Presentación a cargo de el equipo 1.
INTEGRANTES.
* CARLOS MEJIAS GOMEZ V-28.110.810 (LIDER)
*VERONICA CASTRO NAVA V-28.110.810
Profesora : Ing. Yency Pirela.
Materia : COMPLETACIÓN DE POZOS.
La técnica de perforación rotativa implica aplicar carga y rotación al trépano mientras se hace circular un fluido para limpiar los recortes, refrigerar la herramienta y mantener los fluidos de la formación fuera del pozo. La velocidad de perforación depende de la óptima combinación del peso sobre el trépano, la velocidad de rotación y los parámetros hidráulicos, los cuales deben ser controlados para lograr la máxima penetración al mínimo costo.
Curso de Problemas Operacionales en Perforación de Pozoskilber1990
Este curso ofrece técnicas para solucionar los problemas operacionales durante la Perforación de Pozos bien sea por causa de la formación es decir: Estabilidad del hoyo, Formaciones Ductiles, Formaciones Quebradizas, Lutitas que se derrumban. O a causa del Lodo (Mud): Perdida de Circulación, Pega o atascamiento, arremetida reventones, Operaciones de Pesca.
Este documento trata sobre cementación en pozos petroleros. Explica los objetivos de la cementación primaria y secundaria, así como la planificación requerida. También cubre temas como los tipos de cemento, sus propiedades, aditivos, pruebas y equipos utilizados. Finalmente, detalla diferentes prácticas de cementación como cementación por etapas y forzada.
El documento trata sobre el cañoneo de pozos petroleros. Explica que el cañoneo consiste en perforar la tubería de revestimiento, el cemento y la formación para establecer comunicación entre el pozo y los yacimientos. Detalla los procesos y factores a considerar como la densidad de disparos, el diámetro de perforación, la dirección de los disparos, y los posibles efectos como el taponamiento y daños a la tubería y cemento. El objetivo es diseñar un cañoneo óptimo que maximice la productiv
Este documento describe varios tipos de atrapamiento de tubería que pueden ocurrir durante la perforación de pozos. Describe atrapamientos inducidos por sólidos en formaciones no consolidadas, móviles, fracturadas o arcillas sobrepresionadas. También describe atrapamientos diferenciales debidos a la presión de fluidos y atrapamientos mecánicos causados por la geometría del pozo, como ojos de llave o diámetros reducidos. Proporciona recomendaciones iniciales para prevenir y resolver cada tipo de atrapamiento.
El documento resume los conceptos fundamentales del cañoneo. En 3 oraciones o menos:
El cañoneo crea aberturas en el revestimiento y cemento para comunicar efectivamente el pozo con las formaciones seleccionadas, utilizando herramientas llamadas cañones para hacer perforaciones limpias, uniformes y sin dañar el revestimiento. Existen diferentes tipos de cañoneo como el tipo chorro, bala e hidráulico, siendo el tipo chorro el más utilizado actualmente. El cañoneo busca lograr comunicación efectiva entre el
El documento describe el proceso de completación de pozos petroleros. Se inserta una tubería de acero (casing) en el pozo que se cementa a las paredes para sellar el espacio. Luego se perforan disparos para que el crudo ingrese al casing, y se inserta una tubería de producción más pequeña (tubing) por donde fluirá el crudo. Finalmente, una cabeza de pozo con válvulas regula el flujo y presión del crudo que sale del pozo.
El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa en la generación de calor en el yacimiento para segur recuperando hidrocarburo una vez culminada la producción primaria y/o secundaria .Este método consiste básicamente en quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta porción es aproximadamente el 10%.
PROCEDIMIENTO GENERAL
Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
La técnica de perforación rotativa implica aplicar carga y rotación al trépano mientras se hace circular un fluido para limpiar los recortes, refrigerar la herramienta y mantener los fluidos de la formación fuera del pozo. La velocidad de perforación depende de la óptima combinación del peso sobre el trépano, la velocidad de rotación y los parámetros hidráulicos, los cuales deben ser controlados para lograr la máxima penetración al mínimo costo.
Curso de Problemas Operacionales en Perforación de Pozoskilber1990
Este curso ofrece técnicas para solucionar los problemas operacionales durante la Perforación de Pozos bien sea por causa de la formación es decir: Estabilidad del hoyo, Formaciones Ductiles, Formaciones Quebradizas, Lutitas que se derrumban. O a causa del Lodo (Mud): Perdida de Circulación, Pega o atascamiento, arremetida reventones, Operaciones de Pesca.
Este documento trata sobre cementación en pozos petroleros. Explica los objetivos de la cementación primaria y secundaria, así como la planificación requerida. También cubre temas como los tipos de cemento, sus propiedades, aditivos, pruebas y equipos utilizados. Finalmente, detalla diferentes prácticas de cementación como cementación por etapas y forzada.
El documento trata sobre el cañoneo de pozos petroleros. Explica que el cañoneo consiste en perforar la tubería de revestimiento, el cemento y la formación para establecer comunicación entre el pozo y los yacimientos. Detalla los procesos y factores a considerar como la densidad de disparos, el diámetro de perforación, la dirección de los disparos, y los posibles efectos como el taponamiento y daños a la tubería y cemento. El objetivo es diseñar un cañoneo óptimo que maximice la productiv
Este documento describe varios tipos de atrapamiento de tubería que pueden ocurrir durante la perforación de pozos. Describe atrapamientos inducidos por sólidos en formaciones no consolidadas, móviles, fracturadas o arcillas sobrepresionadas. También describe atrapamientos diferenciales debidos a la presión de fluidos y atrapamientos mecánicos causados por la geometría del pozo, como ojos de llave o diámetros reducidos. Proporciona recomendaciones iniciales para prevenir y resolver cada tipo de atrapamiento.
El documento resume los conceptos fundamentales del cañoneo. En 3 oraciones o menos:
El cañoneo crea aberturas en el revestimiento y cemento para comunicar efectivamente el pozo con las formaciones seleccionadas, utilizando herramientas llamadas cañones para hacer perforaciones limpias, uniformes y sin dañar el revestimiento. Existen diferentes tipos de cañoneo como el tipo chorro, bala e hidráulico, siendo el tipo chorro el más utilizado actualmente. El cañoneo busca lograr comunicación efectiva entre el
El documento describe el proceso de completación de pozos petroleros. Se inserta una tubería de acero (casing) en el pozo que se cementa a las paredes para sellar el espacio. Luego se perforan disparos para que el crudo ingrese al casing, y se inserta una tubería de producción más pequeña (tubing) por donde fluirá el crudo. Finalmente, una cabeza de pozo con válvulas regula el flujo y presión del crudo que sale del pozo.
El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa en la generación de calor en el yacimiento para segur recuperando hidrocarburo una vez culminada la producción primaria y/o secundaria .Este método consiste básicamente en quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta porción es aproximadamente el 10%.
PROCEDIMIENTO GENERAL
Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
Este documento describe los procesos y equipos involucrados en la perforación bajo balance. Resume los principales beneficios y limitaciones de este método, incluyendo una mejora en la tasa de perforación y protección de las formaciones productoras, pero también riesgos mayores de patadas de pozo. Explica los diferentes fluidos de perforación que se pueden usar, como gas, espuma y lodo aireado, así como el equipo crítico requerido como la cabeza rotatoria, sistemas de circulación cerrados y unidades de tubería enrollada.
Este documento describe los conceptos clave del reacondicionamiento de pozos. Explica que el reacondicionamiento incluye cualquier trabajo realizado en un pozo productor para cambiar o mejorar su estado de producción, como aplicar nuevos mecanismos de bombeo. También describe los diferentes tipos de problemas que pueden afectar la producción de un pozo y los factores a considerar para determinar el tipo de reacondicionamiento necesario. Finalmente, explica brevemente los perfiles de producción, que proporcionan información sobre los fluidos producidos en cada z
La terminación es la fase más importante en la vida de un pozo petrolero, y comprende una serie de tareas que se llevan a cabo mediante un equipo especial para dejar abiertas las capas con interés económico y poner el pozo en producción. Este equipo es similar al de perforación pero más pequeño, y está equipado con herramientas para realizar pruebas y ensayos del pozo. Las tareas incluyen limpiar el pozo, identificar las capas productivas, perforar el revestimiento para conectar las capas con el interior del pozo
El documento describe los diferentes tipos de cemento utilizados en la cementación de pozos, incluyendo sus propiedades físicas y químicas. Explica que el cemento Portland es el más común y está compuesto principalmente de silicato tricálcico y silicato dicálcico. También cubre los diferentes aditivos como aceleradores y retardadores que se agregan al cemento para modificar su fraguado.
Este documento describe los diferentes métodos para controlar un pozo durante la perforación, incluyendo el control primario, secundario y terciario. Explica las posibles causas de una pérdida de control del pozo, como una pérdida de circulación o un peso insuficiente de lodo. También describe los indicadores de un posible influjo, como un aumento en la tasa de retorno, caída de presión de la bomba o cambios en las propiedades del fluido de perforación. Finalmente, detalla métodos para detener un influjo como tapones de barita
Este documento describe varios tipos de problemas que pueden causar el empaquetamiento o pegadura de la columna de perforación durante las operaciones de perforación, incluyendo la acumulación de recortes, la inestabilidad de la formación, la geometría inadecuada del pozo y la presencia de basura o cemento en el pozo. También proporciona recomendaciones para prevenir y mitigar estos problemas, como mantener la adecuada reología del lodo de perforación y barrer el pozo regularmente.
Este documento describe los conceptos básicos y procedimientos de la perforación bajo balance. Brevemente explica que la perforación bajo balance implica mantener la presión hidrostática del fluido de perforación por debajo de la presión de formación para inducir el flujo de fluidos desde la formación hacia el pozo. Luego detalla los equipos auxiliares requeridos como la cabeza rotatoria, líneas de estrangulación y ensamble de estrangulación auxiliar, así como los procedimientos para preparar el equipo, el programa operacional, contingencias y riesgos
El documento describe los conceptos y equipos clave relacionados con la perforación bajo balance. Explica que la perforación bajo balance permite el flujo de fluidos de formación al pozo al mantener una presión hidrostática menor que la presión de formación. También describe los beneficios de mayores tasas de perforación y los riesgos asociados con formaciones frágiles. Además, detalla los diferentes fluidos, como gas, aire y espuma, que se usan en la perforación bajo balance y los equipos críticos como la cabeza rotatoria y los
Este documento describe los diferentes tipos de brotes que pueden ocurrir durante la perforación de pozos petroleros y sus causas. Los brotes pueden ser causados por densidad insuficiente de lodo, llenado insuficiente durante los viajes de tubería, contaminación del lodo con gas, pérdidas de circulación, y efectos de sondeo al sacar la tubería. Si un brote no es detectado o corregido a tiempo, puede evolucionar a un descontrol o reventón.
El documento proporciona información sobre el proceso de cementación de pozos petroleros. Explica cómo se elabora el cemento portland a partir de la mezcla de clinker y yeso, y los procesos que ocurren en el horno durante la evaporación del clinker. También describe los objetivos de la cementación primaria, los procesos de bajada y cementación de la cañería, y los factores que afectan la calidad de la cementación como la temperatura, presión, molienda del cemento y calidad del agua.
El documento presenta el temario de un curso sobre punzado de pozos productores de hidrocarburos. El temario incluye cinco módulos que cubren definiciones e historia del punzado, sistemas de punzado, cargas explosivas, daños en el casing y cemento, y diseños especiales. Cada módulo contiene secciones específicas sobre los diferentes temas así como rondas de preguntas y respuestas.
Este documento describe varios problemas operacionales comunes en la perforación de pozos, incluyendo formaciones no consolidadas, fracturadas o cavernosas que pueden causar inestabilidad en el pozo, pérdidas de circulación, atascamientos o reventones. También discute consideraciones para el diseño del lodo y las mejores prácticas de perforación para prevenir estos problemas y mantener la estabilidad del pozo.
El documento describe el proceso de cañoneo de pozos. Explica que el cañoneo crea aberturas a través del revestimiento y el cemento para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones. Describe los tipos de cañoneo, incluidos los cañones de bala, chorro e hidráulico. También explica conceptos como la zona de daño, los explosivos usados y las nuevas tecnologías como el cañoneo bajo balance.
Este documento resume la aplicación de diferentes tipos de plunger lift en el yacimiento Cerro Dragón de Pan American Energy. Inicialmente, los pozos fueron producidos exitosamente mediante gas lift anular, pero luego se comenzó a usar plunger lift para optimizar la producción de petróleo usando el gas como fuente de energía de manera económica. Se han usado varios tipos de pistones y controladores inteligentes para operar los pozos de manera remota. El plunger lift ha demostrado ser efectivo para producir petróleo utilizando la energ
El documento describe una nueva técnica llamada disparos en condiciones de bajo balance dinámico (DUB) que mejora la limpieza de los túneles de disparos y el desempeño de los pozos. La técnica DUB explota los efectos transitorios que ocurren durante la detonación de las cargas huecas para remover la roca dañada y los detritos de los disparos. Los pozos disparados usando DUB generalmente exhiben mejor desempeño que aquellos disparados usando métodos tradicionales de bajo balance estático. El
Este documento describe diferentes técnicas para aislar intervalos de producción en pozos de petróleo y gas, incluyendo rejillas ranuradas, rejillas pre-empacadas y líneas ranuradas. Explica que estas técnicas funcionan como filtros para prevenir la producción de arena de la formación al bridar los granos de arena en las aberturas. También discute las ventajas, desventajas y condiciones apropiadas para el uso de cada técnica.
Este documento describe el fracturamiento hidráulico, un proceso utilizado en la industria petrolera para mejorar la extracción de petróleo y gas desde el subsuelo. Se realiza inyectando un fluido a alta presión en un pozo perforado, lo que crea nuevas fracturas en la roca y mejora su permeabilidad. Esto hace que la formación sea más susceptible a la extracción de hidrocarburos. El documento también discute factores como la litología de la roca, la geometría de las fracturas y los datos del pozo que son importantes
Este documento describe varios problemas que pueden ocurrir durante la perforación de pozos, incluyendo la pega de tubería, pérdidas de circulación, y hoyos estrechos. Explica cómo prevenir estos problemas mediante el uso de lodos adecuados, inspeccionando equipos, y controlando velocidades y ángulos de perforación. También describe acciones para tomar si ocurre un problema, como martillar o bombear ácido para liberar la tubería atascada.
Este documento describe diferentes tipos de operaciones y trabajos de reacondicionamiento de pozos. Explica operaciones menores realizadas con guaya, coiled tubing y snubbing unit, como verificación de fondo, localización de punta de tubería y limpieza. También describe trabajos mayores como reparaciones, reacondicionamientos, conversiones de pozos y recompletamientos. Define conceptos clave y componentes del equipo utilizado en operaciones con guaya.
El documento trata sobre el tratamiento de pozos petroleros. Explica conceptos como lodos de perforación, tipos de pozos según su inclinación, revestimientos, cementación, completación, cañoneo y reacondicionamiento. El objetivo es obtener conocimientos generales sobre los tratamientos aplicados a los pozos durante su perforación y producción.
Este documento trata sobre las operaciones de cañoneo de revestidores para establecer la producción de un pozo petrolero. Explica que el cañoneo consiste en perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación para comunicar el pozo con el yacimiento. Detalla los tipos de cañones, factores que afectan la penetración, y cómo se realiza el cañoneo según el diferencial de presión.
El cañoneo es el proceso de crear aberturas en la tubería de revestimiento y el cemento de un pozo petrolero para establecer comunicación con las formaciones de producción. Se realiza mediante el uso de cañones, que son herramientas que perforan la tubería de revestimiento y el cemento. Existen diferentes tipos de cañones como los de bala, chorro y hidráulicos. El cañoneo puede realizarse con diferencial de presión positivo o negativo dependiendo de si la presión de la formación es mayor o menor que la de
Este documento describe los procesos y equipos involucrados en la perforación bajo balance. Resume los principales beneficios y limitaciones de este método, incluyendo una mejora en la tasa de perforación y protección de las formaciones productoras, pero también riesgos mayores de patadas de pozo. Explica los diferentes fluidos de perforación que se pueden usar, como gas, espuma y lodo aireado, así como el equipo crítico requerido como la cabeza rotatoria, sistemas de circulación cerrados y unidades de tubería enrollada.
Este documento describe los conceptos clave del reacondicionamiento de pozos. Explica que el reacondicionamiento incluye cualquier trabajo realizado en un pozo productor para cambiar o mejorar su estado de producción, como aplicar nuevos mecanismos de bombeo. También describe los diferentes tipos de problemas que pueden afectar la producción de un pozo y los factores a considerar para determinar el tipo de reacondicionamiento necesario. Finalmente, explica brevemente los perfiles de producción, que proporcionan información sobre los fluidos producidos en cada z
La terminación es la fase más importante en la vida de un pozo petrolero, y comprende una serie de tareas que se llevan a cabo mediante un equipo especial para dejar abiertas las capas con interés económico y poner el pozo en producción. Este equipo es similar al de perforación pero más pequeño, y está equipado con herramientas para realizar pruebas y ensayos del pozo. Las tareas incluyen limpiar el pozo, identificar las capas productivas, perforar el revestimiento para conectar las capas con el interior del pozo
El documento describe los diferentes tipos de cemento utilizados en la cementación de pozos, incluyendo sus propiedades físicas y químicas. Explica que el cemento Portland es el más común y está compuesto principalmente de silicato tricálcico y silicato dicálcico. También cubre los diferentes aditivos como aceleradores y retardadores que se agregan al cemento para modificar su fraguado.
Este documento describe los diferentes métodos para controlar un pozo durante la perforación, incluyendo el control primario, secundario y terciario. Explica las posibles causas de una pérdida de control del pozo, como una pérdida de circulación o un peso insuficiente de lodo. También describe los indicadores de un posible influjo, como un aumento en la tasa de retorno, caída de presión de la bomba o cambios en las propiedades del fluido de perforación. Finalmente, detalla métodos para detener un influjo como tapones de barita
Este documento describe varios tipos de problemas que pueden causar el empaquetamiento o pegadura de la columna de perforación durante las operaciones de perforación, incluyendo la acumulación de recortes, la inestabilidad de la formación, la geometría inadecuada del pozo y la presencia de basura o cemento en el pozo. También proporciona recomendaciones para prevenir y mitigar estos problemas, como mantener la adecuada reología del lodo de perforación y barrer el pozo regularmente.
Este documento describe los conceptos básicos y procedimientos de la perforación bajo balance. Brevemente explica que la perforación bajo balance implica mantener la presión hidrostática del fluido de perforación por debajo de la presión de formación para inducir el flujo de fluidos desde la formación hacia el pozo. Luego detalla los equipos auxiliares requeridos como la cabeza rotatoria, líneas de estrangulación y ensamble de estrangulación auxiliar, así como los procedimientos para preparar el equipo, el programa operacional, contingencias y riesgos
El documento describe los conceptos y equipos clave relacionados con la perforación bajo balance. Explica que la perforación bajo balance permite el flujo de fluidos de formación al pozo al mantener una presión hidrostática menor que la presión de formación. También describe los beneficios de mayores tasas de perforación y los riesgos asociados con formaciones frágiles. Además, detalla los diferentes fluidos, como gas, aire y espuma, que se usan en la perforación bajo balance y los equipos críticos como la cabeza rotatoria y los
Este documento describe los diferentes tipos de brotes que pueden ocurrir durante la perforación de pozos petroleros y sus causas. Los brotes pueden ser causados por densidad insuficiente de lodo, llenado insuficiente durante los viajes de tubería, contaminación del lodo con gas, pérdidas de circulación, y efectos de sondeo al sacar la tubería. Si un brote no es detectado o corregido a tiempo, puede evolucionar a un descontrol o reventón.
El documento proporciona información sobre el proceso de cementación de pozos petroleros. Explica cómo se elabora el cemento portland a partir de la mezcla de clinker y yeso, y los procesos que ocurren en el horno durante la evaporación del clinker. También describe los objetivos de la cementación primaria, los procesos de bajada y cementación de la cañería, y los factores que afectan la calidad de la cementación como la temperatura, presión, molienda del cemento y calidad del agua.
El documento presenta el temario de un curso sobre punzado de pozos productores de hidrocarburos. El temario incluye cinco módulos que cubren definiciones e historia del punzado, sistemas de punzado, cargas explosivas, daños en el casing y cemento, y diseños especiales. Cada módulo contiene secciones específicas sobre los diferentes temas así como rondas de preguntas y respuestas.
Este documento describe varios problemas operacionales comunes en la perforación de pozos, incluyendo formaciones no consolidadas, fracturadas o cavernosas que pueden causar inestabilidad en el pozo, pérdidas de circulación, atascamientos o reventones. También discute consideraciones para el diseño del lodo y las mejores prácticas de perforación para prevenir estos problemas y mantener la estabilidad del pozo.
El documento describe el proceso de cañoneo de pozos. Explica que el cañoneo crea aberturas a través del revestimiento y el cemento para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones. Describe los tipos de cañoneo, incluidos los cañones de bala, chorro e hidráulico. También explica conceptos como la zona de daño, los explosivos usados y las nuevas tecnologías como el cañoneo bajo balance.
Este documento resume la aplicación de diferentes tipos de plunger lift en el yacimiento Cerro Dragón de Pan American Energy. Inicialmente, los pozos fueron producidos exitosamente mediante gas lift anular, pero luego se comenzó a usar plunger lift para optimizar la producción de petróleo usando el gas como fuente de energía de manera económica. Se han usado varios tipos de pistones y controladores inteligentes para operar los pozos de manera remota. El plunger lift ha demostrado ser efectivo para producir petróleo utilizando la energ
El documento describe una nueva técnica llamada disparos en condiciones de bajo balance dinámico (DUB) que mejora la limpieza de los túneles de disparos y el desempeño de los pozos. La técnica DUB explota los efectos transitorios que ocurren durante la detonación de las cargas huecas para remover la roca dañada y los detritos de los disparos. Los pozos disparados usando DUB generalmente exhiben mejor desempeño que aquellos disparados usando métodos tradicionales de bajo balance estático. El
Este documento describe diferentes técnicas para aislar intervalos de producción en pozos de petróleo y gas, incluyendo rejillas ranuradas, rejillas pre-empacadas y líneas ranuradas. Explica que estas técnicas funcionan como filtros para prevenir la producción de arena de la formación al bridar los granos de arena en las aberturas. También discute las ventajas, desventajas y condiciones apropiadas para el uso de cada técnica.
Este documento describe el fracturamiento hidráulico, un proceso utilizado en la industria petrolera para mejorar la extracción de petróleo y gas desde el subsuelo. Se realiza inyectando un fluido a alta presión en un pozo perforado, lo que crea nuevas fracturas en la roca y mejora su permeabilidad. Esto hace que la formación sea más susceptible a la extracción de hidrocarburos. El documento también discute factores como la litología de la roca, la geometría de las fracturas y los datos del pozo que son importantes
Este documento describe varios problemas que pueden ocurrir durante la perforación de pozos, incluyendo la pega de tubería, pérdidas de circulación, y hoyos estrechos. Explica cómo prevenir estos problemas mediante el uso de lodos adecuados, inspeccionando equipos, y controlando velocidades y ángulos de perforación. También describe acciones para tomar si ocurre un problema, como martillar o bombear ácido para liberar la tubería atascada.
Este documento describe diferentes tipos de operaciones y trabajos de reacondicionamiento de pozos. Explica operaciones menores realizadas con guaya, coiled tubing y snubbing unit, como verificación de fondo, localización de punta de tubería y limpieza. También describe trabajos mayores como reparaciones, reacondicionamientos, conversiones de pozos y recompletamientos. Define conceptos clave y componentes del equipo utilizado en operaciones con guaya.
El documento trata sobre el tratamiento de pozos petroleros. Explica conceptos como lodos de perforación, tipos de pozos según su inclinación, revestimientos, cementación, completación, cañoneo y reacondicionamiento. El objetivo es obtener conocimientos generales sobre los tratamientos aplicados a los pozos durante su perforación y producción.
Este documento trata sobre las operaciones de cañoneo de revestidores para establecer la producción de un pozo petrolero. Explica que el cañoneo consiste en perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación para comunicar el pozo con el yacimiento. Detalla los tipos de cañones, factores que afectan la penetración, y cómo se realiza el cañoneo según el diferencial de presión.
El cañoneo es el proceso de crear aberturas en la tubería de revestimiento y el cemento de un pozo petrolero para establecer comunicación con las formaciones de producción. Se realiza mediante el uso de cañones, que son herramientas que perforan la tubería de revestimiento y el cemento. Existen diferentes tipos de cañones como los de bala, chorro y hidráulicos. El cañoneo puede realizarse con diferencial de presión positivo o negativo dependiendo de si la presión de la formación es mayor o menor que la de
Este documento describe las operaciones de baleo en pozos petroleros. Define el baleo como el proceso de crear aberturas a través de la tubería de revestimiento y el cemento para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas. Explica los factores que afectan la productividad del pozo como los factores geométricos del baleo, la presión diferencial y el tipo de cañón utilizado. Finalmente, analiza las técnicas de baleo bajo y sobre balance.
La cementación de pozos petroleros y gasíferos es importante para aislar zonas productoras, evitar fugas e instalar equipos de forma segura. Proporciona un sello entre el revestimiento y la formación mediante la inyección de una lechada de cemento en el espacio anular. Una cementación primaria exitosa es crucial para la integridad estructural y de aislamiento del pozo.
El documento trata sobre la terminación avanzada de pozos. Explica que la terminación de un pozo es esencial para la productividad ya que comunica el yacimiento con el pozo. Detalla los tres métodos básicos de terminación: pozo abierto, entubado y baleado, y con liner. También describe cómo se debe seleccionar el mejor intervalo de completación y cómo realizar un diseño de terminación para optimizar la producción.
Este documento describe el proceso de cañoneo de pozos petroleros. El cañoneo crea aberturas entre la tubería de revestimiento, el cemento y las formaciones seleccionadas para mejorar la comunicación y producción. Existen tres tipos de cañoneo: tipo chorro usando explosivos, tipo bala disparando balas, e hidráulico usando chorros de agua. El cañoneo debe considerar factores como el equipo, técnicas de completación, procedimientos, características de tubería y cemento. Nuevas te
El documento describe el proceso de terminación de pozos petroleros. La terminación involucra establecer una comunicación efectiva entre el reservorio y la superficie a través del pozo mediante procesos como punzado de la zona productiva, ensayos, y posible estimulación para dotar al pozo de la capacidad de producir de forma óptima. El proceso de terminación consta de varias etapas clave como limpieza del pozo, corrida de registros de cemento, cambio de fluidos, y pruebas que garantizan la evaluación de las formaciones
Este documento describe diferentes sistemas de excavación de túneles y galerías mediante voladuras, incluyendo: 1) La excavación por fases dividiendo el túnel en secciones superiores e inferiores; 2) Diferentes esquemas de voladura como cueles cilíndricos de barrenos paralelos; 3) El cálculo de esquemas de voladura y cargas de explosivos.
Este documento describe diferentes sistemas de excavación de túneles y galerías mediante voladuras, incluyendo: 1) La excavación por fases dividiendo el túnel en secciones superiores e inferiores; 2) Diferentes esquemas de voladura como cueles cilíndricos de barrenos paralelos; 3) El cálculo de esquemas y cargas de voladura para lograr la forma deseada del túnel minimizando daños a la roca.
El documento describe varios aspectos clave de la cementación de pozos horizontales y altamente inclinados. Algunas consideraciones importantes incluyen prevenir el asentamiento de sólidos del lodo de perforación, optimizar las propiedades de la lechada de cemento, mejorar la circulación del lodo, y mezclar la lechada de cemento de manera uniforme antes de bombearla. También es importante considerar parámetros como la densidad, propiedades reológicas y pérdida de fluido de la lechada, así como centrar adecu
Unidad II Producción y estimulación de pozos.pptxGJennyGutirrez
El documento trata sobre la terminación de pozos. Explica que la terminación permite habilitar un pozo para producción mediante la programación e instalación de equipos en el fondo del pozo. Detalla los diferentes tipos de terminaciones como la terminación con agujero abierto, con cañería baleada, múltiple o con grava, dependiendo de las características de la formación. También describe los componentes clave de una terminación como las cañerías de revestimiento, packers, niples de asiento y tapones.
Este documento describe varios factores que afectan la limpieza de pozos durante la perforación, incluyendo el caudal de bombeo, las propiedades reológicas del fluido de perforación, el ángulo del pozo, la densidad, tamaño y forma de los recortes, y la velocidad de perforación. Explica cómo optimizar estos factores, especialmente aumentando el caudal de bombeo, para mejorar la limpieza del pozo y evitar la formación de lechos de recortes, los cuales son más probables en pozos con á
El precorte consiste en crear una línea de debilidad en la roca antes de la voladura principal mediante cargas explosivas menores en barrenos cercanos. Esto ayuda a controlar la sobrerrotura, mejorar la estabilidad de paredes y reducir roca a remover. Un espaciamiento óptimo entre barrenos de precorte crea una grieta que disipa presiones de la voladura principal.
asdfasdadadasdaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaJosé Manuel
El documento describe diferentes tipos de terminación o completamiento de pozos. Incluye una introducción sobre la cementación de la cañería de producción después de la perforación. Luego describe el completamiento como el conjunto de operaciones para preparar el pozo para producción, incluyendo reperforación del cemento, cambio de fluidos, registros eléctricos, y bajada del equipo de producción. Finalmente, clasifica los tipos de completamiento según las características del pozo y la formación.
El documento describe los principios y métodos de la voladura controlada. Consiste en usar cargas explosivas lineales de baja energía en taladros muy cercanos para crear un plano de fractura continuo que limite la superficie final de un corte de manera controlada y reduzca el daño a la roca remanente. Se detallan los tipos de control, condiciones necesarias, parámetros importantes y explosivos utilizados.
Este documento presenta preguntas sobre los mecanismos de producción primaria de petróleo, los procesos de recobro convencionales y mejorados, y los tipos de inyección de agua y gas. Explica los diferentes mecanismos de producción primaria como empuje por agua, empuje por gas en solución, expansión de roca y fluidos, empuje por capa de gas y drenaje por gravedad. También describe los tipos de inyección de agua como inyección periférica y en arreglos, e
Este documento describe los diferentes métodos de terminación de pozos petroleros, incluyendo pozos abiertos, entubados y baleados, y con empaque de grava. También explica los factores que determinan el diseño de la terminación de un pozo, como la tasa de producción requerida y las reservas de las zonas. Finalmente, cubre los equipos básicos de terminación de pozos y diferentes métodos de levantamiento artificial como bombeo mecánico y levantamiento artificial por gas.
El documento describe el proceso de cañoneo para establecer comunicación entre la formación y el pozo. Existen diferentes técnicas de cañoneo como usar cañones bajados a través del revestidor, la tubería de producción o transportados por tubería. El cañoneo permite evaluar zonas productoras, mejorar la producción e inyectar cemento. Se deben tomar medidas de seguridad durante la operación.
Producción de arenas
La instalación de equipamientos o la aplicación de técnicas para prevenir la migración de arena de yacimiento hacia el pozo o la región vecina al pozo. En las formaciones débiles, puede ser necesario el control de la producción de arena para mantener la estructura del yacimiento alrededor del pozo. En otros tipos de formaciones, la migración de arena y finos hacia la región vecina al pozo puede restringir severamente la producción. Cada una de estas condiciones requiere un tratamiento diferente. Las principales técnicas de control de la producción de arena son el empaque de grava y la consolidación de la arena.
Este documento describe diferentes tipos de terminación de pozos, incluyendo terminaciones verticales sencillas, dobles y triples. También cubre terminaciones para pozos de flujo natural y bombeo mecánico. La terminación elegida depende de factores como las condiciones geológicas, presión del yacimiento y si el pozo producirá por flujo natural o bombeo.
El documento presenta el Balance de la Gestión Social y Ambiental de PDVSA para el año 2015. PDVSA mantuvo una producción promedio de 2.863 miles de barriles diarios y exportaciones de 2.425 miles de barriles diarios. A pesar de la caída en el precio del petróleo, PDVSA obtuvo ingresos de $72.2 mil millones, de los cuales $55.3 mil millones corresponden a exportaciones. PDVSA también realizó importantes aportes fiscales y de desarrollo social. Para el futuro, P
El documento describe brevemente los avances en ingeniería a través de la historia, desde la antigüedad hasta la Edad Media. Los egipcios fueron pioneros en la construcción a gran escala con piedra, creando pirámides y templos. Los romanos desarrollaron avanzadas obras de ingeniería civil como acueductos y carreteras. Durante la Edad Media, los ingenieros europeos y árabes mejoraron máquinas para ahorrar fuerza de trabajo, mientras que en el oriente la ingeniería floreció en China e
Este documento presenta un mapa mixto sobre ética y deontología. Explica que la ética tiene un componente moral subjetivo y otro deontológico legal. Mientras la moral depende del individuo, la deontología depende de las leyes y debe ser impuesta. Los valores éticos están controlados por los valores deontológicos legales. La deontología establece sanciones para los profesionales basadas en su comportamiento moral y ético de acuerdo con las leyes.
El documento describe el proceso de refinación del petróleo. Explica que el crudo es procesado para separar los diferentes hidrocarburos y transformarlos en productos útiles mediante procesos de separación física, transformación, purificación y mezcla. Luego detalla los principales pasos en una refinería típica como la destilación, craqueo y reformado para obtener gasolina, diésel y otros productos. Finalmente, brinda una breve historia de la refinación en Venezuela y lista las principales refinerías del país.
El documento describe el proceso de refinación del petróleo. Explica que el crudo es procesado para separar los diferentes hidrocarburos y transformarlos en productos útiles mediante procesos de separación física, transformación, purificación y mezcla. Luego detalla los principales pasos en una refinería típica como la destilación, craqueo y reformado para obtener gasolina, diésel y otros productos. Finalmente, brinda una breve historia de la refinación en Venezuela y enumera las principales refinerías del país.
Este documento resume los conceptos clave relacionados con el flujo de gas a través de tuberías, incluyendo ecuaciones como Weymouth y Panhandle para calcular el flujo, conceptos como diámetro equivalente, y correcciones para factores como diferencias de nivel y supercompresibilidad. También describe los diferentes tipos de distribución de tuberías como en serie, paralelo y ramificadas.
Carlos Mejias es el sujeto del documento. Su número de identificación es V.-28.110.810. El documento proporciona el nombre y número de identificación de una persona.
El documento describe el proceso de invasión que ocurre durante la perforación de pozos. Explica que la presión hidrostática del lodo de perforación generalmente es mayor que la presión de formación, evitando descontroles. Esto causa que el lodo entre en las formaciones, en un proceso conocido como invasión. Luego detalla las variables que afectan la invasión, como el tipo de lodo, peso, porosidad y permeabilidad de la formación. Finalmente, explica cómo la invasión genera diferentes zonas y cómo afecta las mediciones de resistividad
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
La Unidad Eudista de Espiritualidad se complace en poner a su disposición el siguiente Triduo Eudista, que tiene como propósito ofrecer tres breves meditaciones sobre Jesucristo Sumo y Eterno Sacerdote, el Sagrado Corazón de Jesús y el Inmaculado Corazón de María. En cada día encuentran una oración inicial, una meditación y una oración final.
1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.
Extensión Maracaibo.
Nombres: CARLOS MEJIAS GOMEZ VERONICA CASTRO NAVA
Cedula: V- 28.110.810 V- 18.287.309
Carrera: Ingeniería en Petróleo (50)
Materia: COMPLETACIÓN DE POZOS.
Docente: Ing. Yency Pirela.
Ponderación: (20% 1ER CORTE).
Maracaibo, 31 de Octubre del 2020.
2. INTRODUCCION
La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya
que de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de
intervenciones adicionales. Por tal motivo los cañoneos de pozos de petróleo o
gas, deben diseñarse de modo que se minimice las futuras reparaciones y se
alargue al máximo la vida útil del pozo. En la actualidad, la tecnología en la
construcción de cargas y sistemas de disparos ha evolucionado rápidamente, y
es posible encontrar en el mercado un gran número de opciones y
proveedores, La operación de cañoneo para que resulte más eficiente radica
básicamente en las penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de
productividades estimadas a partir de estas, sin dejar de tomar en cuenta el
daño total generado por las diferentes técnicas en estudio. La optimización de
la producción demanda diseños cuidadosos, para obtener disparos
conductores limpios.
3. CONTENIDO
Operaciones de Cañoneo de Revestidores.
Proceso de Punzamiento o Cañoneo.
Procedimiento.
Ventajas y desventajas.
Factores a considerar.
Métodos de cañoneo (Cañones por tubería (Tubing Gun).
Procedimiento (Tubing Gun).
Ventajas y desventajas.
4. OPERACIONESDECAÑONEODEREVESTIDORES
El cañoneo es el proceso de crear abertura a través de la tubería de
revestimiento y el cemento, para establecer la producción del pozo y las
formaciones seleccionadas.
Las herramientas para hacer este trabajo se llaman cañones.
La cual consiste en perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación
para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
5. PROCESODEPUNZONAMIENTOOCAÑONEO
El punzonamiento o cañoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del
pozo, junto a una zona productora, de un “CAÑÓN”, que contiene explosivos con
cargas de formas específicas y hechas especialmente para poder causar
perforaciones en pozos entubados. Todo cañoneo se genera, en una fracción de
segundo, por medio de cargas huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad
explosiva, es decir, tiene un revestimiento de partículas metálicas prensadas cuyo
objetivo es aumentar la penetración.
6. PROCEDIMENTO
• Se baja la tubería con la empacadura de prueba.
• Se establece un diferencial de presión negativa.
• Se baja el cañón con equipo de guaya, generalmente se usan cañones
desechables o parcialmente recuperables.
La tubería eductora con empacadura permite el desplazamiento del flujo
de completación por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.
Este desplazamiento se puede realizar a través de las camisas o mangas de
circulación, las cuales se cierran con equipos de guayas.
Otra alternativa consiste en achicar la tubería con empacadura asentada,
hasta lograr una columna de fluido que permita obtener un diferencial de
presión negativa después del cañoneo.
7. VENTAJASYDESVETAJAS
VENTAJAS:
- En operaciones de inyección o fracturamiento, son mas eficientes en
comparación con los de tubería.
- Generalmente utilizados en zonas con presencia de escamas o dañadas por
fluidos de perforación.
- No presentan daños al revestidos cuando se utilizan cargas tipo chorro.
- Alta capacidad de penetración
DESVENTAJAS:
- No puede haber selectividad en el cañoneo.
- Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la
zonas existentes a los fluidos de control.
8. FACTORESACONSIDERAR
TAPONAMIENTO DE LOS DISPAROS.
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metálico
puede ser muy severo.
Mediante el empleo de recubrimientos cónicos elaborados con metal
pulverizado, los residuos mayores han sido eliminados en varias de las cargas
especiales.
Los residuos del recubrimiento también se forman, pero son acarreados al
fondo del agujero en forma de partículas del tamaño de arena o más
pequeñas.
Las pruebas superficiales a presión atmosférica, no son confiables para evaluar
este tipo de taponamiento de los disparos, debido a que los residuos
frecuentemente son desviados de los disparos a la presión atmosférica.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formación, con sólidos
de lodo, y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no
son fácilmente removidos por el contra flujo.
9. FACTORESACONSIDERAR
EFECTO DE LA PRESIÓN DIFERENCIAL.
Cuando se dispara en lodo, con una presión diferencial hacia la formación, los
disparos se llenan con partículas sólidas de lodo de la formación y residuos de
las cargas. Los tapones del lodo son difíciles de remover, produciendo en
algunos disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad
del pozo. Aún cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua
que tienen altos ritmos de filtrado, las partículas procedentes de las arcillas,
residuos de las cargas, o de otro tipo, pueden originar algún taponamiento de
los disparos y un daño profundo en la formación. Las formaciones con
permeabilidad de 250 md o mayores, permiten que las partículas de tamaño
de las arcillas se desplacen hacia los poros de la formación o por las fracturas
ocasionando un daño muy severo.
10. EFECTO DE USAR FLUIDOS LIMPIOS
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, será
maximizada por el cañoneo en aceite o salmuera limpios con una presión
diferencial a favor de la formación, además, es necesario tener un periodo de
limpieza de los punzonamientos.
Si el pozo está cerrado hay que recuperar los cañones antes de completar la
limpieza de todos los punzonamientos, muchos punzonamientos podrán
permanecer taponados debido a un asentamiento de sólidos en el pozo
durante el periodo de cierre.
EFECTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
La penetración y tamaño del hueco hechos por los cañones son reducidos
cuando aumenta la resistencia de compresión del casing, cemento y roca de
formación.
FACTORESACONSIDERAR
11. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE LOS DISPAROS
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de producción
requerido, la permeabilidad de la formación y la longitud del intervalo
disparado. Para pozos con alta producción de aceite y gas, la densidad de los
disparos debe permitir el gasto deseado con una caída de presión razonable.
Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg. , siendo
satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayoría de los pozos con
producción baja.
FACTORESACONSIDERAR
12. METODOSDECAÑONEO(CAÑONESPORTUBERÍA(TUBINGGUN).
Estos cañones se bajan utilizando una tubería con empacadura de prueba.
Este desplazamiento se puede realizar a través de las camisas o mangas de
circulación, las cuales se cierran con equipos de guayas.
Otra alternativa consiste en achicar la tubería con empacadura asentada,
hasta lograr una columna de fluido que permita obtener un diferencial de
presión negativa después del cañoneo.
Los cañones bajados a través de la tubería de producción con cable eléctrico,
son utilizados ampliamente para cañonear pozos productores o inyectores,
porque se puede aplicar un diferencial pequeño de presión estático a favor de
la formación que puede ser usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no
es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona
compactada creada alrededor del orificio perforado.
Es igualmente preocupante la penetración de las pequeñas cargas utilizadas y
la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la
formación y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona dañada por el lodo
de perforación.
13. PROCEDIMIENTO(TUBINGGUN).
El procedimiento es el siguiente:
Se baja la tubería con la empacadura de prueba.
Se establece un diferencial de presión negativa.
Se baja el cañón con equipo de guaya, generalmente se usan cañones desechables o
parcialmente recuperables.
VENTAJAS
Permite obtener una limpieza de las perforaciones.
Los pozos pueden ser perforados con un pequeño bajo balance, lo cual permite que los fluidos de
formación limpien las perforaciones efectuadas.
Para la completación de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no se
requiere el uso de taladro.
Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.
DESVENTAJAS
No puede hacer selectividad en el cañoneo.
Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas existentes a los
fluidos de control.
Debido a que el cañón es bajado a través del tubing, pequeñas cargas son utilizadas, obteniendo
reducidas penetraciones, para lograr penetraciones mayores con este sistema, el cañón
usualmente es posicionado contra el casing para eliminar la pérdida de rendimiento cuando se
perfora a través de líquido en el pozo. Este arreglo requiere una fase del cañón a 0o.
Pequeño diferencial de presión a favor de la formación, solo se puede aplicar en la primera zona o
intervalo a cañonear, por limitaciones en el lubricador, punto débil del cable eléctrico o en la
tubería de producción.