Este documento clasifica y describe los principales metales no férricos, incluyendo sus procesos de obtención, propiedades y aplicaciones. Describe metales pesados como el cobre, plomo, estaño, cinc, níquel y cromo, metales ligeros como el aluminio y titanio, y el magnesio como ultraligero. Explica cómo se obtienen, sus características físicas y químicas, y sus usos industriales y tecnológicos.

1. METALES NO FÉRRICOS

2. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES
Pesados
Cobre (Latón y Bronce), Plomo, Estaño,
Cinc, Níquel, Cromo, Mercurio y
Volframio.
Ligeros
Aluminio y titanio
Ultraligeros
Magnesio

3. • Estos materiales sustituyen con ventaja a los derivados del hierro en múltiples
aplicaciones tecnolólgicas pero resultan más caros por:
• La baja concentración de algunos de ellos en sus menas.
• La energía consumida en los procedimientos de obtención y afino.
• La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeñas cantidades.
• Los metales no férricos de mayor aplicación industrial son el Cobre y sus aleaciones,
el Aluminio, el Estaño, el Plomo, el Cinc, el Mercurio y el Volframio.
• Los demás metales se utilizan solo como aleaciones. Estos son el Níquel, el Cromo,
el Titanio y el Magnesio.

4. EL COBRE, UN METAL CONDUCTOR
Proceso de obtención
Se emplea o la vía húmeda o la
vía seca
Vía húmeda: Entre el 3 y el 10 %
de riqueza.
Vía seca: Mayor al 10% de
riqueza.
Propiedades
Rojizo, blando, con
conductividad eléctrica y
térmica elevados, dúctil y
maleable. Poco resistente a los
agentes atmosféricos y el aire
seco o el agua pura no le hacen
nada. Resiste medianamente a
los ácidos.
Aplicaciones
Monedas, informática,
componentes de coches,
telecomunicaciones y tuberías
básicamente.

5. ALEACIONES DEL COBRE
El bronce de aluminio (90% Cu + 10% Al) aumenta sensiblemente la dureza del cobre
y es mucho más resistente a la corrosión que cualquiera de los metales por separado.
Los latones son aleaciones de cobre con cinc. Son menos resistentes a los agentes
atmosféricos que el cobre, pero soportan mejor el agua y el vapor. Las aleaciones
están normalizadas y resultan óptimas para fabricar casquillos de ajuste de piezas
mecánicas. Se puede mejorar la moldeabilidad, la corrosión marina y/o el mecanizado
juntos o por separado.
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño o con cualquier otro metal, excepto
el cinc. Presentan resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
-Los bronces para forjar poseen porcentajes muy bajos de otros metales. Tienen
resistencia a la tracción y al desgaste.
-Los bronces para fundir tienen magníficas cualidades para el deslizamiento. Si se
añade plomo adquiere cualidades autolubricantes.

6. EL ALUMINIO, UN METAL LIGERO
Proceso de obtención
Se utiliza el método Bayer, que
consiste en obtener alúmina y
pasar la fase de afino
electrónico.
Primeros se somete la bauxita a
la molienda, se mezcla con cal,
sosa cáustica y vapor de agua.
Después se funde con criolita y
se somete a un proceso
electrolítico que separa el
aluminio del oxígeno.
Propiedades
Es plateado, blando, de baja
densidad, conductividad
eléctrica alta y muy dúctil y
maleable.
Puede ser laminado en frío y
caliente.
Se combina muy bien con el
oxígeno.
Resiste muy bien las
corrosiones.
Resulta difícil de soldar.
Aplicaciones
Se alea con otros metales.
Se utiliza en utensilios de
cocina, en pistones de motores,
se utiliza mucho en la
arquitectura y también en las
telecomunicaciones.

7. EL PLOMO, UN MATERIAL PESADO
Proceso de obtención
Con obtenerlo lo único que
queda por hacer es reducir la
galena y separar el plomo de
otros metales. Se puede obtener
plomo bruto o electrolítico.
Propiedades
Gris plateado, blando, frágil,
muy pesado (densidad), poco
conductivo, flexible y maleable.
Se lamina en frío.
Se combina muy bien con el
oxígeno y resiste muy bien
corrosiones de ácidos.
Es muy blando pero absorbe
vibraciones.
Aplicaciones
Se utiliza en instalaciones
médicas, en centrales naturales,
recipientes como baterías y
acumuladores eléctricos, como
aditivo en los vidrios, como
proyectiles e incluso como
veneno.

8. EL ESTAÑO, UN METAL BLANDO
Proceso de obtención
Primero se concentra la
casiterita. Se lava y se tritura, se
somete a un proceso de
tostación, y se reduce el
oxígeno en un horno de
reverbero. Al final se somete al
afino.
Propiedades
Blanco brillante, muy blando,
estructura cristalina, maleable
pero poco dúctil. Puede ser
laminado en planchas finas y es
muy resistente a los agentes
atmosféricos.
Aplicaciones
Se embalaban los alimentos,
como recubrimiento
electrolítico de otros metales, se
alea con múltiples materiales, se
utiliza en pintura y a veces en la
agricultura.

9. EL CINC, UN METAL PROTECTOR
Proceso de obtención
Se obtiene junto al plomo, y de
la misma manera.
Propiedades
Es azulado,, brillante, frágil y
blando.
El aire húmedo lo oxida y le
hace perder su brillo, pero que a
su vez protege el propio cinc.
No resiste ni los ácidos ni los
agentes alcalinos.
Aplicaciones
Se utiliza en cubiertas, cañerías,
canalones, depósitos diversos y
electrodomésticos. Forma parte
de algunas aleaciones
importantes como los latones o
los bronces.
Mediante procesos de
galvanizado protege al hierro y
acero.Se puede galvanizar en
caliente o electrolíticamente.
También se emplea en baterías
y pilas, automoción y en los
metales preciosos.

10. EL NÍQUEL, UN METAL INOXIDABLE
Proceso de obtención
Sigue los mismos pasos que el
cobre.
Propiedades
Es blanco brillante, un poco
duro, tenaz, dúctil y maleable.
Con Fe y Co hacen los
materiales ferromagnéticos.
Es muy resistente a la corrosión
y solo es soluble en ácido nítrico
diluido.
Aplicaciones
Se emplea en la industria
alimentaria, en el revestimiento
electrolítico de acero dulce
(niquelado). Piezas de coche,
ejes cigüeñales, engranajes,
llaves y varillas.
Las aleaciones se pueden dividir
en dos:
Las de alto porcentaje en níquel
(80%)
Las de bajo porcentaje en níquel
(15%)

11. EL CROMO, UN METAL DURO
Proceso de obtención
Método Goldschmidt: Se reduce
la cromita por tostación,
obteniendo ferrocromo. Para
purificarlo se somete al proceso
de afino electrolítico, partiendo
del ácido cromico y de un
ánodo de plomo.
Propiedades
Color blanco brillante, muy
duro, frágil y de estructura
cristalina. Es muy resistente a la
oxidación y la corrosión. Sus
compuestos son tóxicos.
Aplicaciones
Se emplea en recubrimiento
electrolítico (cromado),
pigmentos colorantes,
cigüeñales, émbolos,
rodamientos, aceros
inoxidables, catalizadores de
reacciones, anodizado del
aluminio, materiales refractarios,
curtido del cuero y cintas
magnéticas de los casetes.

12. EL VOLFRAMIO, UN METAL INFUSIBLE
Proceso de obtención
Se extrae de la wolframita y de
la scheelita, una sal de calcio.
Para extraerlo, hay que fundir
los minerales con carbonato de
sodio para obtener una sal
soluble. Después se trata con
ácido clorhídrico para tener
óxido de wolframio, reduciendo
después el óxido con una
corriente de hidrógeno.
Propiedades
Gris acerado, muy duro y
pesado, y de buena
conductividad eléctrica.se muy
dúctil y resiste la acción de los
ácidos y los álcalis pero no la
del cloro. Tiene el punto de
fusión más alto de todos los
metales.
Aplicaciones
Se emplea en filamentos de
lámparas de incandescencia y
resistencias de hornos
eléctricos. También en
herramientas de corte y de
matrices (widia y estelita),
aceros imantados, herramientas
de corte rápido, bujías de
encendido, contactos eléctricos
y en placas de rayos X

13. EL MERCURIO, UN METAL LÍQUIDO
Proceso de obtención
El mercurio se obtiene del
cinabrio, al que se somete un
proceso de tostación aeróbico y
cuando se volatiliza el mercurio
se recoge por dispositivos de
condensación.
Propiedades
Color plateado y brillante, de
densidad muy elevada, buen
conductor de la electricidad y
con un elevado coeficiente de
dilatación térmica. Disuelve
todos los demás metales, a
excepción del hierro, el níquel,
el molibdeno y el tungsteno
(volframio). Lo que forma con
las excepciones los amalgamas
amasanles a temperatura
ambiente que se endurecen con
el tiempo. Es muy venenoso.
Aplicaciones
Se utiliza en la extracción de oro
y plata y en la confección de
espejos, a la vez de
termómetros y barómetros ya
que su dilatación es uniforme a
cualquier temperatura. También
se utilizan en los empastes de
los dientes, como antiséticos en
medicina y en lámparas
fluorescentes y pilas en
electricidad.

14. EL TITANIO, UN METAL RESISTENTE
Proceso de obtención
El mineral que se utiliza
comúnmente es el rutilo pero
también se saca de la ilmenita
(titanio + hierro).
Se mezcla con cloro para
obtener tetracloruro de titanio.
Se condensa y purifica y se
reduce en atmósfera inerte en
un reactor, con lo que se
obtiene la esponja de titanio,
que se funde en un horno
eléctrico y se obtienen lingotes
de metal. Su obtención es cara.
Propiedades
De color blanco plateado,
brillante, ligero, muy duro y de
gran resistencia mecánica. Se
oxida parcialmente y es atacado
por los ácidos fuertes, peor
soporta muy bien la corrosión
de los agentes atmosféricos.
Aplicaciones
Se utiliza en el fuselaje de
aviones, cohetes, lanzaderas
espaciales, aletas de turbinas, en
la industria aeroespacial y en
herramientas de corte. También
se usa en la fabricación de
tuberías y tanques para
alimentación. En prótesis de
huesos, implantes dentales,
válvulas cardíacas y marcapasos.

15. EL MAGNESIO, UN METAL ULTRALIGERO
Proceso de obtención
Se suele encontrar siempre
como silicatos o cloruros. Se
puede obtener por dos
procedimientos.
Tratamiento térmico: Consiste
en someterlos a elevadas
temperaturas en un horno
eléctrico con agentes reductores
del oxígeno.
Electrólisis: Se coloca en una
cuba que hace de cátodo y en la
que se introduce una barra de
carbón que hace de ánodo. Se
retira por diferencias de
densidad.
Propiedades
Blanco brillante, muy ligero,
blando, maleable y poco dúctil.
Es inalterable en aire seco pero
la humedad provoca un capa de
carbonato que lo corroe por
completo. Se relaciona muy
bien con el oxígeno.
Aplicaciones
Se utiliza como agente reductor,
como aleación en aleaciones
ultraligeras con otros metales,
en pirotecnia ,en aeronáutica,
fabricación de bicicletas, coches
y motos de competición. Se usa
como material refractario en
hornos para la producción de
hierro y acero, metales no
férricos, vidrio y cemento. Como
material moderno se han
obtenido aleaciones más ligeras,
fuertes y agradables al tacto.