aleaciones

1. PROCESOS DE FABRICACION
1.2 : PROCESO BASICO DE
USO INDUSTRIAL ,
ALEACIONES DE COBRE ,
ALUMINIO Y TITANIO

2. Propiedades
• Maleabilidad: capacidad de los
metales de hacerse láminas al
ser sometidos a esfuerzos de
compresión.
• Ductilidad: propiedad de los
metales de moldearse en
alambre e hilos al ser sometidos
a esfuerzos de tracción.
• Tenacidad: resistencia que
presentan los metales a
romperse o al recibir fuerzas
bruscas (golpes, etc.)
• Resistencia
mecánica: capacidad para
resistir esfuerzo de tracción,
comprensión, torsión y flexión
sin deformarse ni romperse.
Tenacidad
Resistencia
mecánica

3. En la industria …..
• Los usos de los
metales dependen en
primer lugar, de sus
propiedades
características, como
la resistencia,
dureza,
conductividad
eléctrica y
conductividad
térmica. En segundo
lugar dependen de su
interés para realizar
determinadas
funciones químicas.

4. EL COBRE
• es el elemento químico de número
atómico 29. Se trata de un metal de
transición de color cobrizo (rojizo)
y brillo metálico que, junto con la plata y
el oro, forma parte de la llamada familia
del cobre .
• El cobre es uno de los pocos metales que
pueden encontrarse en la naturaleza en
estado "nativo”

5. Propiedades :
• físicas
es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y
térmica.
• mecánicas
Tanto el cobre como sus
aleaciones tienen una
buena maquinabilidad , es
decir, son fáciles de mecanizar

6. Que es una aleación
• Una aleación es una mezcla entre dos metales,
obtenida por fusión y solidificación de éstos.

7. Aleaciones del cobre :
• El cobre se alea principalmente
con los siguientes
elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si,
Cd, Cr y otros en menor
cuantía.
• Según los fines a los que se
destinan en la industria, se
clasifican en aleaciones para
forja y en aleaciones para
moldeo

8. Latón (Cu-Zn)
• también conocido como cuzin, es
una aleación de cobre, Zinc (Zn)
• El latón es más duro que el cobre,
pero fácil
de mecanizar, grabar y fundir. Es
resistente a la oxidación, a las
condiciones salinas y es maleable,
por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad
varía la temperatura y con la
presencia, incluso en cantidades
mínimas, de otros metales en su
composición.

9. Bronce (Cu-Sn)
• Las aleaciones en cuya
composición predominan
el cobre y el estaño (Sn) se
conocen con el nombre
de bronce
• El bronce se emplea
especialmente en
aleaciones conductoras del
calor, en baterías
eléctricas y en la
fabricación
de válvulas, tuberías y
uniones de fontanería.

10. Alpaca (Cu-Ni-Zn)
• Las alpacas o platas
alemanas son aleaciones de
cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn)
• tienen una buena resistencia
a la corrosión y buenas
cualidades mecánicas. Su
aplicación se abarca
materiales
de telecomunicaciones,
instrumentos y accesorios
de fontanería y electricidad,
como grifos, abrazaderas,
muelles, conectores.

11. Otras aleaciones
• Cobre-cadmio (Cu-Cd) : Se utilizan en líneas eléctricas
aéreas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas
como catenarias y cables de contacto para tranvías.
• Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-
Zr) : Tienen una alta conductividad eléctrica y térmica.
• Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P) : Estas aleaciones se
utilizan en circuitos integrados porque tienen una buena
conductividad eléctrica, buenas propiedades mecánicas y
tienen una alta resistencia a la temperatura.

13. Aluminio
• El aluminio es
un elemento químico, de
símbolo Al y número
atómico 13. Se trata de
un metal no
ferromagnético. Es el
tercer elemento más
común encontrado en
la corteza terrestre.

14. Propiedades
• Fisica :
El aluminio tiene un color blanco plateado. Se
derrite a los 1.220,576 Fahrenheit (660,32 Celcius) y
hierve a los 4.472,33 (2.466,85 Celcius). El aluminio
tiene un peso atómico de 26,98154 y
un radio atómico de 143,1 pm. Es uno de los metales
más dúctiles y maleables. No es magnético.
• Mecanica :
Es un material blando adecuado para la fabricación
de cables eléctricos y láminas delgadas
• Quimica :
Cuando entra en contacto con el oxígeno, el aluminio
forma una capa de óxido que se conoce como óxido
de aluminio. Esta capa lo ayuda a protegerlo de la
corrosión.

15. ALEACIONES DE ALUMINIO.
• Los principales metales
empleados para su aleación
con aluminio son los
siguientes: Cobre (Cu), silicio
(Si), cinc (Zn), magnesio (Mg),
y manganeso (Mn).
• Y los que pudiéramos
considerar como secundarios,
son los siguientes: Níquel (Ni),
titanio (Ti), hierro (Fe), cromo
(Cr) y cobalto (Co).

16. aluminio- cobre.
• se caracterizan por una buena resistencia al
calor y una menor resistencia a los agentes
atmosféricos que las aleaciones sin cobre.

17. aluminio-silicio.
• Las aleaciones Al-Si son muy dúctiles y
resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente
de dilatación y una elevada conductividad
calorífica y eléctrica

18. aluminio-zinc.
• Las aleaciones de cinc son más baratas que las
de cobre a igualdad de propiedades mecánicas,
pero menos resistentes a la corrosión y más
pesadas. Comúnmente son denominadas Zincal.

19. aluminio-manganeso.
• El manganeso aumenta la dureza, la resistencia
mecánica y la resistencia a la corrosión de las
aleaciones de aluminio.

20. Aplicación de las
aleaciones de aluminio
• se emplean para la
fabricación de culatas,
cárters, y émbolos de
motores de explosión.
• En la edificación se
emplean las aleaciones de
aluminio para la
construcción de puertas y
ventanas, molduras, etc,...

22. Titanio
• es un elemento
químico de
símbolo Ti y número
atómico 22 que se sitúa
en el grupo 4 de la tabla
periódica de los
elementos. Es un metal de
transición de color gris,
baja densidad y gran
dureza. Es muy resistente
a la corrosión por agua
del mar, agua regia y cloro

23. Propiedades
• Físicas :
El titanio es
el elemento metálico que posee
la mayor proporción de
dureza-densidad.Es un metal
fuerte, con una baja densidad y
alta ductilidad
• Químicas :
El titanio presenta una gran
resistencia a la corrosión,
comparable a la del platino,
capaz de resistir el ataque de
ácidos como el sulfúrico y otros
ácidos hidroclorídricos

24. Aleaciones de Titanio.
• El titanio sin alear tiene una estructura
hexagonal compacta (fase α), que a los 885 ºC
cambia a una estructura cúbica (fase β) centrada
en el cuerpo, que se mantiene hasta la
temperatura de fusión.

25. Efectos de los elementos
de aleación:
• El principal efecto de los elementos de aleación
en las aleaciones de titanio, es la modificación de
la temperatura de transformación.
De esta manera, los elementos de aleación se
clasifican en:
• α –estabilizadores, que elevan la temperatura
de transformación, y
• β –estabiliz adores que hacen que descienda.

26. α –estabilizadores:
Son los elementos de aleación que elevan la temperatu ra de transformación
de fases. El aluminio es el principal α –estabilizador. El aluminio tiene una
gran solubilidad en el titanio y provoca el aumento de la resistencia de la
fase α.
– β –estabilizadores:
El manganeso, cromo, hierro, molibdeno o niobio hacen que descienda la
temperatura de transformación de α a β, y dependiendo de la cantidad
añadida pueden ocasionar la retención de algo de fase β a temperatura
ambiente

28. Conclusión

29. BIBLIOGRAFIA
• http://quimica.laguia2000.com/conceptos-
basicos/aleaciones
• https://www.taringa.net/post/ciencia-
educacion/16273315/19-metales-mas-
utilizados.html
• https://es.wikipedia.org/wiki/Cobre#Aleaciones_y
_tipos_de_cobre
• http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/
Aluminio.pdf
• https://ingenieriademateriales.wordpress.com/201
2/03/03/manual-del-titanio-y-sus-aleaciones/