El documento describe diferentes técnicas de cerámica como el moldeado, torneado y vaciado. Explica los pasos del proceso de producción que incluyen la selección de materiales, molienda, amasado, secado, decorado y pulido. El taller de cerámica de la Universidad Nacional de Cajamarca enseña estas técnicas a los estudiantes usando materiales locales como la arcilla de San Ramón.

1. INTRODUCCIÓN
La cerámica (palabra derivada del griego Keramikos, ¨sustancia quemada¨) es
el arte de fabricar recipientes, vasijas y otros objetos de arcilla endurecida por
cocimiento en horno.
La naturaleza y el tipo de la cerámica están determinados por el tipo,
composición de la arcilla, el método de su preparación, la temperatura a la que
se ha cocido y los barnices que se han utilizado. Se distingue de la porcelana
por ser porosa y opaca. Como se cuece a temperatura más baja que ésta no
llega a vitrificar.
La invención de la cerámica se produjo durante el neolítico, cuando se hicieron
necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosecha producido
por la práctica de la agricultura. En un principio esta cerámica se modelaba a
mano, con técnicas como el pellizco, el colombin o la placa (de ahí las
irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los países
cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías.
Más adelante comenzó a decorarse con motivos geométricos mediante
incisiones en la pasta seca, cada vez más compleja, perfecta y bella
elaboración determino, junto con la aplicación de cocción, la aparición de un
nuevo oficio; el del alfarero.
Es así que la Universidad Nacional de Cajamarca impulsa este arte
disponiendo de un taller ubicado en Aylambo, en el cual los alumnos pueden
realizar esta actividad.
OBJETIVOS
 Aprender las diferentes técnicas de cerámica utilizando material de
la zona.
 Realizar todas las actividades designadas en el taller hasta
culminar las 120 horas de asistencia requeridas según la norma de
la Facultad.

2. La cerámica. Es un medio de expresión artística en el cual se
combinan material para obtener mezclas que sean resistentes para
su uso doméstico o para fines de ornato
Moldes de escayola o yeso.
Compuesto pastoso que se endurece cuando se seca y se
utiliza para recubrir paredes interiores, techos y tabiques. La
escayola suele estar compuesta por arena, agua y un agente
cimentador denominado yeso, cal o cemento Portland.
Los moldes de ensayo se emplean cuando queremos
producir piezas exactas de superficies perfectas o cuando la
producción tiene que ser alta.
1.2. Proceso de producción.
El proceso de producción de los diferentes tipos de producción
de cerámica y los diferentes estilos, trataremos de describir
cada uno de los pasos:
a) Selección de material: El ceramista puede eliminar
algunas de las impurezas propias de las arcillas
secundarias o mezclarlas en diversas proporciones
para lograr efectos diferentes.
b) Tamizado: La pasta diluida se pasa por un tamiz fino
para eliminar gránulos e impurezas.
c) Preparación de arcilla: La arcilla se disuelve con agua
y se agrega algunos componentes según sea el caso,
luego se bate para homogenizar la mezcla.

3. d) Extrusado: La pasta que obtiene pasa por diversos
métodos para eliminar las burbujas de aire, en algunos
casos es amasado con la mano.
e) Acabado preliminar y pulido: A las piezas terminales
en estado húmedo se procede a dar un acabado
preliminar pasando una esponja, refinando los panes
defectuosos, quitando las marcas del molde, en
algunos casos se pone agujeros, puertas, decoración o
el tallado de figuras decorativas.
f) Secado: Las piezas moldeadas se secan en ambiente,
en la sombra, aproximadamente 3 a 4 días de acuerdo
a la humedad del ambiente y el tamaño de la pieza.
g) Decorado: Una vez seco del todo o a medias, el
recipiente puede sumergirse en pintura o puede
aplicarse ésta con un pincel o verterla por encima con
ayuda de un recipiente o una jeringuilla.
h) Pintura al frio: Las piezas se decoran manualmente,
con figuras de diversa formas.
i) Acabado final. En este caso se pasa una capa de
cera especial sobre el objetivo y se frota con tela para
seguir un acabado brillante.

4. Materiales.
 Arcilla de San Ramón, Tierra de Porcon, Pinturas (color blanco,
marrón, rojo), Agua, Mesas de trabajo, Trituradores, Moldes de
yeso, Cuchillas, Esponjas, Bolsas de Naylon, Bolsas de
polietileno, Baldes, Tornos, Pinceles, Tinas para preparar
material y Jarras.
2.1. Ubicación del taller. El taller Aylambo se encuentra ubicado
en el Km 3.5 de la carretera a la costa.
2.2. Técnicas y métodos.
2.2.1. Técnica n° 1: Moldeado
a) Molienda: Consiste en triturar la arcilla y arena hasta en
mínimo tamaño posible para luego pasa por un tamiz N°
12, a fin de separar las impurezas y conseguir obtener la
parte más fina de arcilla.
b) Mezclado: Se mezcla la arcilla con la arena en una
proporción de 3 y 2.
c) Amasado: Una vez realizado la mezcla de la arcilla con la
arena y agua esto da lugar a una masa, buscando que sea
uniforme, blanda, evitando grumos o burbujas. Luego se
cubre con plástico para que no pierda humedad.

5. d) Moldeado: Consiste en colocar un pedazo de masa en una
superficie plana y firme para aplanar la masa
uniformemente, luego colocamos la lámina en el molde y
presionamos fuertemente en ambas caras del molde,
unimos ambas caras con una tira delgada de masa y lo que
sobra se retira con una cuchilla procediendo luego a pulir
por el interior con una esponja, agua y piedra lisa,
esperamos unos minutos y retiramos al molde para luego
dejar secar hasta el segundo día para pulir.
e) Pulido: Con la pieza aun fresca se comienza frotando
suavemente los alrededores para emparejar las juntas y
finalmente con la esponja para limpiar se realiza con
materiales rústicos como esponjas, agua y piedra,
obteniendo un macetero como producto terminado.

6. f) Decorado: Aquí se procede a pintar y sacar brillo a la pieza
en estado fresco, la pintura es piedra de color, molida y
diluida, el brillo se obtiene a través de frotar una silicona
sobre la imagen.
2.2.2. Técnica n°2. TORNEADO
a) Recepción de material: El material se encuentra en el
almacén.
b) Molienda: La arcilla es triturada hasta lograr que el material
sea lo más fino posible para luego pasar por un tamiz.
c) Amasado: La arcilla se mezcla con el agua para dar lugar a
una masa al cual se guardara en una bolsa de polietileno.
d) Torneado: Colocamos un trozo de masa en el torno para
luego hacerlo girar con los pies, la masa en forma de cono
se centra con las manos en la plataforma para formar la
pieza deseada ahuecando y dándole forma con el dedo
pulgar. Para terminar se utiliza una esponja con el fin de
sacar el agua del interior de la pieza y darle un buen
acabado del borde. Para sacar la pieza del torno se utiliza un
cortador que se pasa por la base de la pieza húmeda
logrando de esta manera separarlos
e) Retorneado: Consiste en pasar una tira de alambre delgado
formando una especie de círculo sobre la pieza boca abajo
aun fresca para disminuir su espesor.

7. f) Perfilado: Se pasa una esponja por todos los bordes de la
pieza.
g) Decorado: Aquí se procede a pintar y sacar brillo a la pieza
en estado fresco, la pintura es piedra de color (rojo, blanco y
negro) molida y diluida, con ayuda de pinceles se procede a
pintar imágenes prediseñadas, el brillo se obtiene a través
de frotar un platico en la superficie de la pieza.
2.2.3. Técnica Nº 3. VACIADO
a) Recepción de material: El material se encuentra en el
almacén
b) Molienda: La arcilla proveniente de San Ramón, es
triturada para la obtención de la masa del moldeado que
luego es sumergida en una tina o paila con agua, pasa por
un tamiz quedando solo la arcilla disuelta en el líquido.
c) Batido: Se agita con palo en forma circular hasta que la
arcilla alcance un punto espeso.
d) Vaciado: Los moldes son asegurados previamente con tiras
de jebe, si así lo requiere el modelo, para luego ser
colocado la arcilla diluida y después de 25 min. Se vacía la
arcilla diluida no impregnada en el molde.

8. e) Perfilado: Las partes sobresalientes del molde son
emparejadas con una cuchilla, después de 24 hora
sacamos la pieza del molde y pasamos una esponja por los
bordes para una superficie lisa y suave y luego procedemos
al secado.

9. f) Decorado y pulido: Aquí se procede al pintado de figuras y
se sacan brillo con un foco o recipiente de vidrio y plástico y
para pulir se utiliza una tira de silicona.
 Mejorar la infraestructura del taller.
 Incentivar a los alumnos a participar más en esta área.
 Buscar convenios con otras instituciones para adquirir equipos y
aprender nuevas técnicas.
 Promocionar más el centro productivo de Aylambo y realizar
contratos.

10. ANEXOS
I. MOLDEADO
Moliendo
Cernida

11. Mesclado y amasado
Confenccion de maseteros
Pulido de maseteros
II. TORNO
Torneado y pintado de piezas
III. VACEADO
Llenado de moldes con material de baceado
Pre secado de los moldes
Pulido de piezas