El documento resume los diferentes tipos de aceros, incluyendo aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, y aceros inoxidables. Explica que el acero es básicamente una aleación de hierro y carbono, y que su fabricación comienza con la reducción de hierro. También describe brevemente las propiedades físicas y mecánicas del acero y los procesos de producción de acero a partir de chatarra.

1. SEMESTRE II
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
MAICAO
2012

2. El Acero es básicamente una
aleación o combinación de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Níquel) se agregan
con propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente
hierro altamente refinado (más de
un 98%), su fabricación comienza
con la reducción de hierro
(producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.

3. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
ACEROS AL CARBONO fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la
mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.
Estos aceros contienen un proporción Estructurales
determinada de vanadio, molibdeno y
ACEROS ALEADOS otros elementos, además de cantidades
Para Herramientas
mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales
Especiales
Son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo,
ULTRARRESISTENTES reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que
la del acero al carbono.
contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
ACEROS INOXIDABLES humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas.

4. Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con
los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que
pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
 Su densidad media es de 7850 kg/m³.  Algunas composiciones y formas del acero
 En función de la temperatura el acero se mantienen mayor memoria, y se deforman al
puede contraer, dilatar o fundir. sobrepasar su límite elástico.
 El punto de fusión del acero depende del  La dureza de los aceros varía entre la del hierro
tipo de aleación y los porcentajes de y la que se puede lograr mediante su aleación
elementos aleantes. u otros procedimientos térmicos o químicos
 Su punto de ebullición es de alrededor de  Se puede soldar con facilidad.
3.000 °C.
 La corrosión es la mayor desventaja de los
 Es un material muy tenaz, especialmente en aceros ya que el hierro se oxida con suma
alguna de las aleaciones usadas para facilidad.
fabricar herramientas.
 Posee una alta conductividad eléctrica.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen
hilos delgados llamados alambres.  Se utiliza para la fabricación de imanes
permanentes artificiales, ya que una pieza de
 Es maleable. Se pueden obtener láminas
acero imantada no pierde su imantación si no
delgadas llamadas hojalata.
se la calienta hasta cierta temperatura.
 permite una
 Un aumento de la temperatura en un
buena mecanización en máquinas
elemento de acero provoca un aumento en la
herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico. longitud del mismo.

6. La CALIDAD de la chatarra depende de tres
factores:
• De su facilidad para ser cargada en el horno;
• De su comportamiento de fusión (densidad de
la chatarra, tamaño, espesor, forma, etc.);
• De su composición, siendo fundamental la
presencia de elementos residuales que sean
difíciles de eliminar en el proceso del horno.
Atendiendo a su PROCEDENCIA, la chatarra se
puede clasificar en tres grandes grupos:
• Chatarra reciclada: formada por despuntes,
rechazos, etc. originados en la propia fábrica.
Se trata de una chatarra de excelente calidad.
• Chatarra de transformación: producida
durante la fabricación de piezas y
componentes de acero (virutas de máquinas
herramientas, recortes de prensas y
guillotinas, etc.).
• Chatarra de recuperación: suele ser la
mayor parte de la chatarra que se emplea en
la acería y procede del desguace de edificios
con estructura de acero, plantas industriales,
barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.

7. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD
FORMACIÓN
MEDIDAS TÉCNICAS Y ADMINISTRATIVAS
HIGIENE INDUSTRIAL
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL