El documento describe el Flujo Sincronizado de Materiales (FSM), un sistema Lean para producir un flujo continuo de materiales dirigido por una programación fija y en secuencia. El FSM implica envíos más pequeños y frecuentes para reducir inventarios, usando un sistema Pull donde la demanda actual guía la producción. El FSM requiere disciplina en la gestión interna y externa de la logística, incluyendo ventanas fijas de envío, monitorización de proveedores, y envíos más pequeños y frecuentes.

1. F lujo S incronizado de M ateriales: Irene Usero Robles La Logística Lean

2. Título: FSM, La Logística Lean «Donde no es posible la superioridad absoluta, hay que producir una relativa en el punto decisivo, aprovechando en forma eficaz lo que se tiene.» (Karl von Clausewitz)

3. Claves del trabajo realizado Bases de Lean Manufacturing Herramientas para la producción Lean Flujo Sincronizado de Materiales Conclusiones y reflexión final

4. 1. Bases del Lean Manufacturing Concepto El pensamiento Lean El escenario ideal Lean

5. Concepto Lean es la alineación de todas las actividades hacia el consumidor I nvolucra a tod a la organización Según el MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts): “ Lean Manufacturing pretende la eliminación del desperdicio en todas las áreas de producción incluyendo las relaciones con el cliente, diseño del producto, red de proveedores y gerencia. Su objetivo es conseguir menor esfuerzo humano, menos inventario, menor tiempo de desarrollo de productos y menor espacio para lograr una gran capacidad de respuesta a la demanda del cliente a la vez que se produce productos de la más alta calidad, de la forma más eficiente y económica posible”.

6. El Pensamiento Lean “ Producción Ajustada” = hacer más, con menos Mejora Continua en Calidad. Enfoque hacia el cliente. Eliminación del Desperdicio ( gasto innecesario ).

7. El escenario ideal Lean Grupos de Trabajo Autónomos y Potenciados Gerencia enseña y se involucra con los Grupos de Trabajo Compromiso Gerencia Reconocimientos y premios no monetarios Entender y Consensuar Visión a largo plazo Despliegue de Objetivos y Políticas Soporte Visible y Tangible Usar el Análisis de Valor Añadido para eliminar el Desperdicio a todos los niveles Soportar el Proceso del Cambio Atacar los procesos y no a la gente Liderar dando ejemplo Reforzar Actitudes Proceso de Escalación Ir y Ver KAIZEN Ser Honesto y Respetuoso con la gente Compromiso con los Estándares

8. 2. Herramientas Lean Principales herramientas El incorformismo Lean: La Mejora Continua

9. Principales herramientas Herramientas para el desarrollo de la filosofía Lean: Grupos de Trabajo Funcionales y Efectivos Mejora Continua Kaizen , filosofía en la que se basa la Mejora Continua El Gemba y las 5s Estandarización de operaciones Poka-yoke Factoría visual Flujo Sincronizado de Materiales (SMF) Lean GP Gerente Jefe de area Supervisor Operario de 1 er nivel Operario de 2º nivel GP Gerente Jefe de área Supervisor Operario de 1 er nivel Operario de 2º nivel

10. El inconformismo Lean: La Mejora Continua Kaizen: Cambio para Mejorar Círculo PDCA de Deming ( Plan, Do, Check, Act ) Gemba & las 5 s’: Eliminar Ordenar Limpiar Estandarizar Formación y disciplina Poka Yoke: 0 errores Estandarización de operaciones

11. 3. Flujo Sincronizado de materiales Visión general Los subprocesos del FSM Gestión de Logística Interna Gestión de Logística Externa

12. Visión general F lujo S incronizado de M ateriales (FSM) es el sistema o proceso que produce un flujo continuo de materiales y productos dirigido por un programa nivelado , fijo y en secuencia, que utiliza los conceptos y la flexibilidad de la fabricación ajustada o Lean Manufacturing Envíos más pequeños y frecuentes , lo que permite reducir los inventarios Sistema Pull, donde la programación y el consumo actual es quien “tira” de la demanda: Producir lo que el cliente quiere, cuando lo quiere Para eliminar desperdicio Capacidad para adaptarse rápidamente a la demanda de los consumidores

13. Los subprocesos del FSM El estado futuro de cómo se sincronizadamente con la demanda del cliente, mientras se minimizan los inventarios. La optimización de la gestión diaria del movimiento de material desde el proveedor hasta la planta La optimización de la gestión diaria del movimiento del material dentro de la planta . Planificar e implantar el sistema logístico. Programación de la fabricación de componentes. Gestionar la logística Externa. Gestionar la logística interna Planificar e Implantar el sistema logística ayudará a crear un plan avanzado para cada pieza (PFEF) siguiendo filosofía lineback.

14. Los subprocesos del FSM Ruta A (ruta azul) Plan de la Logística Interna Plan de Embalaje Plan de los Puestos de Trabajo Plan del Flujo Interno de materiales Aumentar el embalaje Retornable Optimizar la Ergonomía Minimizar el desperdicio Minimizar inventarios Optimizar la Ergonomía Entrenamiento del Equipo logístico responsable de la implantación Evaluación del Plan Dirección Estratégica de la Empresa Aprobación del Plan Implantación del Plan Proceso Iterativo Proceso Iterativo P A D C Return to Proveedor A A A A B B F F F E C C C C D D Plan del Flujo de Materiales Coste Total Costes Individuales Ford Planta B Fábrica Ford A Proveedor 6 Proveedor 4 Proveedor 1 Proveedor 3 Proveedor 2 Proveedor 1 Socio Logístico Socio Logística Plan de la Logística Externa Gestión de la Logística Externa Gestión de la Logística Interna LPPO MH&PE LLP Planta MP&L Experto

15. Gestión de la Logística Interna P roceso disciplinado para enviar el material al punto de uso según es requerido (pull) por este. Los empleados necesitan claramente comprender el proceso, sus elementos y como va a impactar el sistema en su puesto de trabajo. Elementos Clave : Uso de las técnicas de la “F actoría Visual” Uso del sistema “Kanban” de producción Uso del sistema “Kanban” de reposición (SMART) en la planta para llevar el material que se pida desde el punto de uso. El operario de línea es el responsable de pedir el material que necesite pero debe mantener unos niveles de stock entre un min./máx.

16. Gestión de la Logística Interna Descripción del Número de pieza Máx.. Min. Las estanterías en la línea están claramente etiquetadas Número de Pieza Desc. De la pieza Dirección del Puesto de trabajo Monitor de llamada Almacén de materiales tipo tarjeta Almacén piezas de llamada Área Ruta A (ruta roja) Tablón Visual Camión Muelle Tiempo de llegada A123 B673 E5 E6 10:30 11:00 El Material se descarga En unos tiempos definidos o ventanilla de descarga Oficina SMART Los contenedores vacíos se almacenan Para ser devueltos al proveedor Las tarjetas SMART se leen y Clasifican por Almacén y ruta Op 20 Máx.. Min. Identificar claramente Niveles min./máx. Para todos los inventarios y buffer de la fábrica. Máx.. Min. Identificar y etiquetar claramente todos los almacenes MR Card Tarjeta MART Buzón Botón de llamada Op 10 A A A A B B F F F E C C C C D D

17. Gestión de la Logística Externa E stablecer un proceso disciplinado para llevar material desde los proveedores al muelle de la Planta acorde a las necesidades de producción y en base a la política de stocks definida. Los proveedores necesitan tener una visión clara de la filosofía del Flujo Sincronizado de Materiales y deberán ser monitorizados para comprobar el cumplimiento. Algunas de las acciones clave en Logística Externa son: Ventanas de envío & entrega fijas Monitorización de proveedores Aumento de la frecuencia de envío Envíos más pequeños

18. Gestión de la Logística Externa … simplifica la planificación de envíos y se establece único punto de contacto para resolver los asuntos relacionados con la logística. Logistics Partner Open Sunday … exige a los proveedores que estén sincronizados con la producción. Los proveedores deben enviar exactamente la cantidad de piezas pedidas Cambios Claves del Proceso Ventanas de envío & entrega fijas Monitorización de proveedores Aumento de la frecuencia de envío Envíos más pequeños Plan Logistico Return to Supplier … recomienda una mayor utilización de los contenedores reutilizables y la devolución de estos como parte de un “bucle cerrado”. … Mejora la utilización muelles de descarga como resultado de planificar las ventanas de llegada. Ventana de Envío … aumenta los beneficios que se producen como consecuencia de la aplicación de las técnicas de la fabricación ajustada tales como: la reducción del tamaño de lote y la sincronización de la producción con la demanda. Batch of One Cell A Cell B Process 2 Process 1 Return to Supplier

19. 9. Conclusiones y reflexión final En una palabra: Disciplina.

20. En una palabra: Disciplina FSM FSM

21. En una palabra: Disciplina FSM FSM

22. En una palabra: Disciplina FSM FSM

23. En una palabra: Disciplina FSM FSM

24. En una palabra: Disciplina FSM FSM

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27. En una palabra: Disciplina FSM FSM

28. En una palabra: Disciplina FSM FSM

29. En una palabra: Disciplina La base es la disciplina y el compromiso. FSM FSM FSM FSM FSM FSM fsm FSM FSM FSM Imprescindible especialización y dedicación: Cada componente de la cadena productiva se dedica a su core-business Planificación siguiendo filosofía Line-back - > implicación Formación y entrenamiento Lean, más que un tipo de organización, un estilo Impulso de la Gerencia

30. Gracias por su atención Irene Usero Robles