curso api 653

1. Tank Inspection, Repair, Alteration,
Reconstruction
API STANDARD 653
EDITION, NOVEMBER 2014
ADDENDUM 1, APRIL 2018
ERRATA 1, MARCH 2020

2. 1 ALCANCE
1.1 Introducción
Esta norma cubre los tanques de almacenamiento de acero
construidos según API 650 y su predecesora API 12C.
Proporciona requisitos mínimos para mantener la integridad de
dichos tanques después de que hayan sido puestos en servicio y
aborda la inspección, reparación, alteración, reubicación y
reconstrucción.
Esta norma reconoce los conceptos de evaluación de aptitud
para el servicio para evaluar la degradación en servicio de los
componentes que contienen presión. API 579-1 / ASME FFS-1,
Fitness-For-Service, proporciona procedimientos de evaluación
detallados o criterios de aceptación para tipos específicos de
degradación a los que se hace referencia en esta norma.

3. 1.2 Cumplimiento de esta Norma
1.3 Jurisdicción
1.4 Prácticas Seguras de Trabajo
Permisos de trabajo.

4. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
API Recommended Practice 579-1/ASME FFS-1, Fitness-For-
Service
API Standard 650, Welded Tanks for Oil Storage
API Recommended Practice 651, Cathodic Protection of
Aboveground Storage Tanks
API Standard 2000, Venting Atmospheric and Low-pressure
Storage Tanks: Nonrefrigerated and Refrigerated
API Recommended Practice 2009, Safe Welding, Cutting, and Hot
Work Practices in the Petroleum and
Petrochemical Industries
API Standard 2015, Requirements for Safe Entry and Cleaning of
Petroleum Storage Tanks
API Recommended Practice 2207, Preparing Tank Bottoms for
Hot Work

5. SNT SNT-TC-1A 2, Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing
ASTM A36, Standard Specification for Carbon Structural Steel
AWS D1.1, Structural Welding Code—Steel
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
4. IDONEIDAD PARA EL SERVICIO
4.1 General
Cambios. Idoneidad.
4.2 Evaluación del Techo del Tanque
Espesores y estructura de soporte.
Cambios de servicio, presión interna y externa, temperatura,
venteo.

6. 4.3 Evaluación del cilindro
Determinación de espesor actual.
Fig 4.1 Inspección de áreas corroídas. (Pag 23)
L Longitud vertical de área de inspección, no mayor a 40”, pulg
D díametro del tanque, pies
t2 espesor mínimo en área corroída, excluyendo pits, pulg
Fig 4.2 Medición de puntos de corrosión. (Pag 24)
4.3.3.1 Espesor mínimo aceptable. (Pag 24)
t min espesor mínimo aceptable, pulg
D diámetro del tanque, pies
H altura de líquido del anillo de área corroída, pies
G gravedad específica del líquido almacenado

7. S esfuerzo de tensión permisible.
Y esfuerzo d fluencia del acero, usar 30,000 lb/pulg2.
T esfuerzo de tensión de ruptura, usar 55,000 lb/pulg2.
E eficiencia de la junta soldada.
4.3.3.2 Altura de prueba hidrostática. (Pag 25)
Ht con espesores de un anillo
Ht con espesor de una zona específica
St usar el menor de 0,88Y ó 0,472T para 1er y 2do anillos;
0,9Y ó 0,519T para el resto de anillos.
Tabla 4.1 Esfuerzo máximo permisible de planchas. (Pag 26)
Tabla 4.2 Eficiencia de juntas soldadas. (Pag 27)

8. 4.3.4 Cálculo de espesores de tanques remachados. (Pag 27)
S esfuerzo de tensión permisible, 21000 lb/pulg2
E eficiencia de la junta soldada, 1,0
Tabla 4.3 Eficiencia de juntas remachadas. (Pag 28)
Distorsiones. Defectos. Rigidizadores. Soldadura del cilindro.
Penetraciones en cilindro.
4.4 Evaluación del Fondo. (Pag 31)
4.4.2 Causas de fallas del fondo
4.4.4 Medición de planchas del fondo. Pag 32)
Tabla 4.4 Espesor mínimo del fondo. (Pag 34)
4.4.6 Espesor mínimo en fondo anular.
Tabla 4.5 Espesor mínimo del fondo anular. (Pag 34)

9. 4.5 Evaluación de la Cimentación. (Pag 35)
Causas, reparación de concreto. Inspección de pernos de anclaje.
5 CONSIDERACIONES POR FRAGILIDAD
5.1 General. (Pag 37)
5.2 Consideraciones Básicas
Fig 5.1 Consideraciones por fragilidad. (Pag 38)
5.3 Procedimiento de Evaluación
Fig 5.2 Curva de excepción para tanques construídos con acero
al carbono de especificación desconocida. (Pag 39)
(Ver detalle de explicación)

10. 6 INSPECCIÓN
6.1 General
La inspección periódica en servicio de los tanques se realizará
como se define en este documento. El propósito de esta
inspección es asegurar la integridad continua del tanque. Las
inspecciones distintas de las definidas en 6.3 deberán ser
dirigidas por un inspector autorizado.
6.2 Consideraciones de Frecuencia de Inspección. (Pag 41)
6.3 Inspecciones del Exterior del Tanque
Inspección visual, inspección de espesor ultrasónico no mayor a
5 años ó RCA/2N, de protección catódica.
6.4 Inspección interna del tanque. (Pag 42)
6.4.2 Intervalos de inspección interna
Tabla 6.1 Protección de tanques. (Pag 44)

11. 6.4.2.2.2 Inspección basada en riesgo RBI. (Pag 45)
6.5 Alternativa de inspección interna del fondo
6.6 Trabajo Preparatorio para Inspección Interna. Seguridad
6.7 Listas de Verificación para Inspección. Apéndice C
6.8 Registros
6.9 Reportes
6.10 Exámenes No Destructivos NDE
7. MATERIALES
7.1 General. (Pag 49)
7.2 Materiales Nuevos
7.3 Materiales Originales para Tanques Reconstruídos
7.4 Consumibles para Soldadura

12. 8 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA
TANQUES RECONSTRUIDOS
8.1 General (Pag 50)
8.2 Nuevas Juntas Soldadas
8.3 Juntas Soldadas existentes
8.4 Diseño del cilindro
8.5 Penetraciones en cilindro
8.6 Anillos contraviento Viento y Estabilidad del Tanque
8.7 Techos
8.8 Diseño de Estabilidad por Sismo

13. 9 REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE
9.1 General (Pag 52)
9.2 Remoción y Reemplazo de Material del Cilindro
9.2.4 Instalación de puerta en cilindro. (Pag 54)
Fig 9.1 Detalles para reemplazos de planchas en cilindro. (Pag 53)
Fig 9.2 Detalles para puerta en tanques remachados. (Pag 55)
Fig 9.3 Detalles para puerta en tanques traslapados. (Pag 55)
Fig 9.4 Detalles para puerta en tanques a tope. Sin desplazamiento
de costura vertical. (Pag 56)
Fig 9.5 Detalles para puerta en tanques a tope. Con desplazamiento
de costura vertical. (Pag 56)
9.3 Reparación del Cilindro Usando Parches Traslapadas
Fig 9.6 Parche en planchas, lado externo de soldadura cilindro-fondo.
(Pag 56)

14. 9.4 Reparación de defectos en planchas del cilindro
9.5 Alteración del tanque por Cambio de Altura del Tanque
9.6 Reparación de Defectos de Soldadura
9.7 Reparación de Conexiones en Cilindro
9.8 Adición o Reemplazo de Conexiones en Cilindro
Fig 9.7 Detalles típicos para adicionar plancha de refuerzo en
conexiones existentes. (Pag 60)
Fig 9.8 Detalles típicos para adicionar plancha de refuerzo tipo
integral en conexiones existentes. (Pag 55)
9.9 Alteración de conexiones existentes en Cilindro
Fig 9.9 Método para levantar conexiones. (Pag 63)
Fig 9.10 Detalle para instalar nuevo fondo en plancha de refuerzo
tipo integral existente. (Pag 64)

15. 9.10 Reparación del Fondo del Tanque
Fig 9.11 Detalle para instalar nuevo fondo en plancha de refuerzo
tipo integral existente. (Pag 65 API)
Fig 9.12 Detalle para instalar nuevo fondo en plancha de refuerzo
tipo integral existente. (Pag 66 API)
Fig 9.13 Parches soldados típicos en el fondo. (Pag 67 API)
9.10.1.2 Reparaciones en zonas críticas. (Pag 68 API)
9.10.2 Reemplazo de fondos de tanques. (Pag 69 API)
9.11 Reparación de Techo Fijo
9.12 Reparación de Techo Flotante. (Pag 72 API)
9.13 Reparación o Reemplazo de Sello Perimetral de Techo
Flotante

16. 9.14 Instalación de Conexiones en Cilindro de Tanques en
Servicio. Hot Taps
Tabla 9.1 Tamaño de conexión Hot tap y espesor de plancha del
cilindro. (Pag 74)
Fig 9.14 Hot tap para tanques. (Pag 75)
10 DESMANTELAMIENTO Y RECONSTRUCCIÓN
10.1 General. (Pag 77)
10.2 Limpieza y Liberación de Gas del Tanque
10.3 Métodos de Desmantelamiento
10.4 Reconstrucción
Fig 10.1 Máximo espesor de nueva soldadura. (Pag 79)
10.5 Tolerancias Dimensionales. (Pag 81)

17. Verticalidad. 0.01H, ó 5 pulg máx.
Redondez
Tabla 10.2 Tolerancias en el radio. (Pag 81).
Cimentaciones.
11 SOLDADURA
11.1 Calificaciones de Soldadura
WPS Welding Procedure Specifications. (Pag 83)
11.2 Identificación y Reportes de Soldadura
11.3 Métodos de Precalentamiento o Deposición Controlada de
Soldadura como Alternativas al Tratamiento Térmico posterior a
la Soldadura. (PWHT)
Tabla 11.1 Métodos de soldadura alternativa a PWHT. (Pag)
11.4 Seguridad en Soldadura . Trabajos en caliente.

18. 12 EXAMEN Y PRUEBAS
12.1 Ensayos No Destructivos. NDE. (Pag 86)
Personal calificado, uso de normas.
12.2 Radiografías
12.3 Pruebas Hidrostáticas
Cuándo se requiere
Excepciones a la prueba hidrostática: (Pag 91)
- Reparaciones en cilindro.
- Reparaciones en zona crítica de soldadura fondo-cilindro.
- Reparaciones en soldadura fondo-cilindro.
- Levantamiento menor del cilindro.
- Evaluación de Aptitud para el Servicio FFS
- No se requiere en reparaciones del techo flotante, ni en
planchas del fondo fuera de la crítica.

19. 12.4 Pruebas de Fugas
12.5 Medición de Asentamientos Durante Pruebas Hidrostáticas
13. MARCADO Y MANTENIMIENTO DE
REGISTROS
13.1 Placas de Identificación. (Pag 95)
Fig 13.1 Placa de identificación. (Pag 95)
13.2 Mantenimiento de Registros
Información de cálculos, planos, documentos de inspección.
13.3 Certificación
Fig 13.2 Formatos de certificación. (Pag 98)

20. APÉNDICE B Evaluación de Asentamientos de Fondo de Tanques.
B.2 Tipos de asentamientos
Fig B.1 Medición de asentamientos del cilindro. (Pag 102)
Fig B.2 Medición de asentamientos del fondo. (Pag 102)
B.2.2 Evaluación de asentamiento del cilindro
Fig B.3 Gráfica de asentamiento de cilindro. (Pag 103)
Fig B.4 Gráfica de asentamiento de cilindro. (Pag 106)
Según B.2.2.5. Plano de inclinación no curva coseno.
Fig B.5 Gráfica de asentamiento de cilindro. (Pag 106)
Según B.2.2.5. Plano de inclinación con curva coseno.
Fig B.6 Asentamiento de borde de cilindro. (Pag 107)
Fig B.7 Corrección por asentamiento de borde medido. (Pag 108)
Fig B.8 Asentamiento del fondo cerca al cilindro. (Pag 108)

21. B.3 Determinación de asentamiento aceptable
Fig B.9 Deformaciones del fondo alejadas del cilindro. (Pag 110)
B.3.3 Deformaciones internas o abultamientos del fondo
Fig B.10 Límites localizados de asentamientos del fondo. (Pag 112)
B.3.4 Asentamientos del borde del cilindro
Fig B.11 Asentamiento de borde máximo permitido para áreas con
soldaduras de traslape inferior aproximadamente paralelas a la
carcasa. (Pag 113)
Bew en Fig 6. (Pag 107)
Fig B.12 Asentamiento de borde máximo permitido para áreas con
soldaduras de traslapo inferior aproximadamente perpendiculares
a la carcasa. (Pag 113)
Fig B.13 Asentamiento del borde con una soldadura por traslape
en un ángulo arbitrario a la carcasa. (Pag 115)
B.4.2 Recomendación final. Ver TRAD.

22. APÉNDICE C Lista de Inspección para Verificación. (Pag 117)
Para tanques en servicio
Para Tanques fuera de servicio.
APÉNDICE D Certificación de Inspectores Autorizados. (Pag 134)
APÉNDICE F Requerimientos Ensayos No Destructivos. (Pag 137)
APÉNDICE G Calificación del Personal y Procedimientos de
Examen del Fondo de tanques. (Pag 140)
APÉNDICE H Evaluación de Servicios Similares. (Pag 147)
APÉNDICE I Consultas y Sugerencias de Cambio. (Pag 161)

23. APÉNDICE S Tanques de Almacenamiento de Acero Inoxidable
Austenítico. (Pag 164)
APÉNDICE SC Tanques de Almacenamiento de Materiales
Mixtos de Acero Inoxidable y Acero al Carbono. (Pag 166)
APÉNDICE X Tanques de Almacenamiento de acero Inoxidable
Dúplex. (Pag 168)