El documento describe el proceso de tratamiento y disposición final de residuos de plomo en una planta. Incluye el reciclaje de borras anódicas y chatarra de baterías de plomo-ácido, el pretratamiento de residuos y la alimentación al horno rotatorio. También detalla los equipos de protección personal, el programa de vigilancia epidemiológica de los trabajadores y los sistemas de control de emisiones de gases del horno.

1. Tratamiento y Disposición Final de Residuos de Plomo
Reciclaje:
• Borras Anódicas
• Chatarra de Ánodos
• Baterías Plomo-Ácido

2. PrePre--tratamiento de Residuos e Insumostratamiento de Residuos e Insumos
RESIDUOS MEZCLADOS:
- Borras anódicas.
- Laminas, bornes y pasta de baterías.
- Escoria Rica.
- Óxidos de Plomo (óxidos de humo)
INSUMOS:
- Fierro.
- Ceniza de Soda.
- Carbón

3. PROCESO HORNO ROTATORIO
PLOMO
BULLION
ÓXIDOS
RETENIDOS
(POLVO)
PROCESO
RECICLADO DE Pb
ESCORIAS INERTES
VERTEDERO
PLANTA DE FILTRO
(GASES)-(3) CORRESPONDEN A LOS
QUE SE GENERAN EN
INPPAMET( OLLAS DE
LAMINACIÓN)
Escoria
BARROS ÁNODICOS
PULPA DE BATERÍAS
RESIDUOS PELIGROSOS
TOXICOS
PRODUCTOS
NO
PELIROSOS
DISPOSICION FINAL

4. CONTROL DE EXTRACCIÓN DE GASES

5. LIMITE DE TOLERANCIA BIOLÓGICA
Plomo en sangre:
40ug/100 ml
VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA
ESTA SE REALIZA A TODO EL PERSONAL DE LA
EMPRESA, CADA SEIS MESES
PROGRAMA DE VIGILANCIA A LOS TRABAJADORES

6. DENTRO DE LIMITE
DE TOLERANCIA
BIOLOGICA
SOBRE DE LIMITE
DE TOLERANCIA
BIOLOGICA
PLOMO EN SANGRE
CONTROL PLOMO REUBICACION EN FAENA SIN
EN SEIS MESES EXPOSICIÓN A PLOMO POR 30 DÍAS
CONTROL MEDICO CON EXAMENES
(HEMOGRAMA, ORINA COMPLETA,
CREATININEMIA)
- INTOXICACION AGUDA
- EXAMENES ALTERADOS
- NORMAL, SIN CLINICA
DE INTOXICACION
PROGRAMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA APROBADO POR RESOLUCIÒN DE LA
SEREMI DE SALUD Nº 225 DEL 26 DE ENEREO DEL 2005
REPOSO Y ENVIO DE D.E.P
(DECLARACION DE ENFERMEDAD
PROFESIONAL) POR PARTE DE LA
EMPRESA PARA INICIAR MAYOR
ESTUDIO
MANTENER REUBICACION CONTROL DE
PLOMO MENSUAL HASTA SU
NORMALIZACION

7. PROGRAMA DE VIGILANCIA A
TRABAJADORES
SALA DE CAMBIO DE LOS TRABAJADORES

8. EQUIPOS DE PROTECCIÔN PERSONAL
FUNDICIÔN
-Casco de seguridad
-Protector Auditivo
-Capuchón
-Respirador Full Face
-Filtros Mixtos Full Face
-Tenida de Cuero Completa
-Guante de cuero
-Polainas de Cuero
-Zapato de seguridad

9. EQUIPOS DE PROTECCIÔN PERSONAL
PLANTA DE BATERIAS
-Casco de seguridad
-Protector Auditivo
-Capuchón
-Respirador Full Face
-Filtros Mixtos Full Face
-Buzo de Papel
-Guante showa 690 65 cm.
-Polainas de PVC
-Coleto de PVC
-Zapato de seguridad

10. Imágenes de
laboratorio y
empresa

11. REACTOR
H2SO4 + CaCO3 → CaSO4 + CO2 + H2O
500 10-15 TON MES

12. AGUA INDUSTRIAL
AGUA RECIRCULANTE
REACTOR
SILO
FILTRO
PRENSA II
SULFATO
CALCIO
REACTOR DE CARBONATO DE CALCIO
ASPERSOR DE
LIMPIEZA BATERÍAS
TROMEL LAVADOR -
SEPARADOR

13. Horno de Fundición y Control de Extracción de
Gases (presión negativa)
CÁMARA POST CONBUSTIÓN:
- Primera etapa de disipación de T°.
- Aumenta tiempo de residencia de partículas
y gases.
-D1, control de T° y succión de aire fresco
2 UNI PRE-SEPARADORES:
2 tubos de descarga- por eventual saturación.
- Segunda etapa de disipación de T° de gases.
- Primera Captación de Partículas.
- D2, control de T° y succión de aire fresco
T°600
T°200

14. 2 Grupos de Filtros de Gases de Horno de
Fundición (presión negativa)
FILTROS DE MANGAS:
- 2 grupos de 400 mangas de Alta T°.
- Superficie: 934,10 m2.
- Tercer Punto de disipación de T°.
- Mantener Alta la T°, impide condensación de gases.
T° 70
FILTROS DE MANGAS:
- Sistema Full Jet – Aire comprimido – Sacude Mangas
- D3, control de T° y succión de aire fresco.
- Captura todo el particulado.
- T° de salida de gases 50°C.

15. Circuito de Gases Fugitivos
FILTRO DE CAMPANA HORNO
- 300 mangas de Baja T°.
- Superficie: 430,68 m2.
FILTROS DE OLLAS DE
REFINACIÓN y SALA DE MEZCLA
- 400 mangas de Baja T°.
- Superficie: 463,05 m2.
FILTROS INDEPENDIENTES