El documento describe el acero, una aleación de hierro y carbono con menos del 2% de carbono. Explica que el acero puede clasificarse según su contenido de carbono y enumera algunos usos comunes. También resume brevemente la historia de la fabricación del acero y los principales avances en los procesos de producción industrial.

2. ¿Qué es el
acero?
Es una aleación de hierro
y carbono, en la que el
carbono se encuentra
presente en un
porcentaje inferior al 2%.

3. EL acero se puede
clasificar
según el contenido de
carbono:
Extra dulce
• clavos
• remaches
Muy dulce
• Piezas de
construcción
Dulce
• Piezas de maquina
• Tornillos
Semiduro
• Piezas mecánicas de carros
Duro
• resortes
• martillos
Muy duro
• Cuchillos finos
• Sierras
Extra duro
• herramientas

4. Propiedades:
Densidad
Corrosión
Dureza
Dilatación
Resistencia al
desgaste
Conductividad
eléctrica
Tenacidad Maquinabilidad
Densidad ≈7.850 kg/m³
Sustitución del acero, en
aplicaciones en las que el peso
es muy importante.
Varía entre dureza del hierro y la
que puede lograrse mediante
elementos de aleación y otros
procedimientos (temple).
Buen conductor
de electricidad.
Mayor
inconveniente
de los aceros.
Igual al del
hormigón.
Resistencia al
impacto.
Facilidad que posee un
material de permitir el
proceso de mecanizado.

5. Los diferentes tipos de acero se
clasifican de acuerdo a los elementos de
aleación que producen distintos efectos
en el Acero:
Aceros al
carbono Aceros
aleados
Aceros de baja
aleación
ultrarresistentes
Aceros
inoxidables

6. Aceros al
carbono
•Son más del 90%.
•Contienen carbono y
un porcentaje muy
pequeño de
manganeso, de silicio
y de cobre.

7. Aceros
aleados:
•Contiene : vanadio,
molibdeno y otros
elementos
•Su clasifican en:
estructurales, para
herramientas, especiales.
Estructurales
Para herramientas
Especiales

8. Aceros de baja
aleación
ultrarresisten
tes
• Más reciente.
• Más baratos que los
aceros aleados.
• Resistencia mucho
mayor que la del acero
al carbono.

9. Aceros
inoxidables
• Contienen: cromo níquel.
…
• Son brillantes y
resistentes a la herrumbre
y oxidación.
• Algunos aceros
inoxidables son muy
duros; otros son muy
resistentes.

10. En las fábricas de acero,
cómo se recicla y se trata…?
Desechos
sólidos
Aguas
servidas
Contaminación
atmosférica

11. Desechos sólidos
deben ser
forrados y
monitorizad
os.
Para
prevenir la
contaminación de
las aguas
freáticas.
se reciclan
escoria
básica
fertilizante
escoria de
horno alto
producir
cemento
Se
recolectan
áreas de
almacenami
ento de
materias
primas
precipitadores
electroestáticos
ciclones de
polvo tanques de
asentamiento
espesadores

12. Contaminación atmosférica
Recolectando
Monóxido de
carbono e
hidrógeno
Para
Utilizarlos
como
combustibles
secundarios
en la planta
Par reducir
contaminación
Equipos que
eliminarán el polvo
seco
Para
Recuperar los
químicos valiosos
Separar los
gases

13. Aguas servidas
se recicla con
sistemas de
tratamiento y
reciclaje

14. Para qué sirve reciclar
acero en nuestra vida
cotidiana?
Si se reciclan,
disminuye :
cambio climático,
uso de energía…
¿Cómo se recicla?
•En el contenedor
amarillo: productos
hechos con acero.
•En el punto limpio: otros
productos con
componentes de acero
utilizados en los hogares.

16. Principios del
acero:
Egipto • Los primeros utensilios descubiertos datan del año 3.000 a.C.
Grecia
• Hacia el 1.000 a.C conocían la técnica para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico.
Africa
• Algunos de los primeros aceros provienen de alli en el 1400 a. C.
Penins
ula
ibérica
• En el siglo IV a. C. fueron producidas armas.
China
• Entre el 202 a. C. y el 220 d. C., creó acero al derretir hierro forjado junto con hierro
fundido.
No se conoce
con exactitud
la fecha en
que se
descubrió el
acero.

17. ¿Cómo se descubrió y fabricó
el acero en la antigüedad?
Fabricado
a partir del
Acero hierro
•Los artesanos en ocasiones producían el acero
accidentalmente en vez del hierro forjado.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero:
 1º Calentaban hierro forjado y carbón vegetal en
recipientes de arcilla durante varios días.
 2º El hierro absorbía suficiente carbono para
convertirse en acero auténtico.

18. ¿Qué es el acero wootz o
acero Damasco?
Creado de un número diferente de
materiales
Complicada aleación con hierro como
su principal componente
Incluye trazas de otros elementos en
concentraciones menores a 1.000 partes
por millón de la composición de la roca.
Durabilidad y capacidad de mantener
un filo
Propiedades del acero wootz
Producido
Importado a

19. 1857, William Siemens crea otro procedimiento de fabricación industrial,
denominado procedimiento Martin Siemen.
Benjamin Huntsman desarrolla el primer procedimiento conocido para fundir
hierro forjado con carbono, para la obtención de acero.
1856, Henry Bessemer hizo posible la fabricación en grandes cantidades.
1902 Paul Héroult inicia la producción comercial del acero en hornos eléctricos a
arco.
Siglo X en China (dinastía Song) se emplea dos técnicas:
 Método "berganesco“: produce acero de calidad inferior no homogéneo.
 Método Bessemer: utiliza una descarbonización por repetidos forjados bajo
abruptos enfriamientos (cold blast)
Siglos IX y X. Se produce el acero crucible (Crucible steel).
 Basado en distintas técnicas de producir aleaciones de acero empleando
calor lento y enfriando hierro puro y carbón

20. El proceso actual de fabricación se completa con la metalurgia secundaria.
• La metalurgia secundaria es dar al acero líquido propiedades químicas,
temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas
deseados.
1960 uso de minihornos eléctricos para producir acero a partir de chatarra.
1950 se inventa el proceso de colada continua.
 Usado para producir perfiles laminados de sección constante y en
grandes cantidades.
 Se coloca un molde con la forma debajo de un crisol, el que con una
válvula dosifica el material fundido al molde.
1948 Austria, se inventa el proceso del oxígeno básico L-D.
• Usa oxígeno puro y no aire para los procesos de refinado del acero.
La producción moderna, emplea altos hornos (modelos perfeccionados
de los usados antiguamente).

22. Producción y consumo
mundial
hasta el año 2008:
Últimos60
años
La producción
crece a una
tasa promedio
de 3,6% anual.
Últimos8años
La producción
crece a una
tasa promedio
5,8% anual.
2008
Ha alcanzado
las 1.330
millones de
toneladas
producidas.
China es la mayor productora
con 502 millones de toneladas,
cifra 2,6% mayor a la de 2007,
principal responsable del fuerte
crecimiento de la producción en
los últimos ocho años.
China, en tan sólo 5 años
duplica su producción,
pasa de 222 millones de
toneladas en 2002, a más
de 500 millones de
toneladas en 2008

23. Producción y consumo
mundial en el año 2009:
Crisis
económica
2008-2009
La producción
desciende en todos
los mercados.
En Europa desciende
un 44%.
En EEUU un 52%
Pérdidas económicas en 2009
Principales
razones
Sobreproducción por
estímulo chino.
Baja venta de
automóviles en EEUU.
Empresas
siderúrgicas
Casi todas las
empresas
siderúrgicas,
producen
pérdidas, incluidas
las chinas

24. Producción y consumo mundial
en el año 2010:
Segúnla
Asociación
MundialdelACero
La producción mundial de
acero crudo repuntó en un
29.8% durante los primeros
cinco meses del año,
representa 586.059
millones de toneladas.
MesdeMayo
La producción
fue de 124.184
millones 29.1%
más que el
mismo mes del
año pasado.
Mayores productores de Acero
Incremento mes de Mayo
1.- China incrementó la producción en 20.7% (56.143 millones de toneladas).
2.- Japón incrementó la producción en 50.2 % (9.727millones de toneladas).
3.- Corea del Sur incrementó la producción en 28% (5.169 millones de
toneladas).
4.-Alemania incrementó la producción en 87.7% (4.074 millones de toneladas).