Este documento describe tres tipos de aceros que se usarán en un proyecto dependiendo de la temperatura de trabajo: acero al carbono para temperaturas superiores a -28°C, acero inoxidable para temperaturas entre -28°C y -45°C, y acero con 3,5% de níquel para temperaturas inferiores a -45°C. También describe las características y propiedades de los aceros al carbono e inoxidables.
se le dice cuales son los tipos de aceros que se usan para crear las herramientas pero también hay aceros para partes de autos y maquinas sera muy interesante
Para estabilizar la micro estructura austenítica en la temperatura ambiente siempre es necesario una gran cantidad de elementos de aleación, conocidos como gamagenos, lo que hace con que necesariamente los aceros austeníticos sean de alta aleación, utilizados en aplicaciones especiales de resistencia ala corrosión, resistencia a temperaturas extremas (al calor o al frío) o resistencia al desgaste, cuyas propiedades específicas pueden deteriorarse por la soldadura caso no sea utilizado un procedimiento adecuado.
Este documento intenta explicar los cuidados generales en la soldadura de aceros austeníticos, considerando la aplicación a los cuales se destinan.
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
se le dice cuales son los tipos de aceros que se usan para crear las herramientas pero también hay aceros para partes de autos y maquinas sera muy interesante
Para estabilizar la micro estructura austenítica en la temperatura ambiente siempre es necesario una gran cantidad de elementos de aleación, conocidos como gamagenos, lo que hace con que necesariamente los aceros austeníticos sean de alta aleación, utilizados en aplicaciones especiales de resistencia ala corrosión, resistencia a temperaturas extremas (al calor o al frío) o resistencia al desgaste, cuyas propiedades específicas pueden deteriorarse por la soldadura caso no sea utilizado un procedimiento adecuado.
Este documento intenta explicar los cuidados generales en la soldadura de aceros austeníticos, considerando la aplicación a los cuales se destinan.
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
Definición, Clasificación, Propiedades y Aplicaciones del Acero
Trabajo de Metalúrgica del 3er Semestre de Mantenimiento de Equipos eléctricos y mecánicos del Instituto Universitario de Tecnología José Leonardo Chirino
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable entre el 0,008% y 2.11% en masa de su composición.1La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería.
El acero producido antes de la detonación de las primeras bombas atómicas es acero de bajo fondo, no contaminado por radionucleidos.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,008 % y el 2.11%;1 a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama hierro-carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. Sin embargo, si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 2.11 %, se producen fundiciones,1 que son mucho más frágiles que el acero y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o «al carbono» que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,2 sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».3 fuente : wikipedia :https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
3. Características de los aceros
En este proyecto se van a emplear una serie de materiales
dependiendo de la temperatura a la que trabaja el aparato al
que va destinado ese material. Tenemos tres aceros a elegir; el
acero al carbono que se empleará cuando trabajemos a
temperaturas superiores de -28ºC, el acero inoxidable cuando
trabajemos a temperaturas entre -28ºC y -45ºC y, por último, el
acero con una aleación de 3,5% de níquel que se empleará a
temperaturas inferiores a -45ºC.
5. Aceros al carbono
Más del 90% de todos los
aceros son aceros al carbono.
Están formados principalmente
por hierro y carbono. Estos
aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al
carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la
mayor parte de las estructuras
de construcción de acero,
cascos de buques, somieres y
horquillas.
6. Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables
contienen cromo, níquel y otros
elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y
resistentes a al herrumbre y
oxidación a pesar de la acción
de la humedad o de ácidos y
gases corrosivos. Algunos
aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes
y mantienen esa resistencia
durante largos periodos a
temperaturas extremas. Se
emplea para las tuberías y
tanques de refinerías de
petróleo o plantas químicas,
para los fuselajes de aviones o
para cápsulas espaciales.
7. Las principales ventajas del
acero inoxidable
• Alta resistencia a la corrosión.
• Alta resistencia mecánica.
• Apariencia y propiedades
higiénicas.
• Resistencia a altas y bajas
temperaturas.
• Buenas propiedades de
soldabilidad, mecanizado, corte,
doblado y plegado.
• Bajo costo de mantenimiento.
• Reciclable.
• Como consecuencia de diferentes
elementos agregados como níquel,
cromo, molibdeno, titanio, niobio y
otros, producen distintos tipos de
acero inoxidable, cada uno con
diferentes propiedades.
13. Dureza
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre.