Este documento describe métodos para mezclar, muestrear y analizar gases. Explica leyes y principios relacionados con la mezcla de gases como las leyes de los gases ideales, la difusión de Graham y las presiones parciales de Dalton. También describe técnicas para mezclar gases de forma estática y dinámica, así como métodos para muestrear y analizar gases en el sitio y en el laboratorio. Finalmente, discute el uso de atmósferas controladas y modificadas en investigación y tecnología poscosecha.

1. MÉTODOS PARA MEZCLAS, MUESTREO Y
ANÁLISIS DE GASES
PRINCIPIOS DE LA MEZCLA DE GASES
EN LA INVESTIGACIÓN SOBRE FISIOLOGÍA Y TECNOLOGÍA DE
POSTCOSECHA COMÚNMENTE SE ESTÁ PREOCUPADO POR EL
MONITOREO DE LA COMPOSICIÓN ATMOSFÉRICA Y CON LA MEZCLA DE
DOS O MÁS DE LOS SIGUIENTES GASES: AIRE, N2, O2, CO2, CO, C2H4.
LOS PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA MEZCLA DE GASES SE
BASAN EN LAS RELACIONES DE MASA, VOLUMEN, O PRESIÓN.
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2. 1. LEY DE AVOGADRO.- UNA MOL DE CUALQUIER COMPUESTO CONTIENE 6.0228 X 1023
MOLÉCULAS. ESTA CANTIDAD DE GAS OCUPARÁ 22.414 L A UNA TEMPERATURA
STANDARD (0ºC = 273ºK) Y A UNA PRESIÓN DE 760 mmHg.
2. LEY DE BOYLE: V = K(I/P); P1V1 = P2V2
DONDE: V = VOLUMEN (EN LITROS)
K = CONSTANCIA DE PROPORCIONALIDAD
P = PRESIÓN (EN ATMÓSFERAS).
3.- LEY DE CHARLES.- PV = KT; ASÍ: P1V1 = P2V2
T1 T2
DONDE: P = PRESIÓN (EN ATMÓSFERAS)
V = VOLUMEN (EN LITROS)
T = TEMPERATURA (ºK)
K = CONSTANTE
4.- LEY DE LOS GASES IDEALES.- SI K ES PORPORCIONAL AL NÚMERO DE MOLES DEL GAS
(n), ENTONCES: PV = Nrt
DONDE: R = CONSTANTE DE GAS MOLAR
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3. 5.- DENSIDAD = MASA = P X M
VOLUMEN RXT
DONDE: P = PRESIÓN
M = PESO MOLECULAR
R = CONSTANTE DEL GAS MOLAR
T = TEMPERATURA
6.- LEY DE LA DIFUSIÓN DE GRAHAM.- LA VELOCIDAD DE DIFUSIÓN DE UN GAS ES
INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA RAÍZ CUADRADA DE SU DENSIDAD.
7.- LEY DE LAS PRESIONES PARCIALES DE DALTON.- LA PRESIÓN TOTAL DE UNA MEZCLA
DE GASES ES LA SUMA DE LAS PRESIONES PARCIALES DE LOS GASES QUE LA
COMPONEN.
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4. 8.- CONCENTRACIÓN (Ca), EN POR CIENTO (ml/100ml) O PARTES POR MILLÓN (µl/L):
Ca (%) = ____ 100 X Va____ = __________100 X Pa
Va + Vb + … + Vn Pa + Pb + … + Pn
DONDE:
Va A Vn = VOLUMEN DE LOS COMPONENTES
Pa A Pn = PRESIONES PARCIALES DE LOS COMPONENTES
Ca (ppm) = 106 X Va = 106 X Pa
VD + Va PD + Pa
DONDE: VD = VOLUMEN DEL GAS DILUYENTE
PD = PRESIÓN PARCIAL DEL GAS DILUYENTE
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5. 9.- PRIMERA LEY DE DIFUSIÓN DE FICK.- DIFUSIÓN DEL GAS (O VELOCIDAD DE
TRANSFERENCIA DE UNA REGIÓN DE ALTA CONCENTRACIÓN A UNA REGIÓN DE BAJA
CONCNENTRACIÓN):
FLUJO = -D X A X I/T X (Ci – CO)
DONDE:
FLUJO = LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA
D = COEFICIENTE DE DIFUSIÓN (EL SIGNO NEGATIVO INDICA QUE LA SUBSTANCIA SE ESTÁ
MOVIENDO EN DIRECCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN MENOR).
A= EL AREA DE LA BARRERA A LA DIFUSIÓN
T = EL GROSOR DE LA BARRERA A LA DIFUSIÓN
Ci = LA CONCENTRACIÓN INICIAL O INTERNA
CO = LA CONCENTRACIÓN FINAL O EXTERNA
LA DIFUSIVIDAD D DE LA MAYORÍA DE LOS GASES ESTÁ RELACIONADA INVERSAMENTE
A LA RAÍZ CUADRADA DE SU PESO MOLECULAR, LA PRESIÓN, Y LA TEMPERATURA
ABSOLUTA.
10.- LEY DE HENRY.- LA MASA DE CUALQUIER GAS QUE SE DISOLVERÁ EN UN VOLUMEN
DADO DE LÍQUIDO ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA PRESIÓN DEL GAS. LOS
DIVERSOS COMPONENTES DE UNA MEZCLA DE GASES SE COMPORTAN
INDEPENDIENTEMENTE UNO DEL OTRO.
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6. TÉCNICAS DE MEZCLA DE GASES
SISTEMA ESTÁTICO
1. MÉTODO GRAVIMÉTRICO (MEZCLA POR PESO).- ESTE MÉTODO ES INDEPENDIENTE
DE LA TEMPERATURA, PRESIÓN, Y COMPRESIBILIDAD. INVOLUCRA EL PESO DE LOS
COMPONENTES QUE SERÁN INCLUIDOS EN UN TANQUE (CILINDRO) DE GAS.
2. MEZCLA POR VOLUMEN.- SE VACÍA EL TANQUE A 0.1 mm Hg, SE ENJUAGA CON GAS
DILUYENTE, SE VACÍA UNA VEZ MÁS, SE INYECTA AL COMPONENTE UTILIZANDO UNA
JERINGA HERMÉTICA A LOS GASES, SE PERMITE AL GAS DILUYENTE PRESURIZAR AL
CILINDRO A LA PRESIÓN DESEADA.
3. MEZCLA POR PRESIÓN.- DEBIDO A QUE LA PRESIÓN PARCIAL DE CADA COMPONENTE
ES IGUAL A SU FRACCIÓN MOLAR (MF) X LA PRESIÓN TOTAL (Pt) DE LA MEZCLA, SE
PUEDE PREPARAR UNA MEZCLA DE 10% DE A Y 90% DE B EN UNA PRESIÓN TOTAL
DEL TANQUE DE 2 000 psia COMO SIGUE:
PA = MFA X Pt = 0.10 X 2 000 = 200 psia. POR LO TANTO, SE DEBEN AÑADIR 200 psisa. DE A,
LUEGO SE AÑADEN 1 800 psia. DE B.
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7. 4.- HOMOGENEIZANDO LA MEZCLA DE GASES: LA HOMOGENEIDAD DEPENDE DE LAS
DENSIDADES Y DE LAS CANTIDADES RELATIVAS DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES.
SE HOMOGENEIZAN LAS MEZCLAS DE GASES RODANDO AL TANQUE O POR
CONVECCIÓN TÉRMICA; SE DEBEN EVITAR TEMPERATURAS POR ARRIBA DE LOS 50ºC.
UNA VEZ QUE LA MEZCLA ESTÁ HOMOGÉNEA PERMANECE ASÍ Y NO SE SEPARA
EXCEPTO EN EL CASO DE GASES LICUADOS. LOS COMPONENTES LICUADOS SE
PUEDEN CONDENSAR PARCIALMENTE EN EL TANQUE SI SE EXPONEN A BAJAS
TEMPERATURAS.
5.- LAS MEZCLAS DE GASES DEBEN SER CALIBRADAS (ANALIZADAS) UTILIZANDO
TÉCNICAS QUÍMICAS Y GRAVIMÉTRICAS (PARA ALGUNOS ESTÁNDARES PRIMARIOS) U
OTROS MÉTODOS DE ANÁLISIS DE GASES.
6.- EXACTITUD, PUREZA Y TOLERANCIAS.- LAS MEZCLAS DE GASES DISPONIBLES
COMERCIALMENTE VARÍAN EN SU EXACTITUD. INCLUSO LOS GASES Y LAS MEZCLAS DE
GASES MÁS PUROS PUEDEN CONTENER IMPUREZAS. ESTO ES DE UNA IMPORTANCIA
SUPREMA EN EL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN QUE EN LA PRÁCTICA TECNOLÓGICA.
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8. MEZCLAS DE GASES COMERCIALES
EXACTITUD
DESIGNACIÓN LÍMITES DE EXACTITUD
ESTÁNDARES PRIMARIOS DENTRO DEL 0.02% ABSOLUTO O
1% DEL COMPONENTE,
CUALQUIERA QUE SEA MÁS
PEQUEÑO
MEZCLAS CERTIFICADAS DENTRO DEL 2 AL 5% DEL
COMPONENTE
NO ANALIZADAS (GRADO MISMAS QUE LAS CERTIFICADAS
COMERCIAL) PERO SIN UN CERTIFICADO DE
ANÁLISIS
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE TANQUES DE
GAS COMPRIMIDO
• LOS TANQUES DEBEN SER PROBADOS POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA PARA SU ADECUACIÓN AL
USO CON GASES COMPRIMIDOS.
• PARA EL LLENADO DE TANQUES, LA PRESIÓN LÍMITE ES DE 2 000 psi A 21ºC.
• LOS CONTENIDOS DEL TANQUE Y YA SEA QUE EL TANQUE ESTÉ LLENO O VACÍO SE LE DEBE
IDENTIFICAR CLARAMENTE.
• LOS TANQUES DEBEN ESTAR BIEN ASEGURADOS Y SE ALMACENAN MEJOR A 21ºC.
• SE DEBE SEGUIR PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE DE TANQUES APROPIADOS.
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9. • SE DEBE USAR VÁLVULAS Y REGULADORES APROPIADOS DE ACUERDO
A LAS REGLAS ESTANDARIZADAS PARA DIVERSAS FAMILIAS DE
GASESPARA EVITAR EL INTERCAMBIO DE EQUIPO REGULADOR ENTRE
GASES QUE NO SON COMPATIBLES.
• SE DEBE ADHERIR AL CILINDRO DE GAS NORMAL UNA ETIQUETA CON
LOS PROCEDIMIENTOSDE SEGURIDAD REQUERIDOS PARA EL MANEJO
DE GASES TÓXICOS E INFLAMABLES (EJEMPLO: CO A 12.5 A 75% Y C2H4 A
3 A 30%.
SISTEMA DINÁMICO
SE MEZCLAN LOS GASES (MEZCLA POR FLUJO CONTINUO) CONFORME SE
NECESITA POR VOLUMEN A UNA PRESIÓN Y TEMPERATURA CONSTANTES
USANDO ADITAMENTOS DE CONTROL DE FLUJO COMO MANGUERAS CAPILARES
Y VÁLVULAS DE AGUJA.
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10. MUESTREO DE GASES
MUESTREO Y CONTENEDORES DE MUESTRAS
1. JERINGAS DE VARIOS VOLÚMENES. LAS MÁS COMÚNMENTE USADAS ESTÁN
ENTRE 1 Y 10 ml.
2. BOLSAS A BASE DE PELÍCULAS PLÁSTICAS CON ENTRADAS DE GASES
SELLABLES Y SEPTA PARA RETIRAR SUBMUESTRAS PARA SU ANÁLISIS.
3. CONTENEDORES DE VIDRIO DE VARIAS CAPACIDADES CON ENTRADA DE
GAS Y PUERTO DE MUESTREO.
4. CONTENEDORES DE VACÍO: LATAS EVACUADAS A 150 A 250 ml CON SEPTA
O TUBOS DE ENSAYO CON VACUOTAINERS – EVACUADOS A 20ml.
(COMÚNMENTE USADOS PARA TOMAR MUESTRAS DE SANGRE).
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11. PUNTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR
1. ASEGURARSE DE QUE LOS CONTENEDORES DE MUESTREO ESTÁN
HERMÉTICAMENTE SELLADOS CONTRA GASES, QUE NO HAYA FUGAS,
QUE ESTÉN LIMPIOS ANTES DE USARSE PARA MINIMIZAR ERRORES.
2. CUANDO SE UTILIZAN LOS CONTENEDORES DE VACÍO, ÉSTE DEBE SER
DETERMINADO EN CADA CONTENEDOR PREVIO A SU USO, Y SE DEBE
APLICAR LOS FACTORES DE CORRECCIÓN APROPIADOS A LOS DATOS EN
EL MOMENTO DE SU ANÁLISIS.
3. LAS MUESTRAS DEBEN SER REPRESENTATIVAS DE LA ATMÓSFERA QUE
SE VA A ANALIZAR.
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12. MÉTODOS RÁPIDOS DE ANÁLISIS DE GASES
EN EL SITIO
1. ANALIZADORES DE GAS VOLUMÉTRICOS PARA O2 Y CO2
(ORSAT, FYRITE, ETC.).
2. ANALIZADOR DE GAS KITAGAWA Y TUBOS DETECTORES
DE C2H4, CO, SO2 Y OTROS GASES.
3. ANALIZADORES DE GASES PORTÁTILES (O2, CO2, CO,
C2H4, SO2, NH3 Y OTROS GASES).
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13. INSTRUMENTOS DE ANÁLISIS DE GASES
DE LABORATORIO
ESTOS MÉTODOS SON MÁS PRECISOS QUE LOS ANTERIORES. SE PUEDEN UTILIZAR
PARA MONITOREAR LA COMPOSICÓN ATMOSFÉRICA EN LAS INSTALACIONES DE
ATMÒSFERA CONTROLADA, CUARTOS DE MADURACIÓN, Y CÁMARAS DE FUMIGACIÓN CON
SO2.
GAS INSTRUMENTOS
O2 ANALIZADORES DE OXÍGENO
(PARAMAGNÈTICO, POLAROGRÁFICO,
ELECTROQUÍMICO. CROMATOGRAFÍA DE
GASES MEDIANTE EL DETECTOR DE
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.
CO2 ANALIZADOR DE CO2 INFRARROJO.
CROMATOGRAFÍA DE GASES MEDIANTE EL
DETECTOR DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.
CO CROMATOGRAFÍA DE GASES MEDIANTE EL
DETECTOR DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.
C2H4 CROMATOGRAFÍA DE GASES MEDIANTE EL
DETECTOR DE IONIZACIÓN DE LA FLAMA.
SO2 ANALIZADOR DE SO2 INFRARROJO.
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14. ATMÓSFERAS CONTROLADAS (AC) Y MODIFICADAS (AM)
SON AMBIENTES QUE DIFIEREN DE LA ATMÓSFERA NORMAL (N2: 78%; O2: 21%; CO2:
0.03%) CON RESPECTO A LA COMPOSICIÓN Y CONCENTRACIÓN DE LOS GASES QUE LAS
COMPONEN.
CONSISTEN EN LA REMOCIÓN O ADICIÓN DE GASES QUE RESULTAN EN UNA
COMPOSICIÓN QUE USUALMENTE INVOLUCRA LA REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE O2 Y/O
LA ELEVACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE CO2.
LA ÚNICA DIFERENCIA ENTRE LAS AC’S Y LAS AM’S ES QUE LAS PRIMERAS PUEDEN
MONITOREARSE Y SU COMPOSICIÓN Y CONCENTRACIÓN DE GASES PUEDEN
CONTROLARSE CON PRECISIÓN, MIENTRAS QUE EN LAS SEGUNDAS NO SE PUEDE
EJERCER DICHO CONTROL DE GASES.
EL USO DE LAS AC’S O AM’S DEBE SER CONSIDERADO COMO UN COMPLEMENTO AL
MANEJO DE LA TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA ADECUADOS.
EL POTENCIAL DE BENEFICIO O RIESGO QUE CONSTITUYE EL USO DE AC’S Y AM’S
DEPENDE EL PRODUCTO HORTOFRUTÍCOLA, LA VARIEDAD, LA EDAD FISIOLÓGICA, LA
COMPOSICIÓN ATMOSFÉRICA, LA TEMPERATURA Y LA DURACIÓN DEL PERÍODO DE
ALMACENAMIENTO.
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15. GASES COMÚNMENTE UTILIZADOS PARA LA
GENERACIÓN DE AC’S Y AM’S
• CO2
• CO
• C2H4
EL PRETRATAMIENTO CON ALTAS CONCENTRACIONES DE CO2 PUEDE SER UTILIZADO EN
ALGUNAS FRUTAS PARA DISMINUIR SU METABOLISMO Y ASÍ, SOPORTEN LAS BAJAS
TEMPERATURAS DE REFRIGERACIÓN. MÁS A MENUDO ES COMBINADO CON BAJAS
CONCENTRACIONES DE O2.
EL MONÓXIDO DE CARBONO (CO) SE UTILIZA, MENOS FRECUENTEMENTE, EN OCASIONES MUY
LIMITADAS COMO UN COMPONENTE DE LAS AM’S PARA RETRASAR LA DECOLORACIÓN MARRÓN Y
PARA CONTROLAR LA PUDRICIÓN EN ALGUNOS PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS.
EL ETILENO C2H4 EN LOS CUARTOS DE MADURACIÓN PARA MADURAR HOMOGÉNEAMENTE A
ALGUNOS PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS Y PARA EL DESVERDECIMIENTO DE ALGUNOS
CÍTRICOS.
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16. INSTALACIONES PARA EL ESTABLECIMIENTO
DE ATMÓSFERAS CONTROLADAS Y MODIFICADAS
LOS CUARTOS SE CONSTRUYEN DE MANERA SIMILAR A LOS DE REFRIGERACIÓN
CONVENCIONAL, O SEA, CON BARRERAS ADECUADAS DE AISLAMIENTO, SUFICIENTE SUPERFICIE
FRÍA QUE ASEGURE ALTA HUMEDAD Y CIRCULACIÓN DE AIRE DENTRO DEL CUARTO PARA ENFRIAR
LA FRUTA EN UN TIEMPO RAZONABLE.
LOS CUARTOS DE AC REQUIEREN DE UNA MAYOR HERMETICIDAD, SOBRE TODO SI LA
ATMÓSFERA DESEADA SE VA A ALCANZAR EN FORMA NATURAL, SIN EMPLEAR UN SISTEMA
GENERADOR DE GAS.
LA FORMA MÁS ANTIGUA Y EFECTIVA DE LOGRAR HERMETICIDAD ES COLOCANDO SOBRE LAS
PARÉDES Y EL TECHO UN REVESTIMIENTO DE LÁMINA GALVANIZADA SELLADA AL PISO, CUIDANDO
DE QUE LAS JUNTAS DE LAS HOJAS METÁLICAS QUEDEN BIEN SELLADAS CON LACA, GOMA O BREA.
TAMBIÉN SE PUEDE EMPLEAR MASTIQUE.
OTRA FORMA ES MEDIANTE EL USO DE MADERA O POLIURETANO DE ALTA Y UNIFORME
DENSIDAD.
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17. CONSIDERACIONES A TOMAR SOBRE LA
HERMETICIDAD DE LAS AC’S
SI LA ESTRUCTURA QUE CONFIERE HERMETICIDAD SE COLOCA EN LAS PARÉDES INTERIORES
DEL CUARTO PUEDE HABER FUGA DE HUMEDAD Y, EN TAL CASO, EL H2O SE CONDENSA EN EL
ESPACIO AISLADO, REDUCIENDOSE LA EFICIENCIA DEL AISLAMIENTO (EL H2O CONDUCE MEJOR AL
CALOR), Y SI LA UNIDAD EMPLEADA ES DE MADERA, SE FAVORECEN LAS PUDRICIONES DE LA
MISMA.
ES MEJOR COLOCAR DICHA ESTRUCTURA SOBRE LAS PARÉDES EXTERNAS Y, DE ESTA MANERA,
ACTÚA COMO BARRERA AL VAPOR.
PARA COMPROBAR QUE EL CUARTO TIENE SUFICIENTE HERMETICIDAD SE PUEDE GENERAR UN
VACÍO DE UNA PULGADA DE H2O. SI AL CABO DE UNA HORA EL VACÍO ES DE 1/5 Ó 1/10 DE SU VALOR
ORIGINAL SE CONSIDERA QUE EL CUARTO POSEE SUFICIENTE HERMETICIDAD (EQUIVALENTE A UN
CAMBIO DE AIRE POR MES A CUARTO VACÍO). SI EL CUARTO CUENTA CON UN SISTEMA
GENERADOR DE GAS NO SE REQUIERE DE TANTA HERMETICIDAD.
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18. DURANTE LA PRUEBA SE DEBE CHECAR LA TEMPERATURA Y PRESIÓN
BAROSTÁTICA PARA EVITAR ERRORES.
SISTEMAS GENERADORES DE AC
PROCESO TECTROL.- CONSISTE EN ELIMINAR EL O2 POR COMBUSTIÓN CON GAS
PROPANO Y EL EXCESO DE CO2 GENERADO SE ELIMINA MEDIANTE ABSORBENTES O
ADSORBENTES Y, DE ESTA MANERA SE INTRODUCE AL CUARTO, PREVIO
ENFRIAMIENTO.
MÉTODO ATLANTIC RESEARCH CORPORATION.- ES UN SISTEMA QUE EMPLEA UN
CATALIZADOR. EL EQUIPO CONSTA DE UNA BOMBA DE AIRE, UNA SECCIÓN DE
PRECALENTAMIENTO, UNA CAMA CATALIZADORA Y UN ENFRIADOR. EL CATALIZADOR
SE CALIENTA A 200 – 210ºC CON UN CALENTADOR ELÉCTRICO PARA ACTIVARLO. EL
PROPANO SE INTRODUCE, LA REACCIÓN COMIENZA SOBRE EL CATALIZADOR
ALCANZÁNDOSE TEMPERATURAS DE 590 – 650ºC. EL CO2 SE ELIMINA DE LA MISMA
MANERA QUE EN EL CASO ANTERIOR.
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19. ADICIÓN DE N2.- ES EL MÉTODO MÁS SIMPLE DE GENERACIÓN DE UNA
ATMÓSFERA DESEADA. CONSISTE EN ADICIONAR N2 CADA VEZ QUE SE
REQUIERA Y ELIMNAR CANTIDADES EN EXCESO DE CO2.
A MEDIDA QUE EL CO2 SE ELIMINA DEL CUARTO POR ABSORCIÓN Ó
ADSORCIÓN Y EL O2 SE REDUCE POR CONSUMO EN RESPIRACIÓN DEBE
PERMITIRSE LA ENTRADA DE AIRE PARA MANTENER EL MISMO VOLUMEN.
CUANDO NO SE EMPLEAN ADSORBENTES LÍQUIDOS EL AIRE DEBE
PURIFICARSE PARA EVITAR AROMAS DESAGRADABLES DEL RECIPIENTE Y
LA FRUTA.
LAS CONCENTRACIONES DE O2 Y CO2 SE CHECAN CONSTANTEMENTE,
PARA LO CUAL EXISTEN ANALIZADORES AUTOMÁTICOS.
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20. MÉTODOS PARA ELIMINAR EL CO2
• COLOCACIÓN DE SACOS DE Ca(OH)2 EN EL INTERIOR DEL CUARTO O EN UNA
CÁMARA AISLADA A TRAVÉS DE LA CUAL SE CIRCULA EL AIRE. LA CONVERSIÓN
DE Ca(OH)2 A CARBONATO LIBERA UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE CALOR, POR LO
CUAL EL AIRE DEBE ENFRIARSE ANTES DE ALCANZAR LA FRUTA.
• ABSORCIÓN EN H2O.- EL AIRE PROVENIENTE DEL CUARTO SE PASA A TRAVÉS
DE UN ROCÍO DE AGUA EN EL QUE EL CO2 SE ABSORBE. EL AGUA SE EXPONE
AL AIRE BAJO EN CO2 HASTA QUE SE ESTABLECE EL EQUILIBRIO. SIN
EMBARGO, AL EXPONER ESTA AGUA AL AIE EXTERNO, ÉSTA ABSORBE MÁS O2,
EL CUAL ES LIBERADO EN EL CUARTO, POR LO QUE NO ES POSIBLE MANTENER
MUY BAJAS CONCENTRACIONES DE O2.

21. • ABSORCIÓN DE AGUA CON UN ÁLCALI.- EN ESTE CASO SE EMPLEA NaOH QUE PASA A
CARBONTAO Y BICARBONATO. ESTA SOLUCIÓN SE RECAMBIA PERIÓDICAMENTE.
• PROCESO SULZER.- SE COLOCA K2CO3 EN EL CUARTO EL CUAL SE REACTIVA PASANDO AIRE
A TRAVÉS DE ÉL.
• SOLUCIONES DE ETANOLAMINAS AL 40%. SE PUEDE REGENERAR CALENTANDO A 110ºC
PARA CONVERTIR EL CARBONATO A BICARBONATO. NO ES MUY RECOMENDABLE ESTE
MÉTODO YA QUE ES MUY CORROSIVO.
• COLOCACIÓN DE MALLAS MOLECULARES DE SILICATO DE CALCIO Y ALUMINIO.
• ADICIÓN DE CARBÓN ACTIVADO AL CUARTO DE ALMACENAMIENTO.
ESTOS DOS ÚLTIMOS MÉTODOS ADSORBEN TAMBIÉN VAPOR DE AGUA, POR LO CUAL DEBE
CUIDARSE LA HUMEDAD RELATIVA. CON EL USO REDUCEN SU CAPACIDAD READSORTIVA
PERO SE REACTIVAN CON EL CALOR.

22. ATMÓSFERA CONTROLADA DURANTE LA TRANSPORTACIÓN
EN ESTE PROCESO SE USAN UNO O MÁS TANQUES DE N2 LÍQUIDO (26) O MEZCLAS DE N2
Y OTROS GASES COMO Ar Y He. EL TANQUE ES SOSTENIDO POR SOPORTES O MÉNSULAS
(27) QUE SE EXTIENDEN POR DEBAJO DEL PISO (12), ASÍ QUE EL TANQUE (26) SE EXTIENDE
TRANSVERSALMENTE O LONGITUDINALMENTE POR DEBAJO DEL PISO.
UN TANQUE AUXILIAR DE CO2 PUEDE SOSTENERSE TAMBIÉN MEDIANTE MÉNSULAS (29).
UN CONDUCTO (31) CORRE DESDE EL TANQUE (26) AL COMPARTIMENTO (11),
PREFERENTEMENTE A UN LUGAR CENTRAL CERCANO AL TECHO (13) Y UN NÚMERO DE
BOQUILLAS DE SPRAY (32) SE FORMAN EN EL CONDUCTO (31), ASÍ QUE EL LÍQUIDO SE
GASIFICA RÁPIDAMENTE DESPUÉS DE LA EMISIÓN.
EL TANQUE ESTÁ EQUIPADO CON UNA VÁLVULA LIBERADORA DE PRESIÓN QUE LIBERA
GAS HACIA FUERA CUANDO LA PRESIÓN EXCEDE UN LÍMITE DE SEGURIDAD.
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23. LA VÁLVULA REGULADORA (36b) EN EL CONDUCTO (31) ESTÁ CONTROLADA
POR UN SOLENOIDE (33). EN EL INTERIOR DE COMPARTIMENTO ESTÁ MONTADO
UN DETECTOR DE OXÍGENO (38). POR MEDIO DE UN RELEVO O DIRECTAMENTE A
TRAVÉS DE UNA CONECCIÓN ELÉCTRICA O MECÁNICA EL DETECTOR CONTROLA
LA VÁLVULA (37). NORMALMENTE LA VÁLVULA ESTÁ CERRADA. SE ABRE SÓLO
POR CORTOS PERÍODOS PARA PERMITIR LA EMISIÓN DE N2 EN EL CONTENEDOR.
EN EL SEGUNDO SISTEMA SE LLENA EL TANQUE A TRAVÉS DE LA VÁLVULA
(44), CON TODAS LAS VÁLVULAS CERRADAS EXCEPTO LA LOCALIZADA EN LA
PARTE INFERIOR (44). LA VÁLVULA DE ESCAPE (41) Y LA DE AJUSTES (40) PUEDEN
UTILIZARSE PARA REMOVER ALGO O TODO EL GAS DEL SISTEMA PARA PERMITIR
UN RÁPIDO AJUSTE.
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24. CUANDO EL SISTEMA SE ENCIENDE MEDIANTE UN SWITCH (46) Y EL NIVEL DE O2
SOBRE LA ESCALA DEL MEDIDOR (39) ESTÁ POR ARRIBA SE LIBERARÁ (48)
ACTIVANDO ASÍ LA VÁLVULA DE CONTROL (37), LA VÁLVULA DE APERTURA (36)
PERMITE QUE EL N2 FLUYA AL TUBO (31) PARA QUE SE DISTRIBUYA A LAS
BOQUILLAS (32).
LA VÁLVULA (43) ABRE CUANDO P>20 psig Y CIERRA CUANDO ES <20 psig.
ASÍ, HASTA QUE LA VÁLVULA (43) SE CIERRA, EL AIRE FLUIRÁ A TRAVÉS DEL
TUBO (G) A LA VÁLVULA (36). CUANDO LA PRESIÓN EN EL TANQUE SE HA
REDUCIDO PARA MANTENER LA VÁLVULA (43) QUE TRABAJA A PRESIÓN DEL
SISTEMA Y (43) SE CIERRA, EL N2 LÍQUIDO FLUYE A TRAVÉS DEL TUBO (2)
CUANDO ES LLAMADO POR LA APERTURA DE LA VÁLVULA (36).
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25. ALMACENAMIENTO HIPOBÁRICO
ALMACENAMIENTO DE FRUTAS BAJO UNA PRESIÓN INFERIOR A LA ATMOSFÉRICA.
REPORTADA POR PRIMERA VEZ EN 1966 POR BURG Y BURG, LOGRARON UN RETRASO
EN LA MADURACIÓN DE LOS PRODUCTOS.
PRINCIPIO
CON EL VACÍO GENERADO LAS CONCENTRACIONES DE O2 SE REDUCEN Y, POR LO
TANTO, EL RITMO RESPIRATORIO TAMBIÉN. LA PRODUCCIÓN DE C2H4 QUE SE ALCANCE A
PRODUCIR DISMINUYE. EL C2H4 QUE SE ALCANCE A PRODUCIR DIFUNDE DESDE EL INTERIOR
DE LA FRUTA Y SE ELIMINA DEL ALMACÉN, ASÍ COMO OTRAS SUBSTANCIAS VOLÁTILES
TALES COMO ÉSTERES DE PESO MOLECULAR BAJO Y ALDEHÍDOS QUE PUEDEN TENER UN
EFECTO TÓXICO SOBRE LAS FRUTAS A CIERTAS CONCENTRACIONES.
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26. CONSIDERACIONES A TOMAR EN CUENTA EN EL
ALMACENAMIENTO HIPOBÁRICO
CON ESTA TÉCNICA ES NECESARIO ALMACENAR LA FRUTA ANTES DE QUE COMIENCE A
GENERAR GRANDES CANTIDADES DE C2H4 YA QUE, POR EJEMPLO, UNA MANZANA MADURA
PUEDE LLEGAR A TENER UNA CONCENTRACI´`ON INTERNA DE 100 ppm (µ/L). BAJO UNA
PRESIÓN DE 0.1 atm SU CONCENTRACIÓN SE REDUCIRÍA A 10 ppm (µ/L) Y NO SE RETARDARÍA
SU MADURACIÓN.
SI LA FRUTA SE MANTIENE A TEMPERATURA ALTA LA CANTIDAD DE C2H4 QUE SE
PRODUCE ES TAN GRANDE QUE NO SE OBTENDRÍA NINGÚN EFECTO BNÉFICO POR
ALMACENAMIENTO HIPOBÁRICO.
DEBIDO A QUE CON ESTA TÉCNICA SE ELIMINA MUCHO AGUA ES NECESARIO
MANTENER LA HUMEDAD RELATIVA ALTA PARA EVITAR LA DESECACIÓN, POR TANTO, SE
INTRODUCE AIRE HUMIDIFICADO A LAS CÁMARAS, A TRAVÉS DE UN BURBUJEO EN AGUA
TIBIA.
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27. ETILENO
CONSIDERACIONES TÉCNICAS
LA EFECTIVIDAD DE ESTE GAS PARA ALCANZAR UNA MADURACIÓN DE
LOS PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS MÁS RÁPIDA Y UNIFORME DEPENDE
DE :
• TIPO DE FRUTA A TRATAR
• GRADO DE MADUREZ
• TEMPERATURA
• HUMEDAD RELATIVA
• CONCENTRACIÓN DE ETILENO
• DURACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

28. EN GENERAL, LAS CONDICIONES ÓPTIMAS PARA LA MADURACIÓN DE LOS
PRODUCTOS SON:
TEMPERATURA: 18 – 25ºC
HUMEDAD RELATIVA: 90 A 95%
CONCENTRACIÓN DE ETILENO: 10 A 100 ppm.
DURACIÓN DEL TRATAMIENTO: 24 – 72 HS. (DPENDIENDO DEL TIPO DE FRUTO Y
ESTADO DE MADUREZ)
CIRCULACIÓN DEL AIRE: SUFICIENTE PARA ASEGURAR LA DISTRIBUCIÓN DEL
ETILENO DENTRO DE LA CÁMARA DE MADURACIÓN.
VENTILACIÓN: INTERCAMBIOS DE AIRE ADECUADOS PARA EVITAR LA
ACUMULACIÓN DE CO2 LA CUAL REDUCE LA EFECTIVIDAD DEL C2H4.
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29. CANTIDAD DE ETILENO NECESARIA
LA DOSIS DE ETILENO RECOMENDADA PARA
UN TRATAMIENTO ES DE 10 A 100 ppm (1 PIE CÚBICO DE C2H4 EN 10 000 PIES
CÚBICOS DE ESPACIO EN LA CÁMARA.) SE UTILIZAN CONCENTRACIONES
MENORES EN CÁMARAS BIEN SELLADAS QUE MANTENDRÁN LA CONCENTRACIÓN
DE ETILENO, O EN CÁMARAS DONDE SE UTILIZA EL SISTEMA DE FLUJO
CONTINUO. LAS CONCENTRACIONES ALTAS SE UTILIZAN EN CÁMARAS CON
FUGAS PARA COMPENSAR LA CAÍDA EN LAS CONCENTRACIONES DEL GAS
DURANTE EL TRATAMIENTO.
LAS CONCENTRACIONES MAYORES DEL 100 ppm NO ACELERAN EL PROCESO
DE MADURACIÓN. LA ADICIÓN DE DEMASIADO ALTA DE ETILENO PUEDE CREAR
UNA MEZCLA EXPLOSIVA DE AIRE – GAS.
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30. TEMPERATURA
EL CONTROL DE LA TEMPERATURA ES CRÍTICO PARA LOGRAR UNA BUENA
MADURACIÓN CON ETILENO.
TEMPERATURA ÓPTIMA: 18 – 25ºC.
A MENOR TEMPERATURAS SE RETRASA LA MADURACIÓN.
A MAYORES TEMPERATURAS, POR ENCIMA DE LOS 25ºC, SE PUEDE ACELERAR EL
CRECIMIENTO BACTERIANO Y LA PUDRICIÓN. POR ARRIBA DE LOS 30ºC SE INHIBE EL
PROCESO DE MADURACIÓN.
LOS FRUTOS QUE HAN SIDO ALMACENADOS EN FRÍO DEBEN CALENTARSE A 20 ºC PARA
ASEGURAR UNA MADURACIÓN RÁPIDA.
A MEDIDA QUE SE DISPARA LA MADURACIÓN AUMENTA EL CALOR DERIVADO DE LA
RESPIRACIÓN DE LOS FRUTOS, POR LO QUE SE DEBE PROPORCIONAR A LA CÁMARA DE
MADURACIÓN TERMOSTATOS Y UN EQUIPO DE REFRIGERACIÓN PARA ASEGURARSE DE QUE
EL CALOR POR RESPIRACIÓN NO CALIENTE LA PULPA AL PUNTO EN QUE SE INHIBA LA
MADURACIÓN.
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31. SISTEMAS DE TRATAMIENTO
• SISTEMA DE INYECCIÓN.- SE INYECTA LA CONCENTRACIÓN DE ETILENO
PREESTABLECIDA A INTERVALOS REGULARES. LAS INYECCIONES PUEDEN SER
APLICADAS POR PESO O POR FLUJO URILIZANDO UN DISPOSITIVO QUE REGISTRA LA
DESCARGA DE ETILENO EN PIES CÚBICOS POR METRO. LA APLICACIÓN REQUERIDA DE
ETILENO SE REALIZA AJUSTANDO EL REGULADOR PARA PROPORCIONAR UNA
VELOCIDAD DE FLUJO APROPIADA, SINCRONIZANDO LA PROVISIÓN DE GAS. CUALQUIER
TUBERÍA QUE CONDUZCA AL GAS DENTRO DE LA CÁMARA DEBE HACER TIERRA PARA
EVITAR POSIBLES DESCARGAS QUE PROVOQUEN IGNICIÓN ELECTROSTÁTICA A
GRANDES CONCENTRACIONES DE ETILENO.
• SISTEMA DE FLUJO CONTINUO.- SE INTRODUCE EL ETILENO A LA CÁMARA
CONTINUAMENTE MEDIANTE UN REGULADOR DE DOS ESTADOS Y PASANDO EL ETILENO
A TRAVÉS DE UNA VÁLVULA MEDIDORA Y UN FLUJÓMETRO. SE CAMBIA EL AIRE CADA 6
HORAS.

32. EFECTOS INDESEABLES DEL
ETILENO
• SENESCENCIA ACELERADA.
• INDUCCIÓN DE FISIOPATÍAS EN LAS HOJAS.
• FORMACIÓN DE ISOCUMARINAS.
• GERMINACIÓN.
• ABSCISIÓN DE HOJAS, FLORES Y FRUTOS.
• ENDURECIMIENTO DE ESPÁRRAGOS.
• INDUCCIÓN DE FISIOPATÍAS EN FRUTOS.
• FALLO EN EL DESARROLLO DE ALGUNAS FLORES.
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33. ELIMINACIÓN DE ETILENO
• VENTILACIÓN
• REMOCIÓN QUÍMICA:
1. PERMANGANATO DE POTASIO (KmnO4)
2. LÁMPARAS DE LUZ ULTRAVIOLETA.
3. CARBÓN ACTIVADO O BROMINADO.
4. OXIDANTES CATALÍTICOS.
5. SISTEMAS BACTERIANOS
6. CLORURO DE PLATA.
7. ATMÓSFERAS CONTROLADAS (CO2).
8. ALMACENAMIENTO HIPOBÁRICO.
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