SlideShare una empresa de Scribd logo
Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
    Fundación Diego Echeverría Castro.




                  Velocidades de corte

    Profesor:            Luis Suárez Saa.
                         Técnico Electromecánico.
                         Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.
                         Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Velocidades de corte
  •    Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada
       en metros por minutos (espacio en metros recorridos
       en un minuto), de un punto de la superficie que se
       mecaniza si es ésta quien lleva el movimiento de corte
       (torneado), o de un punto de la arista de corte se es la
       herramienta quien posee el movimiento de corte
       (fresadora, taladradora, cepilladora, etc.).
  •    Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a
       considerar es el mas alejado del eje de rotación. Es
       decir el diámetro exterior de la herramienta o pieza.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Calculo de velocidad de corte
  •    Se designa con la letra D al diámetro mayor de la
       herramienta o pieza y con N el numero de revoluciones
       por minuto [r/min] ó [min-1], se calcula:




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
•    Ejemplo: ¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una
       broca de 20[mm] si gira a razón de N= 320[r/min]?




  •    Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm]
       para que su velocidad sea 25[m/min].




  •    Si la maquina dispone de varias velocidades, 50-100-
       200-400-750-1400. se aproxima a la mas cercana.


Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
•    La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
        Desgaste muy rápido del filo de corte de la
         herramienta.
        Deformación plástica del filo de corte con pérdida de
         tolerancia del mecanizado.
        Calidad del mecanizado deficiente.
  •    La velocidad de corte demasiado baja puede dar
       lugar a:
        Formación de filo de aportación en la herramienta.
        Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
        Baja productividad.
        Costos elevados del mecanizado.


Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Velocidad de Rotación
  •    La velocidad de rotación del husillo portaherramientas o
       porta piezas, se expresa habitualmente en revoluciones
       por minuto (rpm).
  •    En las maquina herramientas por arranque de viruta hay
       una gama limitada de velocidades, que dependen de la
       velocidad de giro del motor principal y del número de
       velocidades de la caja de cambios de la máquina.
  •    La velocidad de rotación de la herramienta es
       directamente proporcional a la velocidad de corte y al
       diámetro de la herramienta.


Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Velocidad de Avance
  •    El avance o velocidad de avance, es la velocidad
       relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la
       velocidad con la que progresa el corte.
  •    El avance y la punta de la herramienta de corte son los
       dos factores más importantes de los cuales depende la
       rugosidad de la superficie obtenida.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
•    Cada herramienta (broca, fresa o buril) puede cortar
       adecuadamente en un rango de velocidades de avance
       por cada revolución de la herramienta, denominado
       avance por revolución (Fn).
  •    Este rango depende fundamentalmente del diámetro de
       la broca o pieza, de la profundidad del agujero o
       pasada, del tipo de material de la pieza y de la calidad
       de la herramienta.
  •    La velocidad de avance (F) es el producto del avance
       por revolución (Fn) por la velocidad de rotación (N) de la
       herramienta.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
•    El avance por revolución (Fn) es el producto del avance
       por diente (F≈) por el número de dientes (z) de la
       herramienta.




  •    La velocidad de avance (F) es el producto del avance
       por revolución (Fn) por la velocidad de rotación de la
       herramienta.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
•    Al igual que con la velocidad de rotación de la
       herramienta, en las maquinas convencionales la
       velocidad de avance se selecciona de una gama de
       velocidades disponibles, mientras que las maquinas de
       control numérico pueden trabajar con cualquier
       velocidad de avance hasta la máxima velocidad de
       avance de la máquina.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
•    La velocidad de avance excesiva da lugar a:
        Buen control de viruta
        Menor tiempo de corte
        Menor desgaste de la herramienta
        Riesgo más alto de rotura de la herramienta
        Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
  •    La velocidad de avance baja da lugar a:
        Viruta más larga
        Mejora de la calidad del mecanizado
        Desgaste acelerado de la herramienta
        Mayor duración del tiempo de mecanizado
        Mayor coste del mecanizado


Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Profundidad de corte o de pasada
  •    La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es
       la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
       pieza en una pasada de la herramienta.
  •    La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor máximo está
       directamente relacionado con la longitud de la arista del
       filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y
       del ángulo de posición (κr).




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Espesor y sección de viruta
  •    El control de la sección y del espesor de la viruta son
       factores importantes a la hora de determinar el proceso
       de mecanizado.
  •    El espesor de la viruta (s), es la anchura de la parte de la
       pieza implicada en el corte.
  •    Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento
       del arranque, la carga del filo será menor y esto permitirá
       aplicar mayores velocidades de avance sin dañar la
       herramienta.

                         F≈ ( mm diente ) × z ( diente revol ) × p( mm ) × Ac ( mm )
         (
       S mm    2
                   )   =
                                                 π × D( mm )
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Volumen de viruta arrancado
  •    El volumen de viruta arrancado por minuto (Q) se
       expresa en centímetros cúbicos por minuto y se obtiene
       de la siguiente fórmula:
  •    Este dato es importante para determinar la potencia
       necesaria de la máquina y la vida útil de las
       herramientas.
  •    Donde Ac es el ancho del corte (diámetro de la
       herramienta), p es la profundidad de pasada, y f es la
       velocidad de avance.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Fuerza de corte
  •    La fuerza de corte (Fc) es un parámetro necesario a
       tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones
       en la herramienta y en la pieza; y para poder calcular la
       potencia necesaria para efectuar un determinado
       mecanizado.
  •    Este parámetro está en función del avance de la
       herramienta, de la velocidad de corte, de la
       maquinabilidad del material, de la dureza del material,
       de las características de la herramienta y del espesor
       medio de la viruta.

        Fc ( kgf ) = S ( mm 2 ) × f c ( kgf mm 2 )
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tiempo de Mecanizado
  •    El tiempo de mecanizado de un taladro y de una
       fresadora se calcula con la longitud de aproximación
       (diámetro de la broca) y salida de la broca o fresa de la
       pieza que se mecaniza.
  •    En el caso del torno es el tiempo que tarda la
       herramienta en efectuar una pasada.




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Potencia de corte
  •    La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un
       determinado mecanizado se calcula a partir del valor del
       volumen de arranque de viruta, la fuerza específica
       de corte y del rendimiento que tenga la máquina.
  •    Esta fuerza específica de corte (fc), es una constante que
       se determina por el tipo de material que se está
       mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de
       viruta, etc.

        Pc ( kgfm s ) = Fc ( kgf mm 2 ) × Vc ( m min )

Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Pc( kgfm s ) = Fc × Vc
                                                                                           π × D( mm ) × N ( r min )
                               (
         Fc ( kgf ) = S mm × f c kgf mm
                                     2
                                         )      (           2
                                                                )     Vc( m min ) =
                                                                                               1.000( mm m )

                                 F≈ ( mm diente ) × z ( diente revol ) × p ( mm ) × Ac ( mm )
                 (
               S mm    2
                           )   =
                                                         π × D( mm )

                  F≈ ( mm diente ) × z ( diente r ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c ( kgf mm 2 ) × π × D( mm ) × N ( r min )
Pc ( kgfm min ) =
                                                     π × D( mm ) ×1.000( mm m )


             Pc ( kgfm min ) =
                               Fn ( mm r ) × N ( r min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 (           )
                                                      1.000( mm m )


                     Pc ( kgfm min ) =
                                       F ( mm min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2      (            )
                                                        1.000( mm m )


                               Pc ( kgfm s ) =
                                                                                       (
                                               F ( mm min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2    )
                                                           1.000( mm m ) × 60( seg )
 Mecanizado.
 Prof. Ing. Luis Suárez
Pc ( kgfm s ) =
                                                                        (
                                 F ( mm min ) × p ( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2    )
                                           1.000( mm m ) × 60( seg )



                        F ( mm min ) × p ( mm ) × Ac ( mm ) × f c ( kgf mm 2 ) × 1( CV )
            Pc ( CV ) =
                                1.000( mm m ) × 60( seg ) × 75( kgfm s )



    Pc ( KW ) =
                                                                    (
                F ( mm min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 × 1( KW )        )
                     1.000( mm m ) × 60( seg ) × 75( kgfm s ) × 3,6( CV )


                                            F × p × Ac × f c
                             Pc ( KW ) =
                                              6.120.000


Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Pc( KW ) =
                                                    (
           Ac ( mm ) × p( mm ) × F ( mm min ) × Fc kgf mm 2   )
                              6.120.000 ×η


 Pc : es la potencia de corte (KW)
 Ac : es el diámetro de la pieza o herramienta (mm)
 F : es la velocidad de avance (mm/min)
 fc : es la fuerza específica de corte (kgf/mm 2)
 η : es el rendimiento o la eficiencia de la máquina



Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tablas para Taladradoras




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tabla de Velocidad de Corte




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tabla de Avance




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tabla de Revoluciones




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tablas para Fresadoras




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tabla de Fuerza Especifica de Corte




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tabla de Velocidad de Corte




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Tabla de Profundidad de Fresado




Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Hoja de procesos de mecanizado por torno CNC
Hoja de procesos de mecanizado por torno CNCHoja de procesos de mecanizado por torno CNC
Hoja de procesos de mecanizado por torno CNC
Lenin Jiménez
 
Unidad 2.4 aserrado
Unidad 2.4 aserradoUnidad 2.4 aserrado
Unidad 2.4 aserrado
selin68
 
Resumen de fresadora
Resumen de fresadoraResumen de fresadora
Resumen de fresadora
carloslosa
 
Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)
Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)
Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)
carloslosa
 
Refrentado en el torno
Refrentado en el tornoRefrentado en el torno
Refrentado en el torno
Hector Perlaza
 
Cepilladora de codo
Cepilladora de codoCepilladora de codo
Cepilladora de codo
oluyar
 
Torno cono
Torno conoTorno cono
Torno cono
carloslosa
 
Taladros (2)
Taladros (2)Taladros (2)
Taladros (2)
carloslosa
 
Tipos de procesos de manufactura de engranes
Tipos de procesos de manufactura de engranesTipos de procesos de manufactura de engranes
Tipos de procesos de manufactura de engranes
Jose Manuel de la Cruz Castro
 
Informe laboratorio-de-torno
Informe laboratorio-de-tornoInforme laboratorio-de-torno
Informe laboratorio-de-torno
Luis Robles Inchicaqui
 
Fuerza y potencia en el corte de metal
Fuerza y potencia en el corte de metalFuerza y potencia en el corte de metal
Fuerza y potencia en el corte de metal
Ronny Malpica
 
forjado
forjadoforjado
forjado
MateoLeonidez
 
Fresado
Fresado Fresado
Procesos de trabajo en frio
Procesos de trabajo en frioProcesos de trabajo en frio
Procesos de trabajo en frio
skiper chuck
 
Que es el proceso laminado
Que es el proceso laminadoQue es el proceso laminado
Que es el proceso laminado
Edgar Martinez
 
Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURASoldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA
Omar Daniel Retamozo
 
proceso de embutido industrial
proceso de embutido industrialproceso de embutido industrial
proceso de embutido industrial
yaz de Zurita
 
Velocidades de Corte y RPM en el torno
Velocidades de Corte y RPM en el tornoVelocidades de Corte y RPM en el torno
Velocidades de Corte y RPM en el torno
Sergio Barrios
 
Maquinas --el-torno
Maquinas --el-tornoMaquinas --el-torno
Maquinas --el-torno
Eduardo Lopez Contreras
 
Presentación conformado en caliente
Presentación conformado en calientePresentación conformado en caliente
Presentación conformado en caliente
cruzbermudez
 

La actualidad más candente (20)

Hoja de procesos de mecanizado por torno CNC
Hoja de procesos de mecanizado por torno CNCHoja de procesos de mecanizado por torno CNC
Hoja de procesos de mecanizado por torno CNC
 
Unidad 2.4 aserrado
Unidad 2.4 aserradoUnidad 2.4 aserrado
Unidad 2.4 aserrado
 
Resumen de fresadora
Resumen de fresadoraResumen de fresadora
Resumen de fresadora
 
Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)
Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)
Fresado fuerza, potencia, cabezal divisor (4)
 
Refrentado en el torno
Refrentado en el tornoRefrentado en el torno
Refrentado en el torno
 
Cepilladora de codo
Cepilladora de codoCepilladora de codo
Cepilladora de codo
 
Torno cono
Torno conoTorno cono
Torno cono
 
Taladros (2)
Taladros (2)Taladros (2)
Taladros (2)
 
Tipos de procesos de manufactura de engranes
Tipos de procesos de manufactura de engranesTipos de procesos de manufactura de engranes
Tipos de procesos de manufactura de engranes
 
Informe laboratorio-de-torno
Informe laboratorio-de-tornoInforme laboratorio-de-torno
Informe laboratorio-de-torno
 
Fuerza y potencia en el corte de metal
Fuerza y potencia en el corte de metalFuerza y potencia en el corte de metal
Fuerza y potencia en el corte de metal
 
forjado
forjadoforjado
forjado
 
Fresado
Fresado Fresado
Fresado
 
Procesos de trabajo en frio
Procesos de trabajo en frioProcesos de trabajo en frio
Procesos de trabajo en frio
 
Que es el proceso laminado
Que es el proceso laminadoQue es el proceso laminado
Que es el proceso laminado
 
Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURASoldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA
 
proceso de embutido industrial
proceso de embutido industrialproceso de embutido industrial
proceso de embutido industrial
 
Velocidades de Corte y RPM en el torno
Velocidades de Corte y RPM en el tornoVelocidades de Corte y RPM en el torno
Velocidades de Corte y RPM en el torno
 
Maquinas --el-torno
Maquinas --el-tornoMaquinas --el-torno
Maquinas --el-torno
 
Presentación conformado en caliente
Presentación conformado en calientePresentación conformado en caliente
Presentación conformado en caliente
 

Similar a Velocidades de-corte3

Velocidades de-corte3
Velocidades de-corte3Velocidades de-corte3
Velocidades de-corte3
46138453
 
fundamentosdecorte
fundamentosdecortefundamentosdecorte
fundamentosdecorte
JORGEOSWALDOCHICEN
 
Taladro
TaladroTaladro
Taladro
alixpa72
 
Parametros de corte
Parametros de corteParametros de corte
Parametros de corte
alexguerra50
 
Maquinas herramientas
Maquinas herramientasMaquinas herramientas
Maquinas herramientas
Edmundo Garcia Aritzmendi
 
Maquinas herramientas
Maquinas herramientasMaquinas herramientas
Maquinas herramientas
Edmundo Garcia Aritzmendi
 
Mecanizado y Parámetros de corte
Mecanizado y Parámetros de corte Mecanizado y Parámetros de corte
Mecanizado y Parámetros de corte
JoseMariaSalgueroRod
 
Presentación TFM Alexandra
Presentación TFM AlexandraPresentación TFM Alexandra
Presentación TFM Alexandra
Alexandra Valerica Necola
 
actividad 3
actividad 3actividad 3
actividad 3
Vanii Gonzalez
 
PM 4U Mecanizado metales 11 2.ppt
PM 4U Mecanizado metales  11 2.pptPM 4U Mecanizado metales  11 2.ppt
PM 4U Mecanizado metales 11 2.ppt
irving375749
 
Parametros de corte
Parametros de corteParametros de corte
Parametros de corte
luismontoya119
 
PROCESOS
PROCESOSPROCESOS
PROCESOS
Leonardo Suarez
 
DENIS VERA
DENIS VERADENIS VERA
DENIS VERA
Denis Vera Ventura
 
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURAPROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Joa_Reina
 
Guía 2 maquinas herramienta, parte 2
Guía 2 maquinas herramienta, parte 2Guía 2 maquinas herramienta, parte 2
Guía 2 maquinas herramienta, parte 2
Francisco Vargas
 
Maquina herramienta
Maquina herramienta Maquina herramienta
Maquina herramienta
Edwin Guevara
 
Parametros de corte
Parametros de corteParametros de corte
Parametros de corte
JoseMartin223
 
Velocidad de corte
Velocidad de corteVelocidad de corte
Velocidad de corte
ChristianOmar15
 
Presentación1 (3) matriceria.pptx
Presentación1 (3) matriceria.pptxPresentación1 (3) matriceria.pptx
Presentación1 (3) matriceria.pptx
MariaJosTanguila
 
Maquina herramientas
Maquina herramientasMaquina herramientas
Maquina herramientas
Edison Huanca Trejo
 

Similar a Velocidades de-corte3 (20)

Velocidades de-corte3
Velocidades de-corte3Velocidades de-corte3
Velocidades de-corte3
 
fundamentosdecorte
fundamentosdecortefundamentosdecorte
fundamentosdecorte
 
Taladro
TaladroTaladro
Taladro
 
Parametros de corte
Parametros de corteParametros de corte
Parametros de corte
 
Maquinas herramientas
Maquinas herramientasMaquinas herramientas
Maquinas herramientas
 
Maquinas herramientas
Maquinas herramientasMaquinas herramientas
Maquinas herramientas
 
Mecanizado y Parámetros de corte
Mecanizado y Parámetros de corte Mecanizado y Parámetros de corte
Mecanizado y Parámetros de corte
 
Presentación TFM Alexandra
Presentación TFM AlexandraPresentación TFM Alexandra
Presentación TFM Alexandra
 
actividad 3
actividad 3actividad 3
actividad 3
 
PM 4U Mecanizado metales 11 2.ppt
PM 4U Mecanizado metales  11 2.pptPM 4U Mecanizado metales  11 2.ppt
PM 4U Mecanizado metales 11 2.ppt
 
Parametros de corte
Parametros de corteParametros de corte
Parametros de corte
 
PROCESOS
PROCESOSPROCESOS
PROCESOS
 
DENIS VERA
DENIS VERADENIS VERA
DENIS VERA
 
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURAPROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA
 
Guía 2 maquinas herramienta, parte 2
Guía 2 maquinas herramienta, parte 2Guía 2 maquinas herramienta, parte 2
Guía 2 maquinas herramienta, parte 2
 
Maquina herramienta
Maquina herramienta Maquina herramienta
Maquina herramienta
 
Parametros de corte
Parametros de corteParametros de corte
Parametros de corte
 
Velocidad de corte
Velocidad de corteVelocidad de corte
Velocidad de corte
 
Presentación1 (3) matriceria.pptx
Presentación1 (3) matriceria.pptxPresentación1 (3) matriceria.pptx
Presentación1 (3) matriceria.pptx
 
Maquina herramientas
Maquina herramientasMaquina herramientas
Maquina herramientas
 

Velocidades de-corte3

  • 1. Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple. Fundación Diego Echeverría Castro. Velocidades de corte Profesor: Luis Suárez Saa. Técnico Electromecánico. Técnico Universitario en Mecánica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 2. Velocidades de corte • Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minutos (espacio en metros recorridos en un minuto), de un punto de la superficie que se mecaniza si es ésta quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un punto de la arista de corte se es la herramienta quien posee el movimiento de corte (fresadora, taladradora, cepilladora, etc.). • Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a considerar es el mas alejado del eje de rotación. Es decir el diámetro exterior de la herramienta o pieza. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 3. Calculo de velocidad de corte • Se designa con la letra D al diámetro mayor de la herramienta o pieza y con N el numero de revoluciones por minuto [r/min] ó [min-1], se calcula: Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 4. Ejemplo: ¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una broca de 20[mm] si gira a razón de N= 320[r/min]? • Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm] para que su velocidad sea 25[m/min]. • Si la maquina dispone de varias velocidades, 50-100- 200-400-750-1400. se aproxima a la mas cercana. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 5. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:  Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.  Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.  Calidad del mecanizado deficiente. • La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:  Formación de filo de aportación en la herramienta.  Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.  Baja productividad.  Costos elevados del mecanizado. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 6. Velocidad de Rotación • La velocidad de rotación del husillo portaherramientas o porta piezas, se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). • En las maquina herramientas por arranque de viruta hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. • La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 7. Velocidad de Avance • El avance o velocidad de avance, es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. • El avance y la punta de la herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 8. Cada herramienta (broca, fresa o buril) puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución (Fn). • Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la broca o pieza, de la profundidad del agujero o pasada, del tipo de material de la pieza y de la calidad de la herramienta. • La velocidad de avance (F) es el producto del avance por revolución (Fn) por la velocidad de rotación (N) de la herramienta. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 9. El avance por revolución (Fn) es el producto del avance por diente (F≈) por el número de dientes (z) de la herramienta. • La velocidad de avance (F) es el producto del avance por revolución (Fn) por la velocidad de rotación de la herramienta. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 10. Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las maquinas convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las maquinas de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 11. La velocidad de avance excesiva da lugar a:  Buen control de viruta  Menor tiempo de corte  Menor desgaste de la herramienta  Riesgo más alto de rotura de la herramienta  Elevada rugosidad superficial del mecanizado. • La velocidad de avance baja da lugar a:  Viruta más larga  Mejora de la calidad del mecanizado  Desgaste acelerado de la herramienta  Mayor duración del tiempo de mecanizado  Mayor coste del mecanizado Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 12. Profundidad de corte o de pasada • La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. • La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor máximo está directamente relacionado con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del ángulo de posición (κr). Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 13. Espesor y sección de viruta • El control de la sección y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora de determinar el proceso de mecanizado. • El espesor de la viruta (s), es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. • Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento del arranque, la carga del filo será menor y esto permitirá aplicar mayores velocidades de avance sin dañar la herramienta. F≈ ( mm diente ) × z ( diente revol ) × p( mm ) × Ac ( mm ) ( S mm 2 ) = π × D( mm ) Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 14. Volumen de viruta arrancado • El volumen de viruta arrancado por minuto (Q) se expresa en centímetros cúbicos por minuto y se obtiene de la siguiente fórmula: • Este dato es importante para determinar la potencia necesaria de la máquina y la vida útil de las herramientas. • Donde Ac es el ancho del corte (diámetro de la herramienta), p es la profundidad de pasada, y f es la velocidad de avance. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 15. Fuerza de corte • La fuerza de corte (Fc) es un parámetro necesario a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza; y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. • Este parámetro está en función del avance de la herramienta, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Fc ( kgf ) = S ( mm 2 ) × f c ( kgf mm 2 ) Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 16. Tiempo de Mecanizado • El tiempo de mecanizado de un taladro y de una fresadora se calcula con la longitud de aproximación (diámetro de la broca) y salida de la broca o fresa de la pieza que se mecaniza. • En el caso del torno es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 17. Potencia de corte • La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la máquina. • Esta fuerza específica de corte (fc), es una constante que se determina por el tipo de material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc. Pc ( kgfm s ) = Fc ( kgf mm 2 ) × Vc ( m min ) Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 18. Pc( kgfm s ) = Fc × Vc π × D( mm ) × N ( r min ) ( Fc ( kgf ) = S mm × f c kgf mm 2 ) ( 2 ) Vc( m min ) = 1.000( mm m ) F≈ ( mm diente ) × z ( diente revol ) × p ( mm ) × Ac ( mm ) ( S mm 2 ) = π × D( mm ) F≈ ( mm diente ) × z ( diente r ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c ( kgf mm 2 ) × π × D( mm ) × N ( r min ) Pc ( kgfm min ) = π × D( mm ) ×1.000( mm m ) Pc ( kgfm min ) = Fn ( mm r ) × N ( r min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 ( ) 1.000( mm m ) Pc ( kgfm min ) = F ( mm min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 ( ) 1.000( mm m ) Pc ( kgfm s ) = ( F ( mm min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 ) 1.000( mm m ) × 60( seg ) Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 19. Pc ( kgfm s ) = ( F ( mm min ) × p ( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 ) 1.000( mm m ) × 60( seg ) F ( mm min ) × p ( mm ) × Ac ( mm ) × f c ( kgf mm 2 ) × 1( CV ) Pc ( CV ) = 1.000( mm m ) × 60( seg ) × 75( kgfm s ) Pc ( KW ) = ( F ( mm min ) × p( mm ) × Ac ( mm ) × f c kgf mm 2 × 1( KW ) ) 1.000( mm m ) × 60( seg ) × 75( kgfm s ) × 3,6( CV ) F × p × Ac × f c Pc ( KW ) = 6.120.000 Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 20. Pc( KW ) = ( Ac ( mm ) × p( mm ) × F ( mm min ) × Fc kgf mm 2 ) 6.120.000 ×η Pc : es la potencia de corte (KW) Ac : es el diámetro de la pieza o herramienta (mm) F : es la velocidad de avance (mm/min) fc : es la fuerza específica de corte (kgf/mm 2) η : es el rendimiento o la eficiencia de la máquina Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 22. Tabla de Velocidad de Corte Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 26. Tabla de Fuerza Especifica de Corte Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 27. Tabla de Velocidad de Corte Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez
  • 28. Tabla de Profundidad de Fresado Mecanizado. Prof. Ing. Luis Suárez