La empresa automotriz General Motors experimentó una reducción en la productividad y un aumento en la rotación de personal especializado en 2012 en comparación con 2011. Esto resultó en mayores costos de capacitación y una mayor cantidad de vehículos que requirieron correcciones después de que se encontraron fallas durante el proceso de control de calidad final. Además, los problemas de suministro de capotes aumentaron los costos del departamento de diseño al necesitar desarrollar la fabricación de esta pieza.

1. CASO PRÁCTICO DE AUDITORIA
La empresa productora y comercializadora de vehículos General Motors cuyo gerente es el señor
Alberto Lasso la empresa presenta las siguientes condiciones:
- Una reducción en su productividad siendo el año anterior (2011), producción de 12.000
vehículos y el 2012 su producción ha sido de 8.500 vehículos.
- Para el ensamblaje de los vehículos se requiere de personal especializado, la capacitación
de este personal tiene un costo de 3.500 (por persona) al año.
- En el presente año ha existido un incremento en la rotación de personal especializado
20%.
- El personal especializado al año 2012, 100 trabajadores.
- Para la producción cuanta con los siguientes departamentos:
o Importación de piezas
o Diseño
o Ensamble
o Acabado
- El departamento de importación ha tenido problemas en sus compras debido a la escases
en el mercado mundial de capotes, por lo cual el departamento de diseño planea
incursionar en la fabricación de esta pieza.
- En el departamento de acabado se realiza una revisión de calidad antes de entregar el
producto terminado, dando como resultado un incremento en los productos que necesita
un proceso de mejora, este incremento se ha dado del 2011 el 15% presentaron fallas y en
el 2012 el 22% presentaron fallas.
- El costo promedio por vehículo para volverlo a revisar y corregir es de $2.800.
- El costo total del vehículo sin fallas es de $10.000.