Este documento describe el sistema de costeo basado en actividades (ABC). Explica los conceptos generales del ABC, sus características, pasos para implementarlo y diferencias con sistemas tradicionales de costeo. Luego presenta un caso práctico de aplicación del ABC en una empresa llamada Sippican, identificando sus actividades, costos indirectos, bases de reparto, costos unitarios por producto y conclusiones.

1. Costeo Basado en Actividades
(ABC)
Conceptos Generales
Caso: Sippican
Sistemas de Dirección y Control

2. Conceptos Generales
• Disminución de la MOD por la mayor automatización.
• Menor especificación de recursos (más recursos compartidos).
• Aumento de la cantidad y complejidad de productos y servicios.
• La complejidad deja de tener relación con el volumen.
• Aumento de los costos no relacionados con producción.
• Mayor competencia ( Menores márgenes).
Objetivo: encontrar los factores de variabilidad de los costos indirectos en el largo plazo.

3. Características del ABC
• Agrupación de los costos en función de las actividades necesarias para completar el proceso de
negocio (hasta completar).
• Bases de reparto a los productos: factores de variabilidad (costs drivers).
• N° de transacciones es la clave, no el volumen.
• Complemento de los sistemas tradicionales. Cambio del rol de los costos
• Sistemas tradicionales: valuar existencias y cmv
• ABC: toma de decisiones

4. Pasos para un ABC (a)
• Identificar los distintos objetos de costo relevantes para la aplicación de costeo (productos,
clientes, canales, etc.).
• Definir las distintas actividades que forman la cadena de valor interna de la empresa ( proceso de
negocio).
• Asignar los costos de los distintos recursos indirectos a cada una de las actividades.
• Determinar el inductor ¨driver de costo¨ de cada una de las actividades.

5. Pasos para un ABC (b)
• Asignar una unidad de medida a cada inductor.
• Obtener la tarifa por unidad del inductor.
• Medir la cantidad de unidades de inductor ¨consumidas ¨ por el objeto de costos.
• Distribuir el costo de cada actividad a los distintos objetos de costo.

6. Diferencias con los Sistemas Tradicionales
• El número de agrupaciones de costos es notablemente mayor en un ABC.
• En el ABC es más factible que las bases de reparto sean los factores de variabilidad (costs drivers).
• En los sistemas tradicionales la mayoría de las bases de reparto son financieras (Cx. MO, Cx.
directos).
• En ABC muchas son no financieras (número de piezas, horas de puesta a punto o sea número de
transacciones)

7. Bases de Reparto en ABC
Relacionadas con el volumen:
• $ MOD
• Costos de materia prima
• Costos directos del producto
• Valor añadido (margen)
• $ de ventas
• Costo de la mercadería vendida

8. Bases de Reparto en ABC
Relacionadas con el número de transacciones
• N° de preparaciones de máquina
• N° de veces que los materiales son manejados
• N° de órdenes de producción
• N° Facturas
• N° Pedidos
• N° Clientes
• N° de piezas de producto

9. Bases de Reparto en ABC
Relacionados con la duración
• Tiempo de preparación de maquinarias
• Uso de tiempo de ingeniería
• Horas máquina
• Horas MOD
Relaciones con la intensidad
• Apertura dentro de una actividad

10. Niveles de Capacidad a la Hora de Distribuir
A- Teórica
B- Práctica o Normal
C- Real o Presupuestaria
Ociosidad no controlable = A - B
Ociosidad controlable = B - C

11. Niveles de Capacidad a la Hora de Distribuir
Distribuir por la capacidad práctica o normal nos permite no
mezclar el costo del producto con el costo de la ineficiencia
en la dimensión de la capacidad.

12. Objeto de Costo
Sippican
Válvulas Reguladores Bombas
$$$
$$$
CD
Servicios

13. Cadena de Valor
Sippican
Logística
Interna
Logística
Externa
Ingeniería Recepción
Manejo de
Materiales
• Materiales
• Mano de Obra
directa
• Maquinaria
•Embalaje y envío

14. Bases de Reparto Utilizadas
Ingeniería
Control y Recepción
Embalaje y despacho
Gs. Maquinaria
producción
Horas
M. O. Puesta a Punto
Gs. Maquinaria pta. a
punto

15. Cost Driver – Capacidad real
Control y Recepción
Embalaje y despacho
334,8 k$ * 76,7% / 11200 = 23 $
334,8 k$ * 23,3% / 3400 = 23 $
109,2 k$ / 3483 = 31 $
Ingeniería
M O Puesta a Punto 117 k$ / 3400 = 34 $
Horas
Gs. Maq. Prod.
Gs. Maq. pta. a pto.
15,6 k$ / 431 = 36 $
78 k$ / 900 = 87 $
Nota: al final está el anexo con el detalle del cálculo
de las capacidades

16. Costo unitario ABC
Capacidad real
Válvulas Bombas Reguladores de Flujo Total
Unidades/mes 7.500 12.500 4.000 24.000
Componentes por unidad 4 5 10
Ciclos de producción por mes 20 100 225 345
Envíos a clientes por mes 40 100 200 340
Drivers
Horas de MOD 2.850 6.250 1.600 10.700
Horas maq. Producción 3.750 6.250 1.200 11.200
Horas maq. Puesta a punto 100 600 2.700 3.400
Horas puesta a punto MO 100 600 2.700 3.400
Horas de control de R. y P. 25 125 281 431
Horas de ingeniería 60 240 600 900
Horas de Embalaje y despacho 1.033 1.750 700 3.483
Costos Directos
Material $16,00 $20,00 $22,00
Mano de Obra Directa $12,35 $16,25 $13,00
Subtotal Costos Directos $28,35 $36,25 $35,00
Costos Indirectos $654.600
3.400 100 600 2.700
$117.000 $3.441 $20.647 $92.912
$34 $0,46 $1,65 $23,23
431 25 125 281
$15.600 $905 $4.524 $10.171
$36 $0,12 $0,36 $2,54
3.483 1.033 1.750 700
$109.200 $32.387 $54.866 $21.947
$31 $4,32 $4,39 $5,49
900 60 240 600
$78.000 $5.200 $20.800 $52.000
$87 $0,69 $1,66 $13,00
11.200 3.750 6.250 1.200
$256.833 $85.993 $143.322 $27.518
$23 $11,47 $11,47 $6,88
3.400 100 600 2.700
$77.967 $2.293 $13.759 $61.915
$23 $0,31 $1,10 $15,48
Subtotal Costos Indirectos $17,36 $20,63 $66,62
Costo Total Estándar $45,71 $56,88 $101,62
Porcentaje de indirectos 38% 36% 66%
(1) a la hora de separar el costo total de máquinas se proporcionó en función de las horas reales utilizadas entre producción y pta. a pto.
Ingeniería
Gastos relacionados con la
maquinaria producción (1)
Gastos relacionados con la
maquinaria pta.punto
Mano de Obra de puesta a
punto
Control de producción y
recepción
Embalaje y despacho

17. Cost Driver – Capacidad práctica
Control y Recepción
Embalaje y despacho
334,8 k$ * 76,7% / 11480 = 22,5 $
334,8 k$ * 23,3% / 3400 = 22,5 $
109,2 k$ / 3640 = 30 $
Ingeniería
M O Puesta a Punto 117 k$ / 3600 = 33 $
Horas
Gs. Maq. Prod.
Gs. Maq. pta. a pto.
15,6 k$ / 520 = 30 $
78 k$ / 960 = 81 $
Nota: al final está el anexo con el detalle del cálculo
de las capacidades

18. Costo unitario ABC
Capacidad práctica
Válvulas Bombas Reguladores de Flujo Total
Unidades/mes 7.500 12.500 4.000 24.000
Componentes por unidad 4 5 10
Ciclos de producción por mes 20 100 225 345
Envíos a clientes por mes 40 100 200 340
Drivers
Horas de MOD 2.850 6.250 1.600 10.700
Horas maq. Producción 3.750 6.250 1.200 11.200
Horas maq. Puesta a punto 100 600 2.700 3.400
Horas puesta a punto MO 100 600 2.700 3.400
Horas de control de R. y P. 25 125 281 431
Horas de ingeniería 60 240 600 900
Horas de Embalaje y despacho 1.033 1.750 700 3.483
Costos Directos Ociosidad
Material $16,00 $20,00 $22,00
10.800 2.850 6.250 1.600
$351.000 $92.625 $203.125 $52.000 $347.750 $3.250
$33 $12,35 $16,25 $13,00
Subtotal Costos Directos $28,35 $36,25 $35,00
Costos Indirectos Ociosidad
3.600 100 600 2.700 $117.000 - $110.500
$117.000 $3.250 $19.500 $87.750 $110.500 $6.500
$33 $0,43 $1,56 $21,94
520 25 125 281 $15.600 - $12.930
$15.600 $750 $3.750 $8.430 $12.930 $2.670
$30 $0,10 $0,30 $2,11
3.640 1.033 1.750 700 $109.200 - $104.490
$109.200 $30.990 $52.500 $21.000 $104.490 $4.710
$30 $4,13 $4,20 $5,25
960 60 240 600 $78.000 - $73.125
$78.000 $4.875 $19.500 $48.750 $73.125 $4.875
$81 $0,65 $1,56 $12,19
11.480 3.750 6.250 1.200 $258.300 - $252.000
$258.300 $84.375 $140.625 $27.000 $252.000 $6.300
$22,5 $11,25 $11,25 $6,75
3.400 100 600 2.700 $76.500 - $76.500
$76.500 $2.250 $13.500 $60.750 $76.500 $0
$22,5 $0,30 $1,08 $15,19
Subtotal Costos Indirectos $654.600 $16,87 $19,95 $63,42 $629.545 $28.305
Costo Total Estándar $45,22 $56,20 $98,42
Porcentaje de indirectos 37% 35% 64%
(2) A la hora de separar el costo de $334800, en el porcentaje que corresponde a producción se incorporaron todas las hs ociosas
Embalaje y despacho
Ingeniería
Gastos relacionados con la
maquinaria pta.punto
Gastos relacionados con la
maquinaria producción (2)
Mano de Obra de puesta a
punto
Control de producción y
recepción
Mano de Obra Directa

19. Resumen Válvulas Bombas
Reguladores
de Flujo
Distribución por Mano de Obra Directa
Precio de venta real $79,00 $70,00 $95,00
Costo unitario $51,20 $66,31 $59,05
$27,80 $3,69 $35,95
35,2% 5,3% 37,8%
Distribución por Actividades - Capacidad real
Precio de venta real $79,00 $70,00 $95,00
Costo unitario $45,71 $56,88 $101,62
$33,29 $13,12 ($6,62)
42,1% 18,7% -7,0%
Distribución por Actividades - Capacidad práctica
Precio de venta real $79,00 $70,00 $95,00
Costo unitario $45,22 $56,20 $98,42
$33,78 $13,80 ($3,42)
42,8% 19,7% -3,6%
Costo de ociosidad $0,50 $0,68 $3,20
Precio requerido para MB=35% $69,56 $86,46 $151,42
Suba/Baja de precio requerida -11,9% 23,5% 59,4%
Margen Bruto
Margen Bruto
Margen Bruto

20. Comparación de Métodos
Costo del Producto

21. Comparación de Métodos
Margen Bruto

22. Cambios en el precio para
Margen Bruto requerido
$70

23. Conclusiones
• El costeo basado en actividades permite una mejor asignación de los
costos en base a los consumos de cada objeto de costo.
• El costo de ociosidad es de $28.300 de costos directos e indirectos.
• Sippican (si desea mantener el margen bruto del 35%) tiene que bajar el
precio de las válvulas un 12% y subir el precio de las bombas un 23,5%
para enfrentar a sus competidores.
• En los reguladores de flujo, aún hay margen para el incremento de
precios, razón por la cual no había cambios en el mercado con el último
aumento que Sippican había realizado.

24. Anexo
Cálculo de capacidad práctica y real

25. Costo indirecto Driver
Capacidad
real
Cálculo
Capacidad
práctica
Cálculo
M O puesta
marcha
Horas puesta marcha 3.400 Anexo 4 3.600 15 op x 2 turnos x 20 días x 6 hs
Ctrol. Recep Horas ctrol recep 431
75 min por ciclo (dato Anexo
4) (llevado a horas)
520 2 op x 2 turnos x 20 días x 6,5 hs
Embalaje y
despacho
Horas embalaje 3.483
50 min x cantidad despachos +
8 minutos x unidades –
llevados a horas
3.640 14 op x 2 turnos x 20 días x 6,5 hs
Ingeniería Horas ingeniería 900 Anexo 4 960 8 ing x 20 días x 6 horas
Gs. Maq.
producción
Horas máquina
tiempo de ciclo
11.200 Anexo 4 14.880
62 máq. X 2 turnos x 20 días x 6
horas
Gs. Maq puesta
en marcha
Horas puesta en
marcha
3.400 Anexo 4 Anexo 4
MOD 10.700 10.800 45 op x 2 turnos x 20 días x 6 hs
Cálculo de capacidad práctica y real