Este documento proporciona información sobre los hierros fundidos nodulares producidos por el proceso de fundición continua Versa-Bar. Explica que este proceso utiliza moldes de grafito que eliminan defectos como porosidades y rechupes. También describe las clases más comunes de hierro fundido nodular producido, incluidas sus propiedades mecánicas y aplicaciones típicas. En general, el Versa-Bar permite producir barras de hierro fundido nodular de alta calidad con geometrías definidas y propiedades mec
Este documento describe los principales componentes y características de las cámaras frigoríficas. Explica que las cámaras frigoríficas se utilizan para conservar productos mediante la producción de frío y deben mantener condiciones controladas de temperatura, humedad y composición gaseosa. Detalla los elementos básicos de una cámara frigorífica como el aislamiento, barrera antivapor, revestimientos, puertas, desagües e iluminación.
Evaluación de la velocidad de corrosiónYohn Barrera
El documento describe varias técnicas electroquímicas y métodos para evaluar la velocidad de corrosión de materiales, incluyendo mediciones de corriente-potencial, pérdida de peso, resistencia de polarización lineal, pruebas potenciostáticas y potenciodinámicas, y pruebas galvanostáticas y galvanodinámicas. También explica cómo calcular la velocidad de corrosión a partir de la densidad de corriente de corrosión medida.
Este documento describe el ensayo de impacto Charpy, el cual determina la tenacidad de un material mediante el uso de un péndulo que golpea una probeta entallada. Explica que se mide la energía absorbida por la probeta y que existen dos modos de golpear la probeta: Charpy e Izod. También define la mecánica de fractura frágil y dúctil y cómo se relacionan con la deformación del material.
El documento proporciona información sobre seguridad en soldadura al arco, incluyendo elementos de protección personal como máscaras, guantes y delantales. También describe riesgos como incendios, ventilación inadecuada y humedad, así como medidas para prevenir problemas, defectos y accidentes durante el proceso de soldadura.
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Este documento discute la templabilidad de los aceros y los factores que la afectan. La templabilidad se define como la capacidad de un acero para endurecerse durante el temple y depende de la composición química, el tamaño de grano y el tamaño de la pieza. Se explican conceptos como las curvas TTT, el ensayo Jominy y el diámetro crítico, que son métodos para medir la templabilidad. Finalmente, se describen las relaciones entre la dureza, el porcentaje de carbono y martensita obtenida
Este tipo de hornos eléctricos usan dos electrodos que generan un arco eléctrico, liberando calor a través de la radiación. Esto calienta indirectamente el material dentro del horno sin que absorba impurezas de los electrodos. Estos hornos tienen un cilindro horizontal recubierto de material refractario, con electrodos que pasan a través de orificios en las tapas. Usan corriente monofásica y generalmente se usan para reducir óxidos y producir aceros u otras aleaciones.
Trabajo práctico nº 5 - Solicitación por Flexióngabrielpujol59
Este documento presenta 24 ejercicios de ingeniería estructural que involucran conceptos como flexión simple, oblicua y compuesta, corte, tensiones, diagramas de tensiones, dimensionamiento de secciones y estabilidad de estructuras. Los ejercicios piden calcular tensiones, dimensionar secciones, trazar diagramas, determinar ejes neutros y más, para diversos elementos estructurales como vigas, perfiles, columnas y uniones sometidas a diferentes cargas y condiciones de contorno.
Este documento describe los principales componentes y características de las cámaras frigoríficas. Explica que las cámaras frigoríficas se utilizan para conservar productos mediante la producción de frío y deben mantener condiciones controladas de temperatura, humedad y composición gaseosa. Detalla los elementos básicos de una cámara frigorífica como el aislamiento, barrera antivapor, revestimientos, puertas, desagües e iluminación.
Evaluación de la velocidad de corrosiónYohn Barrera
El documento describe varias técnicas electroquímicas y métodos para evaluar la velocidad de corrosión de materiales, incluyendo mediciones de corriente-potencial, pérdida de peso, resistencia de polarización lineal, pruebas potenciostáticas y potenciodinámicas, y pruebas galvanostáticas y galvanodinámicas. También explica cómo calcular la velocidad de corrosión a partir de la densidad de corriente de corrosión medida.
Este documento describe el ensayo de impacto Charpy, el cual determina la tenacidad de un material mediante el uso de un péndulo que golpea una probeta entallada. Explica que se mide la energía absorbida por la probeta y que existen dos modos de golpear la probeta: Charpy e Izod. También define la mecánica de fractura frágil y dúctil y cómo se relacionan con la deformación del material.
El documento proporciona información sobre seguridad en soldadura al arco, incluyendo elementos de protección personal como máscaras, guantes y delantales. También describe riesgos como incendios, ventilación inadecuada y humedad, así como medidas para prevenir problemas, defectos y accidentes durante el proceso de soldadura.
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Este documento discute la templabilidad de los aceros y los factores que la afectan. La templabilidad se define como la capacidad de un acero para endurecerse durante el temple y depende de la composición química, el tamaño de grano y el tamaño de la pieza. Se explican conceptos como las curvas TTT, el ensayo Jominy y el diámetro crítico, que son métodos para medir la templabilidad. Finalmente, se describen las relaciones entre la dureza, el porcentaje de carbono y martensita obtenida
Este tipo de hornos eléctricos usan dos electrodos que generan un arco eléctrico, liberando calor a través de la radiación. Esto calienta indirectamente el material dentro del horno sin que absorba impurezas de los electrodos. Estos hornos tienen un cilindro horizontal recubierto de material refractario, con electrodos que pasan a través de orificios en las tapas. Usan corriente monofásica y generalmente se usan para reducir óxidos y producir aceros u otras aleaciones.
Trabajo práctico nº 5 - Solicitación por Flexióngabrielpujol59
Este documento presenta 24 ejercicios de ingeniería estructural que involucran conceptos como flexión simple, oblicua y compuesta, corte, tensiones, diagramas de tensiones, dimensionamiento de secciones y estabilidad de estructuras. Los ejercicios piden calcular tensiones, dimensionar secciones, trazar diagramas, determinar ejes neutros y más, para diversos elementos estructurales como vigas, perfiles, columnas y uniones sometidas a diferentes cargas y condiciones de contorno.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...Enrique Arteaga
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
El documento describe el proceso de obtención de acero en un horno eléctrico. Se utiliza principalmente chatarra como materia prima, que se clasifica en tres grupos según su procedencia. La chatarra se somete a controles exhaustivos antes de cargarse en el horno. Dentro del horno, la chatarra se funde mediante arcos eléctricos producidos por electrodos. Luego se refina el acero fundido mediante la adición de aleaciones y se vierte en una colada continua para enfriarse y tomar forma.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. Explica conceptos como temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento, y cómo estos tratamientos afectan la microestructura y propiedades de los aceros modificando las fases presentes. También clasifica los tratamientos térmicos en continuos e isotérmicos, y discute factores que influyen en la templabilidad de los aceros como el contenido de carbono y elementos de aleación.
El documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura a gas, soldadura por puntos, y soldadura por rayo de energía. Explica brevemente los procesos, materiales y aplicaciones de cada método de soldadura.
Este documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica que durante el proceso de soldadura, el calor aplicado causa transformaciones microestructurales en el metal debido a los cambios de temperatura. También describe los diferentes procesos de distribución de calor y los ciclos térmicos asociados con la soldadura, así como las zonas afectadas térmicamente y las propiedades resultantes.
El documento describe los cambios microestructurales que ocurren en los aceros durante los tratamientos térmicos de equilibrio y fuera de equilibrio. Explica los diferentes microconstituyentes (perlita, bainita, martensita) que se forman y cómo varían los puntos críticos de transformación con la velocidad de enfriamiento. También incluye diagramas TTT e isotermos que muestran las transformaciones de la austenita.
Este documento presenta los criterios utilizados para el diseño y cálculo de recipientes sujetos a presión. Contiene cinco capítulos que describen generalidades sobre recipientes a presión, cálculos para recipientes cilíndricos horizontales y verticales, y recipientes esféricos. Además, cubre temas como soldadura, boquillas, materiales y pruebas aplicadas a recipientes a presión.
El documento describe un laboratorio de máquinas térmicas y equipo de refrigeración. El objetivo es evaluar termodinámicamente la máquina térmica inversa por compresión mecánica de vapor a diferentes condiciones de operación usando un intercambiador de calor. El equipo incluye un equipo de refrigeración "Hilton", multímetro y tacómetro.
167486440 diseno-y-calculo-de-recipientes-a-presion-pdfJulio Ac
Este documento presenta los criterios de diseño y cálculo de recipientes sujetos a presión. Contiene cinco capítulos que describen generalidades sobre recipientes a presión, cálculos para recipientes cilíndricos horizontales y verticales, y pruebas de recipientes. El documento proporciona detalles técnicos sobre materiales, soldadura, tipos de tapas y boquillas, y códigos aplicables al diseño de recipientes sometidos a presión.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
El documento habla sobre la polarización y pasivación en la corrosión de metales. Explica que hay dos tipos de polarización: por activación y por concentración. También describe la película pasiva que se forma en algunos metales como el aluminio y el acero inoxidable, protegiéndolos de la corrosión. Finalmente, menciona algunas técnicas como el parkerizado y anodizado para formar capas pasivas de manera artificial.
5.0. imperfecciones de uniones soldadas (buen resumen)Marcial8
Este documento describe las principales imperfecciones que pueden presentarse en uniones soldadas, incluyendo grietas, sopladuras, inclusiones sólidas, falta de fusión, falta de penetración e imperfecciones de forma. Define cada tipo de imperfección y explica sus posibles causas. La norma establece límites máximos permisibles para las dimensiones de las imperfecciones dependiendo del espesor de las piezas y del nivel de calidad requerido.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
Este documento es un libro sobre mecánica de fractura. Presenta una introducción al tema y revisa antecedentes históricos importantes como los accidentes de los buques Liberty durante la Primera Guerra Mundial. Luego, cubre temas como los mecanismos de fractura elástica lineal, el planteamiento tensional de la fractura, la metodología experimental para medir la tenacidad y la mecánica de fractura elasto-plástica. Finalmente, analiza el comportamiento en fractura de diferentes materiales metálicos como el cliv
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
La soldadura de pernos por arco en general es el termino usado para la union de un perno metalico o componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una proteccion parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el perno. La presion es aplicada despues de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza de trabajo
El documento describe los procedimientos de diseño y cálculo de recipientes a presión según el Código ASME Sección VIII División 1. Explica las partes de un recipiente a presión, los factores a considerar en el diseño como cargas, temperaturas y materiales, y proporciona ecuaciones para calcular los espesores requeridos de recipientes cilíndricos y esféricos sometidos a presión interna o externa.
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
El documento describe los procesos de estirado y trefilado de metales. El trefilado reduce la sección de un metal a través de orificios calibrados, mientras que el estirado calibra barras y tubos de metal a través de hileras. Ambos procesos involucran decapado, lubricación y recocido para mejorar las propiedades mecánicas del metal. El trefilado produce piezas más precisas pero es más propenso a defectos, mientras que el estirado permite formas cilíndricas huecas pero requiere más pasos
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus características microestructurales y propiedades mecánicas. Describe las fundiciones grises, nodulares, maleables y blancas, explicando cómo varían sus microestructuras y cómo esto afecta sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad. También clasifica los diferentes tipos de fundición según normas como ASTM en función de sus características mecánicas.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...Enrique Arteaga
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
El documento describe el proceso de obtención de acero en un horno eléctrico. Se utiliza principalmente chatarra como materia prima, que se clasifica en tres grupos según su procedencia. La chatarra se somete a controles exhaustivos antes de cargarse en el horno. Dentro del horno, la chatarra se funde mediante arcos eléctricos producidos por electrodos. Luego se refina el acero fundido mediante la adición de aleaciones y se vierte en una colada continua para enfriarse y tomar forma.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. Explica conceptos como temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento, y cómo estos tratamientos afectan la microestructura y propiedades de los aceros modificando las fases presentes. También clasifica los tratamientos térmicos en continuos e isotérmicos, y discute factores que influyen en la templabilidad de los aceros como el contenido de carbono y elementos de aleación.
El documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura a gas, soldadura por puntos, y soldadura por rayo de energía. Explica brevemente los procesos, materiales y aplicaciones de cada método de soldadura.
Este documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica que durante el proceso de soldadura, el calor aplicado causa transformaciones microestructurales en el metal debido a los cambios de temperatura. También describe los diferentes procesos de distribución de calor y los ciclos térmicos asociados con la soldadura, así como las zonas afectadas térmicamente y las propiedades resultantes.
El documento describe los cambios microestructurales que ocurren en los aceros durante los tratamientos térmicos de equilibrio y fuera de equilibrio. Explica los diferentes microconstituyentes (perlita, bainita, martensita) que se forman y cómo varían los puntos críticos de transformación con la velocidad de enfriamiento. También incluye diagramas TTT e isotermos que muestran las transformaciones de la austenita.
Este documento presenta los criterios utilizados para el diseño y cálculo de recipientes sujetos a presión. Contiene cinco capítulos que describen generalidades sobre recipientes a presión, cálculos para recipientes cilíndricos horizontales y verticales, y recipientes esféricos. Además, cubre temas como soldadura, boquillas, materiales y pruebas aplicadas a recipientes a presión.
El documento describe un laboratorio de máquinas térmicas y equipo de refrigeración. El objetivo es evaluar termodinámicamente la máquina térmica inversa por compresión mecánica de vapor a diferentes condiciones de operación usando un intercambiador de calor. El equipo incluye un equipo de refrigeración "Hilton", multímetro y tacómetro.
167486440 diseno-y-calculo-de-recipientes-a-presion-pdfJulio Ac
Este documento presenta los criterios de diseño y cálculo de recipientes sujetos a presión. Contiene cinco capítulos que describen generalidades sobre recipientes a presión, cálculos para recipientes cilíndricos horizontales y verticales, y pruebas de recipientes. El documento proporciona detalles técnicos sobre materiales, soldadura, tipos de tapas y boquillas, y códigos aplicables al diseño de recipientes sometidos a presión.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
El documento habla sobre la polarización y pasivación en la corrosión de metales. Explica que hay dos tipos de polarización: por activación y por concentración. También describe la película pasiva que se forma en algunos metales como el aluminio y el acero inoxidable, protegiéndolos de la corrosión. Finalmente, menciona algunas técnicas como el parkerizado y anodizado para formar capas pasivas de manera artificial.
5.0. imperfecciones de uniones soldadas (buen resumen)Marcial8
Este documento describe las principales imperfecciones que pueden presentarse en uniones soldadas, incluyendo grietas, sopladuras, inclusiones sólidas, falta de fusión, falta de penetración e imperfecciones de forma. Define cada tipo de imperfección y explica sus posibles causas. La norma establece límites máximos permisibles para las dimensiones de las imperfecciones dependiendo del espesor de las piezas y del nivel de calidad requerido.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
Este documento es un libro sobre mecánica de fractura. Presenta una introducción al tema y revisa antecedentes históricos importantes como los accidentes de los buques Liberty durante la Primera Guerra Mundial. Luego, cubre temas como los mecanismos de fractura elástica lineal, el planteamiento tensional de la fractura, la metodología experimental para medir la tenacidad y la mecánica de fractura elasto-plástica. Finalmente, analiza el comportamiento en fractura de diferentes materiales metálicos como el cliv
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
La soldadura de pernos por arco en general es el termino usado para la union de un perno metalico o componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una proteccion parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el perno. La presion es aplicada despues de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza de trabajo
El documento describe los procedimientos de diseño y cálculo de recipientes a presión según el Código ASME Sección VIII División 1. Explica las partes de un recipiente a presión, los factores a considerar en el diseño como cargas, temperaturas y materiales, y proporciona ecuaciones para calcular los espesores requeridos de recipientes cilíndricos y esféricos sometidos a presión interna o externa.
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
El documento describe los procesos de estirado y trefilado de metales. El trefilado reduce la sección de un metal a través de orificios calibrados, mientras que el estirado calibra barras y tubos de metal a través de hileras. Ambos procesos involucran decapado, lubricación y recocido para mejorar las propiedades mecánicas del metal. El trefilado produce piezas más precisas pero es más propenso a defectos, mientras que el estirado permite formas cilíndricas huecas pero requiere más pasos
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus características microestructurales y propiedades mecánicas. Describe las fundiciones grises, nodulares, maleables y blancas, explicando cómo varían sus microestructuras y cómo esto afecta sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad. También clasifica los diferentes tipos de fundición según normas como ASTM en función de sus características mecánicas.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus características microestructurales y propiedades mecánicas. Describe las fundiciones grises, nodulares, maleables y blancas, explicando cómo varían sus microestructuras y cómo esto afecta sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad. También clasifica los diferentes tipos de fundición según normas como ASTM en función de sus características mecánicas.
Este documento describe la fundición nodular, un tipo de aleación de hierro fundido. Contiene carbono y silicio, cuyas cantidades determinan sus propiedades. Se caracteriza por tener grafito en forma de nódulos esféricos en lugar de laminillas, lo que mejora sus propiedades mecánicas. Se produce agregando magnesio al hierro fundido para formar grafito esférico mediante un proceso de desulfurización, nodulización e inoculación. Existe en varios tipos como ferritico, semiperlitico o perlit
Este documento proporciona información sobre la fabricación y características de tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil para sistemas de abastecimiento de agua. Explica que el hierro fundido dúctil se diferencia de otros tipos de hierro fundido por su grafito en forma esférica, lo que le otorga mayores propiedades mecánicas. Detalla el proceso de fabricación, que incluye la elaboración del metal, la centrifugación y moldeo, y los acabados y revestimientos. También
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus microestructuras, composiciones, propiedades y usos. Describe fundiciones grises, nodulares, maleables, blancas y atruchadas, explicando cómo varían en términos de contenido de carbono, dureza, resistencia y otras características. También cubre los procesos de fabricación y tratamientos térmicos involucrados en la producción de cada tipo de fundición.
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro y carbono que se pueden vaciar en moldes para obtener piezas complejas. Presentan ventajas como su facilidad de maquinado y bajo costo de producción, aunque no son dúctiles. Existen diferentes tipos como las fundiciones grises, blancas y nodulares, que varían en su microestructura, propiedades mecánicas y usos.
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus propiedades, microestructuras y usos. Describe las fundiciones grises que contienen grafito laminar, dándoles propiedades adecuadas para piezas mecánicas. También cubre las fundiciones nodulares que contienen grafito esférico, proporcionando mayor resistencia y ductilidad. Proporciona detalles sobre la microestructura, composición y clasificación de ambos tipos de fundición.
- Definiciones de fundiciones, clasificación, aplicación, etc.
- Definiciones de arenas de moldeo, tipos, usos, preparación, etc.
- Familiarización con los moldes, características, tipos, usos y preparación.
- Proceso de fundición, colada, vaciado, producto final de fundición.
El documento describe diferentes tipos de fundición, incluyendo hierro gris, fundición nodular, fundición blanca y fundición aleada. También discute los aspectos básicos de la soldadura de fundición, como la limpieza y precalentamiento de las piezas, y el enfriamiento lento después de soldar para evitar fracturas. Explica los diferentes electrodos y materiales de aporte que se pueden usar para soldar fundición.
Este documento trata sobre los procesos y tipos de fundición. Define fundición como el proceso de producir piezas metálicas vertiendo metal fundido en un molde hueco de arena. Explica que existen diferentes tipos de fundición como fundición de hierro, fundición gris, fundición nodular, fundición maleable y fundición blanca, las cuales se diferencian por la estructura del carbono. También clasifica los procesos de fundición según el tipo de molde y modelo, ya sea moldes removibles o modelos desechables.
1) Los aceros para herramientas contienen cantidades grandes de elementos aleantes como tungsteno, vanadio y molibdeno que les proporcionan resistencia a altas temperaturas y esfuerzos.
2) Estos aceros son sometidos a procesos de fundición, forja, laminación y tratamientos térmicos para desarrollar microestructuras que les otorgan propiedades deseables como alta dureza y resistencia al desgaste.
3) Los tratamientos térmicos incluyen recocido para esferoidizar carburos, temple
Este documento proporciona definiciones sobre fundiciones, arenas de moldeo y moldes. Explica que la fundición es el proceso de producir piezas metálicas vertiendo metal fundido en un molde de arena. Describe los tipos principales de fundición como gris, nodular, blanca y maleable. También cubre los tipos de arenas de moldeo como sílice y arcilla, y los moldes removibles y desechables.
Este documento describe los aspectos clave de la soldabilidad de los metales y fundiciones. Explica que las fundiciones como el hierro fundido son difíciles de soldar debido a su estructura frágil, pero algunos tipos como el hierro dúctil y maleable pueden soldarse exitosamente. También describe los diferentes tipos de electrodos y procesos de soldadura como la soldadura por arco y autógena que pueden usarse para soldar diferentes tipos de fundiciones, incluyendo los requisitos de precalentamiento y las propiedades
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura
El documento describe el proceso de conformado en caliente, el cual involucra deformar piezas metálicas a altas temperaturas para luego enfriarlas en la herramienta. Explica que esto permite formar piezas con formas complejas de manera más fácil y con menos fuerza que a temperatura ambiente. También clasifica diferentes tipos de hierros colados y aceros para fundición, detallando sus propiedades y usos.
El documento describe las propiedades y composición del acero. El acero es una aleación de hierro y carbono con hasta un 2.14% de carbono. Se diferencia de la fundición en su ductilidad que permite deformarlo en caliente. El acero incorpora otros elementos como el azufre, fósforo, níquel y cromo. Su densidad es de aproximadamente 7,850 kg/m3.
2. DEFINICIÓN DEL HIERRO FUNDIDO
• Los hierros fundidos grises y
nodulares son aleaciones de hierro-
carbono-silicio, con contenido de
carbono generalmente arriba del 2%,
en cantidad superior a la que puede
ser obtenida en solución sólida en la
austenita de modo que resulta
carbono parcialmente libre, en forma
de laminillas o nódulos de grafito
• Las propiedades de los HF son
directamente influenciadas por la
forma y distribuición del grafito, así
como por la estructura de la matriz,
razón por la cuál la elección de la
clase del HF adecuada, depende en
gran parte de su aplicación.
3. PRESENTACIÓN DEL VERSA-BAR
• Combinaciones de diferentes formas de
grafito con diferentes estructuras de
matriz proporcionan una gran variedad
de clases, donde ciertamente una de
ellas atenderá los requisitos necesarios
de desempeño y calidad requerida
• La constante evolución de la tecnología
de la fundición de los hierros fundidos
está contribuyendo cada vez más en el
desarrollo de nuevas aplicaciones,
ofreciendo así, alternativas más
económicas para obtener productos con
calidad similar o superior
4. PRESENTACIÓN DEL VERSA-BAR
• La geometría del VERSA-BAR es delineada por una coquilla de
grafito refrigerada, proporcionando a las barras una elevada
sanidad y estructura más refinada, permitiendo que sean
• producidas piezas de elevada responsabilidad, sin el riesgo de fallas
en servicio atribuidas a defectos del material, alcanzándose al final
del proceso un menor costo de maquinado. El proceso de fundición
continua permite que se obtengan los más diferentes formatos
geométricos, tales como secciones cuadradas, rectangulares,
redondas, ovales, mediacañas y otras que más se aproximen de la
geometría final de la pieza que será confeccionada a partir de la
barra
6. VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS VERSA-BAR
• AUSENCIA DE POROSIDADES
• Porosidades son defectos de fundición que ocurren internamente a la pieza y
son generalmente de forma redondeada con superficie interna lisa, pudiendo
presentarse también con aspecto alargado y en diversos tamaños.
• La formación de porosidades puede ocurrir por diversas causas, todas
provenientes de fuentes de gases. Las más probables son:
• a) Gases provenientes de materiales de molde, machería y pintura.
• b) Aprisionamiento mecánico de gases: b.1 - contenidos en las cavidades del
molde; b.2 - producidos por los moldes y machos; b.3 - por la turbulencia
durante el vaciamiento; b.4 - sistemas de canales inadecuados.
• c) Gases disueltos en el metal líquido
• Para la producción del VERSA-BAR el molde utilizado es de grafito, que no
libera gases cuando es sometido a altas temperaturas. Además, no existen las
principales fuentes de gases anteriormente mencionadas. En barras producidos
por fundición continua, la presencia de gases se limita solamente a los
contenidos en el metal líquido, lo que reduce radicalmente la tendencia a la
formación de porosidades cuando se compara con otros procesos de fundición.
7. VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS VERSA-BAR
• AUSENCIA DE RECHUPES
• Los rechupes son cavidades ocasionadas por la contracción del metal líquido
durante la solidificación. El control de este defecto es tanto más dificil cuanto
más compleja fuere la geometría de la pieza fundida. Los rechupes se ubican
siempre en las secciones de mayor espesor, en los centros térmicos de las
piezas.
• En la fundición de hierro fundido vaciado en arena existe el agravante de la
expansión del molde, aumentando la necesidad de metal líquido para
compensar la variación dimensional que la pieza sufre. Como son rígidos, los
moldes de grafito no se deforman con los esfuerzos que ocurren durante la
solidificación de los hierros fundidos, garantizando así, una pieza exenta de
rechupes. Las barras producidas por fundición continua poseen geometrías
definidas, permitiendo controlarse el proceso de solidificación para cada tipo
de barra, de manera a evitarse que ocurran cavidades resultantes de la
contracción del metal líquido durante la solidificación.
8. VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS VERSA-BAR
• ALEACIONES DE ELEVADA RESISTENCIA
• Para la producción de componentes que exigen elevada resistencia mecánica,
se dispone de una aleación. que corresponde a la clase FE 70002, pero se
puede incrementar su resistencia y tenacidad a través de austemple,
obteníéndose un hierro fundido nodular de matriz bainítica. Con este material
se puede alcanzar valores de limites de resistencia del orden de 1000 a 1500
MPa, con valores de alargamiento hasta 6 %. Los hierros fundidos nodulares
producidos en VERSA-BAR y sometidos a tratamiento térmico de austemple
son indicados para la fabricación de engranajes, ejes comando de válvulas,
piñones, casquillos y otros componentes que necesiten elevada tenacidad
asociada a una alta resistencia al desgaste.
9. VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS VERSA-BAR
• APLICACIONES TÍPlCAS DEL VERSA-BAR
10. HIERRO FUNDIDO NODULAR
• DESCRIPCIÓN DE LAS CLASES
• Los hierros fundidos nodulares producidos en fundición continua
VERSA-BAR, cuya característica estructural dominante es
presentar carbono libre en la forma de nódulos (esferas) de
grafito, pueden ser encontrados en las clases FE 40015, FE 45012,
FE 55006 y FE 70002. La obtención del grafito tipo I y II es
consecuencia de la adición de determinados elementos químicos
o condiciones particulares de fabricación, que modifican la forma
de crecimiento de la misma. Este tipo de material es
recomendado para fabricación de piezas que requieran elevadas
propiedades mecánicas, buena tenacidad. Además de la forma
del grafito, los niveles de ferrita y/o perlita de la matriz son los
que determinan las propiedades mecánicas del material y,
consecuentemente, su clase. El limite de resistencia a la tracción
del VERSA-BAR, en la condición normal de fusión, puede variar
entre 400 a 700 MPa con alargamiento de 2 a 15%.
11. HIERRO FUNDIDO NODULAR
• FE 40015 - HIERRO FUNDIDO NODULAR FERRITICO
• Es un hierro fundido nodular con grafito tipo I y II, en
una matriz 100% ferrítica obtenida por medio de
tratamiento. Además de la excelente maquinabilidad,
la matriz ferrítica proporciona una elevada tenacidad
y alta permeabilidad magnética. Este material posee
un límite de resistencia a la tracción y fluidez
similares a los aceros SAE 1020 laminados a caliente.
Esta espec es similar a la ASTM A 536, clase 60 - 40 -
18.
12. HIERRO FUNDIDO NODULAR
• FE 45012 - HIERRO FUNDIDO NODULAR
FERRÍTlCO/PERLÍTlCO, El VERSA-BARFE 45012 es un
hierro fundido nodular con grafito tipo I y II, en una
matriz esencialmente ferritica obtenida bruta de fusión
o por medio de tratamiento térmico. Tiene como
principales características una buena maquinabilidad,
buen acabado superficial. Este material posee limite de
resistencia a la tracción y fluidez similares a los aceros
SAE 1030 laminados a caliente, en la condición bruta
de fusión. Esta especificación es similar a la ASTM 536,
clase 65-45-12.
13. HIERRO FUNDIDO NODULAR
• FE 55006 - HIERRO FUNDIDO NODULAR
PERLÍTlCO/FERRÍTICO. Es un hierro fundido nodular
con grafito tipo I y II, en una matriz perlítica / ferrítica.
Esta matriz proporciona elevadas
• propiedades mecánicas, buen acabado superficial y
buena templabilidad, permitiendo su empleo en piezas
que requieran alta resistencia a la tracción y / o al
desgaste. Este material posee limite de resistencia a la
tracción y fluidez similares a los aceros SAE 1040
laminados a caliente, en la condición bruta de fusión.
• Esta especificación es similar a la ASTM A 536, clase 80
- 55 - 06.
14. HIERRO FUNDIDO NODULAR
• FE 70002 - HIERRO FUNDIDO NODULAR PERLÍTlCO
• Es un hierro fundido nodular con grafito tipo I y II, en
una matriz predominantemente perlítica obtenida
bruta de fusión por la adición de elementos de liga
perlitizantes. Esta matriz proporciona una elevada
templabilidad, permitiendo la ejecución de
tratamientos térmicos como temple por inducción,
normalización y otros, obteniéndose de esa manera,
una amplia faja de combinaciones de propiedades
mecánicas. Este material posee limite de resistencia a
la tracción y fluidez similares a los aceros SAE 1045
laminados a caliente, en la condición bruta de fusión.
Esta especificación es similar a la ASTM A 536, clase
100 - 70 - 03.
15. HIERRO FUNDIDO NODULAR
• OTRAS PROPIEDADES
• Normalmente los hierros fundidos grises y nodulares son comercialmente
especificados por el Límite de Resistencia a la Tracción y Dureza. La
principal justificación para el uso de esas propiedades es la relativa
facilidad en fijarlas.