El documento describe el proceso de producción del cobre en una planta procesadora. El mineral se somete primero a chancado para reducir su tamaño, luego a molienda para obtener partículas más pequeñas, y luego a flotación para separar el cobre de las rocas. El concentrado de cobre resultante se procesa por fundición y electrorrefinación para obtener cátodos de alta pureza, o por lixiviación y electroobtención. El objetivo final es separar el cobre de las impurezas y obtener un producto de alta le
El documento describe el proceso de extracción y refinación del cobre en Chile. El cobre se encuentra en grandes cantidades en las regiones II y VI de Chile. La extracción involucra exploración geológica, extracción del mineral de las minas, molienda, flotación, fundición y electrorefinación para alcanzar una pureza del 99.99%. Los principales usos del cobre refinado son en placas, hilos, alambres y tubos.
El proceso de producción del cobre consta de varias etapas principales: 1) Exploración y extracción del mineral de la mina, 2) Chancado y molienda para reducir el tamaño de las rocas, 3) Procesos de concentración como flotación o lixiviación para separar el cobre de otras sustancias, y 4) Refinación a través de fundición y electrorefinación para obtener cobre de alta pureza. El proceso específico depende de si el cobre se encuentra en forma oxidada o sulfurada.
El documento proporciona información sobre el cobre, incluyendo sus características, usos, y procesos de extracción. Describe que el cobre es un metal dúctil y maleable que se usa ampliamente en la electricidad, electrónica y construcción. Explica los dos métodos principales de extracción de cobre - a cielo abierto y subterránea - y resume los pasos básicos del proceso de extracción, como chancado, molienda y fundición. También nombra algunas de las mayores minas de cobre en Chile.
El documento describe los procesos metalúrgicos para extraer cobre de minerales. Estos incluyen la exploración, extracción, tratamientos físicos y químicos como molienda, flotación y lixiviación, y refinación a través de procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos o electrometalúrgicos para obtener cobre puro. Chile es un importante productor de cobre debido a la alta concentración de este metal en sus menas.
Este documento resume el proceso de producción del cobre. El cobre se extrae de las minas en forma de roca y se transporta a plantas de procesamiento. Allí la roca se reduce de tamaño a través de chancado y molienda para separar el concentrado de cobre de otras sustancias a través de flotación. Luego el concentrado de cobre se refina a través de fundición y electrorrefinación o lixiviación y electroobtención para producir cátodos de alta pureza que son inspeccionados, apilados y transportados a
El documento describe los procesos de extracción de cobre oxidado y sulfurado. El cobre sulfurado se extrae mediante chancado, molienda, flotación y fundición. El cobre oxidado se extrae a través de lixiviación en pilas, extracción con solventes y electroobtención. También se mencionan las propiedades del cobre y sus principales aleaciones y subproductos como el molibdeno y ácido sulfúrico.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Este documento describe los procesos aplicados en la industria minera para la extracción y procesamiento de metales como el cobre, hierro y otros. Explica los procesos de extracción, molienda, concentración, lixiviación y refinación utilizados para separar los metales de los minerales. También describe las propiedades y usos de estos metales.
El documento describe el proceso de extracción y refinación del cobre en Chile. El cobre se encuentra en grandes cantidades en las regiones II y VI de Chile. La extracción involucra exploración geológica, extracción del mineral de las minas, molienda, flotación, fundición y electrorefinación para alcanzar una pureza del 99.99%. Los principales usos del cobre refinado son en placas, hilos, alambres y tubos.
El proceso de producción del cobre consta de varias etapas principales: 1) Exploración y extracción del mineral de la mina, 2) Chancado y molienda para reducir el tamaño de las rocas, 3) Procesos de concentración como flotación o lixiviación para separar el cobre de otras sustancias, y 4) Refinación a través de fundición y electrorefinación para obtener cobre de alta pureza. El proceso específico depende de si el cobre se encuentra en forma oxidada o sulfurada.
El documento proporciona información sobre el cobre, incluyendo sus características, usos, y procesos de extracción. Describe que el cobre es un metal dúctil y maleable que se usa ampliamente en la electricidad, electrónica y construcción. Explica los dos métodos principales de extracción de cobre - a cielo abierto y subterránea - y resume los pasos básicos del proceso de extracción, como chancado, molienda y fundición. También nombra algunas de las mayores minas de cobre en Chile.
El documento describe los procesos metalúrgicos para extraer cobre de minerales. Estos incluyen la exploración, extracción, tratamientos físicos y químicos como molienda, flotación y lixiviación, y refinación a través de procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos o electrometalúrgicos para obtener cobre puro. Chile es un importante productor de cobre debido a la alta concentración de este metal en sus menas.
Este documento resume el proceso de producción del cobre. El cobre se extrae de las minas en forma de roca y se transporta a plantas de procesamiento. Allí la roca se reduce de tamaño a través de chancado y molienda para separar el concentrado de cobre de otras sustancias a través de flotación. Luego el concentrado de cobre se refina a través de fundición y electrorrefinación o lixiviación y electroobtención para producir cátodos de alta pureza que son inspeccionados, apilados y transportados a
El documento describe los procesos de extracción de cobre oxidado y sulfurado. El cobre sulfurado se extrae mediante chancado, molienda, flotación y fundición. El cobre oxidado se extrae a través de lixiviación en pilas, extracción con solventes y electroobtención. También se mencionan las propiedades del cobre y sus principales aleaciones y subproductos como el molibdeno y ácido sulfúrico.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Este documento describe los procesos aplicados en la industria minera para la extracción y procesamiento de metales como el cobre, hierro y otros. Explica los procesos de extracción, molienda, concentración, lixiviación y refinación utilizados para separar los metales de los minerales. También describe las propiedades y usos de estos metales.
Este documento describe los procesos de extracción de cobre a partir de minerales sulfurados y oxidados. Explica que los minerales sulfurados contienen compuestos de cobre y azufre, mientras que los oxidados contienen cobre y oxígeno. Detalla los principales métodos de extracción como flotación, tostación, fundición y procesos pirometalúrgicos, electrometalúrgicos e hidrometalúrgicos.
El documento describe los procesos metalúrgicos para la obtención de cobre a partir de sus menas. Explica que el cobre se encuentra en la naturaleza principalmente como sulfuros y que el proceso moderno implica la concentración de las menas mediante flotación, su tostación y fusión para separar la mata rica en cobre de la escoria. Luego el cobre se somete a procesos de conversión y afino para alcanzar la pureza requerida para usos eléctricos y otros. También se mencionan las propied
Este documento resume la historia y procesos metalúrgicos del cobre. El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por el hombre hace miles de años. Actualmente, el cobre se usa principalmente para la electricidad y aleaciones. Existen varios procesos para extraer cobre, incluyendo procesos pirometalúrgicos y hidrometalúrgicos. Chile es actualmente el mayor productor mundial de cobre.
El documento describe el proceso de fundición del cobre y del bronce. El cobre se obtiene de concentrados mediante procesos de pirometalurgia en hornos a altas temperaturas, donde se separa del cobre metálico de otros minerales. Luego pasa por etapas de conversión y pirorefinación para alcanzar purezas de hasta 99,7%. El bronce es una aleación de cobre y estaño del 3 al 20% que se ha usado históricamente y hoy en día en aplicaciones mecánicas y musicales.
Este documento describe el proceso de producción de cobre, incluyendo la extracción de minerales, fundición, conversión, pirorrefinación, electrorefinación y subproductos. El cobre se extrae principalmente de minerales sulfurados y oxidados mediante procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos. El concentrado de cobre se funda y convierte para obtener cobre de alta pureza, que luego se refina electroquímicamente para producir cátodos de cobre puro. Los subproductos incluyen molibdeno, ácido sulfú
Este documento describe los procesos de extracción y refinación del cobre, el cual es el principal recurso minero de Chile. Explica que el cobre puede extraerse a través de minería a cielo abierto o subterránea, y que luego pasa por procesos de molienda, flotación, fundición y electrorefinación para separar el cobre de otras sustancias e impurezas. Finalmente, se obtienen cátodos de cobre puro al 99.99% que son ampliamente utilizados debido a la alta conductividad eléctrica
Este documento describe el proceso productivo del cobre, incluyendo su definición, formas de extracción, y usos. Explica que el cobre puede extraerse de minas a cielo abierto o subterráneas, y que luego pasa por etapas de chancado, molienda, fundición o lixiviación, electrorrefinación o electroobtención, para producir cátodos de alta pureza que se transportan a los mercados principales.
El documento describe las propiedades y el proceso de obtención del cobre. El cobre se encuentra comúnmente en la corteza terrestre en minerales oxidados como malaquita y azurita. Para extraer el cobre, primero se muele y concentra el mineral, luego se somete a un proceso de lixiviación con ácido sulfúrico para separar el cobre. Finalmente, se reduce el sulfato de cobre mediante electrolisis para obtener cobre puro.
Este documento proporciona una introducción a los tratamientos pirometalúrgicos para metales no reactivos como el cobre, níquel, plomo y cobalto. Explica que estos procesos involucran tostación, fusión, conversión, refinación a fuego y refinación electrolítica o química. La tostación se usa para cambiar los compuestos metálicos a formas más fáciles de tratar mediante oxidación, y existen diferentes métodos como tostación en hogar, lecho fluido o sinteriz
Este proceso hidrometalúrgico consta de tres etapas secuenciales (lixiviación, purificación y electrowinning) para recuperar cobre puro de concentrados de sulfuros. Ofrece ventajas como menores costos, viabilidad a baja escala, bajas emisiones y tolerancia a concentrados de bajo grado, en comparación con otros procesos. Sin embargo, genera bióxido de azufre y no es rentable a pequeña escala.
El documento describe los dos métodos para obtener cobre de los minerales: la vía seca, que se usa cuando el contenido de cobre es mayor al 10%, y la vía húmeda, que se usa cuando el contenido es menor al 10%. También detalla los pasos del proceso de obtención de cobre por la vía seca, que incluye triturar, moler y lavar el mineral, fundirlo para separar el cobre, y someterlo a electrólisis para obtener cobre puro al 99.9%.
Contenido
-Propiedades de la Plata:
-Cianuración:
Ag2S + 4 KCN → K2S + 2 KAg(CN)2
-Recuperación-Refinación por Lixiviación.
-Diagrama de Flujo de Lixiviación en montón.
Visitanos en http://apuntesdeingenieriaquimica.blogspot.mx/
El documento describe el proceso hidrometalúrgico para extraer cobre de minerales. Este proceso involucra lixiviación, donde el cobre se disuelve de los minerales usando ácido sulfúrico, extracción por solventes para concentrar la solución de cobre, y electro-obtención donde el cobre se recupera electrolíticamente en forma de cátodos de alta pureza. El documento también explica cada una de estas etapas en más detalle.
Este documento describe un experimento sobre escorias pirometalúrgicas. Se fundieron metales como plomo, aluminio y estaño para observar la formación de fases y propiedades de las escorias. Se crearon dos escorias con diferentes composiciones químicas y se calculó su índice de basicidad. La Escoria 1 resultó ácida mientras que la Escoria 2 fue básica. Se observó que la Escoria 2 era más fluida y se fundió más rápido. El experimento permitió estudiar propiedades de los metales y escorias a
El documento describe los fundamentos teóricos de la hidrometalurgia. En 3 oraciones o menos:
La hidrometalurgia utiliza procesos químicos acuosos para extraer metales de minerales. Estos procesos se basan en principios de termodinámica y cinética química que permiten predecir la solubilidad de especies metálicas. Los diagramas Eh-pH son herramientas gráficas útiles para visualizar las condiciones de estabilidad de especies en soluciones acuosas.
El documento describe las principales etapas del proceso de obtención del cobre, incluyendo la extracción, chancado y molienda, flotación, fundición y electrorrefinación. El cobre se extrae de minas a rajo abierto o subterráneas y pasa por estos procesos para alcanzar una pureza del 99,99%. Chile posee grandes reservas de cobre, produciendo aproximadamente el 40% del total mundial.
La metalurgia es la ciencia y técnica de obtener metales a partir de minerales. Incluye procesos como la flotación para concentrar el mineral, y procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos para extraer y refinar los metales. La flotación usa químicos para separar el mineral útil del estéril en celdas de flotación. La pirometalurgia aplica altas temperaturas para separar el metal fundido de la escoria. La hidrometalurgia usa disolventes como ácidos para disolver select
Este manual describe el proceso de moldeo de cobre en una planta de fundición. El cobre blister se transfiere desde las convertidoras al horno de retención a 1150°C. Luego, una cuchara accionada hidráulicamente vierte el cobre fundido en moldes donde se enfría y solidifica en forma de ánodos de 255 kg. Estos ánodos se transportan a la refinería para su posterior refinación electrolítica.
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
Este documento resume las propiedades, características y procesos de obtención del cobre. El cobre es un metal de color rojizo que se encuentra comúnmente como mineral en la corteza terrestre. Se obtiene principalmente a través de procesos de molienda, flotación y fundición de minerales, y puede refinarse electrolíticamente para obtener cobre puro. El cobre se utiliza comúnmente en aleaciones como el bronce y el latón debido a su alta conductividad eléctrica y térmica.
El documento describe las funciones químicas inorgánicas, incluyendo definiciones de estado de oxidación y valencia, principales valencias de metales y no metales, estados de oxidación comunes, y tipos de compuestos binarios del oxígeno como óxidos, hidróxidos y sales.
Grupos funcionales de química orgánica resumidos en forma de cuadro. Estructura, nomenclatura, características generales, síntesis, reacciones, identificación en una solucion
Este documento describe los procesos de extracción de cobre a partir de minerales sulfurados y oxidados. Explica que los minerales sulfurados contienen compuestos de cobre y azufre, mientras que los oxidados contienen cobre y oxígeno. Detalla los principales métodos de extracción como flotación, tostación, fundición y procesos pirometalúrgicos, electrometalúrgicos e hidrometalúrgicos.
El documento describe los procesos metalúrgicos para la obtención de cobre a partir de sus menas. Explica que el cobre se encuentra en la naturaleza principalmente como sulfuros y que el proceso moderno implica la concentración de las menas mediante flotación, su tostación y fusión para separar la mata rica en cobre de la escoria. Luego el cobre se somete a procesos de conversión y afino para alcanzar la pureza requerida para usos eléctricos y otros. También se mencionan las propied
Este documento resume la historia y procesos metalúrgicos del cobre. El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por el hombre hace miles de años. Actualmente, el cobre se usa principalmente para la electricidad y aleaciones. Existen varios procesos para extraer cobre, incluyendo procesos pirometalúrgicos y hidrometalúrgicos. Chile es actualmente el mayor productor mundial de cobre.
El documento describe el proceso de fundición del cobre y del bronce. El cobre se obtiene de concentrados mediante procesos de pirometalurgia en hornos a altas temperaturas, donde se separa del cobre metálico de otros minerales. Luego pasa por etapas de conversión y pirorefinación para alcanzar purezas de hasta 99,7%. El bronce es una aleación de cobre y estaño del 3 al 20% que se ha usado históricamente y hoy en día en aplicaciones mecánicas y musicales.
Este documento describe el proceso de producción de cobre, incluyendo la extracción de minerales, fundición, conversión, pirorrefinación, electrorefinación y subproductos. El cobre se extrae principalmente de minerales sulfurados y oxidados mediante procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos. El concentrado de cobre se funda y convierte para obtener cobre de alta pureza, que luego se refina electroquímicamente para producir cátodos de cobre puro. Los subproductos incluyen molibdeno, ácido sulfú
Este documento describe los procesos de extracción y refinación del cobre, el cual es el principal recurso minero de Chile. Explica que el cobre puede extraerse a través de minería a cielo abierto o subterránea, y que luego pasa por procesos de molienda, flotación, fundición y electrorefinación para separar el cobre de otras sustancias e impurezas. Finalmente, se obtienen cátodos de cobre puro al 99.99% que son ampliamente utilizados debido a la alta conductividad eléctrica
Este documento describe el proceso productivo del cobre, incluyendo su definición, formas de extracción, y usos. Explica que el cobre puede extraerse de minas a cielo abierto o subterráneas, y que luego pasa por etapas de chancado, molienda, fundición o lixiviación, electrorrefinación o electroobtención, para producir cátodos de alta pureza que se transportan a los mercados principales.
El documento describe las propiedades y el proceso de obtención del cobre. El cobre se encuentra comúnmente en la corteza terrestre en minerales oxidados como malaquita y azurita. Para extraer el cobre, primero se muele y concentra el mineral, luego se somete a un proceso de lixiviación con ácido sulfúrico para separar el cobre. Finalmente, se reduce el sulfato de cobre mediante electrolisis para obtener cobre puro.
Este documento proporciona una introducción a los tratamientos pirometalúrgicos para metales no reactivos como el cobre, níquel, plomo y cobalto. Explica que estos procesos involucran tostación, fusión, conversión, refinación a fuego y refinación electrolítica o química. La tostación se usa para cambiar los compuestos metálicos a formas más fáciles de tratar mediante oxidación, y existen diferentes métodos como tostación en hogar, lecho fluido o sinteriz
Este proceso hidrometalúrgico consta de tres etapas secuenciales (lixiviación, purificación y electrowinning) para recuperar cobre puro de concentrados de sulfuros. Ofrece ventajas como menores costos, viabilidad a baja escala, bajas emisiones y tolerancia a concentrados de bajo grado, en comparación con otros procesos. Sin embargo, genera bióxido de azufre y no es rentable a pequeña escala.
El documento describe los dos métodos para obtener cobre de los minerales: la vía seca, que se usa cuando el contenido de cobre es mayor al 10%, y la vía húmeda, que se usa cuando el contenido es menor al 10%. También detalla los pasos del proceso de obtención de cobre por la vía seca, que incluye triturar, moler y lavar el mineral, fundirlo para separar el cobre, y someterlo a electrólisis para obtener cobre puro al 99.9%.
Contenido
-Propiedades de la Plata:
-Cianuración:
Ag2S + 4 KCN → K2S + 2 KAg(CN)2
-Recuperación-Refinación por Lixiviación.
-Diagrama de Flujo de Lixiviación en montón.
Visitanos en http://apuntesdeingenieriaquimica.blogspot.mx/
El documento describe el proceso hidrometalúrgico para extraer cobre de minerales. Este proceso involucra lixiviación, donde el cobre se disuelve de los minerales usando ácido sulfúrico, extracción por solventes para concentrar la solución de cobre, y electro-obtención donde el cobre se recupera electrolíticamente en forma de cátodos de alta pureza. El documento también explica cada una de estas etapas en más detalle.
Este documento describe un experimento sobre escorias pirometalúrgicas. Se fundieron metales como plomo, aluminio y estaño para observar la formación de fases y propiedades de las escorias. Se crearon dos escorias con diferentes composiciones químicas y se calculó su índice de basicidad. La Escoria 1 resultó ácida mientras que la Escoria 2 fue básica. Se observó que la Escoria 2 era más fluida y se fundió más rápido. El experimento permitió estudiar propiedades de los metales y escorias a
El documento describe los fundamentos teóricos de la hidrometalurgia. En 3 oraciones o menos:
La hidrometalurgia utiliza procesos químicos acuosos para extraer metales de minerales. Estos procesos se basan en principios de termodinámica y cinética química que permiten predecir la solubilidad de especies metálicas. Los diagramas Eh-pH son herramientas gráficas útiles para visualizar las condiciones de estabilidad de especies en soluciones acuosas.
El documento describe las principales etapas del proceso de obtención del cobre, incluyendo la extracción, chancado y molienda, flotación, fundición y electrorrefinación. El cobre se extrae de minas a rajo abierto o subterráneas y pasa por estos procesos para alcanzar una pureza del 99,99%. Chile posee grandes reservas de cobre, produciendo aproximadamente el 40% del total mundial.
La metalurgia es la ciencia y técnica de obtener metales a partir de minerales. Incluye procesos como la flotación para concentrar el mineral, y procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos para extraer y refinar los metales. La flotación usa químicos para separar el mineral útil del estéril en celdas de flotación. La pirometalurgia aplica altas temperaturas para separar el metal fundido de la escoria. La hidrometalurgia usa disolventes como ácidos para disolver select
Este manual describe el proceso de moldeo de cobre en una planta de fundición. El cobre blister se transfiere desde las convertidoras al horno de retención a 1150°C. Luego, una cuchara accionada hidráulicamente vierte el cobre fundido en moldes donde se enfría y solidifica en forma de ánodos de 255 kg. Estos ánodos se transportan a la refinería para su posterior refinación electrolítica.
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
Este documento resume las propiedades, características y procesos de obtención del cobre. El cobre es un metal de color rojizo que se encuentra comúnmente como mineral en la corteza terrestre. Se obtiene principalmente a través de procesos de molienda, flotación y fundición de minerales, y puede refinarse electrolíticamente para obtener cobre puro. El cobre se utiliza comúnmente en aleaciones como el bronce y el latón debido a su alta conductividad eléctrica y térmica.
El documento describe las funciones químicas inorgánicas, incluyendo definiciones de estado de oxidación y valencia, principales valencias de metales y no metales, estados de oxidación comunes, y tipos de compuestos binarios del oxígeno como óxidos, hidróxidos y sales.
Grupos funcionales de química orgánica resumidos en forma de cuadro. Estructura, nomenclatura, características generales, síntesis, reacciones, identificación en una solucion
Este documento resume las funciones principales de la química orgánica. Explica que los compuestos orgánicos contienen grupos funcionales que determinan sus propiedades físicas y químicas. Luego enumera varios grupos funcionales comunes como alcanos, alquenos, alcoholes, éteres y ácidos carboxílicos. Finalmente, describe brevemente cómo nombrar compuestos orgánicos según su grupo funcional.
El documento describe los grupos funcionales de la química inorgánica. Explica que los electrones de valencia determinan la actividad química de los átomos y que la valencia indica los electrones que un átomo puede perder, ganar o compartir. También describe las valencias fijas y variables, los números de oxidación, y los principales grupos funcionales como óxidos, ácidos, bases e hidróxidos y sales.
Este documento describe las funciones químicas y los alcanos. Explica que los alcanos son hidrocarburos saturados formados por carbono e hidrógeno con la proporción C=2H+2. Menciona que los primeros 4 alcanos son gases, los del 5 al 16 son líquidos y los del 17 en adelante son sólidos. Proporciona ejemplos de fórmulas condensadas y desarrolladas para el butano y el propano y ofrece detalles sobre el metano, propano, butano y octano.
Este documento presenta una tabla que resume los principales grupos funcionales de la química orgánica, incluyendo alcohol, aldehido, cetona, ácido carboxílico, éter, amina primaria, secundaria y terciaria, amida primaria, mono-sustituida y disustituida, éster y halogenuro de alquilo. Para cada grupo funcional, se proporciona su nomenclatura IUPAC y común, características y usos más comunes o métodos de obtención.
Este documento describe las funciones químicas y grupos funcionales de diferentes tipos de compuestos químicos. Define las funciones químicas como las características que identifican a los compuestos como ácidos o solubles en agua. Explica que el grupo funcional determina las propiedades y reacciones de los compuestos químicos. Además, proporciona ejemplos de hidrácidos, bases o hidróxidos y sales.
El documento describe los grupos funcionales y cómo permiten clasificar compuestos orgánicos en series homólogas que comparten el mismo grupo funcional pero difieren en la longitud de la cadena. Agrupar los compuestos por sus grupos funcionales reduce el estudio de millones de compuestos a unos pocos tipos de comportamiento químico similar. Luego presenta una tabla con los principales grupos funcionales, su fórmula, nombre y ejemplos de compuestos.
Tabla de grupos funcionales (Química orgánica)carlos5010
Este documento clasifica diferentes tipos de compuestos orgánicos en categorías como alcoholes, ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, nitrilos, aminas y aminoácidos. Describe las posiciones de sustitución como primaria, secundaria y terciaria. También menciona algunos procesos químicos como la síntesis de Wohler.
Propiedades físicas y químicas de los grupos funcionalesquimicamil
Este documento describe las propiedades físicas y químicas de varios grupos funcionales orgánicos, incluidos alcoholes, haluros, éteres, aldehídos, cetonas, ácidos carboxílicos, aminas y amidas. Explica que los alcoholes son compuestos incoloros con puntos de ebullición que aumentan con el número de carbonos, y que reaccionan con ácidos para formar ésteres. También describe las propiedades de los demás grupos funcionales mencionados.
El documento presenta la lista de integrantes de un curso de Física General dictado por el profesor Eduardo Quiroz. Los integrantes son: Luis Alberto Calle de la Cruz, Eder Martín Rosales Ponte, Miriam Elizabeth Vergara Martinez, y Jackeline Criselinda Chavez Solís.
El documento describe las funciones químicas inorgánicas más importantes. Estas incluyen óxidos, que se forman cuando un elemento reacciona con oxígeno; ácidos, que contienen hidrógeno y ceden iones H+ en agua; y sales, que se forman cuando un ácido reacciona con un hidróxido o metal.
Este documento presenta una tabla que resume los principales grupos funcionales de la química orgánica, indicando su fórmula, función, sufijo o prefijo según sea grupo principal o sustituyente, y un ejemplo. La tabla incluye ácidos, ésteres, amidas, nitrilos, aldehídos, cetonas, alcoholes, aminas, éteres, alquenos, alquinos, nitrocompuestos y haluros de alquilo.
El documento describe los diferentes grupos funcionales encontrados en compuestos orgánicos. Explica que un grupo funcional es un conjunto de átomos que define la reactividad química de una molécula. Describe los grupos funcionales más comunes como alcoholes, aldehídos, cetonas, ácidos carboxílicos, ésteres, anhídridos, éteres, aminas y heterociclos, detallando sus propiedades y nomenclatura.
El proceso de producción del cobre consta de 8 etapas: 1) exploración geológica para identificar yacimientos, 2) extracción de rocas, 3) trituración para reducir su tamaño, 4) molienda hasta alcanzar 180 micrones, 5) flotación para separar el cobre, 6) fundición a altas temperaturas para purificarlo, 7) electrolisis para refinarlo, 8) lixivación con ácido sulfúrico.
El documento describe las etapas del proceso productivo del cobre, incluyendo la exploración geológica, extracción, concentración, fundición, lixiviación, electrorrefinación y electroobtención. Explica los procesos de concentración como la molienda, que se realiza usando molinos de barras, bolas o semiautógenos para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes de la flotación.
Minera Alumbrera trabaja en el marco de políticas sustentables que generan beneficios
para los empleados y para la comunidad toda, aun en el largo plazo.
Esta publicación tiene como fin explicar a todos los empleados y contratistas de Minera Alumbrera la naturaleza de la operación de la empresa, con claridad y simpleza.
Minera Alumbrera es una empresa socialmente responsable, comprometida con el desarrollo sustentable, que se desempeña con transparencia en su operación, en materia de seguridad y en la aplicación diaria de políticas de medio ambiente.
Este documento describe los diferentes tipos de tratamientos de minerales, incluyendo la trituración, molienda, clasificación, tostación, lixiviación, separación y precipitación. Explica que el objetivo es reducir el tamaño del mineral, disolver el mineral deseado en un disolvente seleccionado, separar la solución del mineral, y finalmente precipitar el metal puro. También cubre tratamientos para recuperar partículas sólidas finas de efluentes, usando hidrociclones, tanques clarificadores y filtros
El proceso de obtención del acero comienza con la extracción de menas de hierro de las minas. Luego, el mineral se muele y concentra para eliminar impurezas. Finalmente, se reduce el hierro del mineral en un alto horno mediante la eliminación del oxígeno con monóxido de carbono, obteniendo arrabio. El arrabio se refina y se convierte en acero a través de la adición de otros elementos en un horno eléctrico, pudiendo laminarse luego para darle la forma deseada.
Este documento presenta el diseño de un harnero vibratorio para la División El Soldado de Anglo American Chile. Explica las tres fases del proceso de concentración de minerales: 1) chancado, 2) molienda, y 3) flotación. Luego describe los procesos productivos de la División El Soldado, incluyendo chancado primario, secundario y terciario, molienda SAG y convencional, y flotación. Finalmente, detalla el desarrollo e implementación del harnero vibratorio, incluyendo su superficie
El documento describe el proceso de exploración y explotación minera de oro a cielo abierto realizado por Newmont en la zona de Cajamarca, Perú. Inicialmente se realizaron estudios de exploración que identificaron zonas mineralizadas, luego se hicieron estudios de factibilidad y una planta piloto antes de iniciar la producción en 1993. El proceso incluye pre-minado, minado, lixiviación en pilas, procesamiento en planta, y medidas de cuidado ambiental y recuperación del terreno al finalizar la minería
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
El documento describe el proceso de exploración y explotación minera de oro a cielo abierto realizado por Yanacocha en Cajamarca, Perú. Inicialmente se realizaron estudios de exploración que identificaron zonas mineralizadas, luego se hicieron estudios de factibilidad y se inició la producción en 1993. El proceso incluye pre-minado, minado, procesamiento en pilas de lixiviación y planta de procesamiento, con énfasis en controles ambientales y recuperación de áreas al final de la minería.
1672381481.apunte de metalurgia de cu y al (1)cristian221625
El documento describe los procesos de minería, metalurgia y aleaciones del cobre. La minería del cobre extrae el metal de minerales sulfurados (80%) u oxidados (20%) mediante procesos pirometalúrgicos u hidrometalúrgicos. La metalurgia del cobre depende del tipo de mineral, usando procesos pirometalúrgicos para los sulfuros que producen cátodos de 99,9% de cobre. También se mencionan las principales aleaciones de cobre como latón, bronce, alpaca y sus usos.
Este documento ofrece una guía introductoria a la metalurgia. Explica que la metalurgia es la ciencia que trata de extraer metales de sus minerales y hacer aleaciones y objetos metálicos. Detalla las etapas del proceso metalúrgico como la concentración del mineral, tostación, reducción y afino. También describe los principales componentes y proceso del alto horno para fundir minerales de hierro y obtener arrabio. Finalmente, explica los tipos de molinos y chancadoras usadas en la metalurgia, incluyendo
Previsión del impacto ambiental derivado de la extracciónDian Navarro G
El documento describe los procesos de obtención de petróleo, cobre, hierro, aluminio y silicio, incluyendo etapas como perforación, fundición, lixiviación y electrolisis. También discute los impactos ambientales como cambio climático, efectos a la salud y alteración de ecosistemas. Propone alternativas renovables como eólica, solar y biomasa, y sugiere aplicar las 3R para recuperar desechos: reusar, reciclar y reducir.
El documento describe los conceptos fundamentales de mena, ganga, ley de cobre y procesos extractivos del cobre. Explica que la mena es el mineral que contiene el elemento de interés como el cobre, mientras que la ganga es la roca que lo acompaña. Describe los procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos para extraer cobre, incluyendo etapas como chancado, molienda, flotación, fundición y refinación electrolítica.
Minera Yanacocha explota la mina de oro más grande de Latinoamérica ubicada en Perú. Sus principales accionistas son Newmont Mining Corporation, Compañía de Minas Buenaventura y la Corporación Financiera Internacional. El proceso de extracción incluye perforación, voladura, transporte de mineral a pilas de lixiviación y uso de cianuro para separar el oro de la roca. Tras el procesamiento, el oro se funde en lingotes y la tierra se rehabilita con reconformación del terreno y revegetación.
Minera Yanacocha explota la mina de oro más grande de Latinoamérica ubicada en Perú. Sus principales accionistas son Newmont Mining Corporation, Compañía de Minas Buenaventura y la Corporación Financiera Internacional. El proceso de extracción incluye perforación, voladura, transporte de mineral a pilas de lixiviación y uso de cianuro para separar el oro de la roca. Tras el procesamiento, el oro se funde y forma lingotes llamados doré. Finalmente, la empresa realiza labores de reconformación
UNIDAD I COMPLETA HASTA CIRCUITOS DE MOLIENDA 2022.pptxGonzaloQuintana28
La metalurgia extractiva involucra los procesos de preparación mecánica de minerales antes de someterlos a cambios químicos para obtener el metal puro. Estos procesos incluyen la trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula y liberar el metal de la ganga. Las leyes de Rittinger, Kick y Bond describen la energía requerida para la conminución.
La minería es una actividad económica extractiva que involucra la exploración y explotación de minerales naturales. Existen diversos tipos de minería como minería a cielo abierto, minería subterránea y minería de pozos de perforación. La minería es importante para la economía al suministrar insumos a varias industrias y generar empleos y divisas a través de exportaciones.
Este documento describe el proceso de concentración de minerales en la planta Santa Rosa de Jangas. El proceso incluye la recepción y almacenamiento del mineral, el chancado, la molienda, la flotación y el secado. El mineral es procesado para obtener concentrados de plomo, zinc y en algunos casos cobre, mientras que los relaves son almacenados de manera segura. La planta brinda servicios de concentración a mineros locales de manera eficiente.
Extraccion de metrales y su aplicación en la (1)paolmarts
El documento describe los procesos de extracción y procesamiento de minerales. Estos incluyen la trituración, lavado, molienda, calcinación, fusión y afinación para separar los metales de las rocas. Estas actividades producen significativos impactos ambientales como la contaminación del suelo y agua, que persisten después del cierre de la mina.
1. Tolva y parrilla de gruesos
El mineral que pasa por la parrilla es almacenado en una tolva de gruesos con
capacidad de 300 toneladas.
La tolva de gruesos está construida de concreto de alta resistencia, cuenta con
una placa de impacto y rieles de blindaje para disminuir el daño en muro frontal
también cuenta con un chute para canalizar y restringir la salida de carga al
alimentador de placas
Concentración: de la roca al mineral de cobre
El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre
que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda
continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza
en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como
planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. El proceso de concentración se
divide en las siguientes fases:
2. Chancadora de quijadas
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas
de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
¿En qué consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la
combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos
en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los
fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½
pulgada.
¿Cómo son los equipos?
Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de
una aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por
la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una
abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la
planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de
la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por
22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el
interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la División
Andina.
3. A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.
B. Quijada Fija.
C. Quijada Móvil.
D. Eje excéntrico montado sobre Rodamientos Antifricción.
E. Puente o Togle.
F. Varilla de Tensión.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.
4. Zaranda Vibratoria tipo Grizzly
Luego de pasar por la chancadora, pasa por la Zaranda donde el mineral k no
tiene el tamaño requerido es nuevamente llevado por medio de las fajas
transportadoras a la chancadora donde nuevamente pasara el proceso de
chancado hasta obtener el tamaño de un ¼ pulgada aproximadamente.
5. Tolva de finos
Luego el mineral es transportado por medio de fajas transportadoras a la tolva
de finos
6. La Molienda
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen
el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma
de partículas individuales.
¿En qué consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente
que es la flotación.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y
molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el
segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente
que es la flotación.
7. Molienda de bolas
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino
gira, reduciendo aún más su tamaño. Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies
(es decir, 4,9 m de diámetro por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales son los elementos
de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamaño máximo de 180 micrones.
8. La Flotación
El material molido es llevado a las celdas de flotación donde el cobre se separa
adhiriéndose a burbujas de aire que suben a la superficie.
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales
sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales
que componen la mayor parte de la roca original.
¿Cómo se realiza la flotación?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos
necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas,
llamados celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear
aire y se mantiene la mezcla en constante agitación para que el proceso sea
intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y
cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes
tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
Reactivos colectores
tienen la misión de impregnar las partículas de sulfuros de cobre y de molibdeno
para que se separen del agua (efecto hidrófobo) y se peguen en las burbujas.
Reactivos depresantes
destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar
la recolección de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene
cobre.
Otros aditivos
como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo
el proceso de flotación.
9. Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie,
donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia
estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va
produciendo un producto cada vez más concentrado. En uno de estos ciclos, se
realiza un proceso especial de flotación para recuperar el molibdeno, cuyo
concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).
¿Cuál es el producto del proceso de flotación?
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene
el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del
orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición
10. “Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria”
“Proceso y producción del cobre en una planta
procesadora”
Integrantes: AGUIRRE CALLE, CARLOS
CARRASCO BARRERA, ISAAC
ROMAN LEON, ERNESTO DANIEL
LOVERA ALEJOS ERICK SMITS
ESTEBAN AQUINO EDWIN
**********************************
Docente: Ing. Valcarcel
Materia: Metalurgia I
C. de estudios: UNSLG (FIMM)
Ciclo: 1ero “B”
11. NASCA – PERU 2013
Uno de los primeros metales que usó el hombre:
Se estima que el descubrimiento del cobre se produjo 6.000 años antes de
Cristo.
Desde épocas prehistóricas, el cobre habría sido uno de los primeros metales
usados por nuestros ancestros para fabricar herramientas y utensilios. Los
sumerios habrían sido uno de los primeros pueblos en conocer y usar este
metal para fabricar objetos, tales como armas, monedas, etc. Su uso fue tan
importante, que incluso dio pie para que sendas épocas de la historia fueran
conocidas como Edad de Cobre y Edad del Bronce.
Hacia el 3000 a.C., los egipcios ya utilizaban el cobre en una variedad muy
amplia de objetos creados para satisfacer las necesidades de la vida cotidiana.
Asimismo, perfeccionaron el procedimiento de aleación del cobre y el estaño,
mezcla de la cual se obtiene bronce.
Durante los siglos siguientes, civilizaciones como la china, fenicia, griega e
12. incluso culturas americanas precolombinas utilizaron este rojizo metal.
En la Edad Media se usó para fabricar principalmente piezas bélicas, tales
como: hachas, espadas, cascos y corazas.
Más tarde, este metal perdió importancia, pues en muchas aplicaciones fue
sustituido por el hierro u otros metales. Sin embargo, hoy es el más empleado,
debido a sus excelentes condiciones de resistencia y conductividad.
Así, el rápido desarrollo de la industria eléctrica, electrónica e informática lo han
convertido en un material indispensable para confeccionar productos que
resultan esenciales en nuestras vidas, empezando por un simple cable de
cobre. Otros productos de importancia para nuestra cotidianidad son las
tuberías de agua o los electroimanes.
En la actualidad, una casa moderna requiere cerca de unos 200 kilos de cobre,
prácticamente el doble de lo que se usaba hace 40 años, pues posee más
baños, más aparatos eléctricos, más teléfonos y más computadores.
Pero también aparece en elementos mucho menos evidentes, como las
monedas, utensilios de cocina, objetos de arte, adornos, pinturas, instrumentos
musicales, etc.
13. Producción del cobre:
El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque
también se lo encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de
mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el
punto de partida es el mismo: la extracción del material desde la mina a tajo
(rajo) abierto o subterránea que, en forma de roca, es transportado en
camiones a la planta de chancado, para continuar allí el proceso productivo del
cobre.
- Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un
tamaño uniforme de no más de 1,2 cm.
- Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a
unos 0,18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es
llevada a flotación, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte, el
proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la fundición y
electrorrefinación (etapas mostradas en esta infografía), o el de la lixiviación y
electroobtención
14. .
- Fundición: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro,
azufre y sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos
especiales. Aquí se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas
ánodos, que van a electrorrefinación.
- Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico, que permite obtener el cobre de
los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido
sulfúrico y agua.
- Electrorrefinación: los ánodos provenientes de la fundición se llevan a
celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de
alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.
- Electroobtención: consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera
el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de
alta pureza.
15. Química del cobre
En la tabla periódica de los elementos, el cobre tiene su propio símbolo, Cu.
Su número atómico es 29, su masa atómica es 63,546, su punto de fusión es
de 1.080 C°, su punto de ebullición es de 2.350 C°, y es definido como un metal
de transición, no ferroso.
El cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte de
muchos compuestos naturales: cuprita, bonita, malaquita, etc. Su utilidad se
debe a la combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así
como a sus propiedades eléctricas y su abundancia. Aunque es extraído de
manera industrial en yacimientos mineros, el cobre se encuentra en nuestros
alimentos, en el agua e incluso en el aire que respiramos.
16. Usos del cobre:
El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Está en nuestras casas y en los
lugares donde trabajamos o estudiamos, en los medios que utilizamos para
transportarnos, en artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y
las industrias, en pequeños adornos y en grandes estatuas. Además los
alambres de cobre transportan energía y transmiten información. Su
presencia puede pasar desapercibida, pero está allí, utilizado como un material
resistente, durable, reciclable y con alta conductividad térmica y eléctrica. Son
propiedades que garantizan su vigencia como una materia prima esencial para
la construcción de la civilización iniciada hace miles de años.
El cobre refinado comercializado por empresas como Codelco es transformado
posteriormente en materia prima elaborada destinada a abastecer la industria
manufacturera de productos para el consumo de la sociedad.
La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de
cobre, utilizado para el cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas,
sistemas térmicos, techumbres, terminaciones, o como componente estructural.
Una casa moderna requiere unos 200 kilos de cobre, prácticamente el doble de
lo que se usaba hace 40 años, pues tiene más baños, más aparatos eléctricos,
mayor confort, más teléfonos y más computadores.
17. El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un
excelente conductor de esa energía. En el caso de las telecomunicaciones es
la materia prima más común en la fabricación de cables telefónicos, y el
desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia en la transmisión
de datos también posiciona a este material como una opción importante para el
desarrollo de conectividad con banda ancha. Entre los artículos de consumo
el uso del cobre destaca en aquellos que están relacionados con la electricidad.
Una computadora puede llevar más de 2 kilos de cobre, comenzando por los
minúsculos microprocesadores que las hacen funcionar, cuyos modelos más
avanzados incorporan este metal en su estructura. Muchos fabricantes de
equipos electrónicos prefieren usar el cobre porque es más eficiente en la
conducción de la electricidad y dura más que otros materiales.
El cobre puede estar más cerca nuestro de lo que pensamos, ya sea en forma
pura o como parte de aleaciones. Aparece en las monedas, utensilios de
cocina, joyería, objetos de arte, adornos, muebles, maquillajes y pinturas,
instrumentos musicales, ropa…
En el campo del transporte la presencia del cobre es muy importante. Este
material está presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en
vehículos espaciales. Es utilizado en los motores, en los sistemas electrónicos
y en los sistemas eléctricos.
Un automóvil nuevo utiliza unos 20 kilos de cobre, el doble de los 10 kilos que
utilizaba en la década de 1970. Los cables de cobre incluídos en un modelo de
lujo miden más de 1,5 kilómetros. Y si se trata de un avión el largo de los
cables utilizados puede superar los 100 kilómetros. Algunas propiedades
del cobre, como el hecho que sea un buen conductor térmico, fuerte, resistente
a la corrosión y no magnético, determina su utilización en aleaciones
destinadas a la construcción de maquinaria especializada y piezas destinadas
a procesos industriales. El cobre también es utilizado en compuestos
destinados a la agricultura, por ejemplo para compensar la deficiencia de este
elemento vital en los suelos o en los cultivos.
18. ¿Y en el futuro? El uso del cobre es compatible con la aparición de nuevas
tecnologías que requerirán de un elemento con propiedades que lo hacen
confiable y eficiente. Después de todo, ya lo hemos utilizado durante 10.000
años.
Impacto Profundo:
Utilizando cobre como materia prima, la NASA construyó un proyectil que fue
lanzado por la sonda denominada Deep Impact (Impacto Profundo), que se
estrelló contra el cometa Tempel 1. Esto, con el objetivo de estudiar a fondo de
qué están hechos estos astros y, además, obtener nuevos datos sobre el
origen del Sistema Solar. se elaboraron las siete planchas de cobre (cátodos
de alta pureza), de unos 350 kilos, con las que se construyó dicho proyectil. La
idea de usar cobre para este artefacto se basó en que, al producirse el impacto,
el cobre no crearía interferencias ni mezclas con las observaciones espectrales
de los materiales que surjan desde el cráter del cometa.