Este documento compara la soldadura oxiacetilénica y SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa un soplete con oxígeno y acetileno para generar una llama de hasta 3500°C, mientras que SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y el material base que puede alcanzar 5500°C. Ambos procesos tienen ventajas como equipo económico y versatilidad, pero la soldadura oxiacetilénica es más lenta y produce más escoria, mientras que SMAW es

1. Universidad Fermín Toro
Escuela de ingeniería
Cátedra. Soldadura
Comparación entre soldadura
oxiacetilénica y SMAW
Integrante:
Antonio González C.I
22840230

2. Soldadura Oxiacetilénica SMAW
Concepto Es un tipo
de soldadura
autógena. Se
puede efectuar
como soldadura
homogénea o
heterogénea, de
pendiendo de si
el material de
aportación es o
no del mismo
tipo que el de
base, o sin
aporte de
material como
soldadura
autógena.
Es una técnicas
especializadas
de soldadura
por arco
eléctrico
que aportan
gran
versatilidad al
proceso de
unión de
metales.
Cuadro comparativo

3. Proceso para
soldar
Se usa un
soplete que
utiliza oxígeno
como comburen
te y acetileno co
mo combustible
. Se produce
una delgada
llama color
celeste, que
puede llegar a
una
temperatura
aproximada de
3500 °C.
Consiste en la
utilización de
un electro con
un determinado
recubrimiento,
según
sea las
características
específicas, y
que
describiremos
brevemente
enseguida. Este
arco eléctrico
puede alcanzar
temperaturas
del orden de los
5500 ºC

4. Equipo para soldar

5. Ventajas a) Mediante esta
combinación, se
alcanzan altas
temperaturas de
la llama.
b) Suelda
materiales
ferrosos y no
ferrosos.
c) El soldador
tiene control
sobre la fuente
de calor y la
temperatura
d) el equipo de
soldar es de
bajo costo,
portátil y muy
versátil ya que
se puede
utilizar para
otra
operaciones de
a) El equipo es
relativamente
sencillo y muy
económico.
b) Por su
versatilidad,
permite hacer
soldaduras en
sitios remotos
ya que permite
el uso de
generadores de
corriente a
gasoil o
gasolina.
c)Una gran
gama de
electrodos se
fabrican y
garantizan para
ser usados con
este proceso.

6. Desventajas a) La velocidad
de avance
durante la
soldadura se
sitúa entre 36 y
46, rango de
velocidad que
comparado con
otros procesos
es muy bajo.
b) Produce
grandes
cantidades de
escoria las
cuales deben
ser removidas.
c) Los
electrodos de
bajo hidrógeno
usados deben
ser mantenidos
en recipientes
cerrados.
a) Es un
procesos mas
costoso que el
de oxigeno
propano.
b) La soldadura
en espesores
gruesos es muy
costosa
c) Produce
deformaciones
por la gran
concentración
de calor, por
esta razón no es
recomendable
para ciertos
trabajos.