AJUSTE.ppt PARA MANTENIMIENTO MECANICO DE EMPRESA

MECANICA DE AJUSTE
I SEMESTRE
CONTROL DE PLANITUD
SEMANA 02

Control de superficies planas
 Procedimientos de control
 La planitud de una superficie se verifica colocando
sobre ella una herramienta con canto perfectamente
recto y comprobando si hay fisuras de luz.
 El control debe efectuarse en varios lugares: A lo
largo, ancho y en diagonal.
 Los puntos sobresalientes se marcan con tiza para
que sirvan de referencia en el limado.
 Las herramientas de control de planitud se escogen
de acuerdo al grado de acabado de la superficie y a la
exactitud exigida

Procedimientos
de control

 Control con la regla
graduada (Para
superficies desbastadas)
 La regla se coloca
formando un ángulo recto
con la superficie de la
pieza.
 Debido a su delgadez,
existe el peligro de
doblarla, lo que daría lugar
a un control equivocado.
 La exactitud del control es
mínima

 Control con la
escuadra
 Para el control de
planitud de mediana
exigencia en superficies
semifinas y finas, se
puede utilizar una de las
ramas de la escuadra,
procediendo de la manera
descrita anteriormente.
 Se inclina la escuadra
aproximadamente 75°
con respecto a la
superficie de la pieza.

 Control con la reglilla de ajustador
 La reglilla de ajustador tiene una arista de
control lapeado a un radio de 0,1 mm a 0,2
mm. Por esta razón, la comprobación se
efectúa en forma vertical, aunque una ligera
inclinación no disminuye su eficiencia.
 Es una herramienta de alta calidad y debe
emplearse únicamente en superficies de
acabado fino.
 No debe deslizarse sobre la superficie, sino
levantarla y apoyarla suavemente en cada
sitio (Fig. 4).

 Control con el mármol
 Se efectúa el control, tanto en forma
longitudinal como diagonal, apoyando la
pieza sobre la superficie plana del mármol.
 La presión que se hace con los dedos, sobre
la pieza, determina la ligera inclinación de
los bordes; marcándose los puntos altos,
con tiza, para limarlos.
 Este proceso se utiliza con preferencia en e!
limado de perfiles en “U", así como en
piezas de superficies huecas

Control con el mármol

 Con coloración
 Se puede efectuar en un tas con superficie
pulida, para lo cual se puede utilizar azul de
prusia (en pasta), así como otra sustancia o
tinta para untarse en la superficie de
control.
 Los puntos (Huellas que deja la pasta) de
apoyo indican lo que se tiene que rebajar,
hasta que al final se logre con precisión la
superficie exigida ( Figura 6 ).

Con coloración

 Con el compás exterior
 Se utiliza en el limado de superficies
paralelas, donde no se exige medida sino
paralelismo.
 Para esta operación es necesario tener una
superficie plana (cara) de referencia.
 Se controla con el compás exterior y se
marcan los puntos que tenga exceso de
relieve ( Figura 7 a y b ).

CONTROL DE PLANITUD
 CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA
 La planitud se verifica en varias direcciones y en seis
posiciones (Fig. 1 a).
 La reglilla se coloca formando un ángulo recto (Ángulo de 90°)
con la superficie de la pieza que se verifica (Fig. 1 b y c).

CONTROL DE PLANITUD
 CON REGLILLA DEL AJUSTADOR
 Se debe proceder a inclinarla en el sentido que se
observa para facilitar la verificación, en contra luz, de
las irregularidades de la superficie, (Fig. 2).

CONTROL DE PLANITUD
 OBSERVACIÓN DE LOS DEFECTOS
PRINCIPALES
 Los puntos sobresalientes se marcan con
tiza para que sirvan de referencia en el
limado

CONTROL DE PLANITUD
 las superficies con
una planitud del
75%,
aproximadamente,
se consideran
buenas
 La parte sombreada
de la fig. 4
representa el 75 %
de la superficie
considerada como
buena

REGLA DE CONTROL
 Instrumento de control, fabricado de
acero o hierro fundido, de diversas
formas y tamaños para verificación
de superficies planas. Se clasifica en
dos grupos :
 - Reglas de filos rectificados
 - Reglas de caras rectificadas o
rasqueteadas

REGLA DE CONTROL
 REGLAS DE FILO
RECTIFICADO
 Biselada
 Se fabrica de acero al
carbono, en forma de
cuchillo templada y
rectificada con el filo
ligeramente redondeado.
 Se utiliza en la
verificación de toda clase
de superficies planas.

REGLA DE CONTROL
 REGLAS DE FILO RECTIFICADO
 Triangular
 Se fabrica de acero al carbono, con sección triangular,
con una ranura cóncava en el centro y a lo largo de
cada cara, templada, rectificada y con aristas
ligeramente redondeadas.
 Se utiliza en la verificación de superficies planas,
donde no puede entrar la biselada.

REGLA DE CONTROL
 REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O
RASQUETEADAS
 Regla de caras planas Se fabrica de hierro
fundido y con las caras planas rectificadas o
rasqueteadas (Fig. 3 a, b y c).
 Se utiliza para detectar las partes altas de
superficies planas que han de ser
rasqueteadas, tales como las de bancadas
de tornos y otras

REGLA DE CONTROL
Regla de caras planas

REGLA DE CONTROL
 REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS
 Regla triangular plana
 Se fabrica de hierro fundido en forma de prisma y con
sus caras rectificadas o rasqueteadas.
 Se utiliza para verificar la planitud de dos superficies
en ángulo agudo, igual o mayor que 60°,
determinando los puntos altos a ser rasqueteados.

REGLA DE CONTROL
 DIMENSIONES DE LA REGLA
 La regla debe tener siempre una longitud mayor que
la superficie por verificar; Los catálogos de los
fabricantes señalan las dimensiones de las reglas que
se pueden encontrar en el comercio.
 Condiciones de uso
 Antes de usar las reglas, verifique si las aristas o
caras de control están en perfectas condiciones.
 Conservación
 Evite contacto de la regla con otras herramientas,
para no dañarlas
 Límpiela, lubríquela y guárdela en su caja
correspondiente.

REGLA DE CONTROL
REGLAS DE
CONTROL
RESUMEN
Filo rectificado
Caras rectificadas
o rasqueteadas

CONVERTIR PULGADAS A
MILIMETRO
Convertir pulgadas enteras
a milímetros

MILIMETRO
Convertir fracción de pulgadas
enteras a milímetros

MILIMETRO
Convertir pulgada entera y fracción a
milímetros

CONVERTIR MILIMETROS
APULGADAS

CONVERTIR MILIMETROS APULGADAS
APLICANDO OTRO PROCESO

CONVERTIR FRACCIÓN DE
PULGADA A DECIMAL DE PULGADA

CONVERTIR DECIMAL DE PULGADA
A FRACCIÓN DE PULGADA

CALIBRADOR VERNIER EN
MILIMETROS
 Instrumento para medir
longitudes, permite
lecturas en milímetros y
en pulgadas a través de
una escala llamada
Nonio
 Se utiliza para hacer
mediciones de
exteriores, interiores y
profundidades en
piezas, cuyo grado de
precisión es aproximado
hasta los 0,02 mm,
1/128" ó 0,001"

MILIMETROS
 NOMENCLATURA
 El calibrador está compuesto,
principalmente, de una regla graduada con
una quijada fija en un extremo, formando
con la regla un ángulo recto; y del cursor
provisto de las escalas Nonio, que se
desliza sobre la regia, presionando el
impulsor con el pulgar y accionando un
movimiento de desplazamiento.
 Cuando el impulsor no se presiona, un
mecanismo frena el deslizamiento del
cursor.

MILIMETROS
El calibrador

MILIMETROS
 El Nonio es una división secundaria de
muchos instrumentos de medidas, que
permite leer directamente valores
intermedios de una división uniforme.
 Consta de una pequeña escala de rayas
divisoras, aplicada en forma corrediza en la
división del instrumento de medición.
 Hay nonios que permiten apreciar lecturas
de 1/10 mm = 0,1 mm,1/20 mm =
0,05mm, 1/50 mm = 0,02 mm, en la
escala milimetrada, y de 1/28 " y 1/100 ",
en la escala de pulgadas.

MILIMETROS
El Nonio

MILIMETROS
 APRECIACIÓN
 La apreciación de estos instrumentos de medición
está dada por a lectura de la menor fracción de la
unidad de medida, que se puede obtener con la
aproximación del nonio.
 La máxima aproximación de la lectura se obtiene por
el cociente entre la magnitud de la menor división de
la escala principal (Regla) dividida entre el número de
divisiones de la escala auxiliar o nonio.
 La apreciación se obtiene, pues, con la fórmula:
 A = e / n en la que :
 a = apreciación
 e = menor división de la escala (Regla)
 n = número de divisiones del nonio

MILIMETROS
 Ejemplos ( Calibre con nonio en el sistema métrico ) :
 e = 1 milímetro de la escala principal
 n = 10 divisiones en el nonio
 a = e/n
 a = 1/10
 a = 0,1 milímetro de la escala (Figura 2).

MILIMETROS
e = 1 mm de la escala principal
n = 50 divisiones en el nonio
a = e / n
a = 0.02 mm

MILIMETROS
 LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETROS
(0,1 mm)
 El nonio de 0,1 mm tiene una longitud total de
9 milímetros y está dividido en 10 partes
¡guales; por lo que cada división del nonio vale
9/10 = 0,9 mm.
 Finalmente, cada división del nonio es 0,1 mm
menor que cada división de la escala (Fig. 1).
 Resulta que, a partir de los trazos en
coincidencia, los primeros trazos del nonio y de
la escala se separan 0,1 mm; los segundos
trazos se separan 0,2 mm; los terceros se
separan 0,3 mm, y así sucesivamente.

MILIMETROS
LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETROS (0,1 mm)

MILIMETROS
 LECTURA DEL NONIO
 El número de milímetros enteros se
lee sobre la regia, a la izquierda del
cero del nonio.
 El décimo de milímetro se lee a la
derecha del cero del nonio, en la
graduación de éste y en la división
que coincida, lo más exactamente,
con la regia ( Figura 2 j.

MILIMETROS
Lectura del nonio

MILIMETROS
Ejemplos de lecturas

Sistema internacional de unidades
de medidas (SI)
 El primer indicio de un sistema de medidas lo da
Simón Stevin en 1584. En su libro " The Thiende "
intentó proponer un sistema decimalizado de unidades
y de la moneda.
 En 1,790, después de 2 siglos de incertidumbre y
caos en las unidades de medidas, la Academia
Francesa de Ciencias estableció un sistema de
unidades de medidas para usarse a nivel
mundial, todas las unidades se derivarían de las tres
unidades base ( Longitud, masa y tiempo ), los
múltiplos y submúltiplos deberían, ser decimales y
estos mismos postulados sirvieron para establecer el
sistema métrico decimal.

de medidas
 Posteriormente en, 1 875 fue creado el “
Bureu Internacional de Pesos y Medidas
" ( BIPM ) al firmarse en París la conversión
del “ Metro ".
 En 1,960 la XI Conferencia Internacional
de Pesas y Medidas amplió y perfeccionó el
antiguo sistema métrico, basado en tres
unidades fundamentales ( Metro, kilogramo y
segundo ), creando un sistema de siete
unidades básicas llamado Sistema
Internacional de Unidades (SI).

de medidas

de medidas
 DEFINICIONES DE LAS UNIDADES DE BASE SI
 metro
 Es la longitud del trayecto recorrido en el vacío por un
rayo de luz en un tiempo de 1 / 299 792 458 segundos.
 kilogramo
 Es la unidad de masa igual a la masa del prototipo
internacional del kilogramo.
 segundo
 Es la duración de 9 192 631 770 periodos de la
radiación correspondiente a la transición entre los dos
niveles hiperfinos de! estado fundamental del átomo
cesio 133.

de medidas
 ampere
 Intensidad de corriente constante que, mantenida en dos
conductores paralelos rectilíneos de longitud infinita, de sección circular
despreciable y estando en el vacío a una distancia de un metro, el uno
de! otro, produce entre estos conductores una fuerza igual a 2 x 107
newton por metro de longitud.
 candela
 Intensidad luminosa en una dirección dada, de una fuente que emite
radiación monocromática de frecuencia 540 x 1012 hertz y de !a que la
intensidad radiante en esa dirección es 1 / 683 watt por estereorradián.
 kelvin
 Unidad de temperatura termodinámica, es la fracción 1 / 273,1 6
de la temperatura termodinámica del punto triple del agua.
 mol
 Cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades
elementales como átomos hay en 0,012 kilogramos de carbono 12.

de medidas
 APLICACIÓN EN EL PERÚ
 Teniendo como base el SI, el Perú adopta a
nuestras necesidades y posibilidades técnicas
un modelo propio que lo denomina "SISTEMA
LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL
PERÚ" — SLUMP, el que está conformado por
unidades de dentro y fuera del SI.
 Mediante la Ley 23560 ( Ley de Metrología )
del 31 de diciembre de 1,982, este sistema se
hace legal, debiendo ser progresiva su
adaptación y obligatoria su enseñanza en
todos los niveles educativos del país.

Mediciones
 La medición
 Comparación de magnitudes de la misma especie; por
ejemplo : Longitudes con longitudes, pesas con pesas,
etc., y tiene por objeto determinar la diferencia de estas
magnitudes entre sí.
 Una medición exacta es muy importante para el mecánico.
Requisito necesario para lograr exactitud en la medida es
tener un buen tacto y leer con precisión el valor medido.
 Para alcanzarlo, se requiere práctica y por eso es necesario
familiarizarse con la medición.
 Es educativo el medir exactamente, pero, sin caer en la
exageración; en este caso no se capta el verdadero sentido
de la precisión necesaria o económica.
 La exactitud cuesta dinero; por lo tanto debe evitarse cuando
no es absolutamente necesaria. En algunos casos, como la
fabricación de piezas intercambiables, sí se debe tomar en
cuenta.

Mediciones
Ejemplos de medición

Mediciones
 MEDIR
 Es comprobar la verdadera magnitud,
mediante la lectura de un valor, en los
útiles de medición.
 Por ejemplo: La comprobación de la
longitud de una mesa (en m ) o la
comprobación del peso de una pieza de
trabajo ( en kg ) .
 En muchos casos, basta la diferencia de un
valor de medición fijado. La comprobación
de esa diferencia puede hacerse, entonces,
según los procedimientos siguientes:

Mediciones
 a) Por cálculos en base al valor de
medición obtenido

Mediciones
 b) Directamente,
por lectura en un
reloj comparador

Mediciones
 c) Por calibres
(Útiles para medir
valores constantes)
con diferencia
conocida pero
admitida (Figura 3).
 las mediciones con
calibres serán
consideradas, en
general, también como
verificación.

Mediciones
 Verificar, en sentido riguroso, es la
comprobación de cualidades que no pueden
expresarse por valores de medición.

Mediciones
 PRECISIÓN DE
MEDICIONES
 El fin de la aplicación
determina la elección y el
grado de precisión del
instrumento de medición.
 Para la medición de un
alambre delgado se
necesita un instrumento
de medición de otro grado
de precisión, distinto al
utilizado para medir el
largo de un muro

Mediciones
 Las temperaturas
ascendentes producen en
todos los materiales una
dilatación
 las temperaturas
descendentes, en cambio,
una contracción.
 Los instrumentos de
medición de un alto grado
de precisión deben tener
una temperatura de más
o menos 20° C
(Temperatura de
referencia, según DIN
102).

Mediciones
 En altas precisiones de
medición tanto el
instrumento de medir
como la pieza de trabajo
han de indicar la
temperatu9ra de más o
menos 20° C.
 Cuanto más alto sea el
grado de precisión de un
instrumento de medición,
será más sensible y
deberá ser tratado con
mucho más cuidado

El trabajador y la seguridad
industrial
 Los métodos y técnicas de
seguridad se han creado
para alcanzar resultados
positivos.
 Se dispone de
conocimientos respecto a
cómo alcanzar y mantener
una actuación máxima en
seguridad.
 El adiestramiento en
prácticas seguras de trabajo
es factor esencial para una
perfecta conducción del
trabajador en el taller

industrial
 La responsabilidad del
trabajador para evitar
accidentes no termina en el
taller. Esta responsabilidad se
prolonga fuera del trabajo, en
la calle, en el hogar y en su
recreación
 Observando las reglas y
normas de seguridad, el
trabajador evitará accidentes
y lesiones personales, así
como la pérdida temporal del
salario que amenaza al
bienestar y la seguridad de
su familia

industrial
 También usando
adecuadamente los equipos
de protección personal
 La seguridad es una parte
esencial de la producción.
 Un trabajo hecho con
seguridad es la llave para
producir la competencia y
el reconocimiento de la
sociedad

Papel de dibujo - Formatos
 COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN
 El papel es una hoja delgada, hecha con
pasta de materiales diversos, como trapos,
maderas, pulpa de caña, paja de arroz,
etc.
 Estas materias primero se muelen, se
blanquean y deslíen en agua; después,
mediante procedimientos especiales, se
sacan y endurecen.
 Hay muchas clases de papel, los más
conocidos son :- Papel alisado, Papel
satinado, Papel cartulina

 FORMATOS DE HOJAS Los formatos de
hojas tienen una base común. Se dice, por
ejemplo, en forma simple A 4 y se quiere
referir a una hoja de papel con las
dimensiones como las indica la norma DIN
476 en la serie A.
 El formato de base DIN A O representa un
rectángulo con, una área de 1 m2 y una
relación do los lados
 Cada formato más pequeño es la mitad del
precedente

 Las dimensiones para hojas de dibujo se
indican en DIN 823. Aparte de las
dimensiones para el formato recortado se
indican en esta norma otros datos, como
dimensiones de la hoja sin recortar, el área
de dibujo útil, series adicionales, etc.
 El formato A 4 es el tamaño standard para
hojas de carta y el formato A 6 es el
tamaño internacional para tarjetas postales

 SUBDIVISIÓN DE LA HOJA Y ROTULADO
 Los dibujos a realizarse se ejecutarán de acuerdo al
formato DIN A 4.
 Las hojas de trabajo preparadas ya vienen provistas
de un margen. Para los ejercicios a seleccionar,
margen y rotulado tienen que ser trazados por el
alumno.
 Dimensiones:
 a = 210.0 mm
 b = 297.0 mm
 c = 148.5 mm
 d = 25.0 mm
 e = 5.0 mm

Cajetin
 Es un rectángulo que se coloca en la
parte inferior y derecha de los planos
con una serie de casillas en las que se
notan diversos datos
 Cada empresa adopta el tipo de
cajetín que cree mas conveniente y la
disposición de las indicaciones que
debe figura en el mismo

Datos para el llenado del cajetin

Letras y números normalizados ISO
3996
 La escritura normalizada debe garantizar la buena
presentación de un dibujo y la reproducción de
distintos procedimientos como microfilms, heliografía
y offset.
 Es aplicable en plantillas como a mano. La escritura
puede ser vertical o inclinada a 75° y debe cumplir las
siguientes exigencias:
 Legible: Adecuada para reproducciones.
 Uniforme: Se debe respetar una altura h = 3,5.
 Se permiten excepciones para las tolerancias h = 2,5.

Letras y números normalizados ISO
3996

Escalas
 CONCEPTO DE LA ESCALA
 Los dibujos no se pueden representar siempre en
tamaño natural. Por lo tanto, debe indicarse con
claridad la escala de representación, es decir la
relación entre las dimensiones de la pieza en el dibujo
y las dimensiones reales de la pieza.
 Cuando la representación tiene dimensiones mayores
que la pieza, se dice que se ha usado una escala de
ampliación
 Si la representación tiene los mismas dimensiones
que la pieza, la escala es la natural.
 Si la representación tiene menores dimensiones que
la pieza, se dice que la escala es de reducción.

Escalas
 ESCALAS NORMALIZADAS
Escalas de reducción
Escala natural
Escalas de ampliación

Escalas
 LECTURA
 Tenga en cuenta que la primera cifra es el
tamaño del dibujo y la segunda cifra es el
tamaño real del objeto.

Escalas
Ampliación Natural Reducción

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