Las técnicas Lean Operations incluyen Just in Time, producción pull monitorizada por kanbans, automatización de bajo coste, y desarrollo de proveedores más competentes. Estas técnicas buscan eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia a través de la producción equilibrada de lotes pequeños, el uso racional del espacio, y el compromiso de los empleados. También se incluyen conceptos como calidad en la fuente, estandarización, mantenimiento preventivo y mejora continua.

2. Técnicas y herramientas: Lean Operations

3. Pull
Kanbans
Automatizació
n a bajo coste Racionalización
del uso del
espacio
Limpieza y
organización
MRP
TPM
Poka Yokes
OPT Tratamiento de
las colas
Efecto exponencial de aplicación de todas las técnicas Lean juntas
Lean Operations
Desarrollo de
proveedores
Producción
equilibrada AMT
Compromiso
obrero
Estandarización
y simplificación
Calidad en la
fuente
Kaizen Jidoka JIT

4. Concepto: Definición:
Poka Yokes Conjunto de alertas o alarmas que detienen el proceso ante cualquier fallo de forma que se le ponga
remedio para poder seguir avanzando.
JIT Just In Time: Filosofía de trabajo de origen japonés que busca la fabricación óptima, sin desperdicios,
sin stocks, sin tiempos muertos, con una perfecta integración con los proveedores que realizan a su
ves sus entregas justo a tiempo, con la involucración del personal y las más modernas técnicas de
calidad e involucración del personal. Tiene origen japonés fue implantada por primera vez
formando parte del revolucionario SPT (Sistema de producción de Toyota). Just in Time es idóneo
para usarlo con estrategia de ventas Pull (se fabrica bajo demanda) versus Just in Case (fabricación
contra stocks).
MRP Planificación de los requerimientos de material. Softwares que a modo de cocktelera y basados en
las existencias, los pedidos al frente, las órdenes de producción y las previsiones, los lead times de
los proveedores y los tiempos de producción, desglosa las órdenes de compra necesarias realizar
para el siguiente periodo, así como la planificación de la producción.
Producción Pull
monitorizada por
Kanbans
Un sistema de producción basado en estrategia de ventas Pull (fabricación bajo demanda) permite
reducir los desperdicios en gran medida. Si además es sistema está monitorizado con Kanbans
(tarjetas identificativas que ayudan a determinar para qué producción es utilizada cada
componente) entonces los efectos son una producción optimizada en cuanto a la eliminación de
desperdicios.
Desarrollo de
proveedores
Más competentes. Compromisos a LP. Partnership. Mejorar calidad y costes, reducción de nº de
proveedores, single sourcing, programación de entregas más frecuentes en pequeñas cantidades.
Todo ello son algunas de las medidas que se pueden desarrollar en este campo para lograr disminuir
desperdicios asociados a la gestión de proveedores.
Producción
equilibrada
Producción equilibrada y mezclada de lotes de pequeñas cantidades: Necesidades de mercado
distribuidas homogéneamente a lo largo del mes. Lote unitarios.
AMT Tecnología avanzada de manufactura: Robots (CN, CNC, CAD, DAE, CAM, FMS). Mayores inversiones,
obreros cualificados.

5. Concepto: Definición:
Automatización de
bajo coste
Con pequeñas mejoras de poca inversión. Changeover. Permite producir lotes más pequeños (cambios más
frecuentes). Set-up internos y externos.
Racionalización del
uso del espacio
Layout por producto constitiyendo células de fabricación. Layout funcional vs layout por producto. Beneficios del
Layout en U.
Limpieza y
organización
Organización y simplificación. Cada cosa en su sitio, y cada sitio limpio y organizado. Disciplina y participación.
Compromiso obrero Relación entre los resultados obtenidos con el grado de compromiso de los empleados. Herramientas usadas:
Reconocimiento, formación, círculos de calidad, sistema de sugerencias, sistema retributivo adecuado.
Estandarización y
simplificación
De los productos y de los procesos. Control a través de la estandarización y reducción de la complejidad. Make it
simple. “No existe control sin estandarización”. (Jurán).
Calidad en la fuente Transfiriendo la responsabilidad de inspección de calidad al mismo operador.
TPM Mantenimiento preventivo total: Reducir a cero los fallos y paradas de máquinas. Descentralización del
mantenimiento. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
OPT Optimize production Technology. Software que considera los recursos cuellos de botella y los recursos no cuello de
botella.
Tratamiento de las
colas
Reducción de los tiempos de espera mediante la aplicación de sencillas reglas de la teoría de la psicología de las
colas, que trabaja sobre la percepción del tiempo de espera en nuestros clientes.
Kaizen La mejora continua dentro del TQM (gestión de la calidad total) que nos permitirá mejorar cuestionando siempre las
cosas y buscar la mejora manera de avanzar.
Jidoka No permitir que los errores sigan avanzando por la cadena de producción. Para el proceso y centrarse en resolver el
problema de raíz.

6. PERSONALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES

7. DESARROLLO DE PROVEEDORES :
Más competentes. Compromisos a LP.
Mejorar calidad y costes, reducción nº
proveedores, single sourcing, programación
de entregas más frecuentes en pequeñas
cantidades.
RACIONALIZACIÓN DEL
USO DEL ESPACIO: Layout
por producto constituyendo
células de fabricación.
Layout funcional vs Layout
por producto. Beneficios del
layout en U
PRODUCCIÓN EQUILIBRADA
Y MEZCLADA DE LOTES DE
PEQUEÑAS CANTIDADES
Necesidades del mercado distribuidas
homogéneamente a lo largo del mes. Lote
unitario.
PRODUCCIÓN PULL MONITORIZADA
POR KANBANS
Kanban: mantiene los procesos
conectados
MRP
Planificación de
requerimientos de
material
JUST in TIME
Conjunto de programas de
eliminación de
desperdicios
AUTOMATIZACIÓN DE BAJO
COSTE; con pequeñas mejoras de
poca inversión. Changeover. Permite
producir lotes más pequeños (cambios
más frecuentes). Set-up internos y
externos
TECNOLOGÍA AVANZADA DE
MANUFACTURA (AMT)
Robots (CN, CNC, CAD, DAE, CAM,
FMS) . Mayores inversiones, obreros más
cualificados.

8. LIMPIEZA Y ORGANIZACIÓN DE LA
FÁBRICA
organización y simplificación, asignación de
locales, disciplina y participación.
COMPROMISO OBRERO; relación entre
los resultados obtenidos con el grado de
compromiso de los empleados.
Herramientas usadas: Reconocimiento,
Formación, círculos de calidad, sistema de
sugerencias, sistema retributivo adecuado...
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TOTAL (TPM)
Reducir a cero los fallos y paradas de
máquinas. Descentralización del
mantenimiento
OPTIMIZED PRODUCTION
TECHOLOGY (OPT)
Software que considera los recursos
cuellos de botella y los recursos no
cuello de botella.
ESTANDARIZACIÓN Y
SIMPLIFICACIÓN DE
PRODUCTOS Y PROCESOS
Control a través de la estandarización,
reducir la complejidad. “No existe control
sin estandarización”. (Jurán).
CALIDAD EN LA FUENTE
Transfiriendo la responsabilidad
de inspección de calidad al
mismo operador.

9. CALIDAD Y OPERACIONES

10. CALIDAD Y SATISFACCIÓN
Calidad
Esperada
Calidad
Deseada
Calidad
Realizada
Calidad
Percibida
Indicadores
de
Calidad Interna
Indicadores
de
Satisfacción
Usuarios
(usuariosdeSistemas,Empleados,Clientes)
organización

12. Customer
Satisfaction

15. Net Promoter Score (NPS)

16. Net Promoter Score (NPS) y Customer Effort Score (CES)
¿Que grado de fidelidad tienen sus clientes
hacia su empresa y cuánto recomiendan sus
servicios?
El NPS es un sencillo indicador del grado de
satisfacción y lealtad de sus consumidores.
Dependiendo del porcentaje de clientes
dispuestos a recomendar sus servicios o a
renegar de ellos su impacto será positivo o
negativo obteniendo una puntuación del
NPS satisfactoria o negativa.
El Indice de Esfuerzo de Cliente (Customer Effort
Score) es un indicador que predice la lealtad y
compromiso de los clientes
Customer Effort Score (CES) se calcula a partir de una
sola pregunta: "¿Cuánto esfuerzo ha dedicado
personalmente para resolver su problema?“ con una
escala del 1 (muy poco esfuerzo) al 5 (mucho esfuerzo)