robusto: Para ambientes de trabajo exigentesEl diseño robusto del robot y la protección IP 67 hacen del robot IRB 660 un robot resistente, incluso en los ambientes más agresivos. Versátil: integración flexibleEl impresionante alcance del robot representa que puede atender hasta cuatro transportadoras de entrada, dos pilas de palets, una pila de hojas separadas y cuatro líneas de paletización de salida de la línea. En realidad, el IRB 660 tiene la versatilidad, el alcance y la capacidad de carga suficiente para satisfacer las demandas de cualquier aplicación de paletización. b) IRB260 El robot de encajado El robot IRB 260 esta diseñado y optimizado principalmente para las aplicaciones de encajado. Esta construido para que sus características de alcance y capacidad de carga le permitan su integración en células compactas de encajado. Combinado con el sistema de control de movimientos de ABB con las prestaciones de seguimiento de transportadores, lo hacen el robot ideal para sistemas flexibles de encajado. Fiable: Alta DisponibilidadEL IRB 260 esta basado en el robot industrial más popular el IRB 2400 del que se han instalado mas de 14000 unidades en todo el mundo. Rápido: Reducidos tiempos de ciclosUn diseño optimizado para el encajado en combinación con un control de movimiento exclusivo de ABB asegura unos reducidos tiempos de ciclo de encajado. Preciso: Calidad uniforme del trabajo realizadoEl IRB 260 tiene la mejor precisión de su clase conjuntamente con el sistema de seguimiento de transportadores lo hacen un robot con una excelente precisión para aplicaciones de "pick and place", tanto si trabaja con objetos fijos como en movimiento. Potente: Utilización OptimaEl robot IRB 260 esta preparado para trabajar en aplicaciones de encajado y combina un diseño compacto y una alta velocidad con una capacidad de carga de 30 kg. Robusto: Para ambientes de trabajo exigentesPreparado para trabajar en ambientes duros, ya que toda la estructura mecánica del robot tiene un nivel de protección IP67. Versátil: Integración flexibleAl ser un robot pequeño en tamaño y de reducido peso, facilitan se integración en células de encajado compactas. Con una área de trabajo pensada para aplicaciones de encajado, es la solución natural para al automatización con robot en este tipo de aplicaciones. El robot esta totalmente equipado con aire y señales para la pinza hasta la muñeca. Combinado con el software de paletizadoPickMaster 5 facilita la programación de sistemas de paletizado.
RemoteService, el mayor desarrollo en I+D orientado al Servicio de Atención al Cliente, cambiará el panorama de los servicios de asistencia en el mundo de la Robótica. Con una base de más de 160.000 robots ABB instalados en todo el mundo, la disminución del rendimiento o los problemas con los robots pueden influir sustancialmente en la producción global. Cuando un técnico de asistencia técnica tiene que desplazarse al lugar de instalación del robot para evaluar una avería o problema, se pierde tiempo y dinero. Pero con las tecnologías de servicio a distancia de ABB se reducen sustancialmente los tiempos de parada de los equipos y el trabajo de mantenimiento en la planta. La nueva tecnología RemoteService, englobada en el controlador del robot, lee los datos internos y los envía directamente a un centro de servicio a distancia, donde se analizan automáticamente. Al acceder a toda la información relevante sobre las condiciones del robot, el personal técnico de ABB puede identificar a distancia la causa del fallo y prestar un servicio rápido al usuario final para que vuelva a poner en marcha el sistema. De este modo se pueden resolver muchos problemas sin viajar y así ahorrar energía y reducir emisiones a la vez que ayudamos a mejorar la productividad de nuestros clientes. Cuando es necesario intervenir en el lugar de la instalación, la resolución es rápida y mínima y cuenta con el apoyo del sistema de diagnóstico a distancia RemoteService. El análisis automático no sólo emite una alerta cuando se produce un fallo en el robot, sino que además puede predecir cualquier dificultad que pudiera presentarse en el futuro. En cualquier momento y desde cualquier lugar, un usuario puede verificar el estado de los robots y acceder a información importante de mantenimiento sobre el sistema de robots conectándose a la página web MyRobot de ABB. IntroducciónPara los clientes industriales, todo gira en torno al tiempo medio entre fallos (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR) y el coste total de propiedad (TCO). En otras palabras, nuestros clientes quieren mantener sus robots en funcionamiento sin que se produzca ninguna parada no programada y, en el caso de que se produzca, se solucione de la forma más rápida. Además de esto, los clientes esperan de ABB que los robots reciban un mantenimiento inteligente. Ni más ni menos que el estrictamente necesario.Para dar un gran paso adelante en el negocio del servicio de asistencia, a principios de 2005 se tomó la decisión de desarrollar una herramienta que facilitara el servicio a distancia, con la intención de ampliar el negocio de los contratos de servicio y cumplir con las expectativas de nuestros clientes. Con esta decisión, las unidades de negocio Service, Products y CorporateResearch de ABB iniciaron una estrecha colaboración para el desarrollo y utilización de una avanzada solución remota sin precedentes para los robots S4C+ e IRC5 de ABB. Este fue el comienzo de RemoteService.Con este proyecto, ABB va un poco más allá al asesorar también a nuestros clientes sobre cómo mejorar su productividad y desde el 2008 forma parte de la oferta de productos y servicios estándar de la RoboticsDivision. Está claro que ningún competidor puede ofrecer este tipo de servicios.
¿Qué es RemoteService?RemoteService consta de un dispositivo que está conectado a la consola y puerto de servicio del controlador del robot. Este dispositivo registra todos los eventos en el controlador del robot y, en caso de un fallo del robot, envía automáticamente los datos del evento (por ejemplo, el registro de errores) a la base de datos mundial de RemoteService en Västerås (Suecia). La comunicación entre robot y BBDD se establece mediante tecnología GPRS, por lo que no es necesaria una inversión extraordinaria en nuevas infraestructuras de comunicación.La base de datos es accesible para todos los integrantes del equipo de asistencia técnica de la RoboticsDivision y de todas las divisiones locales. De esta manera disponemos de toda la información relevante para identificar el problema y su origen. Esperamos responder a más del 50 % de las preguntas de los clientes a distancia. Las estadísticas demuestran que utilizando esta tecnología podemos reducir más del 60% de paradas de producción, dando como resultado un importante ahorro de tiempo y costes de reparación mejorando así la producción. Los clientes industriales necesitan los conocimientos de especialistas La tecnología RemoteService permitirá a ABB prestar asistencia a sus clientes de forma proactiva e inmediata en cualquier momento que nos necesiten. Con RemoteService tenemos toda la información disponible sobre los robots en nuestra oficina de manera instantánea y , si es necesario, podemos programar la asistencia de un técnico especialista para que supervise la incidencia y ayude a resolver los problemas de la manera más eficiente.RemoteService cambiará el panorama de los servicios. Cada vez son más los servicios que se realizan a distancia y ABB marcará la tendencia en el mundo de la robótica.ImagíneseImagínese que ofrecemos una solución con la que ABB sabe que un robot está “enfermo” o se siente enfermo antes de que lo sepa el cliente. Imagínese que somos capaces de ponernos en contacto con nuestro cliente para comunicarle que nuestro ingeniero está de camino con la pieza necesaria, porque el robot va a fallar pronto. Eso no es todo. Para los clientes que firmen un Contrato de Servicio con ABB, publicaremos también información importante sobre su robot en el portal especial MyRobot en www.abb.com. De esta manera, nuestros clientes podrán ver el estado de su robot, la disponibilidad, el mantenimiento programado, las personas de contacto, etc., etc. Por supuesto el cliente podrá descargar informes de mantenimiento, software y otros datos útiles. Reconocimiento internacionalLa RoboticsDivision fue elogiada en la última Conferencia M2M celebrada en Chicago por la presentación de su innovadora solución de servicio de asistencia remota, que ofrece nuevas ventajas a sus clientes.El premio ValueChainAward valora el éxito de las empresas que han adoptado la tecnología M2M (Machine-to-Machine), y pone de manifiesto el éxito resultante de combinar varias tecnologías para ofrecer servicios de alta calidad y valor añadido a los clientes. La RoboticsDivision, con RemoteService, ganó en el Oro en la categoría de SmartServices. ReidJajko y Dominique Blanc recogieron el premio en la Conferencia M2M el pasado 25 de junio de 2008Equipo de proyectoEl equipo de proyecto que ha desarrollado RemoteService es único: está formado por miembros de la unidad de negocio Service, CorporateResearch, la unidad de negocio Products (I+D, Marketing y Producción en Västerås y Gotemburgo) y colegas de las divisiones locales de Estados Unidos, Alemania, Francia y el Benelux.Desde el Departamento de Servicio de la RoboticsDivision, colaboramos en los grupos de referencia, verificación y validación para asegurar que las soluciones desarrolladas cumplan con los requisitos de nuestro mercado local. Nuestro equipo local se compone de 4 personas de diferentes áreas que aseguran que tanto los intereses de nuestros clientes como los de ABB quedan representados.
El servicio de Sistema Remoto.Una de las opciones presentes en los contratos de mantenimiento es el uso de la tecnología patentada de servicio a distancia de ABB. Con RemoteService podemos analizar la función de los sistemas de robots y analizar las alarmas generadas automáticamente cuando surge un problema.Un ingeniero de ABB ubicado en nuestras oficinas locales puede acceder inmediatamente a un registro detallado de datos y errores e identificar rápidamente el fallo exacto, prestando asistencia telefónica en seguida. Con este método se pueden solucionar más del 70 por ciento de las paradas, reduciendo el tiempo de inmovilización de la producción. Si es necesario, podemos enviar un ingeniero de servicio para montar la pieza nueva y supervisar la avería. Como característica adicional, también podemos realizar copias de seguridad periódicas de los programas de funcionamiento de su robot o analizar las prestaciones de disponibilidad del robot durante la producción, a fin de mejorar el ciclo de trabajo del robot. Todo esto utilizando la tecnología del servicio a distancia de ABB.Nota: La infraestructura del servicio a distancia de ABB garantiza una seguridad máxima absoluta y ABB le garantiza que todos los datos recuperados se tratan de manera estrictamente confidencial. Características del servicio de Sistema Remoto.Este servicio es una solución global que da soporte con tecnología inalámbrica de asistencia a distancia, a los robots instalados en planta. Se supervisan las funciones vitales dentro del robot y los datos de diagnóstico están automáticamente disponibles para los ingenieros de servicio de ABB. Si la cobertura GPRS es insuficiente, la conexión inalámbrica puede ser reemplazada por una conexión a Internet por cable.Los ingenieros de servicio pueden analizar y dar soporte inmediato a usted o a su cliente. El diagnóstico preciso puede identificar cualquier fallo presente, o predecir y prevenir problemas que puedan ocurrir en un futuro cercano.El dispositivo de servicio se aloja en el controlador del robot y se conecta a su computador principal. Una antena provista de imán, se coloca encima de la cabina para acceder a la red GPRS. El dispositivo también puede ser conectado directamente a la red de la planta.Los usuarios de RemoteService tendrán acceso al entorno MyRobot. El entorno web de MyRobot le permitirá: Lectura del Registro de Errores del robotVisualización de las Alarmas y EventosAcceso a descarga de BackupsDescarga de informes estado del RobotDescarga de protocolos de revisión anualAcceso a información detallada sobre sus contratos de mantenimiento.
ConclusionesDesde que ASEA presentó en 1974 su primer robot completamente eléctrico controlado por microprocesador, la robótica industrial ha avanzado más allá de toda previsión. ABB ha seguido con sus desarrollos de vanguardia, que han culminado con la completa gama actual de robots industriales, controladores de robots y software. En los treinta y tantos años transcurridos, la precisión de posicionamiento ha mejorado desde 1 mm hasta 10 micras, las interfaces de usuario desde una lectura de LED de 4 dígitos hasta una pantalla táctil completa tipo Windows, y la potencia de cálculo desde 8 kB hasta 20 GB o más. Al mismo tiempo, la fiabilidad ha aumentado hasta 80.000 horas de MTBF (tiempo medio entre fallos), y los costes se han reducido hasta el extremo de que ahora un robot cuesta, en términos reales, la mitad que hace sólo 15 años. Ahora, con RemoteService, el servicio técnico se eleva a otra dimensión, permitiendo un acceso remoto a variables y estados fundamentales de los robots y posibilitando una asistencia proactiva que ayudará a nuestros clientes a aumentar la productividad industrial y utilizar sus equipos de una forma más eficiente. Más del 30% de nuestros robots bajo contrato de mantenimiento ya disponen de esta nueva herramienta en todo el territorio nacional.El mundo del robot industrial ha llegado muy lejos desde sus primeros pasos.