Descripción, análisis, establecimiento de causas de problemas y soluciones implementadas en el sistema de filtrado instalado en un horno rotativo de fundición de plomo secundario. el sistema incluye, filtro colector de polvos con magas filtrantes, ciclones y tanques de choque

1. Estamos iniciando una serie de 3 presentacionesEstamos iniciando una serie de 3 presentaciones
donde mostraremos un sistema completo de filtrado dedonde mostraremos un sistema completo de filtrado de
aire (utilizando colector de polvos con magasaire (utilizando colector de polvos con magas
filtrantes) instalado en un horno rotativofiltrantes) instalado en un horno rotativo para fundidopara fundido
y oxido reduccióny oxido reducción de plomo secundario; los problemasde plomo secundario; los problemas
encontrados y sus causas, las soluciones planteadas eencontrados y sus causas, las soluciones planteadas eencontrados y sus causas, las soluciones planteadas eencontrados y sus causas, las soluciones planteadas e
implementadas y los resultados obtenidos.implementadas y los resultados obtenidos.
Nuestro fin es ayudar a las empresas y a losNuestro fin es ayudar a las empresas y a los
profesionales que día a día están batallando conprofesionales que día a día están batallando con
problemas en estos sistemasproblemas en estos sistemas

2. ANTECEDENTESANTECEDENTES
SISTEMA DE FILTRACIÓN DE HUMOS CONSISTEMA DE FILTRACIÓN DE HUMOS CON
COLECTOR DE POLVOS DE MAGAS FILTRANTESCOLECTOR DE POLVOS DE MAGAS FILTRANTES
HORNOS ROTATIVOSHORNOS ROTATIVOS FUNDICIÓN Y REDUCCIÓNFUNDICIÓN Y REDUCCIÓNHORNOS ROTATIVOSHORNOS ROTATIVOS FUNDICIÓN Y REDUCCIÓNFUNDICIÓN Y REDUCCIÓN
DE PLOMO SECUNDARIODE PLOMO SECUNDARIO
(Presentación 1)(Presentación 1)

3. ANTECEDENTES DEL SISTEMAANTECEDENTES DEL SISTEMA
La empresa tiene un sistema completo para captar y filtrar los
humos generados en el proceso de fundido, el sistema no
funciona adecuadamente; problemas principales que presenta:
1- Gran cantidad de humos fugitivos en la puerta de carga del
horno, en la unión del cuerpo de horno con los ductos de
extracción de humos del cuerpo principal y al momento de la
descarga del material fundido .descarga del material fundido .
2- muy poca extracción del flujo de gases con particulado del
interior del horno por el sistema de filtración (comprende
ductos, filtro colector de mangas, extractor y chimenea)
3- cambios frecuentes de filtros (mangas)

4. FUNDICIÓN/REDUCCIÓNFUNDICIÓN/REDUCCIÓN DE PLOMO SECUNDARIODE PLOMO SECUNDARIO
Horno rotativo que se le instaló el sistema

5. FUNDICIÓN/REDUCCIÓNFUNDICIÓN/REDUCCIÓN DE PLOMO SECUNDARIODE PLOMO SECUNDARIO
Tipo de horno utilizado
Horno: Rotativo Monometer
Velocidad de rotación: constante
Capacidad máxima: 5 toneladas (material a fundir y/o reducir)
Quemador: tipo de baja presión de aire Monometer
Combustibles: aceite usado o Bunker (aceite #6)Combustibles: aceite usado o Bunker (aceite #6)

6. HORNO ROTATIVO TÍPICOHORNO ROTATIVO TÍPICO
Partes más importantes del
horno rotativo
1- Campanas de captación
frontal y trasera (hood)
2- Cuerpo de horno (shell)
3- Hueco frontal para
extraer el producto y la
escoria (puede ser lateral)escoria (puede ser lateral)
4- Anillos de giro (riding
rings)
5- puerta frontal de carga
(door)
6- sistema de transmisión
para giro de horno (drive
train)
7- Sistema de inyección de
aire al horno (jet)
https://www.osha.gov/SLTC/etools/leadsmelter/popups/sideviewrev
erbfurnace_popup.html

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FUNDICO Y OXIDODESCRIPCIÓN DEL PROCESO FUNDICO Y OXIDO
REDUCCIÓNREDUCCIÓN
Proceso de fundido. Se define cuando en el horno se introduce
exclusivamente residuos varios de plomo sólido, los cuales se
volverán líquidos (bornes de baterías, piezas hechas de plomo,
residuos de las rejillas de plomo que llevan internamente las
baterías de vehículo, etc.) por lo general en este proceso solo se
aplica calor para fundir
Proceso de oxido reducción. Se define cuando en el horno se
introduce residuos de plomo contaminados con otros materiales,introduce residuos de plomo contaminados con otros materiales,
sean estos metálicos o no, cuando se introducen óxidos de plomo
los cuales se quieren convertir en plomo elemental, etc.
Para lograr la separación del plomo (purificación) de los demás
elementos, se aplica calor para fundir pero además se introducen
otros materiales tales como, carbón, antracita, residuos de hierro,
sosa caustica, etc.; los cuales químicamente producen la separación
del plomo de los demás elementos

8. DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DEDIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE
FUNDIDO/REDUCIDOFUNDIDO/REDUCIDO
HORNO
ROTATIVO
CARGA DE HORNO
• PIEZAS PLOMO SOLIDO
• PLOVO DE PLOMO
• REJILLAS DE BATERIAS
• COMBUSTIBLE
• PLOMO CRUDO
• SO₂ ,NO₂ , CO, CO₂
• PARTICULADO
• HUMOS
• SO₂ ,NO₂ , CO, CO₂
• PARTICULADO
• HUMOS
PROCESO DE FUNDIDO
• REJILLAS DE BATERIAS
HORNO
ROTATIVO
PROCESO DE REDUCIDO
CARGA DE HORNO
• PIEZAS PLOMO SOLIDO
• PLOVO DE PLOMO
• ESCORIA DE PLOMO
• HIERRO/ANTRACITA
• SOSA CAUSTICA
• OXIDO DE PLOMO
• BOLSAS PLASTICAS,ETC
• COMBUSTIBLE
• PLOMO CRUDO

9. EMISIONES GENERADAS EN EL PROCESOEMISIONES GENERADAS EN EL PROCESO
Según los datos presentados en el AP-42 apartado b12s11, las
emisiones típicas para un horno del tipo que mencionamos (rotary
furnace) realizando fundido/reducido son las siguientes;
Particulado, gases de combustión, óxidos sulfúricos y nitrosos
Particulado
-Plomo, óxidos de plomo, sulfitos de plomo, antimonio, arsénico ,
cobre, sosa caustica, hierro; así como cenizas de plomo, cenizas delcobre, sosa caustica, hierro; así como cenizas de plomo, cenizas del
combustible que no se han aglomerado y que se aglomeraran en el
colector de polvos
Se estima que en estos hornos un 20% del particulado es plomo
-Gases de combustión y SO₂ y N2O
-Monóxido de carbono
-Hidrocarburos

10. CONDICONES DE OPERACIÓN DEL HORNO ROTATIVOCONDICONES DE OPERACIÓN DEL HORNO ROTATIVO
Proceso realizado en el horno: Fundido o reducido de residuos
de plomo.
Carga del horno: 5 toneladas de residuos de plomo sólido
Temperatura de fundido máxima: 450° centígrados
Temperatura de reducido máxima: 1260° centígrados
Combustible utilizado: aceite quemado (aceite usado)
Tiempo aproximado entre
proceso carga de residuo y descarga plomo liquido: 2 y 3.5
horas

11. CARACTERISTICAS DE FLUJO AIRE CALIENTECARACTERISTICAS DE FLUJO AIRE CALIENTE
Flujo de aire caliente a filtrar: 8,770 pie³/minuto
Temperatura de gases entrando a colector: 120° centígrados
Velocidad de transporte del flujo en ductos: 3,500 pies/minuto
mínimo
Temperatura de fundido máxima: 450° centígradosTemperatura de fundido máxima: 450° centígrados
Carga de particulado en flujo de aire:
Reducido: 8.3 granos/pie³ de aire a filtrar ( 10.39
lbs./minuto)
Fundido: 5 granos/pie³ de aire a filtrar (6.26 lbs/minuto)

12. En la presentación 2 comentaremos la evaluaciónEn la presentación 2 comentaremos la evaluación
realizada al sistema instalado y los problemasrealizada al sistema instalado y los problemas
encontradosencontradosencontradosencontrados
hasta la próximahasta la próxima
www.taconsult.org
ctomasinor@taconsut.org
Tel.(503) 2130-2621
Skype: ctomasinor