Este documento establece los procedimientos para probar lazos de control cerrados en un proyecto. Describe las responsabilidades del personal, los equipos requeridos, y los pasos para inspeccionar visualmente los lazos, probarlos en modo manual y automático, y verificar la transferencia sin perturbaciones entre modos. El criterio de aceptación es que las lecturas y respuestas concuerden con los valores de diseño.

1. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
LAZO DE CONTROL
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Daniel Flores F.
Cargo: Jefe QA/QC
Nombre: Hernán Chavez
Cargo: Jefe de Proyecto
Nombre: Ronald Abregú
Cargo: Gerente Operaciones
Firma: Fecha: Firma: Fecha: Firma: Fecha:

2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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ÍNDICE GENERAL
1.0 PROPÓSITO...................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE.......................................................................................................... 3
3.0 RESPONSABILIDADES .................................................................................... 3
3.1 Gerente de Operaciones .................................................................................... 3
3.2 Residente de Obra............................................................................................. 3
3.3 Líder de Aseguramiento y Control de Calidad..................................................... 3
3.4 Supervisor Instrumentista................................................................................... 4
3.5 Ingeniero de Seguridad ...................................................................................... 4
3.6. Trabajadores...................................................................................................... 4
4.0 DEFINICIONES.................................................................................................. 4
4.1 Sistemas y Subsistemas..................................................................................... 4
4.2 Lazo de Control.................................................................................................. 4
5.0 DESCRIPCIÓN DE PRUEBA A REALIZAR....................................................... 5
5.1 Precauciones ..................................................................................................... 5
5.2 Condiciones Iniciales.......................................................................................... 5
5.3 Secuencia de Pruebas e Inspecciones................................................................ 5
5.4 Criterio de Aceptación ........................................................................................ 5
6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA ................. 7
7.0 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS HSE........................................... 7
8.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................... 8
9.0 BLOQUEOS Y AISLAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS QUE
PARTICIPAN EN LA PRUEBA .................................................................................... 8
10.0 CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR .................................. 8

3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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1.0 PROPÓSITO
El Proyecto requiere que todos los equipos que serán puestos en servicio
tengan la máxima confiabilidad operacional desde los inicios de su puesta en
marcha. Por lo tanto, es necesario asegurar que todos los equipos mecánicos,
eléctricos y de instrumentación estén en funcionamiento, dentro de las normas
aplicables y de tolerancias del fabricante, equipos y sistemas que están
instalados en conformidad con las especificaciones de diseño. Este documento
establece los lineamientos y requisitos que deben ser considerados para la
ejecución de pruebas de instrumentación de Lazos de Control en las
instalaciones del Proyecto.
2.0 ALCANCE
Este documento es aplicable para la prueba de los lazos de control cerrado de
los equipos y sistemas a instalarse en el proyecto, y exigida a todo el personal
participante.
3.0 RESPONSABILIDADES
3.1 Gerente de Operaciones
 Liderar, organizar y coordinar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas
y estándares establecidos por el cliente.
 Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y/o
interferencias riesgos que amenacen las metas y objetivos del
Proyecto.
3.2 Residente de Obra
 Responsable de hacer cumplir el procedimiento por el personal propio
y de apoyo que este bajo su responsabilidad.
 Difundir el procedimiento.
 Analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales, visualizando
posibles interferencias con otras disciplinas.
 Verificar que el proceso se realice conforme a planos y
especificaciones del proyecto, incluido recomendaciones de los
fabricantes.
3.3 Líder de Aseguramiento y Control de Calidad
 Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Verificar el uso de formatos y registros según los documentos
aplicados al proyecto.
 Consolidar y remitir al cliente los registros generados en las pruebas.

4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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 Realizar los controles de calidad al proceso, que los equipos,
maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en cantidad y
calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación vigente.
 Verificar que la documentación utilizada en campo es actualizada.
3.4 Supervisor Instrumentista
 Coordinar las actividades diarias, cumpliendo con el cronograma de
obra.
 Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de
aseguramiento de calidad correspondientes.
 Llevar a cabo el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Estar presente durante la ejecución de las pruebas.
3.5 Ingeniero de Seguridad
 Asesorar al personal en la aplicación de los reglamentos,
procedimientos, instructivos y normas del Proyecto.
 Verificar el cumplimiento del análisis de riesgos, uso adecuado de EPP
y cumplimiento de indicaciones de aspectos ambientales
 Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo los
procedimientos establecidos, de acuerdo al manual HSE del proyecto.
 Asesorar a todos los integrantes del desarrollo de esta actividad sobre
los riesgos y medidas a tomar.
 Elaborar en conjunto con el responsable de la disciplina de
instrumentación la matriz de riesgos para esta actividad.
3.6. Trabajadores
 Cumplir con los pasos descritos en el presente procedimiento,
teniendo como prioridad el logro de los objetivos en cuanto a
seguridad y medio ambiente, calidad y rentabilidad.
 Personal encargado de las pruebas debe estar capacitado para
realizar la actividad.
4.0 DEFINICIONES
4.1 Sistemas y Subsistemas
Grupo de equipos e instalaciones que, al funcionar juntos, forman un
proceso único o porción de un proceso. Un sistema se divide en
subsistemas, unidades y componentes que se prueban en forma individual
y en conjuntos crecientes.
4.2 Lazo de Control
Implementación de control continuo conformado por un sensor, el cual
mide la variable de proceso controlada (ej. Flujo, nivel, presión), un
actuador o variable manipulada (ej. válvula proporcional 0-100%) y un
controlador PID ejecutado dentro del PLC o DCS, el cual permite de
manera automática y continua , mantener la variable de proceso dentro del
valor definido por el setpoint solicitado desde la sala de control.

5. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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5.0 DESCRIPCIÓN DE PRUEBA A REALIZAR
En el caso de la prueba de los Lazos de Control cerrado se verificará la
funcionalidad del lazo simulando la variable de proceso (PV). La prueba de
lazo se realizará en todo el rango de la variable de proceso. En modo
automático se verificará el comportamiento del controlador PID ante las
variaciones de la variable de proceso vs Setpoint solicitado, se verificará el
comportamiento del controlador ante condiciones de falla de la PV, ante
cambios en el modo de operación del controlador PID y se verificará el tipo de
acción del controlador (directo o inverso).
5.1 Precauciones
 Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las pruebas de
instrumentación.
 Referirse a las instrucciones del Proveedor o el fabricante para
instrucciones específicas de seguridad.
5.2 Condiciones Iniciales
 La documentación de pruebas de Construcción debe estar disponible y
se coherente.
 Debe estar completado el Término de la Construcción mecánica y el
equipo a probar debe estar con sus números de TAG correspondientes.
Toda la instalación debe ser definitiva. No se probará equipos
instalados temporalmente.
 El personal participante debe encontrarse con sus recursos en el área y
previa presentación del correspondiente registro de Permiso de Ingreso
al Área y documentación necesaria para realizar los trabajos en el área.
5.3 Secuencia de Pruebas e Inspecciones
 Inspección Visual: Mecánica y Eléctrica
 Verificar que se cuente con toda la información de diseño del lazo de
control incluyendo los certificados de calibración de los Instrumentos; en
especial con los diagramas de lazo de los instrumentos, en
concordancia con el estándar ISA-5.4-1991 – Instrument Loop
Diagrams; cuyos requerimientos mínimos incluye:
- Identificación del lazo y de los componentes del lazo.
- Interconexiones punto a punto con números de identificación o
colores de cables eléctricos y tubing neumáticos; incluyendo cajas
de paso, terminales, soportes, puertos y conexiones a tierra.
- Localización general de dispositivos; tales como: instrumentos en
campo, panel de E/S, sala de control, etc.
- Fuentes de energía de los dispositivos.
- Acción de control o condición a prueba de fallas.

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 Verificar que las instalaciones y conexiones eléctricas y neumáticas,
asociadas a cada Instrumento del lazo de control estén completas y de
acuerdo a la ingeniería de detalle. Esto con el objetivo de detectar
errores en las conexiones: punto de conexión erróneo, falta de conexión
a tierra de instrumentación, cables rotos en los puntos de conexión.
 Verificar que el rango calibrado del Transmisor conectado a la entrada
analógica o digital del Controlador PLC/DCS, coincida con el
escalamiento escrito por el programador en la sección de configuración
de entradas analógicas del software de control.
 Verificar que el programa en el software de control, para probar el lazo
de control cerrado del equipo o sistema; se encuentre cargado y
completo en el PLC/DCS.
 Pruebas del Lazo de Control Cerrado
Nota: Si las pruebas involucran alguna bomba, estas se realizaran sin
mover el motor de la misma, se simulará su arranque y el feedback de
velocidad.
Las pruebas serán realizadas desde la interface HMI ubicada en sala de
control.
 Modo Manual
Ubicar el faceplate del controlador PID en cuestión y colocarlo en modo
manual
Colocar la CV a 50% señal hacia actuador (ej. Apertura de válvula o
velocidad de Variador)
De tener como actuador un variador de una bomba iniciar secuencia de
arranque de la misma, el variador deberá ir al valor de velocidad
indicado en el paso anterior.
Contrastar valores de corrientes, potencias, temperaturas del Variador
en el HMI.
En caso de tener como actuador una válvula proporcional esta deberá ir
hacia el porcentaje de apertura(o cierre) ingresado desde faceplate.
Verificar porcentajes de apertura(o cierre) en campo.
De ser el caso, iniciar secuencia de parada de bomba.
 Modo Automático
Colocar el controlador PID en modo automático
Colocar el SetPoint en la mitad del rango de la variable de proceso.
- De ser el actuador el variador de una bomba, iniciar secuencia de
arranque de la misma, el variador deberá ir a un valor de velocidad
dependiendo de la salida del controlador PID, verificar valores iniciales de
constantes proporcionales, integrales y derivativos del controlador.

7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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De ser el actuador una válvula proporcional, la válvula abrirá o cerrará
dependiendo de la salida del controlador PID.
Corroborar accionamiento directo o inverso del controlador, según
variaciones de la variable de proceso (simulada desde campo) sobre y
debajo del setpoint.
Falla “bad_quality” de señal de proceso (PV), verificación de salida del
controlador PID, revisar si es posible ante este problema tomar un valor
por defecto.
De ser el caso iniciar una secuencia de parada de bomba.
 Transferencia sin Perturbaciones (Bumpless Transfer)
Coloque el controlador PID en modo automático
De ser el caso, inicie arranque de bomba.
Verificación de “bumpless transfer”, pase de automático a manual el
modo del controlador y viceversa, la salida (CV) del controlador PID no
deberá cambiar abruptamente.
5.4 Criterio de Aceptación
 La lectura apropiada en concordancia con los valores de diseño, de los
valores obtenidos en las pruebas de lazo de los Instrumentos.
 La respuesta apropiada en concordancia con los valores de diseño, de
las pruebas de secuencia de operación realizadas a los sistemas o
sub-sistemas.
6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA
 Caja de Herramientas de Instrumentación.
 Calibrador de Procesos 4-20 mA., Fluke 789, 725
 Hart Communicator (handheld) 375.
Nota: Los Instrumentos y herramientas deben ser adecuados para los trabajos
de instrumentación asociados. En el caso de instrumentos se debe adjuntar los
certificados de calibración vigentes.
7.0 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS HSE
Es responsabilidad del personal de empresa ejecutora Santo Domingo CG SA,
en conjunto con personal Santo Domingo C.G S.A identificar y realizar análisis
de riesgo de la prueba en relación con la salud, seguridad, medio ambiente
y comunidad, estableciendo las medidas de control y mitigación de los riesgos.

8. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZO DE CONTROL
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Se deberá hacer un AST Cruzado, de todas las empresas en que haya
personal involucrado.
Durante la realización de las pruebas se mantendrán los AST cada empresa
que tenga personal involucrado y se incorporarán los procedimientos de
Bloqueo y Custodia establecidos por el Cliente.
8.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El equipo de protección personal específico que debe ser utilizado por el
personal que participará en la prueba, es:
 Guantes de goma de seguridad dieléctricos de MT
 Zapatos de Seguridad Dieléctricos
 Casco de Seguridad
 Guantes de Seguridad dieléctricos.
 Lentes de Seguridad; Claros (interior) oscuros (exterior de día).
 Otros EPP exigibles en el área en el cual se realicen las actividades de las
pruebas eléctricas.
9.0 BLOQUEOS Y AISLAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS QUE
PARTICIPAN EN LA PRUEBA.
Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las pruebas
eléctricas, de acuerdo a Procedimiento de Bloqueo de Energías Peligrosas
(Lockout - Tagout).
10.0 CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR.
Número de Página Ubicación de Página Descripción del Cambio