1. Gestión de las operaciones
Justo a tiempo (JIT)
(“lean enterprise”,
producción esbelta)
2. 2
Plan
Objetivos del JIT
Elementos del JIT
– Diseño del proceso
• Reducción del tamaño del lote e inventarios
– Diseño del producto
– Gestión de recursos humanos
– Planificación y control de la producción
• El sistema Kanban
Implementación del sistema JIT
– Condiciones necesarias para el éxito del JIT
Sistema de producción de Toyota
3. 3
Las decisiones de operaciones
Diseño
Administración
Mejoramiento
Diseño producto y proceso
Localización
Distribución de planta
Capacidad
Cadena de
suministros
Inventarios
Planificación
Abastecimiento
Logística
Análisis del proceso
Calidad
JIT-Lean
4. 4
Definición del JIT- Lean
“El JIT busca eliminar todas las fuentes de desperdicio en
las actividades de producción al proporcionar la parte
correcta en el lugar adecuado y en el momento oportuno”
Va más allá del control de
inventarios y abarca el sistema
de producción en su totalidad
5. 5
Sistema JIT- Lean
Diseño de
producto
Diseño de
proceso
Gestión del
personal
Planeación
y control
Eliminar interrupciones
Lograr un sistema flexible
Reducir tiempos
de preparación y de entrega
Eliminar desperdicio
Minimizar inventarios
Flujo
balanceado
y continuo
Objetivo
final
Objetivos
secundarios
Bloques
básicos
6. 6
Objetivos del JIT
Objetivo principal:
– Obtener un sistema equilibrado que proporcione
un flujo regular y rápido de materiales en la línea
de producción
Objetivos secundarios:
– Eliminar las perturbaciones
– Dar flexibilidad al sistema
– Reducir el tiempo de puesta en marcha
– Reducir los inventarios al mínimo
– Mejorar la calidad
7. 7
Elementos del JIT:
Diseño del proceso
Reducción del tamaño de los lotes
Reducción del nivel de inventarios
Cantidad limitada de productos en proceso
Reducción del tiempo de preparación
Células de manufactura (tecnología de grupos)
8. 8
¿Los lotes pequeños no van en contravía de los
modelos EOQ?
EOQ
Costo de mantener
el inventario
Costo de levantar
pedidos
Costo total
Q
$
Reducción del tamaño de los lotes
EOQ
$
$
9. 9
Reducción del tamaño de los lotes
La clave: reducir los costos de levantamiento de
pedidos
EOQ Q
$
EQO’
$
$
Costo total
Costo de mantener
el inventario
Costo de levantar
pedidos
10. 10
¿Cómo reducir los costos de levantamiento de pedidos?
Pedidos de compra (externos):
– Simplificar procedimientos (EDI, contratos a largo plazo)
– Reducir los costos de transporte (proximidad de proveedores,
reducir el número de proveedores)
– Certificación de proveedores (eliminar la inspección en la
recepción).
Pedidos de fabricación (internos):
– Reducir los tiempos de preparación: Single Minute Exchange
Die (SMED)
– Simplificar los procedimientos (kanban)
Reducción del tamaño de los lotes
11. 11
Lotes pequeños: Ventajas
Reducción de inventarios
Los problemas salen a la luz
Menos espacio de almacenamiento
Mayor flexibilidad de producción
Menos productos a reprocesar, en caso de
defectos
Más facilidad para balancear las operaciones
12. 12
Los lotes más pequeños aumentan el riesgo de
agotamiento.
Q
tiempo
Q
tiempo
Los inventarios disminuyen. El riesgo de
agotamiento es más frecuente
Reducir el tamaño de los lotes
evitando la escasez
13. 13
Reducción del nivel de inventarios
• ¿De dónde vienen los agotamientos?
– Retrasos en las entregas;
– Materiales o piezas defectuosos;
– Daños en los equipos de fabricación.
• Si las cantidades pedidas llegan a tiempo y son de
buena calidad, no hay agotamientos !
14. 14
Reducción del nivel de inventarios
Situación original: el inventario cubre los problemas
averías
unidades
defectuosas
retrasos
Nivel de
inventarios
Barco: operaciones
de la empresa
15. 15
Reducción del nivel de inventarios
Se reduce el nivel del agua para exponer los
problemas
Nivel de
inventarios
averías
unidades
defectuosas
retrasos
16. 16
Reducción del nivel de inventarios
averías Unidades defectuosas
retrasos
Nivel de
inventarios
El agua fluye suavemente: los problemas se
pulverizan
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Para reducir el nivel de inventarios,
se debe:
Reducir los retrasos
– Las relaciones con los proveedores y
distribuidores cambian drásticamente: criterios
de fiabilidad y calidad en juego
Reducir los riesgos de unidades defectuosas
– La calidad es un objetivo prioritario;
aseguramiento de la calidad (interno y externo)
– Mejoramiento de los procedimientos
– Adopción de herramientas six-sigma,
poka-yoke, jidoka.
18. 18
Reducir las averías
– Mantenimiento preventivo
– Fiabilidad de los equipos
– Las cinco “S”:
• Seiri : Clasificar - organizar
• Seiton : Ordenar
• Seiso : Limpiar
• Seiketsu : Controlar visualmente
• Shitsuke : Disciplina y hábito
Para reducir el nivel de
inventarios, se debe también:
19. 19
Elementos del JIT: diseño de
productos
Estandarización de componentes y de materiales
Diseño modular
Calidad
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Elementos del JIT: Gestión del
personal
Los trabajadores son un activo de la empresa
Trabajadores multifunción – capacitación cruzada
Mejoramiento continuo
Liderazgo y gestión de proyectos
– Menos supervisores
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Elementos del JIT : Planificación
y control de la producción
Programación diaria nivelada
Sistemas de producción de flujo jalado (sistema
pull)
Sistemas visuales (Kanban)
Relaciones estrechas con los proveedores
22. 22
De un sistema “push” a un
sistema “pull”
Sistema de gestión empujado por las etapas previas (“push”)
P
r
o
v
e
e
d
o
r
e
s
C
l
i
e
n
t
e
s
Empresa
23. 23
De un sistema “push” a un
sistema “pull”
Sistema de gestión jalado por los integrantes de la última
etapa (“pull”)
P
r
o
v
e
e
d
o
r
e
s
C
l
i
e
n
t
e
s
Empresa
24. 24
Sistema “push” vs. Sistema “pull”
Sistema de empuje (push)
MRP
Sistema de jalado (pull)
JIT
Empuja el material a la producción
para satisfacer necesidades futuras
acumulándose eventualmente en
forma de productos en proceso
Los centros de trabajo
subsecuentes jalan el material
para la producción
Cada etapa trabaja en función de su
programa de fabricación, sin
importar la necesidad real
Cada etapa trabaja sólo cuando
el puesto siguiente necesita los
componentes o productos
Programa maestro periódico Programa maestro repetitivo
25. 25
Características del
producto
Características
del proceso
I
Volumen bajo -
estandarización
baja
II
Productos
múltiples,
volumen bajo
III
Pocos productos
principales,
volumen más
elevado
IV
Volumen elevado –
estandarización
elevada, productos
de primera
necesidad
I. Flujo desordenado
(taller de tareas)
- Personal especializado
- Ligeras inversiones
- Recursos universales
- Ciclo de operación largo
II. Flujo desconectado en
línea (por lote)
- Mano de obra con
diversas habilidades
- Inversión media
III. Flujo conectado en
línea ( línea de ensamble)
-Personal poco calificado
- Fuertes inversiones
- Recursos especializados
- Ciclo de operación corto
IV. Flujo continuo
- Mano de obra calificada
- Muy fuertes inversiones
- Recursos muy
especializados
Ninguno
Ninguno
Taller de
mecánica
general,
imprenta
comercial
Equipo
pesado,
aeronáutica
Autos, textil,
restaurantes
de libre
servicio
Refinería de
azúcar,
energía,
química
26. 26
Sistema “push” vs. Sistema “pull”
JIT
Repetitivo (masa)
MRP
No repetitivo
(lotes o taller
de tareas)
MRP-JIT mixto
Semirrepetitivo
por lotes
Se ha reconocido que el JIT y el MRP son compatibles y se
pueden utilizar juntos en determinadas situaciones
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Elementos del JIT : Manejo de
proveedores
Varias entregas al día de pequeños lotes
Número reducido de proveedores
Selección y evaluación estricta de proveedores
Proveedores certificados
Relaciones de largo plazo con los proveedores
Contenedores estándares
Reducción del papeleo: sistemas EDI
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El sistema Kanban
Kanban = marcador (tarjeta, símbolo u otro)
utilizado para controlar la secuencia de los
trabajos.
Kanban no es sinónimo de JIT.
Sistema de control físico que
trabaja con dos tipos de tarjetas:
– Tarjetas de producción
– Tarjetas de retiro (movimiento).
Sistema de naturaleza visual.
“El Kanban es el método de autorización de la producción
y del movimiento de materiales en el sistema JIT”
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Condiciones necesarias para el
éxito del sistema JIT
1. Compromiso de la alta gerencia
2. Ganarse la colaboración y el compromiso de la fuerza
laboral.
- Su empleo no está en riesgo.
- Programas intensivos de capacitación.
3. Trabajar al revés, a partir del ensamble final.
- Nivelar la producción.
- Reducir los tiempos de preparación hasta que se
puedan mezclar los modelos.
4. Equilibrar las tasas de fabricación con las del
ensamblado final y corregir las posibles caídas de
capacidad.
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Condiciones necesarias para el
éxito del sistema JIT
5. Promover la conversión de los proveedores a JIT.
6. Dotarse de un sistema de información rápido y eficaz
para el control de la producción (ejemplo: kanban).
7. Prepararse a vencer los obstáculos conforme vayan
apareciendo (las rocas del arroyo).
8. Apuntar a la calidad total.
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El Sistema de Producción de Toyota
Creadores de la producción esbelta
Filosofías centrales:
– Eliminación del desperdicio
• Esquema de la cadena de valor
– Desperdicio de sobreproducción
– Desperdicio del tiempo de espera
– Desperdicio de transporte
– Desperdicio del inventario
– Desperdicio del procesamiento
– Desperdicio del movimiento
– Desperdicio de los defectos en los productos
– Respeto por la gente
