Este documento examina el comportamiento microestructural de una fundición blanca al alto cromo sometida a ciclos de tratamientos térmicos. Se explica que estas fundiciones presentan una matriz austenítica en estado de suministro, pero que sometiéndolas a un tratamiento de temple a 950°C y enfriamiento al aire se produce un cambio a una matriz martensítica, lo que aumenta su resistencia al desgaste. El artículo expone los resultados de someter una muestra de esta fundición a este proceso de tratamiento térmico.
Este documento describe diferentes tipos de fundiciones blancas de alta aleación, incluyendo fundiciones blancas al níquel-cromo, fundiciones blancas al cromo-molibdeno y fundiciones blancas de alto cromo. Explica la composición, microestructura y aplicaciones de cada tipo, destacando que varían en su contenido de cromo, níquel, molibdeno y otros elementos de aleación. También cubre temas como la influencia de la composición en las propiedades mecánicas, el control de compos
1. El documento describe las fundiciones férreas, específicamente las fundiciones grises. Explica que las fundiciones grises contienen carbono en forma de grafito laminar.
2. Describe tres tipos de fundiciones grises clasificadas por su microestructura: fundición gris perlítica, ferrítica y ferrito-perlítica.
3. Explica que el grafito en las fundiciones grises puede tener forma laminar, vermicular, esferoidal u nodular, y describe la forma laminar que es común en fundiciones
Este documento resume los diferentes tipos de aceros y fundiciones. Explica que los aceros son aleaciones de hierro y carbono y que el contenido de carbono modifica sus propiedades mecánicas. Luego clasifica y describe los aceros de fácil mecanizado, aceros al manganeso, aceros para usos mecánicos, aceros para herramientas, e inoxidables. Finalmente, detalla los tipos de fundiciones grises, blancas, nodulares y maleables, así como sus microestructuras y usos.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...Enrique Arteaga
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
APUNTES SOBRE FUNDICIONES De HIERRO: Diagrama Hierro –Carbono estable y metaestable . TIPOS DE FUNDICIONES, TRATAMIENTOS TÈRMICOS, VARIABLES INVOLUCRADAS, ALEANTES.
El documento describe diferentes tipos de fundición, incluyendo hierro gris, fundición nodular, fundición blanca y fundición aleada. También discute los aspectos básicos de la soldadura de fundición, como la limpieza y precalentamiento de las piezas, y el enfriamiento lento después de soldar para evitar fracturas. Explica los diferentes electrodos y materiales de aporte que se pueden usar para soldar fundición.
Capitulo 1. aleaciones hierro carbono (mat ii)raul cabrera f
Este documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con materiales, incluyendo aleaciones ferrosas, tratamientos térmicos, aleaciones no ferrosas, materiales no metálicos y caracterización de materiales. También incluye el plan de evaluación y una lista de posibles temas para un trabajo de investigación sobre materiales.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a los metales, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar el metal, mantenerlo a una temperatura y enfriarlo para cambiar sus propiedades mecánicas. Luego describe los procesos y objetivos específicos de cada tratamiento térmico.
Este documento describe diferentes tipos de fundiciones blancas de alta aleación, incluyendo fundiciones blancas al níquel-cromo, fundiciones blancas al cromo-molibdeno y fundiciones blancas de alto cromo. Explica la composición, microestructura y aplicaciones de cada tipo, destacando que varían en su contenido de cromo, níquel, molibdeno y otros elementos de aleación. También cubre temas como la influencia de la composición en las propiedades mecánicas, el control de compos
1. El documento describe las fundiciones férreas, específicamente las fundiciones grises. Explica que las fundiciones grises contienen carbono en forma de grafito laminar.
2. Describe tres tipos de fundiciones grises clasificadas por su microestructura: fundición gris perlítica, ferrítica y ferrito-perlítica.
3. Explica que el grafito en las fundiciones grises puede tener forma laminar, vermicular, esferoidal u nodular, y describe la forma laminar que es común en fundiciones
Este documento resume los diferentes tipos de aceros y fundiciones. Explica que los aceros son aleaciones de hierro y carbono y que el contenido de carbono modifica sus propiedades mecánicas. Luego clasifica y describe los aceros de fácil mecanizado, aceros al manganeso, aceros para usos mecánicos, aceros para herramientas, e inoxidables. Finalmente, detalla los tipos de fundiciones grises, blancas, nodulares y maleables, así como sus microestructuras y usos.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...Enrique Arteaga
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
APUNTES SOBRE FUNDICIONES De HIERRO: Diagrama Hierro –Carbono estable y metaestable . TIPOS DE FUNDICIONES, TRATAMIENTOS TÈRMICOS, VARIABLES INVOLUCRADAS, ALEANTES.
El documento describe diferentes tipos de fundición, incluyendo hierro gris, fundición nodular, fundición blanca y fundición aleada. También discute los aspectos básicos de la soldadura de fundición, como la limpieza y precalentamiento de las piezas, y el enfriamiento lento después de soldar para evitar fracturas. Explica los diferentes electrodos y materiales de aporte que se pueden usar para soldar fundición.
Capitulo 1. aleaciones hierro carbono (mat ii)raul cabrera f
Este documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con materiales, incluyendo aleaciones ferrosas, tratamientos térmicos, aleaciones no ferrosas, materiales no metálicos y caracterización de materiales. También incluye el plan de evaluación y una lista de posibles temas para un trabajo de investigación sobre materiales.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a los metales, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar el metal, mantenerlo a una temperatura y enfriarlo para cambiar sus propiedades mecánicas. Luego describe los procesos y objetivos específicos de cada tratamiento térmico.
Este documento resume los tipos principales de aceros, incluyendo aceros al carbono y aceros aleados. Describe las clasificaciones de aceros al carbono según su contenido de carbono, y las propiedades y usos típicos de cada tipo. También explica la clasificación SAE de aceros aleados y los efectos de diferentes elementos de aleación en las propiedades del acero. Finalmente, proporciona ejemplos específicos de aceros comúnmente usados y sus aplicaciones.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados al acero, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. El recocido tiene como objetivo ablandar el acero sin modificar su composición química, mientras que el normalizado busca uniformizar la estructura y eliminar tensiones internas. El temple incrementa la dureza y resistencia mediante la transformación de la austenita en martensita durante un enfriamiento rápido, y el revenido mejora la tenacidad del acero templado.
La fundición blanca se forma cuando la fundición de hierro se enfría rápidamente desde el estado líquido, lo que causa que el carbono se solidifique como cementita blanca en lugar de grafito. La fundición gris se forma cuando la fundición se enfría más lentamente, permitiendo que parte del carbono se solidifique como grafito gris. Ambas muestras se comparan mediante su microestructura y propiedades para diferenciarlas.
La fundición dúctil o esferoidal se caracteriza por que el grafito aparece en forma de pequeñas esferas en lugar de laminas, lo que proporciona una mayor resistencia y tenacidad en comparación con la fundición gris ordinaria. Este tipo de fundición se produce directamente de la colada mediante la adición de magnesio u otros elementos que promueven la formación de grafito esférico durante la solidificación. La microestructura nodular genera propiedades mecánicas deseables como buena maquinabilidad, resistencia y ductilidad.
1) El documento trata sobre los diferentes tipos de fundiciones, incluyendo sus características, composiciones químicas y microconstituyentes. 2) Describe fundiciones ordinarias como las blancas, grises y atruchadas, así como fundiciones aleadas y especiales. 3) Explica el proceso de fundición y los diferentes tipos de moldes usados.
2 tipos de fundiciones y sus propiedadesAngel Vasquz
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono que se obtienen por moldeo directo. Se clasifican en ordinarias (blancas, grises, atruchadas), aleadas (de baja y alta aleación) y especiales. Las fundiciones blancas solidifican según el diagrama metaestable Fe-Fe3C, mientras que las grises lo hacen según el diagrama estable Fe-C, formando grafito. Las fundiciones maleables se fabrican tratando térmicamente las blancas. Las fundiciones presentan ventajas econ
Este documento presenta información sobre el diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C). Explica las diferentes fases que aparecen en el diagrama como ferrita, austenita, cementita y ledeburita. También describe los tipos de transformaciones que ocurren y las propiedades de los diferentes tipos de aceros y fundiciones. Finalmente, detalla aplicaciones industriales comunes de diferentes aceros, incluyendo aceros de construcción, herramientas, inoxidables y tratamientos superficiales.
La soldadura de los aceros martensíticos siempre es temida por el personal de la industria, que imagina que la microestructura martensítica necesariamente conducirá a la formación de grietas durante y después de la soldadura. Sin dudas los aceros martensíticos exigen algunos cuidados especiales, no solamente en la soldadura, sino que durante todo su procesamiento, ya que son siempre aceros aleados. Sin embargo, cuando se realiza un procedimiento de soldadura adecuado a la combinación entre el tipo de material y las dimensiones del componente, con todos los cuidados relativos al control de la humedad del ambiente y de los consumibles, se torna más fácil obtener una unión soldada íntegra y con óptimas propiedades mecánicas.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus características microestructurales y propiedades mecánicas. Describe las fundiciones grises, nodulares, maleables y blancas, explicando cómo varían sus microestructuras y cómo esto afecta sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad. También clasifica los diferentes tipos de fundición según normas como ASTM en función de sus características mecánicas.
El documento trata sobre los aceros al carbono. En la primera sección se describen los diferentes microconstituyentes que pueden estar presentes en el acero como la ferrita, cementita, perlita, austenita y martensita. La segunda sección explica procesos como el recocido, esferoidizado, normalizado y revenido. La tercera sección cubre diferentes tipos de endurecimiento como por deformación, solución sólida, dispersión y precipitación.
El documento describe las diferentes estructuras que pueden presentar los aceros, incluyendo ferrita, cementita y perlita. Explica que la ferrita es una solución sólida de carbono en hierro alfa, la cementita es un compuesto de hierro y carbono, y la perlita está compuesta por láminas alternadas de ferrita y cementita. También describe las estructuras martensítica y austenítica que se forman durante los tratamientos térmicos de temple en los aceros.
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
El documento define y describe los diferentes tipos de fundiciones: fundición gris, blanca y maleable. La fundición gris contiene carbono principalmente en forma de grafito laminar, mientras que la blanca contiene carbono combinado como cementita. La maleable transforma la cementita en grafito nodular para mejorar la maleabilidad. También describe las propiedades mecánicas como resistencia, dureza, contracción y fluidez, variando según el tipo de fundición.
Los tratamientos termoquímicos permiten modificar las propiedades superficiales de las piezas de acero mediante la adición controlada de elementos químicos como el carbono, nitrógeno o cromo. Estos tratamientos incluyen la cementación, nitruración y carbonitruración, los cuales aumentan la dureza superficial y la resistencia al desgaste a través de la difusión controlada de dichos elementos.
Los aceros aleados son aceros que contienen cantidades importantes de elementos como cromo, níquel y molibdeno para mejorar sus características. Los elementos de aleación más comunes son níquel, cromo, vanadio y wolframio. Las aleaciones se clasifican por sus componentes base, y los aceros aleados incluyen aleaciones ferrosas de hierro y carbono, y aleaciones no ferrosas sin hierro. El propósito de los aceros aleados es lograr diferentes resultados mecánicos dependiendo de los metales agregados.
El documento habla sobre el proceso de fundición. Explica que la fundición es el proceso de obtener piezas a partir de metales licuados que se vierte en moldes. Describe las etapas del proceso de fundición, los tipos de moldes y arenas usadas. También explica las propiedades de las fundiciones y los defectos comunes. Por último, detalla diferentes aleaciones como hierro, acero, aluminio y cobre usadas en fundición.
Este documento trata sobre los diferentes tratamientos térmicos aplicados al cobre y sus aleaciones, incluyendo homogeneización, recocido, alivio de tensiones, tratamiento de disolución y endurecimiento por envejecimiento, temple y revenido. Explica los procesos y objetivos de cada tratamiento térmico, así como su influencia en las propiedades mecánicas y microestructura de las aleaciones de cobre. También describe los mecanismos de endurecimiento por precipitación, espinodal y ordenamiento para diferentes aleaciones de cobre.
Este documento proporciona información sobre los hierros fundidos nodulares producidos por el proceso de fundición continua Versa-Bar. Explica que este proceso utiliza moldes de grafito que eliminan defectos como porosidades y rechupes. También describe las clases más comunes de hierro fundido nodular producido, incluidas sus propiedades mecánicas y aplicaciones típicas. En general, el Versa-Bar permite producir barras de hierro fundido nodular de alta calidad con geometrías definidas y propiedades mec
Este documento trata sobre los procesos de tratamiento térmico de los materiales metálicos. Explica que estos tratamientos modifican la estructura cristalina sin variar la composición química. Describe los principales tratamientos térmicos como el temple y revenido, el recocido y la recristalización, así como los tratamientos termoquímicos como la cementación y la nitruración. Finalmente, concluye explicando que el objetivo del tratamiento térmico es modificar la microestructura para obtener las propiedades me
El documento describe diferentes procesos de soldadura y tratamientos térmicos de materiales. Explica la historia y características de la soldadura por difusión, incluyendo los pasos en la microestructura cristalina y los equipos utilizados. También describe la carburización con gas, las propiedades mecánicas que se modifican con tratamientos térmicos, y diferentes materiales y sus tratamientos.
Este documento resume los tipos principales de aceros, incluyendo aceros al carbono y aceros aleados. Describe las clasificaciones de aceros al carbono según su contenido de carbono, y las propiedades y usos típicos de cada tipo. También explica la clasificación SAE de aceros aleados y los efectos de diferentes elementos de aleación en las propiedades del acero. Finalmente, proporciona ejemplos específicos de aceros comúnmente usados y sus aplicaciones.
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados al acero, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. El recocido tiene como objetivo ablandar el acero sin modificar su composición química, mientras que el normalizado busca uniformizar la estructura y eliminar tensiones internas. El temple incrementa la dureza y resistencia mediante la transformación de la austenita en martensita durante un enfriamiento rápido, y el revenido mejora la tenacidad del acero templado.
La fundición blanca se forma cuando la fundición de hierro se enfría rápidamente desde el estado líquido, lo que causa que el carbono se solidifique como cementita blanca en lugar de grafito. La fundición gris se forma cuando la fundición se enfría más lentamente, permitiendo que parte del carbono se solidifique como grafito gris. Ambas muestras se comparan mediante su microestructura y propiedades para diferenciarlas.
La fundición dúctil o esferoidal se caracteriza por que el grafito aparece en forma de pequeñas esferas en lugar de laminas, lo que proporciona una mayor resistencia y tenacidad en comparación con la fundición gris ordinaria. Este tipo de fundición se produce directamente de la colada mediante la adición de magnesio u otros elementos que promueven la formación de grafito esférico durante la solidificación. La microestructura nodular genera propiedades mecánicas deseables como buena maquinabilidad, resistencia y ductilidad.
1) El documento trata sobre los diferentes tipos de fundiciones, incluyendo sus características, composiciones químicas y microconstituyentes. 2) Describe fundiciones ordinarias como las blancas, grises y atruchadas, así como fundiciones aleadas y especiales. 3) Explica el proceso de fundición y los diferentes tipos de moldes usados.
2 tipos de fundiciones y sus propiedadesAngel Vasquz
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono que se obtienen por moldeo directo. Se clasifican en ordinarias (blancas, grises, atruchadas), aleadas (de baja y alta aleación) y especiales. Las fundiciones blancas solidifican según el diagrama metaestable Fe-Fe3C, mientras que las grises lo hacen según el diagrama estable Fe-C, formando grafito. Las fundiciones maleables se fabrican tratando térmicamente las blancas. Las fundiciones presentan ventajas econ
Este documento presenta información sobre el diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C). Explica las diferentes fases que aparecen en el diagrama como ferrita, austenita, cementita y ledeburita. También describe los tipos de transformaciones que ocurren y las propiedades de los diferentes tipos de aceros y fundiciones. Finalmente, detalla aplicaciones industriales comunes de diferentes aceros, incluyendo aceros de construcción, herramientas, inoxidables y tratamientos superficiales.
La soldadura de los aceros martensíticos siempre es temida por el personal de la industria, que imagina que la microestructura martensítica necesariamente conducirá a la formación de grietas durante y después de la soldadura. Sin dudas los aceros martensíticos exigen algunos cuidados especiales, no solamente en la soldadura, sino que durante todo su procesamiento, ya que son siempre aceros aleados. Sin embargo, cuando se realiza un procedimiento de soldadura adecuado a la combinación entre el tipo de material y las dimensiones del componente, con todos los cuidados relativos al control de la humedad del ambiente y de los consumibles, se torna más fácil obtener una unión soldada íntegra y con óptimas propiedades mecánicas.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus características microestructurales y propiedades mecánicas. Describe las fundiciones grises, nodulares, maleables y blancas, explicando cómo varían sus microestructuras y cómo esto afecta sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad. También clasifica los diferentes tipos de fundición según normas como ASTM en función de sus características mecánicas.
El documento trata sobre los aceros al carbono. En la primera sección se describen los diferentes microconstituyentes que pueden estar presentes en el acero como la ferrita, cementita, perlita, austenita y martensita. La segunda sección explica procesos como el recocido, esferoidizado, normalizado y revenido. La tercera sección cubre diferentes tipos de endurecimiento como por deformación, solución sólida, dispersión y precipitación.
El documento describe las diferentes estructuras que pueden presentar los aceros, incluyendo ferrita, cementita y perlita. Explica que la ferrita es una solución sólida de carbono en hierro alfa, la cementita es un compuesto de hierro y carbono, y la perlita está compuesta por láminas alternadas de ferrita y cementita. También describe las estructuras martensítica y austenítica que se forman durante los tratamientos térmicos de temple en los aceros.
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
El documento define y describe los diferentes tipos de fundiciones: fundición gris, blanca y maleable. La fundición gris contiene carbono principalmente en forma de grafito laminar, mientras que la blanca contiene carbono combinado como cementita. La maleable transforma la cementita en grafito nodular para mejorar la maleabilidad. También describe las propiedades mecánicas como resistencia, dureza, contracción y fluidez, variando según el tipo de fundición.
Los tratamientos termoquímicos permiten modificar las propiedades superficiales de las piezas de acero mediante la adición controlada de elementos químicos como el carbono, nitrógeno o cromo. Estos tratamientos incluyen la cementación, nitruración y carbonitruración, los cuales aumentan la dureza superficial y la resistencia al desgaste a través de la difusión controlada de dichos elementos.
Los aceros aleados son aceros que contienen cantidades importantes de elementos como cromo, níquel y molibdeno para mejorar sus características. Los elementos de aleación más comunes son níquel, cromo, vanadio y wolframio. Las aleaciones se clasifican por sus componentes base, y los aceros aleados incluyen aleaciones ferrosas de hierro y carbono, y aleaciones no ferrosas sin hierro. El propósito de los aceros aleados es lograr diferentes resultados mecánicos dependiendo de los metales agregados.
El documento habla sobre el proceso de fundición. Explica que la fundición es el proceso de obtener piezas a partir de metales licuados que se vierte en moldes. Describe las etapas del proceso de fundición, los tipos de moldes y arenas usadas. También explica las propiedades de las fundiciones y los defectos comunes. Por último, detalla diferentes aleaciones como hierro, acero, aluminio y cobre usadas en fundición.
Este documento trata sobre los diferentes tratamientos térmicos aplicados al cobre y sus aleaciones, incluyendo homogeneización, recocido, alivio de tensiones, tratamiento de disolución y endurecimiento por envejecimiento, temple y revenido. Explica los procesos y objetivos de cada tratamiento térmico, así como su influencia en las propiedades mecánicas y microestructura de las aleaciones de cobre. También describe los mecanismos de endurecimiento por precipitación, espinodal y ordenamiento para diferentes aleaciones de cobre.
Este documento proporciona información sobre los hierros fundidos nodulares producidos por el proceso de fundición continua Versa-Bar. Explica que este proceso utiliza moldes de grafito que eliminan defectos como porosidades y rechupes. También describe las clases más comunes de hierro fundido nodular producido, incluidas sus propiedades mecánicas y aplicaciones típicas. En general, el Versa-Bar permite producir barras de hierro fundido nodular de alta calidad con geometrías definidas y propiedades mec
Este documento trata sobre los procesos de tratamiento térmico de los materiales metálicos. Explica que estos tratamientos modifican la estructura cristalina sin variar la composición química. Describe los principales tratamientos térmicos como el temple y revenido, el recocido y la recristalización, así como los tratamientos termoquímicos como la cementación y la nitruración. Finalmente, concluye explicando que el objetivo del tratamiento térmico es modificar la microestructura para obtener las propiedades me
El documento describe diferentes procesos de soldadura y tratamientos térmicos de materiales. Explica la historia y características de la soldadura por difusión, incluyendo los pasos en la microestructura cristalina y los equipos utilizados. También describe la carburización con gas, las propiedades mecánicas que se modifican con tratamientos térmicos, y diferentes materiales y sus tratamientos.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos de materiales como el acero. Explica procesos como el temple, recocido, normalizado, revenido, cementación, nitruración y carbonitruración, que modifican las propiedades de los materiales mediante la aplicación de calor y cambios en la composición química superficial. El objetivo es mejorar la dureza, resistencia y otras propiedades mecánicas para diferentes aplicaciones industriales.
El documento trata sobre los procesos de tratamiento térmico de los materiales metálicos. Explica que estos tratamientos modifican la estructura cristalina sin variar la composición química. Describe los principales tratamientos térmicos como el temple y revenido, el recocido y la recristalización. Finalmente, explica los tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y carburización, y cómo estos mejoran las propiedades mecánicas y de resistencia de los aceros.
1) Los aceros para herramientas contienen cantidades grandes de elementos aleantes como tungsteno, vanadio y molibdeno que les proporcionan resistencia a altas temperaturas y esfuerzos.
2) Estos aceros son sometidos a procesos de fundición, forja, laminación y tratamientos térmicos para desarrollar microestructuras que les otorgan propiedades deseables como alta dureza y resistencia al desgaste.
3) Los tratamientos térmicos incluyen recocido para esferoidizar carburos, temple
El documento trata sobre diferentes tratamientos térmicos y superficiales de metales y aleaciones. Estos tratamientos incluyen temple, recocido, normalizado y tratamientos termoquímicos como cementación y nitruración, los cuales modifican las propiedades mecánicas y la composición química superficial mediante cambios controlados de la temperatura y, en algunos casos, reacciones químicas.
Este documento describe los diferentes tipos y procesos de fundición de metales. Explica que la fundición implica fundir metales a altas temperaturas y luego verterlos en un molde para que se solidifiquen. Describe los diferentes tipos de fundición como la fundición gris, nodular, maleable y aleada, y explica las características y usos de cada una. También cubre los materiales comunes utilizados en moldes como la arena y los usos comunes de las piezas fundidas como bloques, herramientas y soportes.
El documento trata sobre los procesos de ingeniería de procesos y automatización. Describe brevemente la evolución de los materiales de construcción a través de la revolución industrial, incluyendo la introducción del hierro fundido y el acero. También cubre los principales tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado, y sus objetivos de modificar las propiedades de los aceros. Finalmente, resume las características y propiedades de varias microestructuras importantes.
Este documento trata sobre superaleaciones, materiales metálicos que mantienen su resistencia mecánica a altas temperaturas. Describe las superaleaciones basadas en níquel, cobalto y titanio, sus propiedades, aplicaciones comunes como en turbinas de gas, y métodos de elaboración como la fusión y solidificación direccional. También resume los principales tipos de superaleaciones de níquel como Inconel, Hastelloy y Nimonic, y los procesos de endurecimiento como la solución sólida y precipitación.
Este documento trata sobre diferentes tipos de tratamientos térmicos de aceros, incluyendo carburización, cementación, nitruración y temple. Explica los diferentes tipos de aceros según su contenido de carbono y los cambios estructurales y mecánicas resultado de cada tratamiento térmico. También describe procesos como carburización gaseosa, líquida y sólida, así como los factores que afectan la profundidad y características de la capa carburizada.
Este documento trata sobre los tratamientos térmicos de los aceros. Explica los diferentes tipos de aceros según su contenido de carbono y describe procesos térmicos como la cementación, la carbonitruración y la carburización para aumentar la dureza superficial. También analiza los cambios estructurales y mecánicas resultado de estos procesos y los factores que influyen en ellos.
Este documento describe los aspectos clave de la soldabilidad de los metales y fundiciones. Explica que las fundiciones como el hierro fundido son difíciles de soldar debido a su estructura frágil, pero algunos tipos como el hierro dúctil y maleable pueden soldarse exitosamente. También describe los diferentes tipos de electrodos y procesos de soldadura como la soldadura por arco y autógena que pueden usarse para soldar diferentes tipos de fundiciones, incluyendo los requisitos de precalentamiento y las propiedades
Este documento describe una investigación sobre la evolución microestructural de aceros austeníticos al manganeso sometidos a tratamientos térmicos de temple y revenido. Se evaluaron los cambios en aceros con 9% y 13% de manganeso con cromo entre 1,4-2,0%. El tratamiento consistió en austenización a 1050°C durante 1 hora y temple en agua, seguido de revenidos entre 200-800°C durante 2 horas. Los análisis por microscopía electrónica, espectrometría y difracción de ray
Este documento presenta un resumen de un proyecto de investigación sobre el tratamiento térmico y la pasivación de aleaciones metálicas. Explica conceptos como el temple, revenido y normalización como tipos de tratamientos térmicos y cómo afectan la microestructura y propiedades del acero. También analiza el proceso de pasivación y factores que influyen en la elección de atmósferas para tratamientos térmicos como la temperatura, tiempo, composición del material y tipo de horno.
Manual caracteristica de aceros - Diagrama S - IRAM.pdfvictor413997
Este documento trata sobre la clasificación y propiedades de los aceros. Explica que los aceros se clasifican por su composición química y características mecánicas. Describe los diferentes tipos de aceros para construcciones mecánicas, herramientas e inoxidables. También cubre temas como tratamientos térmicos, ensayos de Jominy y propiedades tecnológicas de los aceros como maquinabilidad y soldabilidad.
Este documento proporciona información sobre la clasificación y propiedades de los aceros. Explica que los aceros se clasifican por su composición química y características mecánicas. Describe los diferentes tipos de aceros para construcciones mecánicas, herramientas e inoxidables/resistentes al calor. También cubre las propiedades tecnológicas de los aceros y los tratamientos térmicos comunes que se les aplican para modificar sus características.
El documento describe varios tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos de metales como el acero. Explica que el tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas del acero a través de cambios en su estructura cristalina. Luego describe tratamientos comunes como el temple, revenido y recocido, así como tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración, sulfinización y cianuración, los cuales modifican la composición química superficial para mejorar la dureza y resistencia
El documento describe los procesos de tratamiento térmico de los materiales metálicos. Explica que los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina sin cambiar la composición química. Luego describe los principales tratamientos térmicos como temple y revenido, recocido del acero, y recristalización. Finalmente, concluye que el tratamiento térmico combina calentamiento y enfriamiento para mejorar las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
Trabajo de laboratorio de materiales (fundiciones)JOSE ALCALA
Este documento describe los diferentes tipos de fundición de metales, incluyendo fundición gris, nodular, maleable, blanca, atruchada y aleada. Explica que la fundición es el proceso de verter metal fundido en un molde para crear piezas metálicas. Luego detalla los diferentes tipos de fundición, sus características microestructurales y usos típicos.
El documento describe los principales desafíos que enfrentan los materiales cuando se exponen a altas temperaturas, incluyendo la corrosión, cambios en las propiedades mecánicas y microestructurales, y termofluencia. También explica cómo estos factores afectan la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de los materiales, y la importancia de considerar aspectos relacionados con la resistencia a la oxidación y resistencia mecánica al seleccionar materiales para altas temperaturas.
Presentación con todo tipo de contenido sobre el hábitat del desierto cálido. Perfecto para exposiciones escolares. La presentación contiene las características del desierto cálido así como geográficamente donde se encuentra al rededor del mundo. Además contiene información sobre la fauna y flora y sus adaptaciones al medio ambiente en este caso, el desierto cálido. Por último contiene curiosidades y datos importantes sobre el desierto cálido.
Procedimientos para aplicar un inyectable y todo lo que tenemos que hacer antes de aplicarlo, también tenemos los pasos a seguir para realzar una venoclisis.
"Abordando la Complejidad de las Quemaduras: Desde los Orígenes y Factores de...AlexanderZrate2
Las quemaduras, una de las lesiones traumáticas más comunes, representan un desafío significativo para el cuerpo humano. Estas lesiones pueden ser causadas por una variedad de agentes, desde el contacto con el calor extremo hasta la exposición a productos químicos corrosivos, la electricidad y la radiación. Independientemente de su origen, las quemaduras pueden provocar un amplio espectro de daños, que van desde lesiones superficiales de la piel hasta afectaciones graves de tejidos más profundos, con potencial para comprometer la vida del individuo afectado.
La incidencia y gravedad de las quemaduras pueden variar según factores como la edad, la ocupación, el entorno y la atención médica disponible. Las quemaduras son un problema global de salud pública, con impacto no solo en la salud física, sino también en la calidad de vida y la salud mental de los afectados. Además del dolor y la discapacidad física que pueden ocasionar, las quemaduras pueden dejar cicatrices permanentes y aumentar el riesgo de infecciones y otras complicaciones a largo plazo.
El manejo adecuado de las quemaduras es esencial para minimizar el riesgo de complicaciones y promover una recuperación óptima. Desde los primeros auxilios en el lugar del incidente hasta el tratamiento médico especializado en centros de quemados, se requiere una atención integral y multidisciplinaria. Además, la prevención juega un papel fundamental en la reducción de la incidencia de quemaduras, mediante la educación pública, la implementación de medidas de seguridad en el hogar, el trabajo y otros entornos, y la promoción de políticas de salud y seguridad efectivas.
En esta exploración exhaustiva sobre el tema de las quemaduras, analizaremos en detalle los diferentes tipos de quemaduras, sus causas y factores de riesgo, los mecanismos fisiopatológicos involucrados, las complicaciones potenciales y las estrategias de tratamiento y prevención más relevantes en la actualidad. Además, consideraremos los avances científicos y tecnológicos recientes que están transformando el enfoque hacia la gestión de las quemaduras, con el objetivo último de mejorar los resultados para los pacientes y reducir la carga global de esta importante condición médica.
¿Qué es?
El VIH es un virus que ataca el sistema inmunitario del cuerpo humano, debilitándolo y dejándolo vulnerable a otras infecciones y enfermedades.
Se transmite a través de fluidos corporales como sangre, semen, secreciones vaginales y leche materna.
A medida que avanza, el VIH puede desarrollarse en SIDA, una etapa avanzada de la infección donde el sistema inmunitario está severamente comprometido.
Estadísticas
Más de 38 millones de personas viven con VIH en todo el mundo, según datos de la ONU.
Las tasas de infección varían según la región y el grupo demográfico, con una prevalencia más alta en África subsahariana.
Modos de Transmisión
El VIH se transmite principalmente a través de relaciones sexuales sin protección, compartir agujas contaminadas y de madre a hijo durante el parto o la lactancia.
No se transmite por contacto casual como estrechar la mano o compartir utensilios.
Prevención y Tratamiento
La prevención incluye el uso de preservativos durante las relaciones sexuales, evitar compartir agujas y acceder a la profilaxis preexposición (PrEP) para aquellos con mayor riesgo.
El tratamiento del VIH implica el uso de terapia antirretroviral (TAR), que ayuda a controlar la replicación viral y permite que las personas con VIH vivan vidas más largas y saludables
1891 - Primera discusión semicientífica sobre Una Nave Espacial Propulsada po...Champs Elysee Roldan
La primera discusión semicientífica sobre una nave espacial propulsada por cohetes la realizó el alemán Hans Ganswindt, quien abordó los problemas de la propulsión no mediante la fuerza reactiva de los gases expulsados sino mediante la eyección de cartuchos de acero que contenían dinamita. Supuso que la explosión de una carga transferiría energía cinética a la pared de la nave espacial y la impulsaría en la dirección deseada. Supuso que múltiples explosiones proporcionarían suficiente velocidad para alcanzar la órbita y la velocidad de escape.
El 27 de mayo de 1891, pronunció un discurso público en la Filarmónica de Berlín, en el que introdujo su concepto de un vehículo galáctico(Weltenfahrzeug).
Ganswindt también exploró el uso de una estación espacial giratoria para contrarrestar la ingravidez y crear gravedad artificial.
El documento publicado por el Dr. Gabriel Toro aborda los priones y las enfermedades relacionadas con estos agentes infecciosos. Los priones son proteínas mal plegadas que pueden inducir el plegamiento incorrecto de otras proteínas normales en el cerebro, llevando a enfermedades neurodegenerativas mortales. El Dr. Toro examina tanto la estructura y función de los priones como su capacidad para propagarse y causar enfermedades devastadoras como la enfermedad de Creutzfeldt-Jakob, la encefalopatía espongiforme bovina (conocida como "enfermedad de las vacas locas"), y el síndrome de Gerstmann-Sträussler-Scheinker. En el documento, se exploran los mecanismos moleculares detrás de la replicación de los priones, así como las implicaciones para la salud pública y la investigación en tratamientos potenciales. Además, el Dr. Toro analiza los desafíos y avances en el diagnóstico y manejo de estas enfermedades priónicas, destacando la necesidad de una mayor comprensión y desarrollo de terapias eficaces.
Los objetos de aprendizaje enfocados en las caracteristicas primcipales
303 217-1-pb
1. Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701 43
Fecha de Recepción: 17 de junio de 2010
Fecha de Aceptación: 13 de Agosto de 2010
COMPORTAMIENTO MICROESTRUCTURAL DE UNA FUNDICIÓN BLANCA AL ALTO
CROMO SOMETIDA A CICLOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICO
Microstructural Behavior of the white high chromium cast iron submitted heat-treatment cycles
RESUMEN
Las fundiciones blancas al alto cromo son materiales altamente usados en la
minería y la perforación de pozos petroleros debido a su alta resistencia al
desgaste. Esta propiedad es obtenida tras someter dichas fundiciones a un ciclo
adecuado de tratamientos térmicos, ya que en estado de suministro, este material
presenta una matriz austenítica. En el presente artículo se expone el efecto de
someter una muestra de dicha fundición a un tratamiento de temple a 950ºC,
siendo posteriormente enfriado al aire sobre la matriz austenítica y el cambio a
una matriz martensítica debido a este proceso, y, por tanto, un aumento en su
resistencia al desgaste.
PALABRAS CLAVES: Desgaste, matriz austenítica, fundición blanca, matriz
martensítica, tratamiento térmico.
ABSTRACT
White High-Chromium Cast Iron is a material highly used in mining and oil
shafts drilling due to its high wear resistance. This attribute is obtained after
submitting such cast irons to an adequate heat treatment cycle, since as-cast,
this kind of material presents an austenitic matrix. In this paper the effect of
submitting a probe of said cast irons to a quenching of 950ºC, air-cooled on the
austenitic matrix and its change to a martensitic matrix due to this process, and
so, improvement of its wear resistance, is explained.
KEYWORDS: Wear resistance, austenitic matrix, quenching, martensitic
matrix, White High-Chromium Cast Iron.
OSCAR E. FLÓREZ B.
Estudiante de Ingeniería Mecánica
Universidad Tecnológica de Pereira
oscarflorez311@hotmail.com
RAFAEL A. CASTAÑO V.
Estudiante de Ingeniería Mecánica
Universidad Tecnológica de Pereira
rafacastano1510@hotmail.com
OSCAR FABIÁN HIGUERA C.
Ingeniero Metalúrgico, M.Sc.
Docente Asistente
Universidad Tecnológica de Pereira
osfahico@utp.edu.co
Grupo de Investigación en
Materiales Avanzados (GIMAV –
UTP)
1. INTRODUCCIÓN
La fundición blanca al alto cromo (Ni-Hard) es un
material altamente utilizado en la industria minera y
petrolífera, para fabricar martillos trituradores y taladros
de perforación. En Colombia, las empresas que producen
dichos materiales han notado con cierta preocupación
cómo, a raíz de la gran demanda que existe con respecto
a estos, han aumentado las importaciones, mientras que la
producción interna ha pasado a un segundo plano. Este
aumento en las importaciones se debe a que, a pesar de
los esfuerzos de las empresas de fundición, se ha
observado por medio de comparaciones, que las
herramientas que están siendo importadas, presentan un
mejor desempeño dado que el tiempo de duración de los
materiales es aproximadamente 4 veces mayor que el de
las herramientas fabricadas a nivel local. Se presume que
este comportamiento se presenta por el gran porcentaje
de austenita retenida debido a un tratamiento térmico
realizado de forma indebida. [1]
Dado el problema mencionado anteriormente, se realizará
un estudio de los tratamientos térmicos con el fin de
disminuir el porcentaje de austenita retenida y, de esta
forma, mejorar las propiedades mecánicas de las
fundiciones Ni-Hard producidas en Colombia mediante
un tratamiento térmico adecuado para aumentar su
resistencia al desgaste y su dureza, y de esta manera
hacer que dicha producción se acerque a los estándares
internacionales que se manejan en la actualidad, y que el
mercado local se haga más fuerte frente al mercado
internacional.
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.1. Fundiciones blancas aleadas. Las fundiciones
blancas de alta aleación son usadas principalmente para
aplicaciones resistentes a la abrasión se caracterizan por
el gran volumen de carburos eutécticos en su
microestructura los cuales proveen la alta dureza
necesaria para el aplastamiento y molienda de otros
materiales. La matriz metálica que soporta la fase carburo
en estas fundiciones puede ser ajustada por el contenido
de aleantes y el tratamiento térmico para desarrollar el
balance apropiado entre resistencia a la abrasión y la
tenacidad necesitada para soportar impacto repetido.
Todas las fundiciones blancas de alta aleación contienen
cromo para prevenir la formación de grafito durante la
solidificación y para asegurar la estabilidad de la fase
2. Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira.44
carburo. La mayoría contienen también níquel,
molibdeno, cobre, o combinaciones de estos elementos
aleantes para prevenir la formación de perlita en la
microestructura. Mientras que las fundiciones blancas de
baja aleación desarrollan durezas en el rango de 350 a
550 HB, el rango de las fundiciones blancas de alta
aleación se encuentra entre 450 a 800 HB. Además,
muchos grados contienen carburos eutécticos de aleación
(carburos de cromo M7C3) los cuales son sustancialmente
más duros que el carburo de hierro en las fundiciones de
baja aleación.
Las fundiciones blancas aleadas se dividen en tres grupos
principales:
• Las fundiciones Ni-Cr, las cuales son bajas en cromo,
con contenidos de 3 a 5% de Ni y 1 a 4% de Cr, con
una modificación en la aleación la cual contiene de 7
a 11% Cr. Las fundiciones Ni-Cr son comúnmente
identificadas por el nombre comercial Ni-Hard 1 a 4.
• Las fundiciones cromo-molibdeno que contienen 11 a
23% Cr, hasta 2% Mo, y, a menudo, son aleadas
adicionalmente con níquel o cobre.
• Las fundiciones blancas de 25% Cr o 28% Cr, las
cuales pueden contener otras adiciones aleantes de
molibdeno y/o níquel hasta en un 1.5%.
2.2. Fundiciones blancas al alto cromo resistentes al
desgaste. Las fundiciones blancas de alto cromo (25-
28%Cr) tienen excelente resistencia al desgaste la cual
está directamente relacionada con dureza del material.
Por medio de variaciones en la composición y de
tratamientos térmicos estas propiedades pueden ser
ajustadas para cumplir con las necesidades de aplicación.
Este tipo de fundiciones están regidas por la norma
ASTM A532, en la Tabla 1 se resumen las diferentes
clases y tipos de fundiciones al desgaste.
Tabla 1. Rango de composiciones fundiciones resistentes al
desgaste ASTM A 532. [1]
Este tipo de fundiciones se caracterizan por los carburos
eutécticos M7C3 duros, relativamente discontinuos,
presentes en su estructura, al contrario de los carburos
eutécticos M3C más suaves, más continuos presentes en
las fundiciones aleadas que poseen menos cromo. Con
pocas excepciones, estas aleaciones son producidas como
compuestos hipoeutécticos. [4, 6]
2.3. Tratamiento térmico. Se realiza con el fin de
obtener una estructura martensítica libre de perlita. La
temperatura de austenización determina la cantidad de
carbono que permanece en la solución en la matriz de
austenita. Una temperatura muy alta aumenta la
estabilidad de la austenita, y el alto contenido de
austenita retenida reduce la dureza. La baja temperatura
resulta en martensita de bajo carbono reduciendo tanto la
dureza como la resistencia a la abrasión. Debido a esta
sensibilidad a la temperatura, los hornos que pueden
producir temperaturas precisas y uniformes son muy
deseados. El tratamiento térmico exitoso produce
desestabilización de la austenita por precipitación de
carburos M7C3 secundarios dentro de la matriz
austenítica, como se ilustra en la Figura 1.
Figura 1. Influencia de la temperatura de austenización en
la dureza (HV) y austenita retenida (γ) en fundiciones de
alto cromo.
Se recomienda un calentamiento lento en un horno frío a
650ºC (1200ºF) para evitar el agrietamiento. Para formas
complejas se recomienda una tasa máxima de 30ºC/h
(50ºF/h). Las fundiciones deben mantenerse a
temperatura de austenización el tiempo suficiente para
alcanzar una disolución equilibrada de los carburos de
cromo con el fin de asegurar una apropiada respuesta al
endurecimiento. Es necesario un mínimo de 4 h a la
temperatura. Para secciones grandes la regla de 1 h por
25 mm (1 pulg) de grosor de sección es usualmente
adecuada. [6]
2.3.1Temple. El enfriamiento debe ser lento
preferiblemente al aire desde la temperatura de
austenización. No deben usarse tasas de enfriamiento más
rápidas, ya que la fundición puede desarrollar grietas
debido a los esfuerzos de alta temperatura y/o
transformación. La adición de altas cantidades de
manganeso, níquel y cobre promoverá la presencia de
austenita retenida después de temple, la cual reduce la
resistencia a la abrasión y favorece el proceso de spalling.
Las fundiciones de secciones complejas y pesadas son a
menudo puestas de nuevo en el horno, el cual está a 550 a
600ºC (1020 a 1110ºF), y se les permite el tiempo
suficiente para alcanzar una temperatura uniforme dentro
de la fundición. Después que la temperatura se iguala, las
fundiciones son enfriadas al aire o dentro del horno hasta
la temperatura ambiente.
3. Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira. 45
2.3.2 Revenido. Las fundiciones pueden ser puestas en
servicio en la condición endurecida (como se enfrían) sin
revenido posterior o tratamientos térmicos subcríticos;
sin embargo, el revenido en el rango de 200 a 230ºC (400
a 450ºF) por 2 a 4 h es recomendado para restaurar
alguna tenacidad en la matriz martensítica y para aliviar
esfuerzos residuales. La microestructura después del
endurecimiento siempre contiene austenita retenida en un
rango de 10 a 30%. Alguna austenita retenida será
transformada posterior al temple a bajas temperaturas;
pero si el “spalling” es un problema, puede usarse
temperaturas de temple subcríticas más altas para reducir
los contenidos de austenita.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Caracterización Las probetas utilizadas para este
estudio fueron construidas utilizando una fundición
ASTM A 532 clase III tipo A, el cual fue suministrado
por una empresa de la región. El material fue analizado
metalográficamente y se caracterizó mediante las
técnicas de espectrometría de emisión óptica por medio
del Espectrómetro de Emisión Óptica ARL ASSURE,
microscopia electrónica de barrido y difracción de rayos
X. utilizando el difractómetro de rayos-X PW1700 de
Philips, equipado con un generador PW1825 y con
monocromador de grafito con un ángulo de 26º,
utilizando radiación de Cu; y Microscopía Electrónica de
Barrido (SEM).
3.2. Tratamientos térmicos. Las probetas fueron
austenizadas hasta 950ºC y se sostuvo a esta
temperatura por una hora, luego se procedió a realizar el
temple al aire, agua, aceite Shell voluta C y Shell Rimula
X, posteriormente el material fue sometido a revenido a
500ºC Este procedimiento se resume en la Figura 2.
Figura 2. Tratamientos térmicos fundición alto cromo.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 CARACTERIZACIÓN
4.1.1 Espectrometría de emisión óptica. La
composición del material se presenta en la Tabla 2 Se
compararon los principales aleantes (C, Cr) con los
presentados en la Tabla 1, garantizando así que el
material suministrado cumple con los parámetros de la
norma ASTM A-532 clase III tipo A.
Tabla 2. Composición química de la fundición al alto cromo
4.1.2. Difracción de rayos X. En la Figura 3 se observa
un espectro típico de un fundición al alto cromo en estado
de colada, se presenta fase austenítica primaria
(proeutéctica), austenita secundaria (eutéctica) y carburos
eutécticos del tipo Cr7C3, (Fe,Cr)7C3 y (Fe,Cr)23C6. [4]
Figura 3. DRX fundición alto cromo en estado de colada.
4.1.3. Microscopia electrónica de barrido. En la Figura
4 se comprueba lo planteado en el DRX, se observa la
presencia de dendritas primarias de austenita y el
eutéctico (γ + carburos de cromo).
Se observa el espectro de energía dispersiva (EDX) en
donde se corrobora la presencia de altos contenidos de
cromo y en menor medida molibdeno, silicio y
manganeso. El equilibrio de fases de las fundiciones al
alto cromo con 25%Cr se muestran en la Figura 5. A
3.02%C se presentan carburos de cromo (K2+ K1) los
cuales representan carburos (Fe,Cr)7C3, (Fe,Cr)23C6
respectivamente. [2] Se observa el efecto del porcentaje
de cromo sobre el punto eutéctico, pasando de 4.3%C
para las fundiciones blancas al 3.2%C para la ASTM A
(a) (b)
(c) (d)
TEMPERATURA(ºC)
TIEMPO (h)
500ºC
500ºC
950ºC
950ºC
AIRE AGUA
ACEITE
RIMULA X
ACEITE
VOLUTA C
1 h 1 h
1 h 1 h
1 h 1 h
1 h 1 h
(a) (b)
(c) (d)
TEMPERATURA(ºC)
TIEMPO (h)
500ºC
500ºC
950ºC
950ºC
AIRE AGUA
ACEITE
RIMULA X
ACEITE
VOLUTA C
(a) (b)
(c) (d)
TEMPERATURA(ºC)
TIEMPO (h)
500ºC
500ºC
950ºC
950ºC
AIRE AGUA
ACEITE
RIMULA X
ACEITE
VOLUTA C
1 h 1 h
1 h 1 h
1 h 1 h
1 h 1 h
0
200
400
600
800
1000
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
2θ
INTENSIDAD
γ(200)
γ(220)eutéctica
γ(311)
γ(111)eutéctica
γ(111)
Carburos eutécticos
γ(222)
α(220)
α(110)
α(211)
0
200
400
600
800
1000
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
2θ
INTENSIDAD
γ(200)
γ(220)eutéctica
γ(311)
γ(111)eutéctica
γ(111)
Carburos eutécticos
γ(222)
α(220)
α(110)
α(211)
1.02Molibdeno
0.74Manganeso
0.47Silicio
24.93Cromo
3.02Carbono
PORCENTAJE EN PESOELEMENTO
1.02Molibdeno
0.74Manganeso
0.47Silicio
24.93Cromo
3.02Carbono
PORCENTAJE EN PESOELEMENTO
4. Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira.46
532 clase III tipo A. Además, se produce un incremento
en la temperatura eutéctica pasando de 1147ºC a 1280ºC,
favoreciendo la presencia en mayor proporción de
carburos estables de cromo. [5]
Figura 4. SEM- (EDAX) fundición alto cromo en estado de
colada.
PORCENTAJE DE CARBONO
TEMPERATURA(ºC)
Figura 5. Fases en equilibrio del sistema Fe-C con 25%Cr
calculado por el software ThermoCalc. [7]
El equilibrio de fases de las fundiciones al alto cromo con
3%C se muestran en la Figura 6. La influencia del
contenido de C sobre las temperaturas de transformación
de fases de las fundiciones al alto cromo se resume en la
variación de la temperatura de liquidus (1290ºC) y
solidus (1260), aumento en la temperatura eutéctica
(1270ºC) y en el rango de la fase sólido-líquido, en
comparación con una fundición blanca no aleada.
Figura 6. Fases en equilibrio del sistema Fe-Cr con 3%C
calculado por el software ThermoCalc. [7]
En cuanto a las fundiciones blancas al alto cromo a
medida que el contenido de carbono se incrementa, la
temperatura eutéctica, líquidus y sólidus se reducen. La
razón es que, el contenido de carbono disuelto en la
austenita es incrementado tanto que la estabilidad de la
austenita en las regiones de trasformación es reducida.
Por lo tanto la tendencia a la trasformación eutectoide se
incrementa y cada temperatura de trasformación de fase
es reducida.
Se puede ver también en la Figura 6, que el rango de
temperatura de cristalización y la transición eutéctica se
reduce. La fase gama se amplia con el incremento del
contenido de carbono. Cuando el contenido de C es
constante, el rango de temperatura entre fase sólida y
liquida aumenta con la disminución del contenido de
cromo, es decir, se reduce con el aumento de la relación
del contenido de cromo/carbono, y el valor es mínimo en
la temperatura eutéctica.
4.2 TRATAMIENTOS TERMICOS
En la Figura 7 se presenta el DRX de la fundición al alto
cromo sometida a temple al aire, desde una temperatura
de desestabilización de 950°C.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
INTENSIDAD
2θ
γ(311)
γ(111)
Martensita(200)
Martensita(211)
Martensita(220)
γ(220)
γ(200)
γ(222)
M7C3
M2C
Martensita(110)
Figura 7. DRX fundición alto cromo templada al aire.
PORCENTAJE DE CROMO
TEMPERATURA°C
PORCENTAJE DE CROMO
TEMPERATURA°C
PORCENTAJE DE CROMO
TEMPERATURA°C
Mo
CarburosCarburos
euteutéécticoscticos
austenitaaustenita
AustenitaAustenita
euteutéécticactica
MoMo
CarburosCarburos
euteutéécticoscticos
austenitaaustenita
AustenitaAustenita
euteutéécticactica
5. Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira. 47
Se observan los picos de difracción típicos de la
martensita (110), (200), (211) y (220). Además, se
observa la presencia del carburo tipo M2C producto de la
adición de molibdeno a la aleación. [3] Se presentan los
picos típicos de carburos de cromo Cr7C3 a 38º ( 1624 ),
52º ( 0844 ) y 82º ( 01266 ).[2,8]
En la Figura 8 y 9 se observan las microscopias opticas
de la aleación templada en diferentes medios y revenidas
a 500ºC durante 1 hora, enfriadas al aire.
(a)
(b)
Martensita
Carburos
eutécticos
Austenita
retenida
Figura 8 Microestructuras fundición alto cromo. Temple (a)
agua, (b) aire. 200X
(a)
(b)
Martensita
Carburos
eutécticos
Austenita
retenida
Figura 9 Microestructuras fundición alto cromo. Temple (a)
aceite Shell rimula X, (b) aceite Shell voluta C.
Se observa una estructura martensítica con carburos
eutécticos del tipo Cr7C3, propia de este tipo de
fundiciones debido a la trasformación metaestable
producto de la desestabilización de la austenita. Tanto las
dendritas primarias de austenita como las láminas
presentes en la matriz eutéctica se transforman a fase
martensítica produciendo un incremento significativo en
la dureza. Lamentablemente esta transformación no es
completa presentándose un gran cantidad de austenita
retenida del orden del 25% la cual reduce su resistencia a
la abrasión y favorece el proceso de spalling.
Con el fin de solucionar esta problemática el material se
sometió a un tratamiento térmico de revenido a 500ºC
con el fin de transformar la austenita retenida a un micro
constituyente estable, sin ir en detrimento de sus
propiedades mecánicas (dureza). En la Tabla 3 se
resumen los valores de dureza del material en estado de
suministro, temple y bonificado.
Tabla 3. Valores de dureza fundición alto cromo en estado
de suministro y tratada térmicamente.
Se observa un buen comportamiento de dureza en los 4
medios utilizados para el temple de las aleaciones,
obteniéndose un valor mas elevado durante temple al
aire (907HV), este medio es el recomendado en la
literatura. En cuanto al revenido se presenta un
detrimento de dureza en los cuatro tratamientos
estudiados, debido a la presencia de fase ferrita como se
observa en las Figuras 5 y 6.
5. CONCLUSIONES
El incremento en el contenido de carbono produce un
cambio significativo en equilibrio de fases de las
fundiciones al alto cromo, produciendo corrimiento en el
punto eutéctico y las temperaturas de sólidus y líquidus.
Además, aumenta la zona de estabilidad de la austenita
favoreciendo la transformación martensítica, produciendo
una disminución de la temperatura Ms, por lo que esta
SUMINISTRO
TEMPLEAGUA
TEMPLEAGUAYREVENIDO
TEMPLERIMULAX
TEMPLERIMULAXYREVENIDO
TEMPLEAIRE
TEMPLEAIREYREVENIDO
TEMPLEVOLUTAC
TEMPLEVOLUTACYREVENIDO
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DUREZA(HV)
6. Scientia et Technica Año XVI, No 45, Agosto de 2010. Universidad Tecnológica de Pereira.48
transformación no es completa presentándose un gran
cantidad de austenita retenida del orden del 25% la cual
reduce su resistencia a la abrasión y favorece el proceso
de Spalling. Este comportamiento es favorecido con la
adición de elementos como el Níquel y el molibdeno.
Se observa la presencia de carburos de cromo del tipo
Cr7C3 y Cr23C6 eutécticos y austenita primaria y eutéctica
en estado de suministro comportamiento propio de una
fundición hipoeutéctica. Además, se observó la presencia
de carburos de molibdeno del tipo M2C.
No se observó un comportamiento favorable del material
al ser sometido a revenido a 500ºC al contrario de lo
esperado se presentó un detrimento en la dureza, se cree
que puede ser debido a la presencia de fase alfa, como se
muestra en las Figuras 5 y 6.
6. BIBLIOGRAFÍA
[1] American Society For Testing And Materials.
Standard Specification for Abrasion-Resistant Cast Irons.
Designation: A532/A532M – 93a (Reapproved 2003)
[2]CARPENTER S.D. et al. XRD and electron
microscope study of an as-cast 26.6% chromium white
iron microstructure. Materials Chemistry and Physics 85
(2004) 32–40.
[3]HAO-HUAI LIU et al. Effects of deep cryogenic
treatment on property of 3Cr13Mo1V1.5 high chromium
cast iron Materials and Design 28 (2007) 1059–1064.
[4]WIENGMOON A et al. Microstructural and
crystallographical study of carbides in30wt.%Cr cast
irons. Acta Materialia 53 (2005) 4143–4154.
[5]XIAOJUN WU, et al. Effect of titanium on the
morphology of primary M7C3 carbides in hypereutectic
high chromium white iron. Materials Science and
Engineering A 457 (2007) 180–185.
[6]YAN Z. et al. Rheocast structure in a hypoeutectic
high chromium white iron. Materials Science and
Engineering A343 (2003) 251_/256
[7]LI D. et al. Phase diagram calculation of high
chromium cast irons and influence of its chemical
composition. Materials and Design (2008).
[8]WANG J. et al. The precipitation and transformation
of secondary carbides in a high chromium cast iron.
Materials Characterization 56 (2006) 73–78