El documento describe el proceso de producción del acero y los impactos ambientales generados. Explica las etapas del proceso como la extracción del mineral de hierro, su fusión en hornos, y el laminado y moldeado del acero. También presenta alternativas para minimizar la contaminación como el proceso HYL, el control de emisiones y desechos, y el tratamiento de efluentes industriales. El objetivo es producir acero de manera más sostenible.

1. AUTORES: Acero Flores Alexis Faura Urrutia Juan Carlos Marín Sanchez Ulert Quispe Rivera Hugo Rey Paucarpura Amy Silva Mogollón Eliana Valdivieso Esterripa Sylka Villar Vente Hugo Eliel Impactos Ambientales generados por la Producción del Acero Diseño: Faura Urrutia Juan Carlos

4. LA HISTORIA DEL ACERO 3.000 a.C : Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto, pero se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. 1.000 a.C Los griegos ya conocían la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. 1855: La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer . 1960: Se desarrollan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un Metal susceptible de ser utilizado.

5. El mercado siderúrgico en el Perú tiene una considerable importancia. Siderperú Aceros Arequipa La producción de la industria siderúrgica local representa el 3% del PBI del sector manufacturero, el cual a su vez equivale al 14.8% del PBI global. LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA EN EL PERÚ En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero :

6. SIDERPERÚ Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera siderúrgica del Perú, con la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), SiderPerú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es la principal empresa siderúrgica del Perú. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado. Actualmente SiderPerú se encuentra bajo al administración del grupo Gerdau (inversionistas Brasileños), que a finales del año 2006, compró más del 70% de las acciones de la empresa.

9. ACERO El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

16. PROCESO DE PRODUCCIÓN El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas ferrosas, es decir, con contenido de hierro, carbono y ferro-aleaciones, los cuales determinan su estructura molecular.

17. Primera fase: el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza Segunda fase: se reduce el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral o se añaden algunos elementos

18. El mineral del hierro, junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios Por efecto de la combustión, se produce dióxido de carbono, el cual favorece la reducción del mineral de hierro, es decir, pierde oxigeno.

19. El acero reciclado, pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadota, donde unos poderoso smartillos reducen la carga a un tamaño óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico.

20. Se realiza en un horno eléctrico. la principal energía usada para fundir la carga es la energía eléctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000°C a 5,000°C. También se produce energía química producto de la oxidación. El hierro esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose así el acero líquido.

21. Se calienta la palanquilla en un horno (1,100ºC y los 1200°C) De ahí pasa al tren de laminación, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y rodillos formando así las barras y perfiles. El producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se corta y empaqueta.

27. MARCO LEGAL LEY GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS (Ley Nº 27314) LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES Y VALORES REFERENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES REGLAMENTO DE ESTÁNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL DEL AIRE. REGLAMENTO DE ESTÁNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA RUIDO.

28. Valdivieso Esterripa sylka Villar Vente Hugo Eliel INGENIERIA EN LA MINIMIZACION DE LA CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR LA INDUSTRIA DEL ACERO

29. PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR LA FABRICACIÓN DEL ACERO Proceso HYL Miniacerías y el proceso de colada continua Control de los desechos sólidos Control de las emisiones de gases y polvo contaminantes Control de la contaminación del agua Valdivieso Esterripa sylka

30. Proceso HYL Utiliza Mezcla de gases rica en hidrógeno y monóxido de carbono para extraer el oxígeno del mineral de hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un dispositivo llamado reformador. Horno Eléctrico Agentes Reductores Mineral Hierro Acero Líquido Continua a cada proceso de la fabricación

31. Miniacerías y el proceso de colada continua Chatarra Horno Eléctrico Materia prima Funde de muestra Toma Composición química del acero , los elementos como: carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cromo y bronce. El hierro se determina por balance Acero líquido Barras de acero de sección cuadrada: palanquillas Obtener Directamente Al omitir el proceso de coquificación y utilizar minerales de alta calidad, este proceso alternativo produce menos contaminación que el proceso convencional de alto horno; sin embargo, pueden haber emisiones significativas de polvo y monóxido de carbono.

32. Control de los desechos sólidos Producir Tipos de cemento estando bien granulados c.- Para procesar escoria de acero inoxidable que contienen oxido de cromo y otro óxidos, el procesamiento se caracteriza porque estas escorias se trituran en partículas de tamaño entre 0 a x mm (x ≤ 60) una proporción de estas partículas se utilizan para remplazar arena y/o material más grueso en la producción de asfalto. Luego de haber sido tratado con los respectivos métodos, son utilizados en diversas obras de ingeniería civil. Desecho: Escoria básica Fertilizante Recuperación de suelos ácidos Desecho: Escoria de alto horno

34. PROCESOS QUE MINIMIZAN LA CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR LA FABRICACIÓN DEL ACERO Proceso HYL Miniacerías y el proceso de colada continua Control de los desechos sólidos Control de las emisiones de gases y polvo contaminantes Control de la contaminación del agua

46. IMPACTOS AMBIENTALES EN LA INDUSTRIA DEL ACERO INSTALACION DE UNA PLANTA Marín Sanchez Ulert

47. ADMINISTRACIÓN Y CAPACITACIÓN EN LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de acero, para asegurar el manejo eficiente de las estrategias de control de la contaminación y de reducción de los desperdicios, y para reducir al mínimo el impacto negativo potencial, sobre la calidad del aire y el agua, a causa de la fábrica. Normas de salud y seguridad ambiental para la planta Provisiones para prevenir y reaccionar a los gases peligrosos Procedimientos para limitar la exposición al peligro del ruido y el calor excesivo. Capacitación permanente sobre salud y seguridad en la planta. Buenas prácticas de limpieza ambiental;

50. La contaminación procedente de las instalaciones productoras de hierro y acero y de las ramas tecnológicas relacionadas afecta el aire, el agua, el suelo, la flora y fauna, los residuos, el ruido y las vibraciones. EVALUACIÓN SINÓPTICA DE LA RELEVANCIA AMBIENTAL El establecimiento de plantas de producción de acero en emplazamientos no usados industrialmente hasta entonces conlleva interferencias en el paisaje.

51. PUNTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE EVALUACION Se debe comprobar en cada caso si la contaminación con metales pesados - principalmente cinc, cobre, cromo, níquel y plomo - tóxicos para las plantas y los animales, Mediante el diálogo anticipado con los grupos de población afectados deben eliminarse o suavizarse los conflictos, eventualmente con la ayuda de la concepción y desarrollo de nuevas posibilidades ocupacionales en la zona. Puesto que, como consecuencia del aumento de la carga contaminante ambiental, surgen riesgos y peligros de salud adicionales .

52. EMISIONES GASEOSAS EN LA INDUSTRIA DEL ACERO Rey Paucarpura, Amy Jemina

53. EMISIONES GASEOSAS EN LA INDUSTRIA DEL ACERO Las fábricas de la industria del acero se encuentran entre las industrias en cuyos alrededores se dan las mayores tasas de inmisión de metales pesados en el aire y en el suelo. En promedio, se emiten 1,7 toneladas de dióxido de carbono por cada tonelada de acero producido, además de numerosos contaminantes gaseosos, las emisiones de polvo juegan un papel especial, no sólo porque se generan en grandes cantidades, sino también por el hecho de que contienen algunas sustancias peligrosas para los seres humanos y el medio ambiente, por ejemplo, metales pesados.

54. Principales emisiones En una acería se producen las emisiones siguientes: gases residuales con los componentes potencialmente relevantes para el medio ambiente: CO, NOx, SO2, F, Cd, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Si, Tl, V. Dependiendo del procedimiento se presentan amoníaco, fenol, hidróxido de azufre, y compuestos cianógenos. Las masas de polvo específicas ascienden a aproximadamente: Hornos eléctricos 2 - 5 kg de polvo por tonelada de acero bruto Polvo procedente de la depuración de los gases residuales, escoria

55. Principales reacciones químicas causantes de emisiones en la atmósfera

56. CONSUMO DE ENERGIA Por 1 m3 de acero requiere 235.000 MJ de energía para su producción, al cual se asocian cerca de 9.700 kg de CO2 emitidos a la atmósfera. El recurso energético requerido para extraer y refinar el mineral de hierro para la producción de acero es de aproximadamente 26 gigajulios / tonelada

57. El nivel acústico efectivo de inmisión en las factorías de fundición puede elevarse hasta 120 Db (A). Como fuentes de ruido hay que citar los trabajos de carga, la mezcla, los desempolvadores, el taller de desbarbado, el tratamiento de arena, la maquinaria de transporte y los sopladores. La contaminación sonora afecta también a las poblaciones aledañas. RUIDO

58. En este proceso de fabricación del acero, los afluentes nos se ven afectados gravemente, pues las fabricas reciclan el agua y los compuestos resultantes son transportados en una solución acuosa que ha sido exhaustivamente evaluada y no se considera toxica para el medio ambiente. AGUAS RESIDUALES En el caso del acero, ahorra materias primas como la piedra caliza, el mineral de hierro y el coque. Por cada tonelada de acero usado que reciclamos, ahorramos una tonelada y media de mineral de hierro y unos 500 kilogramos del carbón que se emplea para hacer el coque. Además, se elimina una serie de pasivos ambientales presentes en la explotación de un mineral, como es el ruido y la contaminación atmosférica (polvo en suspensión). Se logra un ahorro energético de un 70%. RECICLAJE DE ACERO

60. GRACIAS