Este documento describe el proceso de cañoneo de pozos, que consiste en crear orificios en el revestidor mediante explosivos para establecer comunicación entre la formación y el pozo. Explica los tipos de cañoneo, incluyendo balas, hidráulico y chorros, así como los factores que afectan la eficiencia. También describe las herramientas utilizadas como cargas explosivas, cañones y el proceso de detonación.

1. CAÑONEO DE POZOS
JENNIFER RODRIGUEZ PAVA
LAURA SANTAMARIA
LIZETH RUIZ
SERGIO SUAREZ
GERMAN LOPEZ

2. ¿QUÉ ES EL CAÑONEO?
Proceso que consiste Los orificios se extienden
en crear orificios en el dentro de la formación
revestidor mediante para establecer una
disparos que pasan a comunicación efectiva
través de la capa de entre la zona productora y
cemento. el pozo.
Estas perforaciones deben
ser limpias, de tamaño y
profundidad uniformes y
no deben dañar el
revestidor ni la adherencia
de cemento.

3. OBJETIVO DEL CAÑONEO
Permitir orificios
limpios para la
inyección de Lograr flujo efectivo
Lograr agua, gas, grava o entre el pozo y el
comunicación cemento yacimiento para
efectiva entre el evaluar intervalos
yacimiento y el
productores, optimiza
interior del pozo.
r recobro e inyección
y aislar zonas.
Cañoneo de
pozos

4. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL
CAÑONEO
Diámetro del
Configuración de las cañón
cargas:
Material del
-Densidad disparo y revestidor
distribución del explosivo
Atribuidos
al proceso
de
cañoneo

5. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL
CAÑONEO
Técnicas de
Temperatu
completació
ra
n del pozo
Resistencia Estado
Atribuidos a
de la del
otros
formación cemento
(yacimiento,
cementación
)

6. TIPOS DE CAÑONEO: BALAS
Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el
cemento hasta llegar a la formación.
El desempeño disminuye al incrementar la dureza de las
formaciones, del revestidor y con cementos de alta
consistencia.
Es poco utilizado en la actualidad pero continúa aplicándose
en formaciones blandas.

7. TIPOS DE CAÑONEO:
HIDRÁULICO
También llamado ‘’cañoneo con chorros de agua a alta
presión’’.
Utiliza altas presiones de fluidos (a veces con arenas) para
crear agujeros a través del revestidor, el cemento y la
formación.
Los fluidos son bombeados a través de la tubería, con un
arreglo de orificios direccionados hacia la pared del
revestidor.
El chorro presurizado lanzado hacia la formación deja túneles
limpios con muy poco daño.
Sistema lento y costoso. Los agujeros son creados uno por
uno.

8. TIPOS DE CAÑONEO:
CHORRO
También llamado ‘’cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro’’.
Mas del 95% de las operaciones actuales de cañoneo utiliza
este método.
Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas con una capa metálica.
Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro del
pozo, utilizando guayas eléctricas, guayas mecánicas, tubería
de producción o tubería flexible.
Los cañones son seleccionados para los diferentes tipos de
formación.

9. TIPOS DE CAÑONEO:
CHORRO
Encendido del El material del
La presión de la
detonador forro comienza a
punta del chorro
eléctrico; Inicia fluir por alta
se estima en 5
reacción en presión de la
millones Lpc y la
cadena explosión. Este
velocidad en
detonador- flujo se vuelve un
20.000 pies por
explosivo chorro de alta
segundo.
principal. densidad.

10. EVOLUCIÓN DEL CAÑONEO
192 1932 195 actualidad
6 8
En el pasado el
cañoneo
Posteriormente Luego se En la actualidad
consistía
se realizaba por desarrollo el los orificios se
simplemente en
medio de método de producen
orificios
disparos de bombeo de detonando
realizados en el
bala, muy abrasivos, cañon explosivos con
acero del
utilizado en ese eo con chorros cargas huecas
revestidor con
año. de agua
cortadores
mecánicos.

11. NUEVAS TECNOLOGIAS
Tecnología TCP (Bajo balance)
Tecnología pure
Tecnología TCP propelente (Sobre balance)
Tecnología de cañoneo con slickline

12. Es un ensamble de fondo el
cual contiene un transportador
de cañones atreves del casing
con una cabeza de disparo;
esta cabeza permite llevar los
fluidos del reservorio al
tubing. La sarta es bajada y
colocada en la profundidad
deseada. Luego los cañones
son disparados los fluidos de
la formación salen hacia el
pozo ayudando en la limpieza
de las perforaciones.

13. El sistema de perforación PURE de perforaciones
limpias garantiza que el apropiado grado de bajo-
balance dinámico se puede lograr usando hardware y
software especiales para la optimización de la
producción, en diseños de trabajos de perforación
específicos.

14. Es una camisa (percloratocañoneadas y crea un flujo
de potasio) que requieremejorado al agujero.
tres condiciones para
inflamarse: confinamiento
mayor a 500
Psi, temperatura y presión.
Cuando el cañón se detona
la camisa arde rápidamente
y produce una explosión de
gas a alta presión el cual
entra a las zonas

15. Usar slickline sirve para - Menos personal requerido
detonar cañones de para operación.
perforación mediante de
registros en pozo estático - La operación es confiable
bajo
pero con la nueva
tecnología de efire-slickline condiciones cambiantes.
no es necesario registros - Reduce el tiempo de
debido a que esta diseñada operación
para dar el control total al eliminar corridas de
de la operación la cual usa registros.
una secuencia de códigos
- La cabeza de disparo es
de tensiones sobre la línea inmune
de slickline.
a las interferencias de
frecuen-
ventajas: cias de radio.

16. HERRAMIENTA DEL CAÑONEO

17. CARGAS EXPLOSIVAS
Mezcla de componentes
químicos que reaccionan
rápidamente y elevan la
energía.
Velocidad Sensibilidad
Alto poder Bajo Primarios Secundarios
poder
Detonación
Conexión Percusión Percusión
eléctrica Hidráulica Mecánica

18. Carga Principal: Provee la energía
necesaria
para producir el jet.
Cantidad de explosivo: 2 gr (pequeños huecos)
30 gr
(grandes diámetros)
Liner: Suministra la masa necesaria para que
el jet penetre el revestimiento, el cemento y la
formación. Su forma, espesor y composición
influyen en la profundidad, diámetro y
efectividad de la perforación.
Primer: Está compuesto de una pequeña
cantidad de explosivo. Transporta la onda
desde la cuerda de detonación hasta el explosivo
principal.
Cuerda Detonadora: Transporta
la onda iniciada por el detonador para encender
las cargas de perforación.
Diámetro externo: Generalmente en un rango de
1.Detonador o iniciador.
1.10 pulgadas (in) hasta 0.25 pulgadas (in). 2.Cordón Detonante.
3.Carga Explosiva
Moldeada.

19. PROCESO DE CAÑONEO
Ocurre rápidamente, sólo necesita de microsegundos para
completar la secuencia hasta llegar a la penetración de la
formación.
1. Cargar sin detonar
2. La carga se detona, se expande. El liner inicia su colapso
3. Se forma un chorro de alta presión de partículas de metal
fluidizado.
4. El chorro se desarrolla más, la presión genera un aumento en
la velocidad.
5. El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a menor
velocidad.
6. Se logra la penetración con millones de psi (lpc) de presión en
el casing y miles de psi (lpc) en la formación.

20. Detonación - Cuerda
detonadora
Formación del jet
Penetración de la
Formación

21. TIPOS DE CAÑONES
Transportados y detonados mediante guaya
eléctrica
Transportados con tubería (TCP)

22. Transportados y Detonados mediante Guaya
Eléctrica
Cañones Recuperables
Se pueden sacar fácilmente del pozo
 No causan deformación del
revestimiento
 Explosivos encerrados
 Alta resistencia
 Tiene varias limitaciones

23. Transportados y Detonados mediante Guaya
Eléctrica
Cañones Semi - recuperables
Flujo recuperable.
La resistencia y la flexibilidad del
strip hacen que el sistema pueda
pasar por las restricciones que
normalmente presentan las tubería.

24. Transportados y Detonados mediante Guaya
Eléctrica
Cañones NO Recuperables
Al detonar la carga se fragmenta la
cubierta en pequeños pedazos.
Los desechos quedan en el pozo

25. Transportados con tubería (TCP)
Se bajan utilizando una tubería
con empacadura de prueba.
 Maximizan la Longitud de
perforación
 Maximizan el diámetro del
agujero de entrada
Es posible disparar bajo balance
(P < Pyto)
 Limpieza de las perforaciones
No selectividad en el cañoneo
TCP : Tubing Conveyed Perforator

26. DAÑO DE FORMACIÓN
El daño a la formación se considera como el cambio de 𝟇y
K en las zonas mas cercanas alrededor de pozo que
restringen el flujo de los fluidos desde el yacimiento hasta
el pozo, ocasionando caídas de presiones adicionales y
disminución en la producción .

27. DAÑO DE
FORMACIÓN
Perforación cañoneo Cementación
Invasión de fluidos Invasión de solidos
Mojabilidad
Presión Capilar
Hinchamiento de arcillas
Bloqueos Garganta de Poro

28. CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE
DAÑO
• Su espesor oscila entre ¼’’ a ½’’.
• El espesor no es uniforme en el
tunel. El mayor daño esta en la
entrada del agujero.
• Su K puede ser entre un 10% a
20% de la presentada en la zona
virgen.

29. COMPORTAMIENTO DE LA ZONA DE DAÑO

30. Antes del Cañoneo
Después del Cañoneo

31. EFECTO DEL DAÑO EN LA
PRODUCCIÓN

32. GEOMETRIA DE LAS PERFORACIONES
Representa
SEPARACIÓN el diámetro
ENTRE LAS del agujero
CARGAS
PENETRACIÓN
FASE DE CAÑONEO

33. PARÁMETROS BÁSICOS DEL CAÑONEO
 Densidad del Cañoneo: Número
de cargas por unidad de longitud.
 Dirección del Tiro (Fase): Ángulo
entre cargas.
 Separación de Cargas: Distancia
entre la pared interior del
revestidor y la carga.
 Penetración: Longitud de la
perforación realizada por una
carga.
 Diámetro de entrada de la
Perforación: Diámetro del
agujero que se crea en el
revestidor durante el cañoneo.

34. FASE
Dirección de las cargas con
respecto a otros disparos
DENSIDAD DEL DISPARO

35. TECNICAS DE CAÑONEO
Cañones bajados a Cañones bajados a Cañones
través de la través del transportados
tubería de revestidor. con tuberías.
perforación.

36.  Se ejecuta con diferencial de P positivo (Ph ˃
Pf), por lo que hay control del pozo.
CAÑONES BAJADOS
POR REVESTIDOR (csg  Los cañones de revestidor son mas eficientes que
gun) los de tubería en operaciones de inyección o
fracturamiento (control en el tamaño
perforaciones)
• Se ejecuta con diferencial de P negativo (Ph ˃
CAÑONES BAJADOS
Pf), luego se baja con equipo de guaya usando
POR TUBERIA DE
cañones recuperables.
PRODUCCIÓN (Throug
• Permite tener buena limpieza de perforaciones , los
tubing)
restos, la herramienta y la guaya se recuperan con
lubricadores.
• Se usan equipos para controlar las P en el cabezal de
CAÑONES
pozo.
TRANSPORTADOS POR
• Se usan cañones de mayor diámetro y cargas de alta
TUBERIA (TCP)
penetración, lo que logra orificios limpios, profundos
y simétricos.

37. BAJO BALANCE
• Necesita de data de
pozo para determinar
cálculos bajo balance.
• Las operaciones se
pueden realizar en OH

38. SOBREBALANCE
• Se requiere el pozo cerrado y
controlado durante el cañoneo.
• El tunel cañoneado queda lleno de
residuos.
• Se requiere de taladro para el
cañoneo y posteriormente se bajo el
completamiento.

39. SOBREBALANCE EXTREMO
• El pozo debe estar cerrado y controlado
durante las operaciones.
• Al disparar los cañones aumenta la
presión en la formación, lo que produce
fracturas en la formación.
• Requiere taladro para cañonear, luego de
esto se baja el completamiento.

40. GRACIA
S