El documento trata sobre las características del acero, incluyendo su composición química, propiedades mecánicas, tratamientos, clasificación y aplicaciones. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2,1% de carbono y que puede clasificarse según su composición química, propiedades o uso. También cubre temas como impurezas, tratamientos superficiales, perfiles estructurales y aplicaciones del acero en la construcción y maquinaria.

1. Introducción
Características mecánicas del acero
Impurezas del acero
Tratamientos del acero
Mecanizado del acero
Aplicaciones
Clasificación del acero estructural
Acero de refuerzo para armaduras
Clasificación del acero
Perfiles
Estructuras metálicas
Comportamiento estructural
Comparación entre concreto y acero

2.  Comúnmente se
denomina acero una aleación de hierro y carbono, donde el
carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la
aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el
0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a
las fundiciones, que, a diferencia de los aceros, son quebradizas y
no se pueden forjar, sino que se moldean.

3.  El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación
entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva
las características metálicas del primero, pero con propiedades
notablemente mejoradas gracias a la adición del segundo y de otros
elementos metálicos y no metálicos. De tal forma no se debe
confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en
estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas
con la adición de carbono y demás elementos.

4.  Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del
acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición
y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los
que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genéricas:

5.  Su densidad media es de 7850 kg/m³.
 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o
fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin
alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas
de fusión de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones
eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido
funde a 1.650 C.
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 C.

6.  Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados
llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata.
La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento térmico.
 Algunas composiciones y formas del acero mantienen
mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.

7.  La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los
cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con
alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto
grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
 Se puede soldar con facilidad.
 La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

8.  Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la
composición de los aceros. Se encuentran en los aceros y también
en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en
los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir
su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades
de la aleación. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible
o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mínimas.

9.  Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el
hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la
austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es
bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando
los lingotes de acero colado deben ser laminados en
caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo
que provoca el desgranamiento del material.
 Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta
perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye
la ductilidad, como también por formar FeP (fosfuro de
hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eutéctico ternario
denominado esteadita, el que es sumamente frágil y posee
punto de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en
bordes de grano, transmitiéndole al material su fragilidad.

10.  Desgaste
 Es la degradación física (pérdida o ganancia de material, aparición
de grietas, deformación plástica, cambios estructurales como
transformación de fase o re cristalización, fenómenos de
corrosión, etc.) debido al movimiento entre la superficie de un
material sólido y uno o varios elementos de contacto

11.  Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra
en contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y
conveniente proteger la superficie de los componentes de acero
para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos tratamientos
superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores
y decorativos de los metales.
 Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

12.  Cincado:
 tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que
se somete a diferentes componentes metálicos.
 Cromado:
 recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.
 Galvanizado:
 tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
 Niquelado:
 baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
 Pavonado:
 tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la
tornillería.
 Pintura:
 usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

13.  El acero que se utiliza para la construcción de estructuras
metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de
acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación.
 El proceso de laminado consiste en calentar previamente los
lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la
deformación del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a
presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van
formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que
se requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no
tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a
los productos laminados hay que someterlos a fases de
mecanizado para ajustar su tolerancia.

15.  El acero corrugado es una clase de acero laminado usado
especialmente en construcción, para armar hormigón armado, y
cimentaciones de obra civil y pública, se trata de barras de acero
que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormigón está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a
la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más
seguras y con un menor gasto energético.

17.  Las barras de producto corrugado tienen unas características
técnicas que deben cumplir, para asegurar el cálculo
correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Entre las
características técnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de tracción:
 Límite elástico Re (Mpa)
 Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa)
 Alargamiento de rotura A5 (%)
 Alargamiento bajo carga máxima Agt (%)
 Relación entre cargas Rm/Re

18.  El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora
en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte
de electrodomésticos y maquinaria en general así como en
las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría
de los edificios modernos. En este contexto existe la versión
moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
 Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones)
y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero.
 También son grandes consumidores de acero las actividades
constructoras de índole ferroviario desde la construcción de
infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de
material rodante.

20. El acero estructural, según su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son
piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en
forma de I, H, T, canal o ángulo.
b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas
de acero laminado, cuya sección transversal puede ser
circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.
c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos
planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219
mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5
mm, respectivamente.

21. 
- Barras corrugadas
- Alambrón
- Alambres trefilados ( lisos y corrugados)
- Mallas electro soldables de acero – Mallazo
- Armaduras básicas en celosía.
- Alambres, torzales y cordones para hormigón pretensado.
- Armaduras pasivas de acero
- Redondo liso para Hormigón Armado
- Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo sísmico.

Para estructuras de hormigón se utilizan barras lisas y
corrugadas, con diámetros que oscilan entre los 6mm y los
40mm, aunque lo común en una armadura de hormigón es que
difícilmente superen los 32mm. Además el acero de refuerzo se
utiliza en las mallas electro soldadas constituidas por alambres
de diámetros entre 4mm a 12mm.

24.  La clasificación del acero se puede determinar en función de
sus características, las mas conocidas son la clasificación del acero por su
composición química y por sus propiedades o clasificación del acero por su
uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de
otro grupo de clasificación.

Clasificación de Acero por su composición química:

Acero al carbono Se trata del tipo básico de acero que contiene menos del 3%
de elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de
carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de
carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5%
de carbono.
Acero de aleación Acero que contiene otro metal que fue añadido
intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y
demuestra excelente resistencia a la corrosión.

25. 
- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el
0.2 %

- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %

- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4
%

- Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %

- Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %

- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre
el 0.6 y el 07 %

26. Aceros especiales

Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrìticos.
Aceros Inoxidables austeniticos.
Aceros inoxidables martensiticos
Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

28.  CLASIFICACIÓN DEL ACERO. Los diferentes tipos de acero se
agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.
 Aceros al carbono. Más del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre.
 Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las
estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres
y horquillas o pasadores para el pelo.

29.  Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporción determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
 Aceros de baja aleación ultrarresistentes. Esta familia es la más
reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación
son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de
mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar
cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que
sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los
vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser
más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior
en los edificios.

31.  Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura
se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas
químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales.
También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y
pueden limpiarse con facilidad.
 Aceros de herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar muchos
tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas
empleadas en diversas operaciones de fabricación. Contienen
volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan
mayor resistencia, dureza y durabilidad.

32.  Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles
metálicos, siendo éstos de diferentes características según su
forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una
función concreta, ya sean vigas o pilares. Un tipo de acero
laminado que se utiliza para las estructuras de hormigón armado
son barras de diferentes diámetros con unos resaltes, que se
llama acero corrugado.

33.  Ángulos estructurales L
 Es el producto de acero laminado que se realiza en
iguales que se ubican equidistantemente en la
sección transversal con la finalidad de mantener
una armonía de simetría, en ángulo recto. Su uso
está basado en la fabricación de estructuras para
techados de grandes luces, industria naval, plantas
industriales, almacenes, torres de
transmisión, carrocerías, también para la
construcción de puertas y demás accesorios en la
edificación de casas.

35.  Vigas H
 Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya sección
tiene la forma de H. Existen diversas variantes como el perfil
IPN, el perfil IPE o el perfil HE, todas ellas con forma regular y
prismática. Se usa en la fabricación de elementos estructurales
como vigas, pilares, cimbras metálicas, etc, sometidas
predominantemente a flexión o compresión y
con torsión despreciable. Su uso es frecuente en la construcción
de grandes edificios y sistemas estructurales de gran
envergadura, así como en la fabricación de estructuras metálicas
para puentes, almacenes, edificaciones, barcos, etc....

36.  Canales U
 Acero realizado en caliente mediante láminas, cuya sección tiene la
forma de U. Son conocidas como perfil UPN. Sus usos incluyen la
fabricación de estructuras metálicas como
vigas, viguetas, carrocerías, cerchas, canales, etc.
 Perfiles T
 Al igual que en anterior su construcción es en caliente producto de
la unión de láminas. Estructuras metálicas para construcción
civil, torres de transmisión, carpintería metálica.

38.  Barras redondas lisas y pulidas
 Producto laminado en caliente, de sección circular y superficie
lisa, de conocimiento muy frecuente en el campo de la venta de
varillas. Sus usos incluyen estructuras metálicas como lo pueden
ser puertas, ventanas, rejas, cercos, elementos de
máquinas, ejes, pernos y tuercas por recalcado en caliente o
mecanizado; pines, pasadores, etc.
 Platinas
 Producto de acero laminado en caliente, de sección rectangular.
Entre sus usos está la fabricación de estructuras
metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

39.  Barras cuadradas
 Producto realizado en caliente por láminas, su uso es muy
frecuente y muy conocido. Se usan en la fabricación de
estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas
forjadas, etc.
 Barras hexagonales
 De igual manera que en los anteriores su composición es de
laminas producidas en caliente, de sección hexagonal, y
superficie lisa. Generalmente se observa en la fabricación de
elementos de ensamblaje
para, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas
manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Los cuales
pueden ser sometidos a revenido y a temple según sea el
caso.

41.  Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en
varios países, cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización
alcanzada en la región o país donde se utiliza.
 Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo
de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran
envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes.
 Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se
acortan los plazos de obra significativamente.
 La estructura característica es la de entramados con nudos
articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos
singulares de celosía para arriostrar el conjunto.
 En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos, pues la
reducción de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de
ejecución más amplios. Las soluciones de nudos rígidos cada vez van
empleándose más conforme la tecnificación avanza, y el empleo de tornillería
para uniones, combinados a veces con resinas.

43.  Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución.
 Construcciones en zonas muy congestionadas como centros
urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios
dificultosos.
 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de
cargas.
 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos
diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los
entramados con nudos articulados.
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo:
locales públicos, salones.

45.  No está recomendado el uso de estructuras metálicas en los
siguientes casos:
 Edificaciones con grandes acciones dinámicas.
 Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como
marinas, o centros industriales, donde no resulta favorable su
construcción.
 Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del
fuego, por ejemplo almacenes, laboratorios, etc.

46.  Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las
estructuras de hormigón, es decir, que deben estar diseñadas para
resistir acciones verticales y horizontales.
 En el caso de estructuras de nudos rígidos, situación no muy
frecuente, las soluciones generales a fin de resistir las cargas
horizontales, serán las mismas que para Estructuras de Hormigón
Armado.
 Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en
estructuras metálicas, se hace necesario rigidizar la estructura a
través detriangulaciones (llamadas cruces de San Andrés), o
empleando pantallas adicionales de hormigón armado.

48. CONCRETO ACERO
Material monolítico, producido con materiales de cantera Material producido industrialmente, bajo explotación
industrializada en minas
Se fabrica a pie de obra Se obtienen perfiles normalizadas
El material es un producto de la obra El material es un suministro para la obra
Mediante moldes adopta la forma que se desee Se conforma un esqueleto o entramado, la forma para ser
eficiente debe ser regular, las uniones revisten gran importancia
La tipología presenta su propia identidad en color, textura y Exige acabados los cuales se logran mediante recubrimientos o
apariencia con forros de materiales adicionales
El control de calidad se debe hacer en la obra, depende no solo El control de calidad de la materia prima se efectúa en fabrica o
de la calidad del material, sino de la habilidad de los operarios en taller, la certificación de origen satisface los requerimientos
y otras circunstancias del entorno del interventor
Es posible prefabricar, aunque esto se considere una Siempre es prefabricada el transporta limite el peso y
técnica especializada, demanda equipos importantes la dimensión de los elementos, demanda técnicas
debido al peso de la piezas, las uniones son muy especializadas de montaje, el equipo es normal
delicadas
El material es mas ineficiente estructuralmente, al ser La alta eficiencia estructural hace que las piezas, sean
mas débil por unidad de peso muy resistentes con muy bajo peso propio
Es casi invulnerable al efecto del medio ambiente El material es muy susceptible al efecto del medio
ordinario ambiente
La mano de obra siendo calificada es de común La mano de obra resulta especializada, por lo general
obtención debe ser subcontratada

49. CONCRETO ACERO
El limite de la resistencia puede estar entre 200 y El limite de resistencia puede estar entre 2000 y
400 Kg/cm2 6000 Kg/cm2
La conducta en tracción es muy deficiente, debe La capacidad bruta en todos los estados de tención
usarse acero de refuerzo para mejorarla es equivalente, debe controlarse la esbeltez para la
compresión
No influye por separado la resistencia a las uniones La resistencia en las uniones afecta la capacidad
general
Por lo general la estructura no es sensible a la La estructura es sensible a la deformación, exige
deformación, la necesidad de arriostramiento es altos niveles de arriostramiento
menor
Una vez que se presentan agrietamientos la La conducta es mas elástica, si se reduce carga se
situación de falla es inevitable, el retirar la carga no recuperan las propiedades originales con mayor
hace desaparecer las grietas capacidad
La conducta general es mas desconocida y su Se conoce mejor la conducta y es mas controlable su
comportamiento es mas aleatorio comportamiento
Hay mas profesionales familiarizados con el El manejo del material es mas delicado, es materia
reglamento y el comportamiento del material de especialistas
Las técnicas de análisis permiten usar la capacidad Aun no se sabe utilizar adecuadamente la técnica
de fluencia del material del diseño plástico o el diseño por estados limite

50. CONCRETO ACERO
El costo del material es el resultado de una serie de El costo del material es producto de un mercado
insumos disponibles en obra externo, controlado por la oferta y la demanda
El valor es controlable mediante operaciones de El valor es un factor no controlable por medio de
planeación u organización planeación u organización
En ocasiones la economía no es determinante, pues Por lo general la economía es determinante ya que
en el material se busca el carácter ornamental y no el carácter de las obras es utilitario
monumental
En el material se entiende la economía se obtiene A menudo se identifica economía con bajo costo,
con calidad de diseño por desconocimiento de los recursos, este se
obtiene con deterioro en al calidad del producto
La disponibilidad generalizada de materia prima, El material puede resultar prohibitivo en algunas
hace que el material se pueda utilizar en cualquier regiones del país
arte del país
El costo inicial suele ser el único factor del costo A menudo el mantenimiento es determinante en el
costo
La búsqueda de economía en los cálculos suele ser La economía en los cálculos puede llevar a fracasos
causa de sobrecosto en la obra en al obra
Un diseño armónico puede producir fácilmente un Un diseño lógico puede producir fácilmente un
resultado económico resultado económico
Cuando se combinan los dos materiales es posible que se aumente la exigencia debido a las condiciones
de soporte de la estructura de acero