Este documento contiene definiciones y conceptos relacionados con el procesamiento mecánico y las máquinas herramientas. Explica términos como procesamiento mecánico, mecanización, máquinas herramientas convencionales y asistidas por computadora. También describe los tratamientos térmicos como temple, revenido y recocido, e incluye las temperaturas involucradas. Por último, define los conceptos de velocidad de corte y avance, y menciona los materiales comúnmente usados para herram

1. EMANUEL DAKAK 5TO 2DA
Diseño y procesamiento mecánico:
1- Investigue la definición de Procesamiento Mecanico.
2- Investigue el concepto de mecanización.
3- Investigue a que se denomina las maquinas heramientas convencionales.
4- Investigue a que se denomina maquinas herramientas asistidas.
5- ¿Qué entiende por tratamiento térmico?.
6- Enumere los tratamientos térmicos y explíquelos .Temperaturas de los T.termicos .
7- Explique el concepto de la velocidad.
8- Explique el concepto de velocidad de corte.
9- Explique el concepto de velocidad de avance.
10-¿Qué tipos de acero se utilizan para las herramientas de corte de maquinas
herramientas?.
1- La definición de proceso mecanico es: “cuando se altera fisiamente, la forma o estructura”, Son propios de la
industria de transformación y mecanizado de metales, en la industria de la madera y en el moldeado y formado de
plásticos. Algunos ejemplos de procesos son:
-Procesos de manufactura de deformación.
-Laminado
-Formado
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de formación mas
importantes en, términos de valor de la producción y del método de producción y del método de producción. El formado
de partes se puede efectuar con el material frio (formado en frio) o con material caliente (formado caliente). Las fuerzas
utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexion, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de
formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza
2- Mecanizacion es la fase de desarrollo técnico, en la cual un numero de procesos cada vez mayor se realizan
utilizando medios mecanicos, donde el trabajador todavía sigue siendo una parte esencial del proceso de producción y
esta estrictamente sujeto al ritmo de operación del equipo mecanico
3- Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay
unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos los demás: son las llamas maquinas-
herramientas. Todas estas herramientas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su
trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de una maquina basándose en la técnica de arranque de
viruta, triquelado o otros procedimientos especiales como son los electroerosión, laser, etc.
A este grupo de maquinas pertenecen los tornos , fresadoras , limadoras , taladradoras , mandriladoras , prensas , etc.
4- Se les dice maquinas de herramientas asistida a el diseño asisto por computadora. Lo mas frecuente se utiliza la
sigla C.A.D,del ingles Computer Aided Desing, para clasificar al conjunto de herramientas por software
fundamentalmente , pero no exclusivamente , al diseño , la fabricación , y el análisis , asistidos por computadora en los
ámbitos científico industrial .
5- Se conoce como Tratamiento Termico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones
en estado solido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un

2. enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecanicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplican el tratamiento térmico son, básicamente el
acero y la fundición formados por hierro y carbono.
6- * Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego mas o menos
rápidamente en un medio como agua, aceite, etc.
* Revenido: Solo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
máxima y velocidad de enfriamiento. La pieza es calentada a una temperatura de 150 a 400 °C
* Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacion (800-925 °C) seguido de
un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras q disminuye la dureza.
* Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.El procedimiento
consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 °C por encima de la temperatura critica superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides.
7- La velocidad es una magnitud física de carácter vectorial que expresa el desplazamiento de un objeto por unidad de
tiempo.La velocidad media o velocidad promedio informa sobre la velocidad en un intervalo de tiempo dado.Se calcula
dividiendo el desplazamiento D por el tiempo T empleado en edectuarlo: Velocidad = distancia/tiempo
8 - La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la
circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa
en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m)
por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de
trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto.
9- El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de
trabajo por cada revolución del husillo. Por ejemplo, si el torno está graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la
herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la
pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Además, se controla con
los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido.
10-Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros de
alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos y diamantes.
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza,
la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.