Las aleaciones no ferrosas tienen propiedades como bajo peso, alta conductividad eléctrica y térmica, y resistencia a la corrosión. Se endurecen mediante tratamientos térmicos como solución y precipitación, donde átomos extraños interactúan con la matriz formando precipitados que refuerzan la aleación.

1. Aleaciones no ferrosas
El acero y otras aleaciones ferrosas se
consumen en grandes cantidades debido a sus
buenas propiedades mecánicas, facilidad de
fabricación y economía de producción.
Inconvenientes de este tipo de aleaciones:
-Densidad relativa alta.
-Conductividad eléctrica comparativamente baja.
-Susceptibilidad a la corrección en medios muy comunes.
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2. Aleaciones no ferrosas
Por estos motivos se utilizan materiales o
combinación de materiales con una adecuada
combinación de propiedades.
• Bajo peso (muy buena relación resistencia/peso)
• Superficies altamente reflectivas o altamente
absorbentes
• Excelente conductividad eléctrica y térmica
• No ferromagnético / no pirofosfórico
• No tóxico
• Resistente a la corrosión
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3. Aleaciones no ferrosas
Mecanismos de endurecimiento
en aleaciones metálicas.
Deformación plástica.
Tamaño de grano.
Por dispersión (Solución y precipitación). Interactúan átomos extraños
con la matriz ubicándose en
sitios vacantes
Tratamiento de solución y precipitación. Se da en combinaciones de
metales que presentan solubilidad
parcial
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4. Aleaciones no ferrosas
Mecanismos microestructurales que gobiernan el endurecimiento
por solución.
Solución sólida Solución sólida
insterticial sustitucional
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5. Aleaciones no ferrosas
Endurecimiento por tratamiento de solución y precipitación
En general las aleaciones no ferrosas de interés presenta diagramas de equilibrio de
fases de elementos con solubilidad parcial.
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6. Aleaciones no ferrosas
“La característica distintiva de estas aleaciones
es que responden a los tratamientos térmicos”
(Envejecimiento natural o artificial (tratamientos térmicos) )
“El endurecimiento por tratamiento de solución y
precipitación en una aleación dada, resulta del desarrollo
de partículas de una nueva fase”
Se debe tener siempre presente que existe un tamaño y
una distribución de precipitados optima para cada
aleación
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7. Aleaciones no ferrosas
Ejemplo de algunos tipos de aleaciones no
ferrosas en las que se verifica aumento de la
resistencia mecánica debido a la presencia de
precipitados de segunda fase.
Aluminio – Silicio →→ Piezas fundidas
Aluminio - Cobre → Piezas de uso aeronáutico
(serie 2XXX).
Cobre – Berilio
Cobre - Estaño
Magnesio – Aluminio → Cajas velocidades
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