Este documento describe dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza el calor de una llama oxiacetilénica para fundir el metal base y permitir que el metal de aporte fluya sobre él. La soldadura SMAW utiliza un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para generar calor. El documento explica el equipo, los pasos y las ventajas y limitaciones de cada proceso.

1. Universidad FermínToro
Departamento de formación general
Escuela de Ingeniería
Soldadura oxiacetilénica
y soldadura SMAW
AUTOR: GABRIEL GAZZAN
CEDULA: 20.101.281

2. SOLDADURA Es un proceso de fabricación mediante el cual se realiza la unión continua y homogénea de
dos materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la
aportación directa de calor o sin ella, con aplicación de material de aportación o sin ella, o mediante
la aplicación o no de esfuerzo mecánico entre las piezas a unir.
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
 El proceso se origina por el intenso calor de la
llama oxiacetilénica que eleva la temperatura del
metal base, y que permite que el metal de
aportación fluya fundido sobre el la superficie del
metal base, que no llega a fundirse. La superficie
del metal base debidamente calentada y
químicamente limpia arrastra hacia el interior
por atracción capilar la película de material de
aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del
metal base hasta que el metal de aporte se
solidifique.
 El proceso de soldadura por arco es uno de los más
usados y abarca diversas técnicas. Una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo
metálico revestido (SMAW, por sus siglas en
inglés), también conocida como soldadura por
arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla
o soldadura manual de arco metálico.
 Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente). Podemos visualizar el
proceso en la siguiente figura:

3. Equipos de Soldadura
Oxiacetilénica SMAW
Cilindros de presión de acetileno
Cilindros de presión de oxígeno
Manorreductores
Válvula de seguridad
Mangueras
Sistema anti retroceso
Soplete
Fuente de alimentación
Conexión al terminal negativo
Conexión al terminal positivo
Porta electrodo
Cable del electrodo y cable de masa
Pinza de masa

4. Pasos para soldar con
soldadura Oxiacetilénica
Pasos para soldar con
soldadura SMAW
Una vez que tenemos el equipo listo y hemos
seleccionado la boquilla adecuada para el
espesor de materiales que deseamos soldar,
debemos seguir una serie de pasos para
efectuar soldaduras correctas y en
condiciones de seguridad.
El orden de estos pasos es el siguiente:
1.Conectamos los reguladores a los cilindros de
gas.
2.Conectamos las mangueras al soplete y a los
reguladores.
3.Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste
manual.
4.Regulamos la presión de trabajo mediante la
apertura de las llaves de los cilindros y
accionando las manijas de regulación.
5.Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el
acetileno con un ¼ de giro de la válvula del
soplete, encendemos y abrimos lentamente el
oxigeno.
6.Efectuamos la soldadura correspondiente,
empleando la técnica que mejor se adapte a
nuestros requisitos y al metal base.
7.Apagamos el soplete cerrando primero el
acetileno y luego el oxígeno.
8.Cerramos las llaves de los cilindros.
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que
dependerá del tipo y espesor de la pieza de trabajo, así como de
la posición de soldadura y las características de la soldadura que
deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de
trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las partículas de
suciedad, grasa, pintura u óxido.
1. Cebado del arco: se basa en el choque de la punta del electrodo con el
metal base o pieza de trabajo.
2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de
inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el
electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el
diámetro del electrodo.
3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre
2 y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo)
acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va
consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la dirección
de soldadura.
4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios
cordones paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar
la escoria y depositar una nueva pasada entre los cordones.
5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto
depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la
distribución uniforme del calor.
6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el
electrodo consumido, nunca debemos interrumpir el arco de
manera brusca, ya que se podrían producir defectos en la
soldadura.
7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los
siguientes pasos:Interrupción del arco
Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del
próximo cordón de soldadura
Reemplazo del electrodo
Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente

5. Ventajas y Limitaciones
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
Ventaja
 -Mediante esta combinación, se alcanza
alta temperatura de llama.
 -El soldador tiene control sobre la
fuente de calor y sobre la temperatura
de forma independiente del control
sobre el metal de aportación.
 -Suelda materiales ferrosos y no
ferrosos.
 -El equipo de soldeo es de bajo coste,
portátil y muyVersátil.
Limitación
 -Es un proceso más costoso que el de
oxigeno propano.
 -Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no
es recomendable para ciertos trabajos
Ventaja
 Equipo simple, portátil y de bajo costo –
 Aplicable a una amplia variedad de metales,
 posiciones de soldadura y electrodos
 -Posee tasas de deposición del metal
relativamente altas
 -Adecuada para aplicaciones en exteriores
Limitación
 -El proceso es discontinuo debido a la
longitud limitada de los electrodos
 -Por tratarse de una soldadura manual,
 requiere gran pericia por parte del
soldador
 -La soldadura puede contener
inclusiones de escoria
 -Los humos dificultan el control del
proceso