La investigación analiza una línea de ensamble de aviones de juguete para identificar cuellos de botella utilizando diagramas y análisis de operaciones. Se encontró que el paso más lento era el ensamble de las turbinas a las alas. Se proponen mejoras como combinar pasos, mejorar el flujo continuo y reordenar el proceso de ensamble.
El documento describe los KPI de equipos de perforación. Presenta datos técnicos de 3 equipos y sus indicadores mensuales de disponibilidad y utilización. Explica las actividades identificadas de cada equipo y los tiempos registrados. Finalmente, realiza cálculos de KPI, análisis de Pareto e Ishikawa para identificar áreas de mejora y aumentar la utilización de los equipos.
Este documento describe un proyecto para elaborar el soporte documental PFMEA (Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales) de la empresa Ground Effects hasta el punto 13 del Control Plan del proyecto High Desert para las nuevas camionetas Chevrolet Silverado modelo 2017. El proyecto tiene como objetivo principal completar los documentos requeridos para la aprobación del proyecto PPAP (Aprobación de Partes para Producción). Se identifican y evalúan los modos de falla potenciales y se proponen planes de acción para mejorar la calidad
Este documento describe un programa de certificación para operadores de laboratorios de shotcrete. El programa incluye capacitación teórica y práctica en normas y procedimientos para realizar ensayos en shotcrete fresco y endurecido. Los participantes deben aprobar exámenes escritos y prácticos para recibir certificados que acrediten sus competencias en ensayos de shotcrete.
Este documento describe las pruebas de aptitud realizadas antes de la construcción con shotcrete. Estas pruebas verifican la dosificación, el rendimiento de los equipos, la calidad de los operadores y el proceso de producción a través de pruebas de laboratorio. Las pruebas mínimas incluyen paneles de prueba, calificación de operadores, control de materiales, dosificación de aditivos, y pruebas de resistencia del shotcrete fresco y endurecido.
El documento establece los requisitos de control de calidad para shotcrete de forificación en proyectos de Codelco. Describe los objetivos, alcance, metodología de control y conformidad, incluyendo requisitos de materiales, control en pre-construcción, de arranque y en construcción. También detalla las acciones a tomar en caso de resultados deficientes y el plan de inspección y ensayos.
Este documento describe los servicios de cementación y pruebas de presión que un contratista proveerá para YPFB CHACO S.A., incluyendo la realización de operaciones de cementación primaria y secundaria, pruebas de presión, diseño y prueba de lechadas de cemento, y el mantenimiento de equipos. El contratista también proporcionará personal calificado, equipos como unidades de cementación, y materiales como cemento y productos químicos.
El documento describe un proceso de fabricación de cámaras. Incluye un diagrama de flujo del proceso actual y propuesto, así como un diagrama de recorrido. El proceso actual tiene 13 pasos y 182 segundos de tiempo total, mientras que el proceso propuesto reduce esto a 14 pasos y 138 segundos.
Este documento presenta la información relevante para la certificación como Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I según el programa del American Concrete Institute (ACI). Describe las 7 normas ASTM requeridas, los requisitos de conocimiento, y los detalles de los exámenes escrito y práctico necesarios para la certificación. El examen práctico evalúa la habilidad para realizar 6 métodos de ensayo, mientras que el escrito contiene preguntas sobre cada norma. Se
El documento describe los KPI de equipos de perforación. Presenta datos técnicos de 3 equipos y sus indicadores mensuales de disponibilidad y utilización. Explica las actividades identificadas de cada equipo y los tiempos registrados. Finalmente, realiza cálculos de KPI, análisis de Pareto e Ishikawa para identificar áreas de mejora y aumentar la utilización de los equipos.
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Este documento presenta la información relevante para la certificación como Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I según el programa del American Concrete Institute (ACI). Describe las 7 normas ASTM requeridas, los requisitos de conocimiento, y los detalles de los exámenes escrito y práctico necesarios para la certificación. El examen práctico evalúa la habilidad para realizar 6 métodos de ensayo, mientras que el escrito contiene preguntas sobre cada norma. Se
Este documento presenta un análisis de las operaciones de la línea de producción para el ensamble de una camioneta de juguete. Se estudian los procesos actuales e identifican problemas para establecer tiempos estándar y mejorar la producción. Se propone cambios físicos y administrativos, como herramientas, máquinas, distribución de recursos humanos e incentivos, para optimizar los tiempos y alcanzar los objetivos de mejorar la línea de ensamble mediante nuevas operaciones.
El documento presenta el análisis de las operaciones de ensamble de un avión de juguete. Se identificaron oportunidades de mejora en el primer método de trabajo, como tiempos muertos y movimientos innecesarios. El nuevo método redujo la distancia entre estaciones, asignó tareas a todos los operarios, y disminuyó los tiempos de cambio de material entre estaciones. Como resultado, el proceso tuvo mayor eficiencia y productividad.
Este documento presenta un análisis crítico de una operación. Explica que el análisis debe considerar la finalidad, el diseño, las tolerancias, los materiales, la secuencia de fabricación, la configuración de herramientas y más. También recomienda simplificar procesos, mejorar calidad, ampliar tolerancias y modificar diseños para facilitar la manufactura. Además, sugiere optimizar el manejo de materiales a través de la automatización, codificación y distribución eficiente para reducir costos y mejorar la product
El documento proporciona instrucciones sobre la entrega de trabajos y exámenes. También contiene preguntas y análisis sobre el diseño y operación de una máquina, incluyendo cálculos de costos, producción y optimización.
El documento presenta los pasos del método Kaizen para mejorar procesos productivos. Describe ejemplos de su aplicación para reducir tiempos de etiquetado y de preparación de máquinas. También explica conceptos como las 5S, el SMED y el TPM para lograr cero defectos, cero tiempos muertos y menores costos en el ciclo de vida de los equipos.
aviones de uso aeronáutico para conocimiento de alumno de escuela aeronáutica con apoyo de bastantes sitios publicos sea echo este archivo resumiendo lo aprendido en clases de una escuela técnica
Este documento presenta los resultados de una práctica realizada en el Sistema Altamente Automatizado HAS 200 para calcular la efectividad global de equipos. Los estudiantes midieron diferentes tiempos como disponible, perdidos por defectos, de parada no planificada y de operación en la estación de tapado. Calculando estos tiempos y la producción obtenida, determinaron la efectividad, disponibilidad y eficiencia del proceso para identificar oportunidades de mejora.
Este documento proporciona instrucciones para la inspección de entrada de las piezas 13330Z1 y 13330Q1. Incluye procedimientos para inspeccionar las dimensiones y características de las piezas, planes de reacción ante defectos y consideraciones de seguridad. Además, especifica que todo material recibido debe tener un certificado de cumplimiento para ser aceptado.
Análisis de operaciones en el ensamble de un carrito de juguete (Autobús)FranciscoRufino17
La presente investigación, se llevó a cabo en el área de producción de un carrito de juguete modelo autobús. El objetivo fue analizar los respectivos cuellos de botella, ya que principalmente ellos afectan el proceso de producción en la línea de trabajo.
Automatizacion De Torno Paralelo En Las Instalaciones De Mettco SaGerman R
Este documento presenta una propuesta para automatizar un torno paralelo utilizado para fabricar herramientas para la industria petrolera. La automatización permitiría acelerar los procesos de fabricación, reducir costos y evitar daños en las máquinas. Se analizan los problemas actuales y daños en los tornos, y se proponen objetivos como mejorar tiempos, costos y bienestar laboral. El documento incluye fotos y explica conceptos sobre tornos para sustentar la propuesta.
Esta guía de aprendizaje describe las actividades para una unidad de metrología industrial de 12 horas. Los estudiantes aprenderán conceptos básicos de metrología e historia de la medición, partes y uso de calibradores y micrómetros, y realizarán mediciones precisas usando diversos equipos. Incluye definiciones, investigación, dibujos, mediciones y socialización de resultados.
Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para su proyecto final sobre el mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos en maquinaria pesada. El plan incluye información general del estudiante, la planificación del trabajo con cronograma de actividades, preguntas guía sobre los sistemas y sus respuestas, hoja de planificación del proceso de ejecución con consideraciones de seguridad e ISO, diagrama del sistema y lista de recursos necesarios.
Este documento describe el diseño de una máquina estampadora de abrazaderas para medidores de caudal de agua. La máquina automatiza un proceso anteriormente realizado de forma manual. El objetivo es mejorar la eficiencia del proceso de fabricación. El diseño de la máquina considera los requerimientos del cliente de automatizar el proceso, ocupar poco espacio, realizar marcaciones de seguridad, y operar de forma sencilla y segura. El análisis muestra que la máquina genera ahorros significativos en tiempo, costos y
Este documento presenta un resumen del capítulo 3 del libro de Niebel sobre ingeniería industrial. Se analizan nueve puntos clave para mejorar las operaciones de producción, incluyendo la finalidad de cada operación, el diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, secuencia y procesos de fabricación, configuración de herramientas, manejo de materiales, distribución de planta y conclusiones. El objetivo general es identificar formas de simplificar procesos, reducir costos y mejorar la eficiencia.
1) El documento presenta el estudio de métodos y tiempos para el montaje de piezas en el Centro de Trabajo 3.
2) Se analiza el proceso, herramientas, diagramas y preguntas para examinar críticamente el método actual.
3) El objetivo es identificar formas de mejorar el proceso eliminando tareas innecesarias, combinando pasos y ordenando mejor la sucesión de actividades.
El documento describe los principales enfoques para analizar una operación con el objetivo de mejorarla. Estos incluyen analizar la finalidad de la operación, el diseño de la pieza, las tolerancias y especificaciones, los materiales, los procesos de fabricación, la preparación y herramientas, el manejo de materiales, y la distribución de planta. El análisis de una operación busca identificar formas de simplificarla, reducir costos y mejorar la calidad y productividad.
Analisis de la operacion unidad 2 estudio del trabajo 1IAN RODRIGUEZ
El documento describe los pasos clave del análisis de operaciones para mejorar la eficiencia. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos de fabricación, preparación de herramientas, manejo de materiales y distribución de planta. El objetivo es simplificar operaciones, reducir costos y mejorar la calidad.
El documento presenta una propuesta para mejorar los tiempos de traslado de productos entre las diferentes áreas de proceso en una empresa. Se identificaron 9 áreas con tiempos de traslado totales de 127 minutos. Se proponen dos soluciones: 1) Reacomodar tres áreas para eliminar dos traslados y reducir el tiempo total a 69 minutos. 2) Solicitar el doble de material para convertir tiempos de espera en tiempos de producción.
Instituto tecnologico de los mochis ensayo 9 enfoquesKiqe Gastelum
Este documento presenta una introducción a los nueve enfoques principales del análisis de operaciones. Describe los primeros tres enfoques: 1) Propósito de la operación, con énfasis en eliminar operaciones innecesarias; 2) Diseño de partes, sugiriendo simplificar diseños y facilitar fabricación; 3) Tolerancias y especificaciones, argumentando que estas deben ser lo suficientemente estrictas para cumplir con la calidad requerida sin excederse para reducir costos.
Este documento presenta un análisis de las operaciones de la línea de producción para el ensamble de una camioneta de juguete. Se estudian los procesos actuales e identifican problemas para establecer tiempos estándar y mejorar la producción. Se propone cambios físicos y administrativos, como herramientas, máquinas, distribución de recursos humanos e incentivos, para optimizar los tiempos y alcanzar los objetivos de mejorar la línea de ensamble mediante nuevas operaciones.
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Análisis de operaciones en el ensamble de un carrito de juguete (Autobús)FranciscoRufino17
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Este documento presenta un resumen del capítulo 3 del libro de Niebel sobre ingeniería industrial. Se analizan nueve puntos clave para mejorar las operaciones de producción, incluyendo la finalidad de cada operación, el diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, secuencia y procesos de fabricación, configuración de herramientas, manejo de materiales, distribución de planta y conclusiones. El objetivo general es identificar formas de simplificar procesos, reducir costos y mejorar la eficiencia.
1) El documento presenta el estudio de métodos y tiempos para el montaje de piezas en el Centro de Trabajo 3.
2) Se analiza el proceso, herramientas, diagramas y preguntas para examinar críticamente el método actual.
3) El objetivo es identificar formas de mejorar el proceso eliminando tareas innecesarias, combinando pasos y ordenando mejor la sucesión de actividades.
El documento describe los principales enfoques para analizar una operación con el objetivo de mejorarla. Estos incluyen analizar la finalidad de la operación, el diseño de la pieza, las tolerancias y especificaciones, los materiales, los procesos de fabricación, la preparación y herramientas, el manejo de materiales, y la distribución de planta. El análisis de una operación busca identificar formas de simplificarla, reducir costos y mejorar la calidad y productividad.
Analisis de la operacion unidad 2 estudio del trabajo 1IAN RODRIGUEZ
El documento describe los pasos clave del análisis de operaciones para mejorar la eficiencia. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos de fabricación, preparación de herramientas, manejo de materiales y distribución de planta. El objetivo es simplificar operaciones, reducir costos y mejorar la calidad.
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Instituto tecnologico de los mochis ensayo 9 enfoquesKiqe Gastelum
Este documento presenta una introducción a los nueve enfoques principales del análisis de operaciones. Describe los primeros tres enfoques: 1) Propósito de la operación, con énfasis en eliminar operaciones innecesarias; 2) Diseño de partes, sugiriendo simplificar diseños y facilitar fabricación; 3) Tolerancias y especificaciones, argumentando que estas deben ser lo suficientemente estrictas para cumplir con la calidad requerida sin excederse para reducir costos.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
La Unidad Eudista de Espiritualidad se complace en poner a su disposición el siguiente Triduo Eudista, que tiene como propósito ofrecer tres breves meditaciones sobre Jesucristo Sumo y Eterno Sacerdote, el Sagrado Corazón de Jesús y el Inmaculado Corazón de María. En cada día encuentran una oración inicial, una meditación y una oración final.
RETROALIMENTACIÓN PARA EL EXAMEN ÚNICO AUXILIAR DE ENFERMERIA.docx
Análisis de operaciones
1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN
Unidad 2: Análisis de operaciones.
Cuellos de botella en el ensamble de un avión de juguete
Presenta
Barrera Guerrero Diego
Barrientos Nava Jesús Brayan
Cerrillo Chávez José Ramiro
Gómez García Brayan Gared
Jiménez González Roberto
Maguey Hernández Héctor
Navarrete Trejo Ana Regina
Rodríguez Camacho Cristhian
Octubre 2020
3. RESUMEN
• La presente investigación se llevo acabo en una línea de ensamble de un avión de juguete en el
que se analiza a detalle cada uno de los distintos pasos que se llevan a cabo para la producción
de dicho avión. Este análisis se realizo por medio de herramientas como diagramas y análisis
de operaciones, principalmente para encontrar los cuellos de botella y de esta manera con la
utilización de dichas herramientas las fallas en el proceso pueden ser detectadas a tiempo y
corregidas de la mejor manera posible con las que se evitara las perdidas de tiempo y dinero
para así llegar a un proceso más eficiente y productivo generando los menores costos posibles.
4. PROBLEMÁTICA
Cuellos de botella
¿Qué influye?
Operaciones de la línea
de ensamble.
Costos de producción
Actividades innecesarias
Mayor tiempo de
producción
Utilización de
herramientas.
Metodologías.
5. OBJETIVO GENERAL
• Analizar la línea de producción del video de ensamble de un avión de juguete por
medio de herramientas como diagramas y análisis de operaciones, para identificar los
cuellos de botella, así como plantear las mejoras con un check list.
6. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Analizar con forme a la técnica interrogativa las etapas del proceso para la mejora de
las estaciones de trabajo.
• Aplicar la metodología de los 9 enfoques de análisis de operaciones, en los resultados
obtenidos en los diagramas para solucionar los cuellos de botella encontrados.
• Informar mediante un reporte sobre las observaciones del video, así como la
obtención de un check list para mostrar las mejoras encontradas a la línea de
ensamble.
8. TÉCNICA INTERROGATIVA
¿Qué se hace?
¿Dónde se
hace?
¿Por qué se
hace allí?
¿Cuándo se
hace?
¿Quién lo
hace?
El ensamble
de un avión de
juguete.
Área de
ensamble.
Por las
estaciones de
trabajo y la cinta
transportadora.
Al principio del
proceso.
Los operarios.
¿Cómo se hace?
¿De qué otro modo podría
hacerse?
: Desplazando el cuerpo del avión por las
estaciones de trabajo, anexando
ensambles de las piezas restantes
Reordenar las estaciones de trabajo de tal manera que la
primera operación que determine el flujo del proceso y
sea el ensamble de las turbinas a las alas del avión.
9. 9
ENFOQUES
Manejo
de
materiale
s
Secuencia y
proceso de
manufactur
a
Propósito
de la
operación:
¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?
Si, pasaría a ser el ensamble de las turbinas dela
avión la primera la que determinará la velocidad
del ensamblado y a su vez que los demás
operarios no estuviesen en tiempos muertos.
Reducir el tiempo de traslado del ensamblado
entre estación y estación.
Minimizar los tiempos muertos, haciendo que los
operarios inicien desde un principio a ensamblar
La distancia es la inadecuada y la maquina debe
estar en constante movimiento en vez de moverla
manualmente cada vez que termine una operación.
10. CHECK-LIST
Lista de verificación de análisis de operaciones de un avión de juguete.
Área: Ensamble Departamento: Producción Fecha:
11/10/2020
Producto: Avión de juguete
Descripción del producto: avión de juguete de
plástico color azul.
Elaboro: Roberto Jiménez González
Reviso: Diego Barrera Guerrero Aprobado por: Ing. Francisco Javier Ochoa
Mendoza
Determinar y describir Detalles del análisis
1. Propósito de la operación
Fabricar aviones de juguete
¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?
Si, en la tercera estación de trabajo donde se realiza el
ensamble de las turbinas de avión, pasaría a ser la
primera la que determinara la velocidad del ensamblado
y a su vez que los demás operarios no estuviesen en
tiempos muertos.
2. Lista completa de todas las operaciones
realizadas:
- Ensamble de las alas al cuerpo.
- Ensamble del par de llantas traseras.
- Ensamble de las turbinas y la rueda delantera.
- Inspección del producto.
• ¿Se puede eliminar la operación
analizada? No
• ¿Combinarse con otra? Si, la inspección puede
efectuarse al momento de ensamblar el cuerpo del
avión.
¿Realizarse en el tiempo ocioso de otra?
No
• ¿Es la secuencia de operaciones
la mejor posible? No, se puede mejorar reordenando,
tomando a la operación del ensamble de las turbinas
como primera estación de trabajo.
• ¿Debe realizarse la operación en otro departamento
para ahorrar costo o manejo? No
11. 3. Requerimientos de inspección
a) De la operación anterior
No
b) De esta operación
No
c) De la siguiente operación
Si, una inspección visual al
momento del ensamble del cuerpo del avión para mandar a empaquetado
•¿Son necesarias la tolerancia, las holguras, el terminado y otros
requisitos?
Solo las holguras, para colocar con precisión las piezas ruedas traseras y
las turbinas del avión.
•¿Demasiados costos?
No
•¿Adecuado para el objetivo?
Si, reduce el tiempo de inspección.
4. Material
Los materiales son los más adecuados
Debe considerar el tamaño, el adecuado para el uso y otras condiciones
¿Puede usarse material de menor costo? No aplica.
7. Considere las siguientes
posibilidades
1. Instalar canaletas de entrega por gravedad.
2. Usar entrega por caída.
3. Comparar métodos si más de un operario realiza el mismo trabajo.
4. Proporcionar el asiento adecuado para el operario.
5. Mejorar las plantillas o dispositivos agregando
expulsores, sujetadores de acción rápida, etc.
6. Usar mecanismos operados con el pie
7. Disponer para operar con las dos manos.
8. Disponer herramientas y partes dentro del área del trabajo normal
9. Cambiar la distribución para eliminar regresos y permitir el acoplamiento
de máquinas.
10.Utiliza todas mejoras desarrolladas para otros trabajos.
Acciones recomendadas
1. No aplica
2. No aplica
3. No aplica
4. Al ser una cinta trasportado de buena altura se necesita un banco especial
para los operadores
5. No aplica
6. No aplica
7. Los operarios lo efectúan correctamente.
8. No aplica
9. Efectuar las operaciones en 2 estaciones para solo mandarlo a inspección
junto con empaquetado
10.No aplica
12. 8. Condiciones de trabajo • Luz: Deficiente
• Calefacción: Buena
• Ventilación: Buena
• Bebederos: No aplica
• Cuartos de aseo: No aplica
• Aspectos de seguridad:
Deficientes, hace falta señalización y equipo de
protección personal.
• Diseño de partes: Buena
• Probabilidad de retrasos: Solo
en la primera estación de trabajo
• Producción probable: 2 unidades
13. RESULTADOS
• Después de haber aplicado la metodología del análisis de la operación, identificamos los cuellos de
botella en los diagramas de operaciones y de flujo, lo cual nos arrojó que el ensamble de las turbinas
del avión a las alas del avión era la operación que más tardaba en realizarse.
• Puntos donde identifico algunos problemas que afectaban al proceso:
– • Propósito de la operación:
– • Secuencia y proceso de manufactura.
– • Manejo de materiales
• Propuestas de mejora:
– • Combinando dos estaciones de trabajo.
– • Hacer continua el movimiento de la cinta transportadora.
– • Reordenar el proceso de ensamble.
– • Mejorar condiciones de trabajo y para el trabajador.
14. CONCLUSIÓN
Después de haber aplicado la metodología del análisis de operación, confirmamos los
cuellos de botella en los diagramas de operaciones y flujo, lo cual nos arrojo que el
ensamble que mas se tardaba en realizarse era el de las turbinas del avión, además de
que representaba un tiempo muerto afectaba a alas demás estaciones de trabajo.
Las propuestas de mejora son:
Hacer continua el movimiento de la cinta transportadora.
Reordenar el proceso de ensamble.
Mejorar condiciones de trabajo y para el trabajador.