Este documento compara los procesos de soldadura oxiacetilénica y SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir los metales, mientras que SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo. Ambos procesos producen altas temperaturas, pero SMAW requiere un material de aporte. Cada proceso tiene ventajas como equipo portátil de bajo costo y desventajas como
Equipo soldadura autógena donde intervienes como componentes dos botellas o cilindros uno de oxigeno color verde y otro de color rojo acetileno, accesorios como manómetros, mangueras y caña de soldar y corte, siendo el combustible, se puede remplazar por otro combustible como el carburo y gas propano donde se puede realizar trabajos para recuperar elementos del vehículo como la culata, pistones siguiendo procedimientos técnicos
Equipo soldadura autógena donde intervienes como componentes dos botellas o cilindros uno de oxigeno color verde y otro de color rojo acetileno, accesorios como manómetros, mangueras y caña de soldar y corte, siendo el combustible, se puede remplazar por otro combustible como el carburo y gas propano donde se puede realizar trabajos para recuperar elementos del vehículo como la culata, pistones siguiendo procedimientos técnicos
Normas de seguridad para soldadura oxiacetilénicaUDELAS
Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilénica se originan una serie de riesgos que pueden ser evitados si se conocen y se trabaja cumpliendo las normas básicas de seguridad
La responsabilidad del fabricante de productos de
soldadura es sugerir las composiciones de los electrodos
o alambres, para metales base de acero inoxidable de
acuerdo a información entregada por el cliente.
Normas de seguridad para soldadura oxiacetilénicaUDELAS
Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilénica se originan una serie de riesgos que pueden ser evitados si se conocen y se trabaja cumpliendo las normas básicas de seguridad
La responsabilidad del fabricante de productos de
soldadura es sugerir las composiciones de los electrodos
o alambres, para metales base de acero inoxidable de
acuerdo a información entregada por el cliente.
Fichas comparativas de soldadura Oxi-acetileniva y SMAWCristian Escalona
fichas comparativas de las soldaduras Oxi-acetileniva y SMAW donde se especifica ventajas, desventajas, usos riesgos entre otros aspectos de las mismas.
Descripción, ventajas y desventajas de:
Soldadura de Arco eléctrico
Soldaduras GMAW, FCAW, GTAW,
Soldadura de Oxígeno y gas combustible
Soldadura dura y blanda
Esta precentacion detalla todo tipo de soldaduras duras y blandas, asi como es su aplicación en los diferentes tipos de metales sin importar la densidad de este ni sus minerales.
Descripción
-Soldaduras acero inoxidable,aluminio. Fabricamos y reparamos estructuras
estanques y piezas especiales.Cajas de aluminio para camionetas a medida.
-Maquinas TIG MIG ac/dc Estanques de acero inoxidable y aluminio.
-Fabricación, reparación y montaje de estructuras metálicas.
La soldadura en aluminio como bien indica su nombre es una soldadura especial que se realiza con este metal. No hace muchos años se consideraba una soldadura casi imposible.
El aluminio es un metal muy liviano, que no se altera con el aire, pero se cubre instantáneamente de una película transparente y muy fina llamada oxido de aluminio, que es lo que lo preserva de la corrosión. Esta capa fina es lo que dificulta su soldadura. El aluminio se funde a los 625º C y su oxido a más de 1.000º C o sea cuando el metal ya ha fundido. Por lo tanto se debe reducir químicamente es oxido para poder soldar el aluminio. Estas soldaduras se utilizan para soldar piezas de este metal consigo mismo y son utilizadas en carters de coches o piezas de barcos, por nombrar algunas de sus utilidades. Se emplea para ello en la soldadura electrodos de aluminio.
Cuadro de Mérito de los Profesionales posutlantes al proceso de Asimilacion.pdf
Comparación soldaduras
1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO
Comparación entre la soldadura
oxiacetilénica y SMAW
Winston G. Castillo S.
C.I. 20925935
Noviembre-Diciembre 2014
2. Proceso
Oxiacetilénica SMAW
Soldadura por fusión llamada
autógena.
Soldadura por arco con electrodo
metálico revestido.
Utiliza el calor producido por una
llama obtenida por la combustión de
acetileno y oxígeno.
Utiliza el calor generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo y un
electrodo metálico consumible
recubierto con materiales químicos en
una composición adecuada.
Puede llegar a una temperatura
próxima a 3500 grados centígrados.
Este arco eléctrico puede alcanzar
temperaturas del orden de los 5500
grados centígrados.
No es necesario aporte de material. Es necesario material de aporte.
3. Uso
Oxiacetilénica SMAW
Se utiliza mas que todo en la
fabricación de automóviles,
aeronáutica, espacial, barriles,
calderas, depósitos, tuberías
complicadas y herramientas de corte.
Se utiliza mas que todo en soldaduras
de pequeñas producciones,
mantenimiento, reparación y
construcción.
Principalmente su aplicación es para
planchas delgadas de acero,algunos
otros metales como el cobre latón y
níquel.
Principalmente su aplicación es para
unir aceros, tales como aceros de baja
aleación, aceros de alta resistencia,
aceros templados y revenidos, aceros
de alta aleación, aceros inoxidables y
diversas fundiciones.
4. Ventajas y desventajas
Oxiacetilénica SMAW
Ventajas:
• Equipo de bajo costo, portátil y
versátil.
• Se puede utilizar para otras
operaciones relacionadas con el
soldeo como oxicorte, enderezado o
doblado.
• Adecuada para aplicaciones en
exteriores
Ventajas:
• Equipo de bajo costo, portátil y
simple.
• Aplicable a una amplia variedad de
metales, posiciones de soldadura y
electrodos.
• Adecuada para aplicaciones en
exteriores
Desventajas:
• Requiere gran pericia por parte del
soldador.
• Produce grandes cantidades de
escorias las cuales deben ser
removidas.
• Produce deformaciones por la gran
concentración de calor.
Desventajas:
• Requiere gran pericia por parte del
soldador.
• La soldadura puede contener
inclusiones de escoria.
• Los humos dificultan el control del
proceso.
