Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.

1. INSTITUTO TECNOLÒGICO SUPERIRO DE XALAPA
CARRERA: INGENIERÌA INDUSTRIAL.
C ATEDRÀTICO:
Dr. IE. CARRIÓN DELGADO JUAN MANUEL.
INTEGRANTES: FONSECA RODRIGUEZ GERARDO DE JESÙS.
JACOME MONTES ISMAEL.
HERNÀNDEZ HERNÀNDEZ ENRIQUETA.
OCHOA JIMÈNEZ PATRICIO.
MATERIA: ADMINISTRACIÒN DE LAS OPERACIONES 1.
TRABAJO: PPT DEL TEMA JUSTO A TIEMPO.
GRADO Y GRUPO: 5 “D”
FECHA DE ENTRGA: 04/11/2016

2. JUST IN
TIME
Traslado del almacén de un
punto a otro sin que se reduzca
su estabilidad.
Conjunto de recursos y
técnicas que permiten al
sistema productivo pulsar
como pulsa el mercado y al
mismo tiempo obtener el
mínimo nivel de muda y un
plazo de entrega cada vez más
corto.

3. Formado por tres elementos
Sistema Pull Sistema One-
Piece-Flow
Tack Time

4. Aspectos Importantes del
JIT
Reduce los costes de los
stocks
Revela los problemas de
producción e impulsa el
Kaizen
Infunde la “conciencia
de los costes” en todo
el personal.

5. Sistema Pull
El avance del flujo productivo es
controlado por los clientes y no
por el Departamento de
Planificación
Estructura productiva
pulsante
Cualquier cosa que suceda en el sistema
productivo debe producirse como consecuencia
de un pedido al cliente
Sistema organico que reacciona
autónomamente y con gran flexibilidad a los
requerimientos del mercado . Una reacción
simple y genial a una situación compleja.

6. TOYOTA
Cliente-
Proveedor
Cliente: debe solicitar
el material del que
tiene necesidad
Proveedor: debe preparar un
stock capaz de satisfacer las
solicitudes del cliente
Sistema
Kanban

7. Supermercado en Sistema
Kanban
Consumidores
son capaces de
elegir los
productos
directamente y
pueden adquirir
libremente lo
que desean
Los consumidores
se ocupan del
transporte de los
productos a casa,
disminuyen el
trabajo de manejo
de los productos
Prevé abastecer solo
los productos que se
venden, los stocks
innecesarios , situación
bien distinta de un
suministro en una
previsión.

8. El niño y el
frigorifico

9. Pull multi-fase con y sin
stock

10. Tres
revoluciones

11. Sistema One- Piece-Flow
Modo de organizar la
producción
Con el avance material una
pieza cada vez, con un flujo
continuo.
El material atraviesa las
secciones de la forma mas
rápida y es el único modo
eficaz para acabar con los
stocks intermedios.

12. Ejemplo de Proceso Basado en las Tres
Fases

14. El One-Piece-Flow no siempre es
posible
Si el One-Piece-Flow no es posible en ciertas
cirscunstancias, entonces debemos volver a la
situación que es mas similar: lotes minimos, set-up
frecuentes, suministro e materiales frecuente,
maquinas sincronizada y físicamente próximas.
Otro obstáculo al
flujo es la división
de un recurso en
más flujo

15. La Chaku-Chaku line
(carga-descarga)
Aplicada para sustituir el
monumento de pratt y
Whitney

16. Tipologías posibles de
células chaku-chaku
Maquinas de
fabricación
Autonomas
Maquinas de
fabricación asistida
En grado de
- Completar el
ciclo de
fabricación
- -detenerse
automáticament
e y descargar la
pieza
Presencia
del
operario

17. Nivel de automatización y calidad
en las células
La característica peculiar de la chaku-
chaku es el nivel de automatización
Al finalizar cada paso de la
elaboración debe producirse
siempre el control de la calidad, de
manera que una pieza que no
responda a las características
necesarias, no pase a la fase de
fabricación siguiente.

18. Como se realiza el One-Piece-
Flow
Maquinas de
fabricación autonoma
Maquinas de
fabricación asistida

19. Principales
ventajas
proactivida
d
flexibilida
d
Flexibilidad
en la mezcla
Flexibilidad
de la
capacidad
productiva

20. Focalización sobre el
flujo
El flujo como el único
sistema productivo
vencedor
Ventajas:
• Mas velocidad
• Menos stocks
• Mas espacio
disponibleTrabajar con one-
piece-flow significa
no tener stocks
Supuestos:
• La calidad
• Los recursos
• Los tiempos de set-up
• Maquinas fiables
• Instrucciones de
trabajo

21. Takt time
Es el tiempo en el que se debe obtener una unidad de
producto

22. Es la herramienta que sirve para conectar
la producción a los clientes finales
sincronizando el ritmo de la producción
con el de la ventas
El takt time se debe
aumentar para evitar una
sobre produccion

23. Pasos:
• Definir el horizonte
temporal
• Determinar el volumen de
ventas
• Determinar el tiempo
laborable
• Calcular cada cuanto se
debe producir una pieza

24. Tiempo de ciclo es el tiempo requerido para
completar un ciclo de una operación y hacer
avanzar la pieza a la siguiente fase productiva

25. SISTEMA PULL:
Los artículos se fabricarán o
se comprarán en respuesta
a la demanda
Los tamaños de las órdenes de
producción son pequeños, se
generan bajos costos por
inventarios, y un bajo riesgo por
obsolescencia del producto.
el movimiento de materiales y
productos se ajusta en todo
momento a la demanda -nada se
producirá hasta que realmente se
requiera.
Los almacenes o diferentes puntos
de venta determinan
individualmente las necesidades
específicas de reposición de sus
stocks, calculando la cantidad
requerida, la cual piden
directamente a su almacén
suministrador.
Operativamente, la primera
operación (la demanda) creará
los requerimientos para producir,
mientras la segunda (producción)
hará posible la fabricación de los
productos.
RETROALIMENTACIÒN JUST IN TIME

26. SISTEMA
ONE-PIECE-
FLOW
Es una técnica de
manufactura esbelta
basada en los principios
de entregas justo a
tiempo con sistemas de
jalón o Pull Sistem en
donde se busca proveer al
cliente exactamente lo
que demanda en
CALIDAD, CANTIDAD,
COSTO Y TIEMPO.
Permite el
descubrimi
ento de otro
problemas
para
poderlos
tratar.
Permite la
rápida
detección
de defectos
para
prevenir un
lote de
estos.
Los clientes
pueden
recibir un
flujo de
productos
con menos
retraso
Los riesgos
para el daño,
la
deterioración,
o la
obsolescencia
se bajan
Permite el
descubrimi
ento de
otros
problemas
para
poderlos
tratar
conduce la
mejora
continua
eliminando
inventario
confió
sobre para
tratar
problemas

27. TAKT TIME
¿Qué es?
Takt time es el término dado a un ciclo de
trabajo que cumple con la demanda de cada
cliente.
¿Qué determina?
Determina el flujo y permite el cálculo de
cuánto trabajo puede ser realizado.
¿Qué beneficios tiene su optimización?
Reducir los residuos y la ineficiencia
eliminando el riesgo de exceso de
producción o tiempos de espera en las
entregas.
¿Què ofrece el takt Time?
La capacidad de ser flexible de acuerdo a la
demanda y asegura una producción rápida, continúa
y proporcionada.

28. JUSTO A TIEMPO
Fabricar lo que se
necesita, cuando se
necesita en la
cantidad que se
necesita.
LOS ERRORES QUE
HAY QUE EVITAR.
Actividad que no
agrega valor.
Cuello de botella.
Los principales
objetivos del Justo
a Tiempo son:
Atacar las causas
de los principales
problemas
Eliminar
despilfarros
Buscar la
simplicidad
Diseñar sistemas
para identificar
problemas
POR OTRA PARTE ES MENESTER MENCIONAR LOS DESPERDICIOS PRODUCIDOS POR LOS TRABAJOS ADICIONALES DEBIDOS A:
• Un diseño deficiente del producto.
• Los métodos deficientes de fabricación.
• A la administración deficiente.
• La incompetencia de los trabajadores.

29. • LOS 7 MUDAS: ¿SABES CUALES SON LOS 7 DESPERDICIOS DE LAS EMPRESAS?
• Sobreproducción: Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario
• Esperas: Es el tiempo durante la realización del proceso productivo, en el que no se añade valor.
• Transportes:Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado.
• Procesos inapropiados o sobre procesos: Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos
eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo
está haciendo.
• Exceso de Inventario: Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que
afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso,como producto acabado.
• Movimientos innecesarios: Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al producto es un
despilfarro.
• Defectos: Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que
consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en
el cliente.

30. KANBAN
• Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es
cierto, pero si esta relacionado con estos términos, KANBAN funcionara efectivamente en
combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante
etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.
• KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.
FUNCIONES DE KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de los procesos.
• BÁSICAMENTE KANBAN NOS SERVIRÁ PARA LO SIGUIENTE:
1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
2.- Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya enpezadas y prevenir el exceso
de papeleo innecesario.