El documento describe las aplicaciones del aire comprimido en la industria. Explica que el aire comprimido se obtiene mediante compresores y se almacena y distribuye a través de una red. Detalla los tipos principales de compresores (de émbolo y rotativos) y sus características. Finalmente, enumera numerosas aplicaciones industriales del aire comprimido, como elevadores neumáticos, tornos dentales y pintura por pulverización.

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de 2015
NEUMATICA
Aplicaciones
Del
Airecomprimido

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de 2015
NEUMATICA
ALUMNO:Pajon Silvana
PROFESOR:Lazarte Rodolfo
ESPACIO CURRICULAR:Neumatica
El aire comprimido se refiere a una tecnología que hace uso de
aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor.
En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino
que también se deshumidifica y se filtra. El uso del aire
comprimido es muy común en la industria, tiene la ventaja sobre
los sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos
preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite
fuerzas grandes.
Los compresores se diferencian por su caudal o por su relación
de compresión.
La relación de compresión es un número que relaciona las
presiones de entrada y salida del aire del compresor, informa del
aumento de presión que provoca el compresor.
El caudal es la cantidad de aire comprimido que nos proporciona
el compresor en una unidad de tiempo, es decir, la cantidad de
aire del que se puede disponer.
Los compresores se pueden clasificar en función de la forma de
trabajo. Los de embolo, los rotativos y turbocompresor. Dentro
de cada grupo hay distintos compresores. La tabla siguiente nos
muestra los diferentes tipos de compresores:

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Compresores de émbolo.
Los compresores más utilizados .Un eje, en el que va una manivela
(cigüeñal), acciona la biela que produce un movimiento alternativo
en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la válvula de
aspiración. En ese momento la válvula de salida está cerrada.
Cuando el pistón desciende hasta el punto muerto inferior, las
dos válvulas se cierran. En este momento comienza la compresión
del aire que ha entrado al cilindro, debido al inicio del ascenso
del pistón. Cuando este aire se ha comprimido hasta el máximo,
entonces se abre la válvula de salida. El aire comprimido es
descargado en el depósito y comienza a viajar hacia el circuito a
través de los conductos del mismo.

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Compresores Rotativos
Los compresores rotativos consiguen aumentar la presión del aire
mediante el giro de un rotor. El aire se aspira cuando el rotor
gira en un determinado sentido y después se comprime dentro de
la cámara de compresión que se origina en el compresor.
Dentro de este tipo de compresores se pueden distinguir muchos
tipos. Los más importantes son los siguientes:
 Compresor rotativo de paletas
 Compresor de tornillo

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Instalación de aire comprimido
Los sistemas de aire comprimido están presentes en la mayoría
de las industrias, ya que ayudan a mejorar la productividad,
automatizando y acelerando la producción.
Una instalación de aire comprimido consta de dos partes:
La central compresora: donde el aire se prepara
convenientemente para su uso.
La red de distribución: que transporta el aire comprimido hasta
el punto de consumo.
VENTAJAS
• Parte de una fuente inagotable el aire;
• Es transportable, incluso a grandes distancias;
• Puede almacenarse en depósitos fijos o móviles;
• La temperatura no le afecta
• Es antideflagrante; es una energía limpia que no
contamina y no requiere tuberías de retorno.
• Los elementos que precisa para su utilización son
simples, económicos y robustos.
• su mantenimiento es sencillo y el riesgo de accidentes
es mínimo.
• Es una energía muy versátil, adaptable a muchísimos
campos de aplicación y los elementos que utiliza ocupan
poco espacio.
DESVENTAJAS
• su precio algo elevado.
• la fuerza que puede llegar a producir es limitada.

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• la velocidad que proporciona no es constante dada la
compresibilidad del aire.
• los aparatos que generan aire comprimido y su descarga
resultan algo ruidosos.
Aplicación Industrial
Debido a la gran cantidad de ventajas y a los pocos
inconvenientes, su utilización es prácticamente universal en todo
tipo de industrias.
Algunos ejemplos:
 Elevadores neumáticos.
 Destornilladores automáticos.
 Tornos dentales.
 Armas de aire comprimido
 Equipos de minería.
 Arranque de motores de avión.
 Coches de aire comprimido y motores de aire comprimido
 Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco
tiempo.
 Accionamiento de válvulas de sistema para aire, agua o
productos químicos.
 Accionamiento de puertas pesadas o calientes.
 Descarga de depósitos en la construcción, fabricación de
acero, minería e industrias químicas.
 Apisonamiento en la colocación de hormigón.
 Elevación y movimiento en máquinas de moldeo.

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 Pulverización de la cosecha y accionamiento de otros
equipos del tractor.
 Pintura por pulverización.
 Sujeción y movimiento en el trabajo de la madera y la
fabricación de muebles.
 Montaje de planillas y fijaciones en la máquina de
ensamblado y máquinas herramientas.
 Operación de conformado para curvado, trazado y alisado.
 Máquinas de soldadura fuerte y normal.
 Ribeteado.
 Accionamiento de cuchillas de guillotina.
 Máquinas de embotellado y envasado.
 Accionamiento y alimentación de maquinaria para trabajar
la madera.
 Plantillas de ensayo.
 Máquinas herramientas, mecanizado o alimentación de
herramientas.
 Transportadores de componentes y materiales.
 Robots neumáticos.
 Calibrado automático.
 Armas de aire comprimido
 Lubricación por inyección directa: por ejemplo cadenas
transportadoras
 Aplicaciones libres de aceite
 Control de presiones criticas
 Procesos continuos