Capítulo 1 Representación de procesos Rev.2014.pptx

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
AÑO 2014
CAPÍTULO I:
REPRESENTACIÓN DE PROCESOS
INDUSTRIALES
¿Qué necesito para representar un sistema
de instrumentación?

Lista de cargas
Diagramas de flujo
Lista de cables
Funcionales de proceso
Lay Out
Ruteo de Cables
Diagrama de Instrumentos
Diagramas de conexionado
Datasheet
Llenado de Bandejas
Topográficos
Diagramas lógicos
TODOS!!!!!!

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
¿Cómo es una automatización industrial?

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
ALGUNAS DEFINICIONES

PROCESO
Perturbaciones
Variable
controlada
SENSOR
TRANSMISOR
Comparador
+
-
ELEMENTOS DE
ENTRADA
Valor
deseado
Error
MODOS DE
CONTROL
SISTEMA DE
TRANSMISIÓN
CONTROLADOR
ACTUADOR Y
ELEMENTO FINAL
DE CONTROL
Señal de
salida del
controlador
Variable
Manipulada

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
LOS ESQUEMAS DE CONTROL

Control realimentado manual
PROCESO Variable
Controlada
Variable
manipulada
Ojo
(Sensor)
Cerebro
(Controlador , decisión)
Mano
(Actuador)
Perturbación
Valor deseado de
la variable
controlada

Control realimentado automático
PROCESO Variables
Controladas
Variables
manipuladas
EQUIPO DE CONTROL
REALIMENTADO
QUALITY
Allen-Bradley MicroLogix
1500
POWER
RUN
FAULT
FORCE
BAT.LO
CONN 0
DCOMM
LSP
DC INPUTS
24 V SINK / SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC / RELAY OUT
24 V SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
28BXB
DC POWER
24V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
AC
INPUT
230 VAC
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC
INPUTS
24 VDC SINK / SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC
OUTPUT
24 VDC SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
6
7
AC/DC
OUT
RELAY
0
1
2
3
4
5
6
7
Valores medidos (sensados)
de las cantidades
controladas
Valores
Deseados
(De la variable a
controlar)
ATM
Valores necesarios para la
variable manipulada
Perturbaciones

Control lazo abierto prealimentado en adelanto
Variable
Controlada
Variable
manipulada
PROCESO
>
Ojo
(Sensor)
Cerebro
(Controlador , decisión)
Valor deseado de
la variable
controlada
Mano
(Actuador)
Perturbación

Control lazo abierto prealimentado en adelanto
PROCESO Variables
Controladas
Variables
manipuladas
Perturbaciones
EQUIPO DE CONTROL
PREALIMENTADO
(en adelanto)
Valores medidos (sensados)
de las perturbaciones
Valores
Deseados
(De la variable a
controlar)
Valores necesarios para la
variable manipulada

Sistema de control realimentado automático
ELEMENTOS DE
ENTRADA
MODOS DE
CONTROL
SISTEMA DE
TRANSMISIÓN
ACTUADOR Y
ELEMENTO FINAL
DE CONTROL
PROCESO
SENSOR
TRANSMISOR
OTROS
INSTRUMENTOS
Valor
deseado
Comparador
+
-
Error
Señal de
salida del
controlador
Variable
Manipulada
Perturbaciones
Señal
realimentada
CONTROLADOR
Señal
realimentada
Comparador
+
-
r(s)
Gc(s)
Controlador
u(s)
Gaf(s)
m(s)
+
+
GZ(s)
z(s)
GP(s)
Gst(s)
y(s)
PLANTA
CONJUNTO
ACTUADOR – PLANTA -
SENSOR
Comparador
+
-
r(s)
Gc(s)
Controlador
u(s)
+
+
z(s)
GP(s)
Proceso
y(s)
e(s)

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
SIMBOLOGÍA INDUSTRIAL

Simbología de figuras
Instrumento discreto (local)
Instrumento Display Compartido,
Control Compartido
Función de computadora
Control lógico Programable

Montado en Tablero
Normalmente
accesible al
operador
Montado en campo
Ubicación Auxiliar.
Normalmente
accesible al operador.
Instrumento discreto
(local)
Display Compartido,
Control Compartido
Función de
computadora
Control Lógico
Programable

Símbolo Designación
Instrumento discreto
Función de
computadora
Control Lógico
Programable

El circulo puede:
Instrumento
Identificador

Instrumento de campo
Instrumento montado en panel
Instrumento montado detrás del panel
Instrumento montado en panel auxiliar
Instrumento montado detrás del panel
auxiliar

Simbología de líneas
Línea Descripción
Conexión a proceso, enlace mecánico, o
alimentación de instrumentos.
Señal indefinida
Señal eléctrica
Señal hidráulica
Señal neumática
Señal electromagnética o acústica guiada
Señal electromagnética o acústica no guiada
Señal neumática binaria
Señal eléctrica binaria
Tubo capilar
Enlace de sistema interno (software o enlace de
información)
Enlace mecánico

Tipo de Fluidos
AS Alimentación de aire
ES Alimentación eléctrica
GS Alimentación de gas
HS Alimentación hidráulica
NS Alimentación de nitrógeno
SS Alimentación de vapor
WS Alimentación de agua

Simbología de válvulas
Compuerta Ángulo Mariposa
Obturador rotativo o
válvula de bola
Tres vías Cuatro vías Globo Diafragma

Simbología de Actuadores
Sin
posicionador
Con
posicionador
Con posicionador y
válvula piloto para
presurizar el diafragma al
actuar. Preferido
Con posicionador y
válvula piloto para
presurizar el
diafragma al actuar.
Opcional
Diafragma con muelle

Simbología de Actuadores
Motor rotativo Cilindro sin posicionador u otro piloto
Simple acción Doble acción
Preferido para
cualquier cilindro
Actuador manual Electrohidráulico
Solenoide Para Válvula de alivio o de seguridad

Simbología de Instrumentos
• ISA-S5.1-84 de ANSI/ISA del año 1984 con una
rectificación el año 1992, sobre
instrumentación de medición y control.
• ISA-S5.2-76 del año 1976 con una rectificación
el año 1992, “Binary Logic Diagrams for
Process Operations”, sobre símbolos de
operaciones binarias de procesos.
• ISA-S5.3 Graphic Symbols for Distributed
Control/Shared Display Instrumentation, Logic
and Computer Systems, 1983, sobre símbolos
de sistemas de microprocesadores con control
compartido.

Resumen Norma ISA S5.1-84
P&ID

X Y Y Y
1570
Primera letra
Letra Variable Medida
A Análisis
B Llama (quemador)
C Conductividad
D Densidad - Peso específico
E Tensión (f.e.m.)
F Caudal
G Calibre
H Manual
I Corriente Eléctrica
J Potencia
K Tiempo
L Nivel
M Humedad
N Libre
O Libre
P Presión o Vacío
Q Cantidad
R Radioactividad
S Velocidad o Frecuencia
T Temperatura
U Multivariable
V Viscosidad
W Peso o fuerza
X Sin clasificar
Y Libre

M
Letra Variable Medida
F Caudal
4–20 mA
FE
1570
FT
1570
FIC
1570
4–20 mA
FY
1570
FV
1570

P Y Y Y
1570
Segunda letra
Dos casos posibles
Modifica a la primera
• Función de lectura pasiva
• Función salida

P Y Y Y
1570
Modifica a la primera
Letra
Letra de
modificación
D Diferencial
F Relación
J Exploración
Q Integración
S Seguridad

Letra
Función de lectura
Pasiva
Función de salida
A Alarma -----------------
B Libre (1) Libre (1)
C Regulación ON-OFF Control
E
Elemento primario
(Sensor)
-----------------
G Vidrio -----------------
I Indicación (9) o indicador -----------------
K ----------------- Estación de control
L Luz piloto -----------------
N Libre Libre
O Orificio -----------------
P Punto de prueba -----------------
Q -----------------
R Registro
S ----------------- Interruptor
T ----------------- Transmisión o transmisor
U Multifunción (11) Multifunción (11)
V ----------------- Válvula
W Vaina -----------------
X Sin clasificar Sin clasificar
Y ----------------- Relé o computadora
Z
----------------- Elemento de control final
sin clasificar
P Y Y Y
1570
• Función de lectura pasiva
• Función salida

Letra Letra de modificación
B Libre
H Alto
L Bajo
M Medio o intermedio
N Libre
U Multifunción
X Sin clasificar
P Y Y Y
1570 Modificación de las letras anteriores
Tercera o cuarta letra

P Y Y Y
1570
Número de lazo de control

FI
1570
Indicador de flujo
FE
1570
Sensor de flujo
FIC
1570
Controlador e indicador de flujo
TI
1570
Indicador de temperatura
PDC
1570
Controlador de presión diferencial
PDIC
1570
Controlador e indicador de presión
diferencial

Simbología de Instrumentos
• ISA-S5.1-84 de ANSI/ISA del año 1984 con una
rectificación el año 1992, sobre
instrumentación de medición y control.
• ISA-S5.2-76 del año 1976 con una rectificación
el año 1992, “Binary Logic Diagrams for
Process Operations”, sobre símbolos de
operaciones binarias de procesos.
HECHO

Resumen Norma ISA-S5.2-76
Función Símbolo
Definición y Tabla de
verdad
Ejemplo
ENTRADA
(INPUT)
Entrada secuencia
lógica
Puede ser precedida por el símbolo
del instrumento
SALIDA
(OUTPUT)
Salida secuencia
lógica
Puede ser precedida por el símbolo
del instrumento
Y
(AND)
D solo existe mientras estén presentes A, B y C
La Bomba está en marcha si el nivel
del tanque es alto y la válvula de
descarga está abierta

Función Símbolo
Definición y Tabla de
verdad
Ejemplo
O
(OR)
D solo existe mientras esté presente una o más de las
entradas A, B y C
Paro de compresor si la presión
de agua de refrigeración es baja
o si la temperatura de los
rodamientos es alta
O
CUALIFICADA
(*) Insertar número de entradas necesarias
D solo existe mientras estén presentes un número
especificado de entradas A, B y C
Alimentador en marcha mientras
dos y solo dos molinos funcionen

Función Símbolo Definición y Tabla de verdad Ejemplo
NO
(NOT)
B solo existe mientras la entrada
A no existe Cerrar válvula solo mientras la presión no es
alta
MEMORIA
DE FLIP
FLOP
S indica implantar memoria y R
restaurar memoria.
La salida C existe tan pronto A
existe y continúa existiendo,
independiente del estado de
A, hasta el reset de la
memoria, es decir, termina
ante la existencia de B, C
permanece terminado,
independiente del estado de
B, hasta que A implanta la
memoria.
Si se utiliza la salida D, este
existe si C no existe y C existe
si D no existe.
La pérdida de alimentación se
representa añadiendo la letra
S.
(*) Si la salida D no existe
no debe mostrarse
Si se inicia la operación de la bomba de
reserva, ésta debe ponerse en marcha
aunque falle la alimentación del circuito
lógico, hasta que termina la secuencia del
proceso.
La bomba debe estar en marcha si existen
simultáneamente los mandatos START y STOP.

Función Símbolo Definición y Tabla de verdad Ejemplo
ELEMENTO DE
TIEMPO
 DI: Retarda la iniciación de la salida. La
existencia contínua de A durante un
tiempo especificado causa la existencia
de B cuando el tiempo expira. B termina
cuando A termina.
 DT: Retarda la terminación de la salida.
La existencia de A causa la existencia
inmediata de B. B termina cuando A ha
expirado y no ha existido durante un
tiempo determinado.
 PO: Impulso de salida. La existencia de A
causa la existencia inmediata de B; B
existe durante un tiempo especificado,
independientemente del estado de A, y a
continuación, termina.
(*) Insertar símbolo
Si falla la purga del tanque, aunque sea
momentáneamente, operar la bomba de
evacuación durante tres minutos y luego pararla
El vapor se conecta durante 15 minutos empezando
6 minutos después que ha parado el agitador,
excepto que el vapor debe ser desconectado si el
agitador rearranca.

Simbología de Equipos
XX - Y A/B
Identificación
general
Designación o característica
XX
Letras de identificación para cada equipo.
A Equipos misceláneos
B Tolva
C Compresor
CT Torre de Enfriamiento
CV Válvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinámico
E
Equipo de transferencia de calor (sin
fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F
Equipo de transferencia de calor (a
fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Flama
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
Hace referencia a un área
dentro de la planta.
Número asignado para cada
ítem dentro de una clase de
equipo.
ZZ
Simboliza unidades que
trabajan en paralelo o de
repuesto que no se
muestran en el PFD.

Simbología de Equipos
XX - Y A/B
ZZ C - 5 A
01
Compresor
Área de la
planta 5
Equipo 01 del
área 5
Unidad
Principal
C
–
501A

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
FORMAS DE REPRESENTACIÓN

DIAGRAMA UNIFILAR DE PROCESO
FV
1570
FE
1570
FT
1570
QUALITY
1500
POWER
RUN
FAULT
FORCE
BAT.LO
CONN 0
DCOMM
LSP
DC INPUTS
24 V SINK / SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC / RELAY OUT
24 V SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
28BXB
DC POWER
24V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
AC
INPUT
230 VAC
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC
INPUTS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC
OUTPUT
24 VDC SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
6
7
AC/DC
OUT
RELAY
0
1
2
3
4
5
6
7
Módulo de entradas analógicas
Salidas analógicas
Aire
FY
1570

DIAGRAMA UNIFILAR DE PROCESO
FV
1570
FE
1570
FT
1570
QUALITY
1500
POWER
RUN
FAULT
FORCE
BAT.LO
CONN 0
DCOMM
LSP
DC INPUTS
24 V SINK / SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC / RELAY OUT
24 V SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
28BXB
DC POWER
24V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
AC
INPUT
230 VAC
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC
INPUTS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DC
OUTPUT
24 VDC SOURCE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
6
7
AC/DC
OUT
RELAY
0
1
2
3
4
5
6
7
Aire
FY
1570
CAUDAL – 1 a 4 m3/seg
1 a 4 m3/seg
FE
1570
Presión 0 a 1 bar
FT
1570
bar à mA
4 – 20 mA
4 – 20 mA
FIC
1570
FY
1570
I/P
0,2 – 1 Kgf/cm2
Variable manipulada
FV
1570

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

DIAGRAMA UNIFILAR O MULTIFILAR ELÉCTRICO

DIAGRAMAS BIFILARES O LÓGICOS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
0
1
1
0
0
1

P&ID (PROCESS and INSTRUMENT DIAGRAM)

LISTA DE CABLES
Designación cable
Recorrido Longitud
Desde Hasta
metros
L1 L2 Nº Equipo P2 Equipo TAG Borne
B F 1 CCM2 NORIA 10 N10 MOTOR 75
B F 4 CCM2 CINTA 11 C11 MOTOR 40
B F 5 CCM2 CINTA 12 C12 MOTOR 44
B F 6 CCM2 VENTILADOR ASPIRACIÓN GENERAL VA-10 MOTOR 86
B F 57 CCM2 UPS ALIMENTACION TBM5 AL/TBM TBM 96
B L 1 TGIT-CCM2 ILUMINACIÓN EXTERIOR C11 IE-C11 CAJA 31
B L 2 TGIT-CCM2 ILUMINACIÓN EXTERIOR C12 IE-C12 CAJA 3
B L 3 TGIT-CCM2 ILUMINACIÓN EXTERIOR N9 IE-N9 CAJA 46
B L 4 TGIT-CCM2 ILUMINACIÓN EXTERIOR TORRE DE BALANZAS IE-TB CAJA 15
B L 5 TGIT-CCM2 ILUMINACIÓN INTERIOR NORMAL T. BALANZAS IN-TB CAJA 45
B L 6 TGIT-CCM2
TOMACORRIENTES TRIFÁSICOS C11, C12, N9 Y TORRE DE
BALANZAS
TT-CCM2 CAJA 19
B L 7 TGIT-CCM2
TOMACORRIENTES MONOFÁSICOS C11, C12, N9 Y TORRE
DE BALANZAS
TM-CCM2 CAJA 34
B L 8 TGIT-CCM2 UPS ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA IL-EMER CAJA 74
C H 1 TBM5 PUL. PE TORRE DE BALANZAS PE-10/PEN10 CAJA 4
D K 1 TBM5 MONITORES DE VELOCIDAD N10 y N11 MNV10/11 CAJA 72
D K 2 TBM5 DESVIO DE BANDA INFERIOR N10 y 11 DBIDN10/11 CAJA 53
C H 2 TBM5 A/P N9 Y VD46 y VD47 AP-N9-VD46/47 CAJA 62
D K 12 TBM5 SENSORES DE CABEZA DE N9 SCZ-N9 CAJA 27
D K 13 TBM5 POS. VALVULAS VD46 y VD47 POSVD46/47 CAJA 53
D K 14 TBM5 SEÑALES COLA C11 SCL-C11 CAJA 96
D K 15 TBM5 SEÑALES COLA C12 SCL-C12 CAJA 95
D K 16 TBM5 ALAMBRE SEGURIDAD C11 y C12 AS-C11/12 CAJA 11
D K 17 TBM5 DESVIO DE BANDA MANDO C11 y C12 DB-1C11/12 CAJA 91
D K 18 TBM5 AL/DESENG EST. CINTA C11 y C12 ED-1-C11/12 CAJA 58
C H 3 TBM5 ARRANQUE PARADA C11 y C12 AP-C11/12 CAJA 10
D K 19 TBM5 POS VALVULAS MOT. VD64/65 POSVD64/65 CAJA 14
D K 20 TBM5 POS VALVULAS MOT VD66/67 POSVD66/67 CAJA 77

LISTA DE CABLES
Designación cable Carga Conductor Bandejas - Cañería
V I Cos.  P C V F S
L1 L2 Nº 1 2 3 4 5
B F 1 380 330,68 0,85 185 1 3 1 150 B1 B2 B4 B5 C
B F 2 380 330,68 0,85 185 1 3 1 150 B1 B2 B4 B5 C
B F 3 380 235,945 0,85 132 1 3 1 95 B1 B2 B3 C
B F 4 380 98,3104 0,85 55 1 1 3 70 B1 B2 B4 C
B F 5 380 98,3104 0,85 55 1 1 3 70 B1 B2 B4 C
B F 6 380 53,6239 0,85 30 1 1 3 25 B1 B2 B4 B5 C
B F 57 380 1 1 3 4 B1 B2 B4 B5 C
B L 1 380 7,14985 0,85 4 1 1 4 10 B1 B2 C
B L 2 380 7,14985 0,85 4 1 1 4 10 B1 B2 C
B L 3 380 1,42997 0,85 0,8 1 1 4 6 B1 B2 B3 C
B L 4 380 2,85994 0,85 1,6 1 1 4 10 B1 B2 B4 B5 C
B L 5 380 3,57492 0,85 2 1 1 4 6 B1 B2 B4 B5 C
B L 6 380 26,8119 0,85 15 1 1 4 10 B1 B2 B4 B5 C
B L 7 220 12,3497 0,85 4 1 1 4 6 B1 B2 B4 B5 C
B L 8 220 12,3497 0,85 4 1 1 2 4 B1 B2 B4 B5 C
C H 1 24 0,3452 1 0,6 1 1 3 1,5 C5 C
D K 1 24 0,3452 1 0,6 1 1 7 1,5 C5 C
D K 2 24 0,3452 1 0,6 1 1 7 1,5 C
C H 2 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C5 C4 C3 C
D K 12 24 0,3452 1 0,6 1 1 7 1,5 C5 C4 C3 C
D K 13 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C5 C4 C3 C
D K 14 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C5 C4 C3 C
D K 15 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C5 C4 C3 C
D K 16 24 0,3452 1 0,6 1 1 5 1,5 C5 C4 C
D K 17 24 0,3452 1 0,6 1 1 7 1,5 C5 C4 C
D K 18 24 0,3452 1 0,6 1 1 7 1,5 C5 C4 C
C H 3 24 0,3452 1 0,6 1 1 7 1,5 C5 C
D K 19 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C6 C
D K 20 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C6 C
D K 36 24 0,3452 1 0,6 1 1 12 1,5 C5 C4 C3 C

RUTEO GENERAL DE CABLES
Designación cable Bandejas - Cañería
L1 L2 Nº 1 2 3 4 5
B F 1 B1 B2 B4 B5 C
B F 2 B1 B2 B4 B5 C
B F 3 B1 B2 B3 C
B F 4 B1 B2 B4 C
B F 5 B1 B2 B4 C
B F 6 B1 B2 B4 B5 C
B F 57 B1 B2 B4 B5 C
B L 1 B1 B2 C
B L 2 B1 B2 C
B L 3 B1 B2 B3 C
B L 4 B1 B2 B4 B5 C
B L 5 B1 B2 B4 B5 C
B L 6 B1 B2 B4 B5 C
B L 7 B1 B2 B4 B5 C
B L 8 B1 B2 B4 B5 C
C H 1 C5 C
D K 1 C5 C
D K 2 C
C H 2 C5 C4 C3 C
D K 12 C5 C4 C3 C
D K 13 C5 C4 C3 C
D K 14 C5 C4 C3 C

LLENADO DE BANDEJAS
B24 B26 B28
Cable
Sup.
Ocup.
Peso Cable
Sup.
Ocup.
Peso Cable
Sup.
Ocup.
Peso
TAG mm2 kg/m TAG mm2 kg/m TAG mm2 kg/m
BF80 201 0,433 BF80 201 0,433 BF120 254 0,627
BF120 254 0,627 BF120 254 0,627 BF130 201 0,433
BF130 201 0,433 BF130 201 0,433 BF140 573 1,430
BF140 573 1,430 BF140 573 1,430 BF160 661 1,780
BF160 661 1,780 BF160 661 1,780 BF170 755 2,742
BF170 755 2,742 BF170 755 2,742 BF180 201 0,433
BF180 201 0,433 BF180 201 0,433 BF190 201 0,433
BF190 201 0,433 BF190 201 0,433 BF200 380 0,992
BF200 380 0,992 BF200 380 0,992 BF210 661 1,780
BF210 661 1,780 BF210 661 1,780 BF230 573 1,430
BF230 573 1,430 BF230 573 1,430 BF250 201 0,433
BF250 201 0,433 BF250 201 0,433 BF260 201 0,433
BF260 201 0,433 BF260 201 0,433 BL283 201 0,433
BF270 201 0,433 BL283 201 0,433 BL284 254 0,627
BL283 201 0,433 BL284 254 0,627 BF300 2.206 8,973

• Memorias de cálculo
• Especificaciones técnicas
• Requisiciones de Ingeniería

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
EJEMPLOS

Diagrama funcional
TRANSMISOR E
INDICADOR DE
CAUDAL
VÁLVULA CONTROLADORA DE
ENTRADA DE AGUA FRÍA
TRANSMISOR E
INDICAR DE NIVEL
TRANSMISOR E
INDICADOR DE
TEMPERATURA
SALIDA DE EXCESO DE AGUA

TK-200
AGUA FRÍA 2
P=
T=
Q=
AGUA
CALIENTE
P=
T=
Q=
3
VAPOR
FE
202
P=
T=
Q=
1
VAPOR
P=
T=
Q=
4
Agua en
exceso
V-203
P=
T=
Q=
4
TT
201
TAC
201 4–20 mA
FY
201
4–20 mA
LIT
203
LAC
203
4–20 mA FY
203
4–20 mA
Process Flow
Diagram
AGUA FRÍA
TRANSMISOR E
INDICADOR DE
CAUDAL
AGUA
CALIENTE
TRANSMISOR DE
PRESIÓN
TRANSMISOR DE
CAUDAL
VAPOR VAPOR
ENTRADA DE AGUA FRÍA
TRANSMISOR E
INDICAR DE NIVEL
INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE PROCESO
SALIDA DE EXCESO DE AGUA
Agua en
exceso
TRANSMISOR E
INDICADOR DE
TEMPERATURA

Process and
Instrument Diagram
AGUA FRÍA
FR
200
TV
201
FT
200
AGUA
CALIENTE
TT
201
TE
201
TS
204
Diámetro de cañería
Tipo de cañería
Montaje de cañería
Típico de montaje
Tipo de fluido
VAPOR
FE
202
Tipo de cañería
Típico de montaje
Tipo de fluido
FT
202
TE
201
PT
202
PR
202
VAPOR
Tipo de cañería
Típico de montaje
Tipo de fluido
Tipo de cañería
Típico de montaje
Tipo de fluido
Agua en
exceso
LV
203
TAL
204
TAC
201 4–20 mA
FY
201
LIT
203
LAC
203
4–20 mA FY
203
4–20 mA

MATERIAL C
Mezcla
Diagrama funcional
MATERIAL A
MATERIAL B
VAPOR
VAPOR
NITROGENO

Process Flow Diagram
TK-200
MATERIAL A
FT
16
3 4
P=
T=
Q=
P=
T=
Q=
FV
16
MATERIAL B
FT
15
FV
11
5
P=
T=
Q=
6
P=
T=
Q=
NITROGENO 1
P=
T=
Q=
2
P=
T=
Q=
PV
19
VAPOR 8
P=
T=
Q=
P=
T=
Q=
7
TV
10
VAPOR 9
P=
T=
Q=
10 P=
T=
Q=
4–20 mA
PY
19
4–20 mA
PT
19
PSV
14
FF
16
FY
19

AÑO 2014
CAPÍTULO I:
INDUSTRIALES
FIN DEL CAPÍTULO

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