El documento describe los conceptos de tolerancia y ajuste. Explica que la tolerancia es la variación admisible de una dimensión y que fija un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de una pieza. También define la terminología relacionada como dimensión nominal, dimensiones límites, diferencia efectiva, entre otras. Finalmente, detalla los diferentes tipos de notación, valores y posiciones de las tolerancias.

1. AJUSTES Y TOLERANCIAS

2. Tolerancia
Tolerancia se puede definir como la variación admisible
del valor de una dimensión.
Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la
imposibilidad para poder asegurar medidas iguales a
la nominal, se debe manejar un concepto que
asegure la funcionalidad. Ese concepto es la
Tolerancia.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

3. Tolerancia
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores
permitidos para las cotas funcionales de la pieza.
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el
que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como válida, lo que determina la aceptación o
el rechazo de la pieza fabricada.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

4. Tolerancia
Terminología
 Dimensión nominal: es el valor teórico que tiene
una dimensión, respecto al que se consideran las
medidas limites: 130
 Dimensiones limites: son los valores extremos
que puede tomar la dimensión. 129.5 — 130.5
 Diferencia efectiva: es la diferencia entre la
Dimensión real y la dimensión nominal.
 Dimensión real: es el valor medido sobre la
pieza
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

5. Términos relacionados con la tolerancia dimensional:
 Dimensión nominal – DNOM
 Dimensión real
 Dimensión Límite
DMÁX = DNOM + ds
 Dimensión máxima – DMÁX
DMÍN = DNOM + di
 Dimensión mínima - DMÍN
 Desviación o diferencia superior – ds
 Desviación o diferencia inferior - di IT = ds - di
 Intervalo de Tolerancia – IT IT = DMÁX - DMÍN

6. Tolerancia
Ej:
 Dimensión nominal: 130 mm
 Dimensiones limites: 130,5 mm
129,5 mm
 Dimensión real: 129,7 mm
 Diferencia efectiva: 0,3 mm
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

7. NOTACION ALFANUMERICA DE LA
TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia
d
D = 80 j 7
nominal
80: Dimensión nominal
j : Posición de la tolerancia
7 : Calidad de la tolerancia
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

8. VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Dmin Dmax
D = 50 +10m
-10m
D = 50 mm Dmax = 50.010 mm
(nominal) Dmin = 49.990 mm
Tolerancia = 0.020 mm = 20m

9. POSICION DE LA TOLERANCIA EN
EJES
-es: Desviación superior del eje
-ei: Desviación inferior del eje
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

10. POSICION DE LA TOLERANCIA EN
AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

11. POSICION DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
d d d
nominal nominal nominal
d = 50 +25m
+5m d = 50
+10m
-10m d = 50 -15m
-35m
dmax = 50.025 mm dmax = 50.010 mm dmax = 49.985 mm
dmin = 50.005 mm dmin = 49.990 mm dmin = 49.965 mm

12. POSICION DE LA TOLERANCIA
Posición: n
Posición: m
Posición: k
Posición: h
Posición: g
60
D = 60 g5
k5
n5
h5
k5
m5

13. CALIDAD O INTERVALO DE LA
TOLERANCIA (IT)
GRADO : 4
GRADO : 7
5
6
60
d = 60 h7
h6
h5
h4

14.  El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un
margen para las imperfecciones en la manufactura de
componente, ya que se considera imposible la precisión
absoluta desde el punto de vista técnico.
 Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será
más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

15. Valores de Tolerancia
 Los valores de tolerancia dependen directamente del valor de la
Dimensión nominal del elemento construido y, sobre todo de la
aplicación del mismo.
 A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de
calidades de la tolerancia (normalmente se definen de 01, 1, 2,
…,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados
rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y
mínimos en función de la calidad seleccionada.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

16. Calidades de Tolerancia (IT)
Calidades de la
01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tolerancia
Calidades y piezas Tolerancias de
de gran precisión. Piezas acabado para
Elementos de mecanizadas piezas no
control para y ajustadas para ajustadas.
Aplicaciones
procesos de construcción de Piezas en bruto,
fabricación máquinas laminadas,
(calibres industriales. estiradas, forjadas
y galgas). o fundidas
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

17. Precisión Mecanizado En Bruto
Medidas
Nominales
Calidades IT
[mm] 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0–3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 10 25 40 60 100 140 250 400 600
3–6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 – 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 – 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 – 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
0.6
30 – 50 1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 – 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 – 120 1 1.5 2.4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 – 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 – 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 – 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 – 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 - 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada
valor nominal que se considera
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

18. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

19. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

20. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

21. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

22. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

23. D = 60 k5
Desviación superior = ds = 0,015 mm
Desviación inferior = di = 0,002 mm

24. ds = 0,015 mm D = 60 k5
di = 0,002 mm
+ 0,015
+ 0,015
60 k5 60 + 0,002
60 k5 + 0,002

25. D = 60 k5
D nominal =60 mm
+ 0,015
D máximo = 60,015 mm
60 k5 + 0,002
D mínimo = 60,002 mm

26. Ejemplo:
 60 g6  60 -0.010/-0.029
 30F7  30 0.041/0.020
 30h6 30 0/-0.013
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

27. AJUSTES

28. AJUSTE
Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.
Interferencia
Holgura

29. TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura Ajuste Ajuste con
indeterminado interferencia

30. TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura

31. AJUSTE CON HOLGURA
Diámetro
agujero
 Diámetro Holgura
(mayor) eje
HOLGURA
o
JUEGO

32. AJUSTE CON INTERFERENCIA
Interferencia Diámetro
agujero
 Diámetro
eje
(menor)
INTERFERENCIA
o
APRIETE

33. AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION
Diámetro
agujero
 Diámetro
eje
Diámetro
agujero
 Diámetro
eje
(mayor) (menor)
HOLGURA INTERFERENCIA
o o
Interferencia
JUEGO APRIETE
Holgura

34. SISTEMA DE AGUJERO UNICO
DIAMETRO NOMINAL
50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7
50H7

35. SISTEMA DE EJE UNICO
DIAMETRO NOMINAL
50h7
50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

36. AJUSTES
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

37. Ejemplo:
 150 H6/m5 Agujero Único
150 +0.025/+0 Agujero
150 -15/-33 Eje
 225M6/h5 Eje Único
225 -37/-8 Agujero
225 0/-20 Eje
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas