El documento describe la técnica de moldeo, que consiste en calentar un material hasta su punto de fusión y verterlo en un molde para darle forma. Explica que el moldeo se ha usado desde la antigüedad y que actualmente se han perfeccionado los métodos. Describe los pasos del proceso de moldeo de piezas metálicas, incluyendo la construcción de un modelo y molde, el llenado del molde con el metal fundido, y el desmoldeo una vez solidificado. También explica diferentes técnicas como el molde
La fundición consiste en introducir metal en estado líquido en un molde para dar forma a piezas. Existen diversos tipos de moldes y sistemas de fundición como la fundición en arena, en cáscara, centrífuga o a presión. La fundición permite obtener piezas de gran tamaño, formas complicadas y diversos materiales como hierro, acero, bronce y aluminio.
This will guide us through the different preparation processes in a simple way
Statistics:
This will let us consult the operations history and the parameters used in each one
Maintenance:
This will show the maintenance status of the unit and its components
Help:
This will show help screens for the different functions
About:
Information about the unit and its software
The software is very intuitive and easy to use, allowing the preparation of samples in a simple,
automatic and reproducible way.
36
Equilab units for the preparation of samples in the Steel Industry
• MultiEQP-100 Advantages
- Automatic selection of the tool
- Intuitive software
- Reproducible parameters
El documento trata sobre aleaciones no ferrosas. Explica que aunque los aceros son ampliamente usados debido a su bajo costo y facilidad de procesamiento, presentan desventajas como alta densidad, baja conductividad eléctrica y térmica, y poca resistencia a la corrosión y al creep. Por esto, para ciertas aplicaciones es más apropiado el uso de aleaciones de aluminio, cobre, titanio y níquel.
El documento describe el proceso de fundición en moldes de arcilla. La arcilla se mezcla con aglutinantes y se vierte sobre un modelo para formar un molde refractario que resiste altas temperaturas. Los moldes de arcilla se construyen a nivel del suelo y requieren mucho tiempo para su fabricación. Tras endurecerse y quemarse, los moldes permiten verter metal fundido para producir piezas con buena precisión dimensional y acabado de superficie.
El documento describe los procesos convencionales de fabricación, incluyendo la extrusión. La extrusión implica forzar un material a fluir a través de una matriz para darle forma. Existen varios tipos de extrusión como la directa, inversa y por impacto. La extrusión se usa para fabricar perfiles, tubos y piezas de sección constante usando metales, plásticos y otros materiales.
Este documento describe el proceso de fabricación de moldes furánicos. Estos moldes se fabrican mezclando arena seca con ácido fosfórico y resina furánica. El ácido fosfórico actúa como acelerador para endurecer la mezcla, mientras que la resina furánica es el agente aglomerante principal. Los moldes furánicos se endurecen rápidamente y pueden usarse para moldear diversos metales, aunque solo los ferrosos. Presentan ventajas como requerir menos mano de obra y control dimensional mejorado,
El documento describe las aleaciones de aluminio y magnesio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita a través de un proceso electrolítico y que se le mejoran las propiedades mediante aleación y tratamientos térmicos. También describe las principales aleaciones de aluminio como las series 2XXX de Al-Cu, 5XXX de Al-Mg y 6XXX de Al-Si-Mg, así como sus aplicaciones. Por último, resume que el magnesio se extrae del agua de mar y se usa comúnmente como aleante de otras aleaciones no ferrosas.
La fundición consiste en introducir metal en estado líquido en un molde para dar forma a piezas. Existen diversos tipos de moldes y sistemas de fundición como la fundición en arena, en cáscara, centrífuga o a presión. La fundición permite obtener piezas de gran tamaño, formas complicadas y diversos materiales como hierro, acero, bronce y aluminio.
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The software is very intuitive and easy to use, allowing the preparation of samples in a simple,
automatic and reproducible way.
36
Equilab units for the preparation of samples in the Steel Industry
• MultiEQP-100 Advantages
- Automatic selection of the tool
- Intuitive software
- Reproducible parameters
El documento trata sobre aleaciones no ferrosas. Explica que aunque los aceros son ampliamente usados debido a su bajo costo y facilidad de procesamiento, presentan desventajas como alta densidad, baja conductividad eléctrica y térmica, y poca resistencia a la corrosión y al creep. Por esto, para ciertas aplicaciones es más apropiado el uso de aleaciones de aluminio, cobre, titanio y níquel.
El documento describe el proceso de fundición en moldes de arcilla. La arcilla se mezcla con aglutinantes y se vierte sobre un modelo para formar un molde refractario que resiste altas temperaturas. Los moldes de arcilla se construyen a nivel del suelo y requieren mucho tiempo para su fabricación. Tras endurecerse y quemarse, los moldes permiten verter metal fundido para producir piezas con buena precisión dimensional y acabado de superficie.
El documento describe los procesos convencionales de fabricación, incluyendo la extrusión. La extrusión implica forzar un material a fluir a través de una matriz para darle forma. Existen varios tipos de extrusión como la directa, inversa y por impacto. La extrusión se usa para fabricar perfiles, tubos y piezas de sección constante usando metales, plásticos y otros materiales.
Este documento describe el proceso de fabricación de moldes furánicos. Estos moldes se fabrican mezclando arena seca con ácido fosfórico y resina furánica. El ácido fosfórico actúa como acelerador para endurecer la mezcla, mientras que la resina furánica es el agente aglomerante principal. Los moldes furánicos se endurecen rápidamente y pueden usarse para moldear diversos metales, aunque solo los ferrosos. Presentan ventajas como requerir menos mano de obra y control dimensional mejorado,
El documento describe las aleaciones de aluminio y magnesio. Explica que el aluminio se obtiene de la bauxita a través de un proceso electrolítico y que se le mejoran las propiedades mediante aleación y tratamientos térmicos. También describe las principales aleaciones de aluminio como las series 2XXX de Al-Cu, 5XXX de Al-Mg y 6XXX de Al-Si-Mg, así como sus aplicaciones. Por último, resume que el magnesio se extrae del agua de mar y se usa comúnmente como aleante de otras aleaciones no ferrosas.
Este documento describe el proceso de moldeo por capa seca. Un equipo de 4 estudiantes realizará moldes de arena para fundición de piezas metálicas. El proceso involucra la elaboración de un molde mediante la formación de arena alrededor de un modelo, el secado y endurecimiento de la superficie con un compuesto, la extracción del modelo y la colada del metal fundido dentro del molde. Finalmente, la pieza se extrae una vez solidificada y se desbarata el molde.
El documento describe el proceso de fundición. Este involucra calentar un metal hasta su punto de fusión y luego verterlo en un molde para que se solidifique tomando la forma de la cavidad. Durante la solidificación, el metal experimenta contracción que debe ser compensada para evitar defectos. Finalmente, la pieza fundida se extrae del molde.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
Este documento describe las propiedades fundamentales que debe tener una tierra para ser apta para moldeo, incluyendo refractariedad, permeabilidad, fluidez y resistencia. También describe los ensayos estandarizados por la AFS para evaluar estas propiedades, como granulometría, contenido de humedad, permeabilidad y resistencia mecánica. Finalmente, explica cómo realizar los ensayos de granulometría y contenido de humedad de manera detallada.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma del objeto a producir. Se ha practicado desde el 2000 a.C. y permite fabricar piezas de diferentes tamaños y formas complejas de manera económica. El proceso implica diseñar un modelo, fabricar un molde de arena, yeso u otro material refractario alrededor del modelo, y luego verter el metal fundido para que se enfríe y solidifique en la forma deseada.
Este documento describe varios procesos de deformación plástica como el laminado, cizallado, doblado, troquelado, embutido, estirado y extrusión. Explica que la deformación plástica ocurre cuando un material se deforma de manera permanente al aplicar una carga, cambiando su estructura interna. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío, como mayores precisiones y resistencia pero requiriendo más potencia que el trabajo en caliente.
El documento describe los diferentes tipos de corrosión y superficies corroídas en metales. Explica las formas de corrosión como generalizada, galvánica, por gradiente de concentración, preferente en soldaduras, por rendija, bajo depósitos y tuberculación. También describe los mecanismos de corrosión como uniforme, picadura, agrietamiento, intergranular y selectivo de fases. Finalmente, provee imágenes de ejemplos de cada forma y mecanismo de corrosión.
El proceso CO2 se usa para fabricar moldes y almas endureciendo una mezcla de arena y silicato de sodio mediante la aplicación de dióxido de carbono. La reacción del CO2 con el silicato forma un gel de sílice y carbonato de sodio que aglomera los granos de arena. Se debe controlar factores como la proporción molar de los componentes, la temperatura, el tiempo de gaseado y la contaminación para lograr moldes resistentes.
El documento describe el proceso de fundición para producir piezas de metal. Explica que el proceso implica vaciar metal fundido en un molde con la forma deseada y dejar que se enfríe y solidifique. Luego enumera las etapas clave del proceso de fundición, como el diseño de modelos y moldes, la preparación de materiales, el colado del metal fundido, el enfriamiento y extracción de las piezas. También clasifica los diferentes tipos de moldes y procesos de fundición.
Este documento trata sobre la fatiga de materiales. En 3 oraciones resume lo siguiente: El documento describe la fatiga de materiales, que es el deterioro que ocurre cuando un material es sometido a ciclos repetidos de tensión. Esto puede causar grietas que se propagan con el tiempo y eventualmente llevan a la ruptura del material. La fatiga de materiales es un problema importante en la aviación debido a las cargas repetidas que soportan las aeronaves durante su operación.
El proceso de fundición consta de varios pasos: 1) se vacía el metal fundido en un molde con la forma a manufacturar, 2) se deja solidificar, y 3) se retira la parte del molde. Los factores importantes a considerar son el flujo del metal dentro del molde, la solidificación y enfriamiento, e influencia del tipo y material del molde.
Defectos de los materiales metalicos y su origen.David Faubla
1) El documento describe diferentes tipos de defectos en materiales metálicos, incluyendo defectos inherentes, primarios, secundarios y de servicio.
2) Los defectos inherentes se originan en el proceso de obtención de los metales, mientras que los defectos primarios son introducidos durante la elaboración de semiproductos.
3) Los defectos secundarios se producen durante procesos como mecanizado y soldadura, y los defectos de servicio resultan de la excesiva solicitación de piezas durante su funcionamiento.
El documento describe los diferentes procesos y materiales utilizados en la fundición de metales. Algunos de los procesos mencionados son la fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla y moldes de CO2. También habla sobre fundición en cámara caliente, cámara fría, moldes de baja presión, fundición hueca, fundición prensada y fundición centrífuga. Finalmente, menciona procesos como la fundición a la cera perdida, en moldes de
El documento trata sobre el cobre puro y sus aleaciones. El cobre puro tiene una combinación extraordinaria de propiedades útiles como alta conductividad eléctrica y buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones más importantes son los latones (cobre y zinc) y los bronces (cobre con estaño u otros metales). Los latones pueden ser monofásicos o bifásicos dependiendo de su contenido de zinc.
El proceso de embutido consiste en obtener piezas huecas a partir de chapas metálicas usando una matriz y un punzón. Durante el proceso, la chapa circular fluye hacia el centro de la matriz mientras el punzón la presiona, sometiendo diferentes zonas a esfuerzos y tensiones. Las piezas más comunes producidas por embutido incluyen latas, casquillos y partes de automóviles.
El documento describe los diferentes tipos de corrosión que pueden afectar a los materiales. Explica que la corrosión se define como el deterioro de un material debido a un ataque electroquímico por su entorno, y que puede afectar a metales y otros materiales. Describe los principales tipos de corrosión como la corrosión uniforme, la corrosión galvánica, la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular. También explica los factores que influyen en la velocidad de corrosión y cómo se puede medir y calc
Este documento proporciona información sobre metales y aleaciones no ferrosas como el aluminio, cobre y titanio. Explica las propiedades y aplicaciones de estos materiales, así como los tratamientos térmicos utilizados para mejorar sus características mecánicas. También incluye detalles sobre las designaciones y principales aleaciones de aluminio y cobre, como latones y bronces.
Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)costafro
1) El documento describe los diagramas de estabilidad de Kellogg, herramientas que muestran las zonas de predominancia de fases en sistemas metal-oxígeno-azufre a diferentes temperaturas y presiones parciales.
2) Estos diagramas son útiles para predecir reacciones durante procesos metalúrgicos como la tostación y controlar las condiciones para obtener productos deseados.
3) El documento también explica cómo construir y analizar los diagramas de Kellogg para sistemas como hierro-azufre-oxí
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada. Para producir una pieza fundida se requiere diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricar los modelos y moldes, verter el metal fundido, extraer la pieza fundida y limpiarla. Existen diferentes tipos de moldes como moldes de arena verde, moldes con capa seca, moldes de arena seca y moldes de metal, los cuales se eligen dependiendo del material y tamaño de la pieza a producir.
Joaquín Alberto Sánchez Rivera es un técnico en administración de empresas y maquinaria con experiencia en fabricación de maquinaria y moldes a través de su empresa de roto moldeo. Ha fabricado termoformadoras, peletizadoras, sopladoras, aglutinadoras y moldes para termoformado y soplado. Actualmente se dedica al roto moldeo y es capaz de fabricar diversos tipos de maquinaria y piezas para la industria utilizando herramientas como torno, fresa, sepillo y rectificadora.
Este documento describe el proceso de moldeo por capa seca. Un equipo de 4 estudiantes realizará moldes de arena para fundición de piezas metálicas. El proceso involucra la elaboración de un molde mediante la formación de arena alrededor de un modelo, el secado y endurecimiento de la superficie con un compuesto, la extracción del modelo y la colada del metal fundido dentro del molde. Finalmente, la pieza se extrae una vez solidificada y se desbarata el molde.
El documento describe el proceso de fundición. Este involucra calentar un metal hasta su punto de fusión y luego verterlo en un molde para que se solidifique tomando la forma de la cavidad. Durante la solidificación, el metal experimenta contracción que debe ser compensada para evitar defectos. Finalmente, la pieza fundida se extrae del molde.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
Este documento describe las propiedades fundamentales que debe tener una tierra para ser apta para moldeo, incluyendo refractariedad, permeabilidad, fluidez y resistencia. También describe los ensayos estandarizados por la AFS para evaluar estas propiedades, como granulometría, contenido de humedad, permeabilidad y resistencia mecánica. Finalmente, explica cómo realizar los ensayos de granulometría y contenido de humedad de manera detallada.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma del objeto a producir. Se ha practicado desde el 2000 a.C. y permite fabricar piezas de diferentes tamaños y formas complejas de manera económica. El proceso implica diseñar un modelo, fabricar un molde de arena, yeso u otro material refractario alrededor del modelo, y luego verter el metal fundido para que se enfríe y solidifique en la forma deseada.
Este documento describe varios procesos de deformación plástica como el laminado, cizallado, doblado, troquelado, embutido, estirado y extrusión. Explica que la deformación plástica ocurre cuando un material se deforma de manera permanente al aplicar una carga, cambiando su estructura interna. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío, como mayores precisiones y resistencia pero requiriendo más potencia que el trabajo en caliente.
El documento describe los diferentes tipos de corrosión y superficies corroídas en metales. Explica las formas de corrosión como generalizada, galvánica, por gradiente de concentración, preferente en soldaduras, por rendija, bajo depósitos y tuberculación. También describe los mecanismos de corrosión como uniforme, picadura, agrietamiento, intergranular y selectivo de fases. Finalmente, provee imágenes de ejemplos de cada forma y mecanismo de corrosión.
El proceso CO2 se usa para fabricar moldes y almas endureciendo una mezcla de arena y silicato de sodio mediante la aplicación de dióxido de carbono. La reacción del CO2 con el silicato forma un gel de sílice y carbonato de sodio que aglomera los granos de arena. Se debe controlar factores como la proporción molar de los componentes, la temperatura, el tiempo de gaseado y la contaminación para lograr moldes resistentes.
El documento describe el proceso de fundición para producir piezas de metal. Explica que el proceso implica vaciar metal fundido en un molde con la forma deseada y dejar que se enfríe y solidifique. Luego enumera las etapas clave del proceso de fundición, como el diseño de modelos y moldes, la preparación de materiales, el colado del metal fundido, el enfriamiento y extracción de las piezas. También clasifica los diferentes tipos de moldes y procesos de fundición.
Este documento trata sobre la fatiga de materiales. En 3 oraciones resume lo siguiente: El documento describe la fatiga de materiales, que es el deterioro que ocurre cuando un material es sometido a ciclos repetidos de tensión. Esto puede causar grietas que se propagan con el tiempo y eventualmente llevan a la ruptura del material. La fatiga de materiales es un problema importante en la aviación debido a las cargas repetidas que soportan las aeronaves durante su operación.
El proceso de fundición consta de varios pasos: 1) se vacía el metal fundido en un molde con la forma a manufacturar, 2) se deja solidificar, y 3) se retira la parte del molde. Los factores importantes a considerar son el flujo del metal dentro del molde, la solidificación y enfriamiento, e influencia del tipo y material del molde.
Defectos de los materiales metalicos y su origen.David Faubla
1) El documento describe diferentes tipos de defectos en materiales metálicos, incluyendo defectos inherentes, primarios, secundarios y de servicio.
2) Los defectos inherentes se originan en el proceso de obtención de los metales, mientras que los defectos primarios son introducidos durante la elaboración de semiproductos.
3) Los defectos secundarios se producen durante procesos como mecanizado y soldadura, y los defectos de servicio resultan de la excesiva solicitación de piezas durante su funcionamiento.
El documento describe los diferentes procesos y materiales utilizados en la fundición de metales. Algunos de los procesos mencionados son la fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla y moldes de CO2. También habla sobre fundición en cámara caliente, cámara fría, moldes de baja presión, fundición hueca, fundición prensada y fundición centrífuga. Finalmente, menciona procesos como la fundición a la cera perdida, en moldes de
El documento trata sobre el cobre puro y sus aleaciones. El cobre puro tiene una combinación extraordinaria de propiedades útiles como alta conductividad eléctrica y buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones más importantes son los latones (cobre y zinc) y los bronces (cobre con estaño u otros metales). Los latones pueden ser monofásicos o bifásicos dependiendo de su contenido de zinc.
El proceso de embutido consiste en obtener piezas huecas a partir de chapas metálicas usando una matriz y un punzón. Durante el proceso, la chapa circular fluye hacia el centro de la matriz mientras el punzón la presiona, sometiendo diferentes zonas a esfuerzos y tensiones. Las piezas más comunes producidas por embutido incluyen latas, casquillos y partes de automóviles.
El documento describe los diferentes tipos de corrosión que pueden afectar a los materiales. Explica que la corrosión se define como el deterioro de un material debido a un ataque electroquímico por su entorno, y que puede afectar a metales y otros materiales. Describe los principales tipos de corrosión como la corrosión uniforme, la corrosión galvánica, la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular. También explica los factores que influyen en la velocidad de corrosión y cómo se puede medir y calc
Este documento proporciona información sobre metales y aleaciones no ferrosas como el aluminio, cobre y titanio. Explica las propiedades y aplicaciones de estos materiales, así como los tratamientos térmicos utilizados para mejorar sus características mecánicas. También incluye detalles sobre las designaciones y principales aleaciones de aluminio y cobre, como latones y bronces.
Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)costafro
1) El documento describe los diagramas de estabilidad de Kellogg, herramientas que muestran las zonas de predominancia de fases en sistemas metal-oxígeno-azufre a diferentes temperaturas y presiones parciales.
2) Estos diagramas son útiles para predecir reacciones durante procesos metalúrgicos como la tostación y controlar las condiciones para obtener productos deseados.
3) El documento también explica cómo construir y analizar los diagramas de Kellogg para sistemas como hierro-azufre-oxí
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada. Para producir una pieza fundida se requiere diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricar los modelos y moldes, verter el metal fundido, extraer la pieza fundida y limpiarla. Existen diferentes tipos de moldes como moldes de arena verde, moldes con capa seca, moldes de arena seca y moldes de metal, los cuales se eligen dependiendo del material y tamaño de la pieza a producir.
Joaquín Alberto Sánchez Rivera es un técnico en administración de empresas y maquinaria con experiencia en fabricación de maquinaria y moldes a través de su empresa de roto moldeo. Ha fabricado termoformadoras, peletizadoras, sopladoras, aglutinadoras y moldes para termoformado y soplado. Actualmente se dedica al roto moldeo y es capaz de fabricar diversos tipos de maquinaria y piezas para la industria utilizando herramientas como torno, fresa, sepillo y rectificadora.
Este documento describe los principales procedimientos de fabricación, dividiéndolos en tres grupos: 1) fabricación por deformación o moldeo, 2) fabricación por separación y corte, y 3) fabricación mediante unión de piezas. Se explican en detalle los diferentes tipos de moldeo, como la colada por gravedad en moldes de arena o coquillas metálicas, la colada por presión, la colada centrífuga y la colada continua. El moldeo permite dar forma a materiales como metales y plásticos de manera econ
El proceso para fabricar una pieza metálica en arena consiste en 5 etapas: 1) compactación de la arena alrededor del molde, 2) colocación de machos o corazones, 3) vertido del material fundido, 4) desmolde y enfriamiento, y 5) desbarbado y acabado para limpiar los restos de arena.
Este documento describe las propiedades de la arena para moldeo en verde. Explica que la arena para moldeo en verde debe tener resistencia y refractariedad para soportar altas temperaturas sin desmoronarse. También describe los tipos de arena como arena para moldeo en seco y arena para moldeo en verde, así como los orígenes y constituciones típicos de la arena.
El moldeo en arena consiste en la fabricación de un molde con arena y arcilla que reproduce la forma exterior de la pieza a crear. El proceso implica la creación de un modelo de madera de la pieza, la compactación de arena alrededor del modelo para formar el molde hueco, y el vertido de material fundido dentro del molde para que tome la forma de la pieza una vez solidificado. Finalmente, el molde se rompe para extraer la pieza recién formada.
El documento describe el proceso de fundición en hornos eléctricos de arco. Explica las etapas de cargado del horno, fusión del metal, y colada para producir piezas fundidas. También detalla los componentes clave del horno eléctrico y su sistema eléctrico para controlar la temperatura durante la fusión. El objetivo general es dar a conocer el procedimiento completo de fundición utilizando un horno eléctrico de arco.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma del objeto a fabricar y dejar que se enfríe y endurezca. Existen diferentes tipos de moldes y procesos de fundición como la fundición en moldes de arena, arcilla o CO2, dependiendo del tamaño de la pieza y los materiales utilizados. La fundición permite producir piezas metálicas de forma económica.
El documento describe los diferentes procesos de fundición para fabricar piezas metálicas. Incluye moldeo en arena, moldes permanentes de metal, moldes de CO2 y moldes de yeso. También cubre procesos como fundición en cámara caliente y fría, fundición centrífuga y fundición a la cera perdida. El objetivo final es producir piezas metálicas de manera eficiente mediante el vaciado controlado de metal fundido en moldes con la forma deseada.
Este documento presenta los resultados de pruebas realizadas para determinar las propiedades de una arena recirculante, incluyendo un análisis granulométrico, una prueba Shatter para medir su tenacidad, y una prueba de arcilla activa para determinar su contenido de arcilla. Los resultados muestran que la arena tiene un buen tamaño de partícula, un alto índice Shatter que indica buena tenacidad, y un bajo contenido de arcilla, lo que la hace adecuada para su uso en la fundición.
El documento describe los procesos y materiales empleados en la fundición, incluyendo la preparación de la arena de moldeo, los aglutinantes, aglomerantes y aditivos. Explica los tipos de arena según su composición, granulometría y aplicación, así como los ensayos realizados para evaluar sus propiedades como la humedad, permeabilidad y resistencia. El objetivo es obtener una arena con las características adecuadas para moldear piezas fundidas de manera eficiente.
Este documento describe los procedimientos de moldeo en arena verde utilizados en fundición. Explica que el moldeo en arena verde implica obtener una cavidad que sea la réplica negativa de la pieza a fundir. Detalla los pasos para hacer un molde de arena verde a mano, incluyendo esparcir arena fina, agregar arena de contacto, llenar la caja con arena de relleno y apisonar. También cubre otros tipos de moldeo como moldes de capa seca, arcilla y CO2.
Este documento describe diferentes tipos de procesos de moldeo, incluyendo moldeo en arena, moldeo a la cera perdida, moldeo en coquillas y fundición centrífuga. El moldeo en arena involucra hacer un molde de dos partes de arena con la forma de la pieza deseada, unirlas y verter metal fundido, luego enfriar y quitar la arena. El moldeo a la cera perdida implica hacer una réplica de cera de la pieza, cubrirla con cerámica, derretir la cera y
Este documento describe el proceso de moldeo por compresión. Resume que es un método de moldeo donde el material termoestable, generalmente precalentado, se coloca en un molde abierto que luego se cierra aplicando calor y presión para forzar al material a llenar la cavidad mientras se cura. Lista algunos materiales comunes como siliconas, poliéster y resinas epoxi, y ejemplos de piezas como discos, botones y manijas. Finalmente, destaca que las prensas verticales y moldes relativamente simples son los
-Maquina de percusion
-Maquina de prensado
-Maquina de percusion prensado
-Maquina de percusion prensado con volteo
-Maquina de diafragma para moldeo
-Maquina de percusion con volteo y extraccion del molde
-Lanzadora de Arena
Este informe analiza las propiedades de las arenas de moldeo utilizadas en la fundición de metales. Describe las características clave de las arenas como el tamaño y forma de grano, densidad aparente, humedad y contenido de arcilla. Los resultados muestran que la arena tiene un tamaño de grano grueso y forma subangular, con una densidad aparente adecuada pero un contenido de humedad superior al permitido.
El documento describe el proceso de moldeo en cera perdida. Este método antiguo produce piezas de metal con alta precisión. El proceso implica la creación de un modelo de cera, su recubrimiento con arcilla refractaria, la eliminación de la cera mediante calentamiento, el vertido de metal fundido en el molde vacío, y posiblemente el mecanizado posterior de la pieza resultante. El moldeo en cera perdida se usa principalmente para series pequeñas de piezas de alta calidad.
Este documento describe los diferentes tipos de moldeo de materiales como el plástico y el metal. Explica que el moldeo implica fundir un material y luego hacerlo solidificar en un molde para que adopte su forma. Luego detalla los principales tipos de moldeo: colada por gravedad utilizando moldes de arena o coquillas, colada por cera perdida, colada por presión o inyección usando máquinas de inyección, y colada continua para producir barras y laminas de manera continua.
Los aglomerantes como el cemento, la cal y el yeso son materiales capaces de unir fragmentos de sustancias dándoles cohesión. A través de procesos como el fragüe, el secado y el curado, forman aglomerados o materiales artificiales con propiedades mecánicas similares a las piedras naturales. Estos materiales se usan ampliamente en la construcción en elementos como estructuras, revestimientos y aislamientos.
Este documento describe los procesos de fundición, incluyendo fundición en arena, moldes y fabricación de moldes. Explica que la fundición en arena usa moldes desechables hechos de arena que se destruyen después de cada fundición. Describe los tipos de modelos utilizados como patrones para fabricar los moldes y el proceso de fabricación de moldes de arena verde, seca y de capa seca. El documento proporciona información sobre los materiales y procesos clave involucrados en la fundición de metales.
El documento habla sobre los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica fundir un material y verterlo en un molde para solidificar la pieza. Luego clasifica los tipos de fundiciones según su microestructura y carbono. También describe las arenas de moldeo, sus tipos y preparación, así como los procesos de colada, vaciado y desmolde para obtener la pieza final.
El documento describe dos métodos principales de fundición a la arena: moldes removibles y moldes desechables. En el método de moldes removibles, la arena se compacta alrededor de un modelo que luego se extrae, dejando una cavidad que se llena con metal fundido. En el método de moldes desechables, el modelo, hecho de poliestireno, se vaporiza cuando se vierte el metal, llenando así la cavidad. El documento también explica los pasos del proceso de moldeo y los factores importantes para una buena fundición como el procedimiento
Este documento resume los diferentes procesos y técnicas de fundición en arena, incluyendo: 1) La fundición en arena consiste en colar un metal fundido en un molde de arena para luego dejarlo solidificar y extraer la pieza; 2) El molde de arena se construye a partir de un modelo y requiere canales y mazarotas para el llenado con metal fundido; 3) Existen diferentes tipos de moldes y técnicas como la fundición en arena verde, en arena seca y moldeo mecánico para obtener piezas de diferentes tamaños y
El documento describe los procesos de fundición de metales, incluyendo fundición en arena. Explica que la fundición en arena usa moldes de arena desechables o permanentes. Luego detalla los pasos del proceso de fundición en arena, incluyendo la fabricación de modelos, corazones y moldes de arena, así como las propiedades deseables de la arena para moldes.
SESION IX - X - PROCESOS INDUSTRIALES.pptxEdithaMarchan
Este documento describe los procesos de solidificación de metales, vidrio y plásticos. Explica la fundición de metales, incluyendo la fundición en arena, la cual usa arena y aglutinantes para formar moldes que se llenan con metal fundido. También cubre los procesos de preparación del vidrio y los plásticos, así como las propiedades clave de la arena de moldeo y los pasos para la fundición en arena.
Este documento describe los diferentes procesos y métodos de fundición, incluyendo fundición en arena, moldes metálicos, moldes temporales, fundición en moldes de yeso, fundición centrífuga, fundición a la cera perdida y más. Explica las etapas de diseño del molde, colado del metal fundido, enfriamiento y extracción de la pieza fundida.
El documento describe los procesos de fundición y moldeo de arena. Explica que la fundición implica vaciar metal fundido en un molde de arena para producir piezas metálicas. Detalla los diferentes tipos de fundición, arenas de moldeo y moldes, así como las etapas del proceso de fundición, incluyendo la elaboración del molde, el colado del metal, el enfriamiento y el desmolde.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
Este documento proporciona una introducción a los procesos de fundición y colado. Explica los conceptos básicos como los tipos de moldes, la producción de modelos, los procesos de fundición y colado, incluyendo la solidificación del metal fundido en el molde. También cubre temas como los moldes desechables y removibles y el procedimiento general de conformación por fusión y moldeo.
Manufactura Industrial. Conformado de MaterialesIan Andolini
El documento describe diferentes técnicas de moldeo utilizadas en la fundición. Describe moldes perdidos hechos de arena, incluyendo moldeo a mano y mecánico. También describe arenas para moldeo y aglutinantes como arcilla y cemento que se usan para dar forma a la arena. El documento provee una clasificación detallada de los sistemas y materiales de moldeo.
Este documento describe los diferentes procesos y métodos de fundición, incluyendo fundición en moldes de arena, moldes metálicos, moldes temporales, moldes de yeso, fundición centrífuga, fundición a la cera perdida y fundición en molde de yeso. Explica las etapas de la fundición en arena como compactación de arena, colocación de machos, colada, enfriamiento y desmoldeo.
Este documento presenta información sobre fundiciones e incluye lo siguiente:
1) Define el proceso de fundición y clasifica los diferentes tipos de fundiciones.
2) Describe los diferentes tipos de arenas usadas en moldes de fundición y el proceso de moldeo en arena.
3) Explica los componentes básicos de un molde de arena como la arena de contacto y arena de relleno.
El documento describe los diferentes métodos de moldeo, incluyendo moldeo en arena verde y calcinada, moldeo en cemento, moldeo en coquilla y moldeo a mano. Explica que el moldeo consiste en obtener una reproducción en negativo del producto fundido para que el metal líquido al solidificarse adquiera la forma del modelo original. Detalla los pasos para realizar el moldeo a mano, como preparar las cajas, agregar el modelo y rellenar con arena para crear la forma negativa requerida.
El moldeo por arena consiste en la preparación de un molde de arena muy pura y agua para reproducir la forma de una pieza. El proceso implica crear un modelo de madera, compactar arena alrededor, verter material fundido, y luego romper el molde para extraer la pieza solidificada. El moldeo por arena es barato, resistente a altas temperaturas, y permite moldear varios metales, pero no es adecuado para piezas grandes o complejas.
El documento describe los procesos de fundición y moldeo para producir objetos de metal. Explica que la fundición implica vaciar metal fundido en un molde para que se solidifique. También describe los diferentes tipos de moldes, como moldes desechables de arena y moldes permanentes de metal, así como los pasos para producir una fundición, incluida la fabricación de modelos y moldes. Finalmente, señala que la fundición es importante para la fabricación de maquinaria, vehículos, herramientas y otros productos.
Este documento describe los diferentes procesos y métodos de fundición, incluyendo fundición en moldes de arena, moldes metálicos, moldes temporales, fundición en moldes de arcilla, fundición centrífuga, fundición prensada, fundición a la cera perdida y fundición en molde de yeso. Explica las etapas de cada proceso como preparación de moldes y modelos, colado de metal fundido, enfriamiento y extracción de piezas.
Este documento describe diferentes procesos de fundición para producir piezas metálicas. Incluye procesos como la fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla, moldes de CO2, fundición en matrices, fundición hueca, fundición prensada, fundición centrífuga y procesos de fundición especiales como la fundición a la cera perdida y la fundición en molde de yeso. Explica las etapas clave de cada proceso como el diseño de modelos, fabricación de moldes
En el presente documento se establece un paso a paso para la elaboración de un informe detallado de la pasantías del programa administración de empresas de la fundación universitaria del área andina
En esta presentación, exploraremos los conceptos clave del Producto Interno Bruto (PIB) y el Producto Nacional Bruto (PNB). A lo largo de las diapositivas, desglosaremos sus definiciones, componentes, diferencias y su relevancia en la economía. También discutiremos cómo se calculan, sus aplicaciones prácticas y su importancia para la toma de decisiones económicas a nivel nacional e internacional. Acompáñanos a entender estos indicadores económicos fundamentales que proporcionan una visión integral de la actividad económica y el bienestar de una nación.
INFORMES SOBRE PRODUCTIVIDAD:OCDE Y OTROS.ManfredNolte
Nuestra productividad no solo es más baja que la de nuestros socios comerciales, sino que las diferencias se van ahondando persistentemente sin visos de compostura a plazo cercano.
PROCEDIMIENTOS CONCURSALES Y DISOLUCIONES. MAYO 2024
14 moldeo1dc
1. Conformación por Moldeo I Tecnología industrial
I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología
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MOLDEO.
La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un metal o
aleación y vertiéndolo en moldes construidos previamente, es la técnica que se designa con el nombre
de conformación por moldeo. Se conoce desde tiempos antiquísimos, pues se conservan piezas
fundidas con más de cinco milenios de antigüedad; algunas incluso de grandes dimensiones, como las
columnas de bronce del templo de Salomón.
Durante muchos siglos el moldeo se llevó a cabo de una manera puramente artesanal, aplicando
una serie de reglas que se transmitían de padres a hijos o de maestros a discípulos. Sin embargo, a lo
largo del siglo XX esta técnica se fue perfeccionando con el descubrimiento de nuevos métodos cada
vez más rápidos, económicos y precisos, que dan lugar a la fabricación de toda clase de piezas:
medallas, estatuas, grifos, lámparas, herrajes, cojinetes, tuercas, turbinas, émbolos, baterías de cocina...
TÉCNICAS DE MOLDEO
La técnica del moldeo.
El moldeo (también conocido como fundición o colada) es un procedimiento que permite dar
forma a muchos materiales y obtener piezas acabadas.
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El moldeo es una técnica que consiste en calentar el material hasta su punto de fusión y, en ese
momento, verterlo en un molde con la forma de la pieza que se pretende obtener.
El moldeo de piezas metálicas, aunque varía según el proceso, debe seguir unas etapas
determinadas, que se recogen en el siguiente diagrama de bloques:
Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un
modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal. A partir del
modelo se construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso
fabricar también los machos o noyos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos
estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricación de la pieza. El proceso de
llenado del molde se conoce como colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez
solidificada. En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisión, deben realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen las piezas
suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes características:
- Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible).
- Baja tensión superficial (para reproducir fielmente el molde).
- Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción del metal sea
pequeña).
- Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro de formación de
grietas durante el enfriamiento).
- Aptitud para el llenado del molde.
MOLDEO MANUAL EN ARENA.
Los moldes se fabrican con arenas compuestas fundamentalmente de sílice (Si02), cuyos granos
se aglomeran con cierta cantidad de agua y arcilla.
Componentes de las arenas de moldeo
Componente Proporción
Sílice 75 %
Arcilla 20 %
Agua 5%
Materiales empleados para la fabricación de modelos
Los modelos se pueden realizar con una gran variedad de materiales, como madera, yeso,
fundición de hierro, latón, aleaciones de aluminio y, modernamente, resinas plásticas.
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El material más utilizado es la madera, ya que es fácil de trabajar, relativamente barata y de
poco peso. El problema que presenta es su escasa resistencia a la humedad, que se puede paliar
pintando los moldes. De todas formas, es probable que la madera se utilice siempre para la
construcción de piezas aisladas o de pequeñas series.
En España las maderas más utilizadas son las de pino y haya.
Proceso.-
Como en la arena existe una
cierta proporción de agua, puede
emplearse de las siguientes maneras:
? Húmeda: esta técnica se
conoce como moldeo en verde.
? Secada en la estufa, de esta
forma, aumenta su cohesión.
? Flameada: sometida,
simplemente, a un secado superficial.
La arena que se debe emplear
para la elaboración de moldes y machos
siempre ha de poseer las siguientes
propiedades:
- Plasticidad en estado húmedo,
para que pueda reproducir los detalles de
los modelos.
- Permeabilidad, para permitir el
paso a través de ella del aire y de los gases que se producen durante la colada.
- Refractariedad, manifestada en un punto de fusión lo suficientemente alto para resistir -sin
fundirse ni reblandecerse- las altas temperaturas de la colada.
- Cohesión, para que el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo.
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- Conductividad calorífica adecuada, para que el metal o la aleación se enfríe en el molde a la
velocidad deseada.
- Deformabilidad suficiente, que permita la contracción de la pieza al enfriarse.
- Tener un precio aceptable.
Cajas de moldear.-
Son marcos (de madera, aluminio, fundición o acero) de forma y dimensiones muy variadas, destinadas a
contener la arena del molde. Constan de una parte superior y de otra inferior o de
fondo, provistas de espigas o clavijas y de orejas, en correspondencia, para fijar
su posición durante el moldeo. Si hay más de dos, a las otras se les llama
intermedias o aros.
Las paredes de las cajas grandes llevan una serie de agujeros o ranuras
dispuestos a tresbolillo, que facilitan la salida de los gases del molde y las aligeran
de peso.
Proceso de trabajo.-
El proceso del moldeo en arena se realiza de diferentes formas, en
función de la forma de la pieza a fabricar:
1er
caso, moldeo de una pieza simple en molde abierto.-
A) Sobre una tabla -tabla de moldeo-; se coloca el modelo, por la
mayor de sus caras.
B) Se coloca sobre la tabla, alrededor del modelo una caja de
moldeo de tamaña adecuado.
C) Se espolvorea el modelo con talco u otra sustancia en polvo que facilite su extracción
posterior.
D) Se rellena con arena y a continuación se apisona
fuertemente, para evitar que se desmorone en el momento de la
extracción del modelo.
E) Se le da la vuelta a la caja, se retira la tabla de moldear y a
continuación se extrae el modelo.
F) Se retoca el molde de los posibles desperfectos y se
espolvorea con negro de humo.
G) se cuela el metal líquido.
H) Una vez el metal frío, se rompe el molde y se extrae la pieza.
Se trata de un proceso económico, ya que la arena puede ser
reutilizada, y apropiado para todo tipo de metales, sea cual sea su temperatura de fusión. Sin embargo,
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presenta el inconveniente de que el molde se destruye en el proceso de desmoldeo y es necesario
construir uno para cada pieza.
2º caso, moldeo de una pieza con hueco.-
Según el plano de la pieza, se construye el modelo en dos mitades y la caja de machos. Las
operaciones de moldeo en este caso son:
A) Se divide el modelo por la mitad, y una de las partes se coloca sobre una tabla -tabla de
moldeo-; se espolvorea con talco o similar y sobre esta parte se adapta una caja, se rellena con arena y
a continuación se apisona fuertemente, para evitar que se desmorone en el momento de la extracción
del modelo. Se tapa herméticamente y se le da la vuelta.
B) Se repite el proceso con la otra mitad del modelo, incorporando en este caso el bebedero, la
mazarota y el canal de colada.
Bebedero. Es un conducto en forma de embudo por donde se vierte el material fundido con
objeto de rellenar el molde.
Mazarota. Es una especie de embudo de pequeñas dimensiones, que se encuentra en
comunicación con el molde y que tiene como objeto asegurar su completo llenado y permitir la
evacuación de gases de su interior.
Canal de colada. Sirve para conducir el metal fundido desde el bebedero hasta el molde (el
vertido no se puede realizar directamente en el molde, pues éste podría sufrir alteraciones que
producirían piezas defectuosas).
C) Se abre el molde y se extrae el modelo de su interior, cerrándolo de nuevo.
D) Fabricación del macho o noyo.
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Unir las dos mitades de la caja de machos, introduciendo las clavijas en sus orificios y sujetarlas
fuertemente; b) Introducir la arena para machos en el hueco y apretarla; c) Pinchar con una aguja larga
para hacer el conducto de evacuación de gases. d) Dejar endurecer la arena en la caja hasta que
adquiera cierta consistencia y extraer el macho; e) Pintarlo con negro e introducirlo en una estufa de
secado a la temperatura conveniente para su completo endurecimiento.
Una vez secado el molde y el macho se procede a preparar las cajas para la co1ada. Con este fin se
coloca el macho en la caja inferior del molde apoyándolo en sus portadas. La fig. nos da una idea del conjunto
de operaciones.
E) Con objeto de facilitar la salida de gases, se hacen unos agujeros en la arena, con unas
agujas, proceso llamado pinchar vientos.
E) Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando
transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuación, se rompe el molde y se
elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.
2º caso, objeto que necesita más de dos cajas:
EI modelo está formado por dos partes ensambladas por clavijas y orificios. En este caso no se
puede obtener el molde en dos cajas, pues sería imposible desalojar el modelo, a menos que se divida
en partes, y aún así existiría el peligro de desmoronamiento y la imposibilidad de repararlo. Las
operaciones para la obtención del molde son:
1º) Obtención del hueco del molde en la caja interior.
Fases: a) Colocar sobre un lecho de arena, en una falsa caja, la mitad del modelo con orificios;
b) Colocar sobre la falsa caja la caja inferior de moldeo, con las orejas hacia abajo; c) Siguiendo las
fases indicadas en el primer ejemplo, se llena de arena y se le da la vuelta al conjunto; d) Se retira la
falsa caja.
2º) Obtención de la segunda caja (intermedia).
Fases: Colocar la otra mitad del modelo de forma que las clavijas se introduzcan en sus
orificios; b) Colocar el aro de forma que sus espigas se introduzcan en los orificios de las orejas; e)
Atacar la arena hasta la superficie superior del modelo.
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3º') Obtención del hueco del molde en la caja superior.
Consta de las mismas fases que la operación D del ejemplo anterior.
4º) Retirar el modelo.
Fases: a) Levantar la caja superior; b) Retirar la parte superior del modelo; c) Levantar el aro; d)
Retirar la parte inferior del modelo.
Las restantes operaciones son las mismas que las descritas en los ejemplos anteriores.
3er
caso, pieza de revolución.
También llamado moldeo con calibre o a la terraja.-
Permite moldear piezas que se engendran por rotación o traslación, sin el empleo de modelos.
Solamente es económico para obtener un número reducido de piezas (2 ó 3); pero si es elevado resulta
más económico el moldeo con modelo, que no exige personal tan especializado. Veamos un ejemplo:
Moldeo de una campana.-
Los elementos que se precisan para moldear piezas de revolución son:
Terraja, plantilla o calibre.-Tabla de madera dura, con perfil biselado, que reproduce la
generatriz de la superficie exterior o interior de la pieza.
Brazo portarreja, gramil o bandera.-Donde se sujeta la terraja y puede deslizar y girar
alrededor del árbol del calibre. Este último tiene que estar bien centrado y ha de tener suficiente
resistencia para no doblarse con el peso del brazo y terraja.
Las operaciones de moldeo son:
1º) Obtención de las terrajas.-Conocido el perfil de la pieza, se construyen las terrajas capaces
de reproducir el perfil exterior e interior.
2º) Colocar la terraja en posición de
trabajo.
Fases: a) Hacer un hoyo en el suelo del
taller; b) Colocar en su posició n el soporte o
quicio del árbol de la terraja; e) Colocar el árbol
en la posición vertical y fijar la terraja en el
gramil.
3º) Preparar la arena para aterrajar.
Fases: a) Colocar la caja de fondo; b)
Echar arena de relleno y un lecho de cok para
facilitar el gaseo; e) Rellenar y apretar la caja con
arena de moldeo. Pinchar vientos.
4) Aterrajar y preparar la superficie
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exterior.
Fases: a) Colocar la terraja A en la posición conveniente; b) Mover la terraja con la mano
izquierda en sentido contrario a las agujas del reloj, al mismo tiempo que se va retirando la arena
cortada, con la mano derecha; e) Retirar la terraja, alisar y espolvorear con grafito.
5º) Obtención del hueco del molde en las cajas superiores.
Fases: a) Colocar en el eje un tubo para poder retirar la caja superior sin deteriorarla. Las fases
siguientes son las mismas que se han descrito en la 2." operación de moldeo con modelo. Finalmente se
retira el tubo y se rellena el hueco con arena.
6º) Aterrajar de nuevo para obtener la parte inferior del molde. Fases: a) Se sujeta sobre la
terraja A, la terraja B que reproduce el perfil interior; b) Se corta en el modelo anterior arena para que
la terraja se sitúe en su posición de trabajo; e) Se aterraja con B, cortando un espesor de arena igual al
espesor de la cubeta; d) Se retira la terraja, su brazo soporte y el árbol; e) Se tapa con arena el orificio
del árbol.
En todos los casos el llenado del molde se puede efectuar de diversas formas, siempre teniendo
en cuenta la forma de la pieza y evitar la solidificación antes del completo llenado.