El documento describe el proceso de cañoneo para establecer comunicación entre la formación y el pozo. Existen diferentes técnicas de cañoneo como usar cañones bajados a través del revestidor, la tubería de producción o transportados por tubería. El cañoneo permite evaluar zonas productoras, mejorar la producción e inyectar cemento. Se deben tomar medidas de seguridad durante la operación.

2. Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que
pasan a través de la capa del cemento y se extienden dentro de la formación
para establecer una comunicación efectiva entre la zona productora y el pozo. El
cañoneo permite evaluar zonas productoras; mejorar la producción, recuperar e
inyectar y efectuar trabajos de inyección de cemento. Estas perforaciones deben
ser limpias, de tamaño y profundidad uniformes y no deben dañar el revestidor
ni la adherencia del cemento.
Las técnicas de perforar o cañonear un revestidor permiten establecer una
comunicación entre dos sistemas: yacimiento y pozo.
Esto da origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:
• Evaluar zonas productoras.
• Mejorar la producción, recuperación e inyección
• Efectuar trabajos de inyección de cemento a la formación.

3.  Cañones bajados a través del revestidor (Casing gun).
Consiste en bajar un cañón de diámetro grande (3 1/8”, 3 5/8”,
4”, 5”, entre otros) a través del revestidor utilizando una cabria
o equipo de guaya, para dispararlo en una zona de producción
dependiendo de la temperatura y presión de fondo; los rangos
para este tipo de cañón generalmente son de 0 a 400°F y de 0 a
25000 psi. Este tipo de cañoneo se ejecuta con un diferencial de
presión positivo (Ph Pf) de 400 psi aproximadamente, lo cual
permite mantener el control del pozo.
 Cañones bajados a través de la tubería de
producción (tubing gun).
En este método, primero se baja la tubería con empacadura de
prueba o se baja la completación final. Luego se crea un
diferencial de presión negativo (Ph Pf) y posteriormente se
baja el cañón con equipo de guaya. Generalmente, se usan
cañones no recuperables o parcialmente recuperables.

4.  Cañones transportados por tubería (tubing conveyed
perforating).
Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y
simétricos, ya que permiten utilizar cañones de mayor diámetro,
cargas de alta penetración, alta densidad de disparo, sin límites
de longitud en los intervalos a cañonear en un mismo viaje,
todo esto combinado con un diferencial optimo a favor de la
formación.
TIPOS DE CAÑONES:
Los tipos de cañoneo más usados en la industria
son los siguientes:
• Tipo Chorro.
• Tipo Bala.
• Tipo Hidráulico.
Tipo Chorro: Es el cañoneo más utilizado en la
actualidad e involucra el uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas de cubierta metálica. Es
una técnica extremadamente delicada en relación con
una secuencia necesaria de eventos, la cual comienza
por el encendido del detonador eléctrico; este, a su vez,
da inicio a una reacción en cadena del explosivo
principal que hace que el material del forro de la carga
fluya por la alta presión, a tal grado que se dispersa a
una velocidad de 20000 pies/seg.

5. Cañones desechables:
La carga está contenida en
cápsula individual,
construida usualmente de
un material quebradizo,
como aluminio, cerámica o
hierro selladas a presión.
Cuando la carga es
detonada, se destruye el
envase en pequeños
fragmentos los cuales
quedan dentro del pozo.
Cañones recuperables:
Estos cañones pueden ser extraídos del
pozo junto con los residuos generados
durante el proceso de cañoneo, operan a
grandes profundidades, altas presiones,
altas temperaturas, presentan menos
fallas operativas debido a que los
componentes explosivos están
encerrados, pueden hacerse disparos
selectivos, no deforman la tubería de
revestimiento y pueden ser reutilizables
hasta 100 veces como los cañones de
tapas (Port Plug) o no reutilizables
(Scalloped)
Cañones Semi-
desechables:
Son cañones
equipados con
un portacarga
recuperable,
guayas,
cápsulas
mejoradas, etc.,
pero son
inferiores a los
cañones
recuperables
en términos de
especificacione
s y
construcción.

6. Cañón
Detonador, o iniciador, (comenzar el proceso)
Primacord o cordón detonante (transmite la
detonación)
Cargas
Explosivo Aplicación 1 Hora
100
Horas
RDX Detonadores Primacord Cargas 340 °F 250 °F
HMX Detonadores Primacord Cargas 400 °F 300 °F
PSF Primacord Cargas 470 °F 370 °F
HNS Detonadores Primacord Cargas 525 °F 450 °F
TACOT Detonadores 540 °F
Los explosivos
utilizados en el cañoneo
están expuestos a las
temperaturas de fondo.
Estos explosivos tienen
un tiempo de
vencimiento que
depende de la
temperatura.
EXPLOSIVOS :

7. Formaciones consolidadas:
-Penetración Profunda
-Súper Penetración Profunda
Formaciones No-Consolidadas:
-Hoyo Grande
-Súper Hoyo
Proceso de Penetración
El cañoneo para la producción o evaluación de pozos petroleros se puede realizar bajo dos
condiciones generales:
•Diferencial de Presión Positiva
El diferencial de presión se define como la diferencia de la presión que ejerce la columna
hidrostática a la profundidad de la arena cañoneada, menos la presión de formación de esa
arena.

8. Diferencial de Presión Negativo
Cuando la presión de la columna hidrostática a la profundidad de la arena
cañoneada es menor que la presión de la formación, se obtiene un diferencial
negativo.
El cañoneo optimo se obtiene con un diferencial de presión negativo y con
fluidos libres de sólidos y limpios
1.El equipo de cañoneo
debe ser manejado por
una compañía de
servicios con experiencia.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS
OPERACIONES DE CAÑONEO.
2.No se debe
permanecer cerca o
manipular cañones de
cañoneo a menos que
sea necesario que se
haga.
3Durante el cañoneo todo
tipo de transmisiones por
radio o teléfonos
celulares y las
actividades de soldar
deben ser detenidas.
4.Se debe prestar atención
especial a los equipos
eléctricos (transmisiones
superiores, motores eléctricos,
etc.) en la plataforma del
taladro. Una carga eléctrica
estática podría disparar los
cañones.
5.Advertencias
especiales sobre
restricciones de
radio deben ser
dadas a las
embarcaciones de
trabajo y
helicópteros en el
área.
6.Se debe prestar atención
especial a los equipos
eléctricos (transmisiones
superiores, motores
eléctricos, etc.) en la
plataforma de la torre. Una
carga eléctrica estática
podría disparar los cañones.

9. La densidad equivalente de circulación se siente cuando las bombas están
encendidas y el fluido de perforación está circulando fuera del agujero
El ECD ( EquivalentCirculationDensity / densidad equivalente de
circulación ) es la densidad dinámica ejercida por un lodo en
circulación en cualquier punto del pozo. La densidad de circulación
equivalente o la densidad dinámica en cualquier momento
durante el flujo del fluido es siempre mayor que la densidad del
lodo estático cuando se detiene el flujo.
Para entender por qué esto es así, considera esto; las bombas de
lodo suministran la presión que obliga a los lodos de perforación a
descender por la sarta de perforación hasta el fondo del agujero y
nuevamente a la superficie. A medida que el lodo de perforación sale
de las boquillas, deben fluir a través del espacio anular entre la
sarta de perforación y la pared del pozo.
ECD es la suma de la densidad equivalente de la pérdida de presión, ya
que los fluidos de perforación fluyen hacia la superficie y el peso original
del lodo
ECD y gradiente de fractura
El lodo de perforación puede funcionar bien cuando las bombas
están bajas, pero ese mismo lodo puede fracturar la formación
tan pronto como las bombas se reinician y se induce el flujo. Esto
se debe a que, en condiciones de flujo, la ECD (densidad
dinámica) podría ejercer una presión mayor que es mayor que la
presión necesaria para inducir la fractura de formación.

10. Factores que influyen en el ECD
La densidad equivalente de circulación (ECD) también depende de la verdadera
profundidad vertical (TVD) del pozo. Cuanto mayor sea la distancia vertical a través de la
cual el lodo de perforación tiene que viajar hasta que llegue a la superficie, mayor será la
caída de presión y el ECD.
Tenga en cuenta que el ECD es una función de la profundidad vertical verdadera (TVD) y
no la profundidad medida. La profundidad medida incluye la sección horizontal en los
pozos desviados, pero el ECD solo depende de la verdadera profundidad "vertical".
El ECD dependerá de la
profundidad de la sección
vertical del pozo y no de la
longitud total del pozo.
Registro de Rayos Gamma / Gamma Ray Log
El registro de rayos gamma es un tipo de registro de
pozo que se usa para detectar y medir los rayos
gamma entrantes emitidos naturalmente por las
formaciones radiactivas.
La herramienta simplemente detecta la presencia de
elementos radiactivos que se encuentran
naturalmente en ciertas formaciones subterráneas

11. Un registro de rayos gamma puede detectar
los rayos gamma emitidos naturalmente
desde formaciones subterráneas a través de
un detector de centelleo acoplado a un tubo
fotomultiplicador
Aplicación de los registros de rayos gamma
Los registros de rayos gamma son principalmente útiles para identificar la
litología o el tipo de roca. Esto eventualmente da una indicación de intervalos
potencialmente productivos, así como zonas que no parecen prometedoras.
Principalmente, los registros de rayos gamma distinguen entre arenisca y
pizarra. Las formaciones de arenisca limpias son posibles formaciones de
hidrocarburos, mientras que las lutitas pueden no ser tan prometedoras.