Este documento introduce los símbolos y términos utilizados en la tolerancia geométrica. Explica conceptos clave como características, features of size, condiciones de material, y modificadores. También describe los catorce símbolos de características geométricas y cómo se especifican las tolerancias geométricas utilizando un cuadro de control de características.

1. INTRODUCCIÓN A LOS
SÍMBOLOS Y TÉRMINOS EN
DIMENSIONAMIENTO Y
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
GD&T

2. FEATURES
 Feature (característica) es un término general aplicado a una
porción física de una parte, tal como una superficie, un agujero o
una ranura. En la imagen se muestra una parte con siete features.

3. FEATURES OF SIZE
 Un Feature of Size es una superficie cilíndrica o esférica, o una
serie de dos elementos opuestos o superficies paralelas opuestas
asociadas con una dimensión de tamaño. Una clave a recordar, es
que un FOS son dos superficies o elementos opuestos.

4. FEATURES OF SIZE INTERNOS Y
EXTERNOS
 Los features of size externos son superficies externas, como el
diámetro de un eje o el ancho o altura total de una parte plana. Un
feature of size interno son superficies internas de una pieza como
el diámetro de un agujero o el ancho de una ranura.

5. TAMAÑO LOCAL REAL Y ENVOLTURA DE
UNIÓN REAL
 Tamaño Local Real (Actual Local Size) es el valor de
cualquier distancia individual tomado en cualquier sección de
un FOS. Es una medida en dos puntos, tomada con un
instrumento como un calibrador o micrómetro, revisada en un
punto a lo largo de la sección de una parte. Un FOS puede
tener distintos valores de Tamaño Local Real.
 El término “Envoltura de Unión Real” (Actual Mating
Envelope) se define de acuerdo al tipo de FOS que se está
considerando. El Actual Mating Envelope de un feature
externo es un plano perfecto similar al tamaño más pequeño
que puede ser circunscrito alrededor del feature, de manera
que sólo haga contacto con los puntos más altos.
 Por ejemplo, un plano perfecto sería:
 Un cilindro más pequeño de forma perfecta.
 Dos planos paralelos de forma perfecta a una mínima separación.

6. TAMAÑO LOCAL REAL Y ENVOLTURA DE
UNION REAL

7.  El Actual Mating Envelope (Envoltura de unión real)de un feature
interno es un plano perfecto similar al tamaño más grande que
puede ser inscrito dentro del feature, de manera que sólo haga
contacto con los puntos más altos de su superficie.
 Por ejemplo, un plano perfecto sería:
 Un cilindro más grande de forma perfecta
 Dos planos paralelos de forma perfecta a una máxima separación
ENVOLTURA DE UNIÓN REAL DE UN FEATURE
INTERNO

8. ENVOLTURA DE UNIÓN REAL DE UN FEATURE
INTERNO

9. CONDICIONES DE MATERIAL
 Un concepto clave en la aplicación de tolerancias geométricas es la
habilidad de especificar tolerancias en distintas condiciones del
material de una característica de una parte. Una tolerancia
geométrica puede ser especificada para aplicar en el tamaño
mayor, el tamaño menor o el tamaño real de un FOS (Feature Of
Size).
 Maximun Material Condition (MMC)
 Es la condición en la que un FOS contiene la máxima cantidad de material
en cualquier punto dentro de los límites de tamaño establecidos, por
ejemplo, el diámetro mayor de un eje o el diámetro menor de un agujero.

10. MAXIMUM MATERIAL CONDITION
(MMC)

11. LEAST MATERIAL CONDITION
(LMC)
 Es la condición en la que un FOS contiene la menor cantidad de
material en cualquier punto dentro de los límites de tamaño
establecidos, por ejemplo, el diámetro menor de un eje o el
diámetro mayor de un agujero.

12. REGARDLESS OF FEATURE
SIZE (RFS)
 Regardless of Feature Size (RFS)
 Es el término que indica que una tolerancia geométrica aplica en
cualquier incremento de tamaño del feature dentro de su límite de
tolerancia. Otra forma de visualizar el RFS es que la tolerancia
geométrica aplica a cualquier tamaño en que la pieza es fabricada. No
hay símbolo para el RFS porque es la condición por default para todas
las tolerancias geométricas.
 Condición de Material y Dimensiones de la Pieza
 Cada FOS tiene una máxima y una mínima condición de material. Las
dimensiones con límite especifican directamente las condiciones
máxima y mínima de material en un FOS. Cuando un dibujo tiene
dimensiones +/-, las condiciones de material pueden ser derivadas de
las dimensiones.
 Uso de la Condición de Material
 Cada condición de material se usa por diferentes razones funcionales.
Las tolerancias geométricas generalmente están especificadas para
aplicar en MMC cuando la función de un FOS es el ensamble, en LMC
cuando se requiere asegurar una distancia mínima en una parte y en
RFS para asegurar relaciones simétricas.

13. EJEMPLOS (MMC & LMC)

14. MODIFICADORES
 Los ocho modificadores existentes comunican información
adicional acerca del dibujo o tolerancias de la pieza.
- El modificador Zona de
Tolerancia Proyectada (P)
cambia la ubicación de la
zona de tolerancia de la
pieza. Proyecta la zona de
tolerancia de manera que
siga existiendo por arriba
de la pieza.
- El modificador Plano
Tangente (T) indica que
sólo el plano tangente de
la superficie con tolerancia
necesita estar dentro de
esta zona de tolerancia.

15. - El símbolo de diámetro
se usa de dos formas:
dentro de un Feature
Control Frame como
modificador para indicar la
forma de la zona de
tolerancia, o fuera del FCF
para remplazar la palabra
“diámetro”.
- Los modificadores
Radio (R) y Radio
Controlado (CR) se usan
siempre fuera del feature
control frame. Su uso se
explica más adelante.
El modificador Referencia es simplemente el método para indicar que la
información es sólo para referencia, y no es para ser utilizada para
manufactura o inspección.
MODIFICADORES

16. RADIO
 Un radio es una línea recta extendida desde el centro de un arco o
un círculo hacia su superficie. El símbolo para un radio es R.
Cuando se utiliza el símbolo R se crea una zona definida por dos
arcos (radios máximo y mínimo). La superficie de la pieza debe
estar situada dentro de esta zona. La superficie de la pieza puede
tener deformaciones.

17. RADIO CONTROLADO
 Es un radio en el que no se permiten deformaciones. El símbolo
usado es CR, y cuando se usa, se crea una zona de tolerancia
definida por dos arcos (radios máximo y mínimo). La superficie de
la pieza debe recaer dentro de la zona de tolerancia en forma de
media luna y no debe tener deformaciones.

18. SÍMBOLOS DE CARACTERÍSTICAS
GEOMÉTRICAS
 Son una serie de catorce símbolos usados en el lenguaje de las
tolerancias geométricas. Están divididos en cinco categorías:
forma, perfil, orientación, localización y oscilación.

19. CUADRO DE CONTROL DE UNA
CARACTERÍSTICA (FEATURE CONTROL
FRAME)
 Las tolerancias geométricas se especifican en un dibujo a través
del uso de un cuadro de control de una característica. Un cuadro de
control de una característica es una rectángulo dividido en
secciones o bloques dentro de las cuales se colocan el símbolo de
la característica geométrica, el valor de la tolerancia, los
modificadores y los datums.
 El primer bloque se llama porción de la característica geométrica.
Contiene uno de los catorce símbolos.
 El segundo bloque es el de la tolerancia. Puede contener diversas
porciones de información. Por ejemplo, si el valor de la tolerancia es
precedido por un símbolo de diámetro (ø), la forma de la zona de
tolerancia es un cilindro. Si no se muestra el símbolo de diámetro, la
zona de tolerancia puede ser planos paralelos, líneas paralelas o un
límite uniforme en el caso de un perfil. El valor de la tolerancia
especificado es siempre un valor total.
 El tercer, cuarto y quinto bloques (cuando son necesarios) son los que
contienen la referencia a un datum.

20. CUADRO DE CONTROL DE UNA
CARACTERÍSTICA (FEATURE CONTROL
FRAME)

21. CUADRO DE CONTROL DE UNA
CARACTERÍSTICA (FEATURE CONTROL
FRAME)