Descargar para leer sin conexión
Subido porMario Charlin
29 LSSBB Lean Assessment Rev1_spa.pptx
El documento presenta herramientas de evaluación lean como la autoevaluación lean y la metodología 6S. La autoevaluación lean proporciona una escala para medir el desempeño actual de una organización, proceso o departamento en categorías clave de lean manufacturing y lean office. La metodología 6S ayuda a crear y mantener un ambiente de trabajo limpio, organizado y seguro para mejorar el desempeño a través de las etapas de ordenar, ubicar, limpiar, estandarizar y sostener. El documento también describe cómo utilizar estas
29 LSSBB Lean Assessment Rev1_spa.pptx
- 1. Herramientas de EvaluaciónLean Lean Six Sigma Black Belt Semana 2
- 2. 2 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Introducir herramientas de evaluación lean • Lean Manufacturing • Lean Office • 6S Objetivos Lean Assessment
- 3. 3 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Mapeo Lean Sigma - Medir Entender el proceso •Desarrolar y evaluar los sitemas de medición • Plan de recoleccion de datos • Auditoria de la integridad de los datos • Continuo MSA (Gage R&R) • Atributo MSA (estudio Kappa) Mapa del estado actual del proceso Identificar y medir X’s (KPIV’s) Verificar sistema de medición Desempeño actual de Y’s (KPOV’s) Herramientas Pasos Salidas Medir el desempeño actual del proceso • SIPOC / VSM • Analisis Entrada/Salida • Matriz C&E • Mapa detallado de proceso Medir • Entender el proceso • Desarrolar y evaluar los sitemas de medición • Medir el desempeño actual del proceso • Capacidad del proceso
- 4. 4 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Herramientas de Auto Evaluación en Lean Oficina y de Lean Manufactura
- 5. 5 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Deseñado para evaluar organizaciones, procesos o departamento en la aplicación de técnicas Lean • Evaluaciones sistemáticas en 20 categorías • Debería ser utilizado en un formato de equipo, con puntaje hecho en forma individual, pero promedidado al término • Usado para identificar áreas de oportunidades para la mejora Herramientas de Auto Evaluación en Lean Oficina y de Lean Manufactura Autoevaluación Lean debiera ser usado durante la fase de Medición del proyecto o durante eventos kaizen.
- 6. 6 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment 1. Seleccionar una herraminta relevante – Manufactura u oficina 2. Revisar las categorías de evaluación y ranking de criterios de acuerdo a la necesidad 3. Los miembros del equipo, en forma individual, le entrega puntaje a todas las categorías 4. Promediar, rankear y graficar los puntajes de las categorías y las metas 5. Identificar las oportunidades potenciales Usando la herramienta de Auto Evaluación
- 7. 7 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Lean Manufacturing – Herramienta Auto evaluación • Porporciona mecanismo para la evaluación de procesos de manufactura • Prporciona una escala de juicio para los esfuerzos de lean manufacturing • Lean Office- Herramienta Auto evaluación • Se focaliza en la oficina / proceso transaccionales • Proporciona un mecanismo para la evaluación de la eficiencia de la oficina • Proporciona una escala de juicio para la eficiencia de procesos transaccionales 1. Seleccionar herramienta AutoEvaluación Relevante
- 8. 8 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Categorías de Lean Manufacturing • Programa de producción • Aseguramiento calidad • Roles & responsabilidades • Seguridad • Reducción de puesta en marcha / SMED • Involucramiento del equipo • Perdida de tiempo / ausentismo • Sistemas visuales • Nivel de trabajo & WIP • Estantar de trabajo • Limpieza • Entrenamiento cruzado • Empoderamiento • Gestión por objetivos • Metricas • Organización • Reunions de pre-turno • Mantencion preventiva • Método de solución de problemas • Control de procesos LS Lean Manufacturing Assessment.xls
- 9. 9 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Categorías de Lean Office • Fechas límites y compromisos • Gestión documental • Liderazgo • Competencias laborales • Gestón del tiempo • Layout • Entrenamiento • Compartir información • Responsabilidad • limpieza • Servicio al cliente • Gestion de prioridades • Compromiso con las metas • Gestión visual • Trabajo en equipo • Métricas y mediciones • Foco en el cliente externo • Reuniones efectivas • Reconocimiento del desempeño LS Lean Office Assessment.xls
- 10. 10 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Guía tiene 20 categorías de autoevaluación • Éstas deben ser graduadas en escala de 1 (peor) a 5 (destacada) • Guía entrega descripciones recomendadas para cada nivel de grado 2. Revisar categorías y criterios 1 Cleanliness Scrap, paper, and general debris are found on the floor and work surfaces. Fluid spills are visible and grime and dirt is commonplace. Unneeded items removed. The floor is generally clean. The area employees clean up debris and/or spills during each shift. Equipment, shelves, and work surfaces are clean. Area personnel promptly (within 15 minutes) clean up debris and spills. The area is generally clean; and only rarely is a bit of debris, dirt, grease, or a spill allowed to remain more than a few minutes. Almost all the root causes of dirt and disorder have been eliminated. The area stays clean without much sweeping or wiping. 2 Cross Training People do the job they are assigned and do not cross job lines. A formal effort is underway to define different employee skills for the area or department. A skills matrix for all group members has been developed and is displayed. At least 50%of the group is trained on two other skills. All group members can do at least two other jobs. Efforts are underway to extend the skills matrix to other work areas. The skills matrix covers many areas. Skills matrix expansion is tied to compensation and promotional opportunities.
- 11. 11 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Si necesita agregue mas categorías • Crear y/o revisar descripción del puntaje • Remover las categorías no relevantes para el proceso • Relacionar categorias para una ponderacion mas fácil 2. Revsar Categorías y Criterios
- 12. 12 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment 3. Puntaje de Categorias Lean Manufacturing Self Assessment A B C D E F AS IS Average Goal 1 Cleanliness 1 2 4 2 2 2 2 4 2 Cross Training 2 2 2 1 2 2 2 3 3 Empowerment 3 3 3 3 2 3 3 3 4 Management by objectives 2 4 2 2 2 2 2 3 5 Metrics 1 1 1 1 3 1 1 4 6 Organization 1 1 1 1 3 1 1 4 7 Pre-shift meetings 2 2 2 2 1 2 2 4 8 Preventive maintenance 4 4 4 3 4 3 4 4 9 Problem solving method 2 2 3 2 2 2 2 4 10 Process controls 1 1 1 1 3 1 1 4 11 Production scheduling 1 1 1 1 3 1 1 4 12 Quality assurance 3 2 2 2 2 1 2 4 13 Roles & responsibilities 4 4 4 4 4 3 4 4 14 Safety 4 4 4 4 5 4 4 4 15 Setup Reduction / SMED 3 3 2 2 2 2 2 3 16 Team involvment 3 4 4 4 3 4 4 4 17 Timeliness / Absenteeism 3 3 3 3 3 3 3 4 18 Visual systems 2 2 1 1 2 1 2 4 19 Work leveling & WIP 3 1 1 1 1 1 1 4 20 Work standards 3 3 3 3 3 3 3 4 Total 46 76 DESCRIPTION
- 13. 13 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment 4. Rankear y Graficar Categorias. Puntaje y Meta Lean Manufacturing Self Assessment A B C D E F AS IS Average Goal Gap 1 Metrics 1 1 1 1 3 1 1 4 3 2 Organization 1 1 1 1 3 1 1 4 3 3 Process controls 1 1 1 1 3 1 1 4 3 4 Production scheduling 1 1 1 1 3 1 1 4 3 5 Work leveling & WIP 3 1 1 1 1 1 1 4 3 6 Cleanliness 1 2 4 2 2 2 2 4 2 7 Pre-shift meetings 2 2 2 2 1 2 2 4 2 8 Problem solving method 2 2 3 2 2 2 2 4 2 9 Quality assurance 3 2 2 2 2 1 2 4 2 10 Visual systems 2 2 1 1 2 1 2 4 2 11 Cross Training 2 2 2 1 2 2 2 3 1 12 Management by objectives 2 4 2 2 2 2 2 3 1 13 Setup Reduction / SMED 3 3 2 2 2 2 2 3 1 14 Timeliness / Absenteeism 3 3 3 3 3 3 3 4 1 15 Work standards 3 3 3 3 3 3 3 4 1 16 Empowerment 3 3 3 3 2 3 3 3 0 17 Preventive maintenance 4 4 4 3 4 3 4 4 0 18 Roles & responsibilities 4 4 4 4 4 3 4 4 0 19 Safety 4 4 4 4 5 4 4 4 0 20 Team involvment 3 4 4 4 3 4 4 4 0 Total 46 76 DESCRIPTION
- 14. 14 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment 4. Rankear y Graficar Categorias. Puntaje y Meta 0 1 2 3 4 5 Cleanliness Cross Training Empowerment Management by objectives Metrics Organization Pre-shift meetings Preventive maintenance Problem solving method Process controls Production scheduling Quality assurance Roles & responsibilities Safety Setup Reduction / SMED Team involvment Timeliness / Absenteeism Visual systems Work leveling & WIP Work standards AS IS Average Goal
- 15. 15 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Basado en los resultados de LSA, ideas de mejoras a traves de brainstorming para la diferentes categorias • Esto será fácil para el proceso con bajos puntajes iniciales de LSA • A medida que los puntajes se mejoran, las ideas se harán mas dificiles de generar 5: Identificar Oportunidades Brainstorming
- 16. 16 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment 6S
- 17. 17 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Gastado tiempo en busqueda de algo? • Ayudado a alguien a encontrar una herramienta? • Preguntado cual es la ultima version? • Perdido tu lápiz en tu escritorio? • Preguntado cuales son las prioridades? Alguna vez has. . .
- 18. 18 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Señales en las caller Direcciones Estantes de dulces organizados Sin monitores de programa de vuelos en avión Control aéreo Marcadores durante un partido de futbol Imagina un mundo sin . . .
- 19. 19 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment La Metodología para crear y mantener un ambiente de trabajo limpio, organizado y seguro de manera de entregar y alcanzar un alto desempeño! • Ordenar (Seiri) • Mantener sólo lo requerido • Ubicar (Seiton) • Arreglar e identificar para fácil uso y organización • Limpiar (Seiso) • Limpiar regularmente, limpiar todo • Estandarizar (Seiketsu) • Eliminar causas y reducir variaciones, hacerlo estándar • Sostener (Shitsuke) • Disciplina, plan, agenda, entrenamiento, y lo pegas a tu persona!!! • Seguridad • Eliminar las causas y reducir las oportunidades de riesgos Definición 6S 6S es la base para la mejora!!
- 20. 20 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Que és? • Corresponde a la metodología para crear y mantener organizado, limpio en un ambiente seguro para entregar y alcanzar un alto desempeño! Cuando hacerlo? • La metodolgía de mejora 6S en sí mismo, pero puede usarlo como una herramienta para evaluar en la fase “Medición” y “Mejora” • En “Mejora”, podemos implementar un completo programa 6S. Evaluación 6S
- 21. 21 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Porque hacerla? Durante la fase medición: • Entrega una medida de la linea basal sobre la condición del medio ambiente de trabajo • Permite al equipo identificar fortalezas y debilidades en el área de trabajo Durante la fase Mejora: • Asistir en la sustentabilidad de nuestros beneficios • Sistema de auditoría fundamental al área de trabajo Evaluación 6S
- 22. 22 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Cómo hacerlo? • Usando la herramienta de evaluación 6S: “formato de evaluación” y entregando resultados en un gráfico “tipo Radar” • Pasos para la Evaluación 6S: • Revizar el formato de evaluación 6S con el equipo • Caminar en el lugar de trabajo y/o proceso y ejecutar la evaluación (cada miembro del equipo) • Despues, calcular promedios de cada simple línea y transferir a lahoja electrónica 6S • Exponer con el euipo los resultados obtenidos • Mostrar al equipo los resultados y generar la gráfica tipo Radar. • Repetir el proceso de Evaluación durante la fase de mejora y posteriores auditorías CI. Evaluación 6S
- 23. 23 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment CATEGORY CRITERIA AUDIT PERIOD SCORING SYSTEM Sort Distinguish between what is needed and not needed 1 2 3 4 # Detected Issues Rating / Score Sort Through & Discard Unused Items Procedures are established to identify unnecessary items High (more than 5 issues) 0 Unneeded equip., tools, storage, furniture, etc. exist Many (4-5 issues) 1 Unneeded items on walls / bulletin boards, etc. exist Few (2-3 issues) 2 Aisles, stairways, corners etc. are free of items Low (1 issue) 3 Unneeded inventory, supplies, parts, or materials exist (drawers / cabinets / work surfaces / storage areas) None 4 Set in Order A place for everything and everything in its place 1 2 3 4 SHEET SUMMARY Use Labels, Lines, Signs & Colors to identify Normal vs. Abnormal Conditions All items have a specific location Average Scores 1 2 3 4 Shared drawers, cabinets, tool panels, work surfaces, and storage areas are clearly labeled and well organized Sort Personal drawers, cabinets, desktops, and storage areas are clearly marked and/or well organized Set in Order All items are placed in the proper location Shine Aisleways, workstations, equipment locations are identified Standardize Sustain Shine Routine discipline maintaining a clean and organized workplace 1 2 3 4 Safety Cleaning is a Method of Inspection, Look for Hidden Defects Equipment, computers, work surfaces, and storage areas are clean Total Average Score Garbage and recyclables are collected and disposed correctly Trend Data E-mails and paper are filed daily Shared areas are cleaned and maintained regularly Period Goal Ratin g Q4 1 Standardize Preventing the area from having abnormal operating conditions 1 2 3 4 2 Standardize the Rules to Make 5S a Habit Specific cleaning and organizing tasks have been developed and assigned for the work area 3 Staff is trained and fully understands 6S procedures 4 6S standards are clearly displayed Fill in your goals for each period (min:1, max:4) Visual management tools identify if work is complete Sustain Stick to the rules (self-discipline) 1 2 3 4 Sustaining plans are developed to ensure accountability Everyone is involved in the improvement activities Standardized cleaning and work procedures are followed 6S documentation and instructions are current 6S audits occur regularly Safety Manteining a safe workplace 1 2 3 4 Eliminate hazards, Safety standards implemented and visibles in place Appropiate visual controls in place to identify safety equipment and emergency procedures Area Audited: All safety equipment unobstructed and accessible PPE standards are properly used and clearly displayed in the area Auditor: Risk assessment conducted for all workplaces and BSP audits occur regularly Comments
- 24. 24 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Hoja de Evaluación 6S
- 25. 25 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment Ejecutar Evaluación 6S en la sala de entrenamientoPerform 6S • Completar la evaluación 6S para esta sala • Ejercicio Individual • Materiales: Formato de evaluacion 6S • Tiempo total del ejercicio: 10 minutos Ejercio 6S
- 26. 26 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Las herramientas de autoevaluación nos ayudan a entender nuestros proceso actuales mediante un método para evaluación y escala de comparación. • Una vez que el estado actual ha sido identificado, otras herramientas Lean son usadas para mejorar nuesto proceso • Una vez en el futuro, se utilizan controles visuales y métodos de control estadístico para mantener los beneficios. Conectando los Puntos
- 27. 27 LSSBB Wk1 AirProducts material Lean Assessment • Se presentó las herramientas lean de autoevaluación • Lean Manufacturing • Lean Office • 6S Resumen