Este programa CNC crea una placa con una fresa frontal de 3/8 pulgadas. Incluye una cabecera y posicionamiento inicial, luego define los puntos para fresa en coordenadas absolutas a una velocidad de avance de 200 mm/min, creando así la forma de la placa. Finaliza con el posicionamiento de la herramienta en el punto final.

1. 
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2. 
Curso Basico CNC

3. 
Un programa consta de cabecera o encabezado +
cuerpo de programa + final de programa.
ESTRUCTURA BÁSICA DE UN PROGRAMA CNC

4. 
EJEMPLO

5. 
ESTRUCTURA BÁSICA DE UNA LÍNEA DE CÓDIGOS

6. 
FORMATO DEL BLOQUE

7. 
ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

8. 
son el número de cada una de las líneas de código, se
indica de las siguientes maneras:
N10,N20,N30….
N1, N2, N3…
N01, N02, N03,……
INSTRUCCIONES TECNICAS

9. 
Describen la geometría de la pieza de trabajo
Ej:
G00: Movimiento rápido
G01: Interpolación lineal
G02: Interpolación circular horaria
X20: Cota en X
Z 5 : Cota en el eje Z; (ABSOLUTAS)
U 50: cota en el eje U ( RELATIVAS)
W30: cota en el eje W
INSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS

10. 
M06 significa cambio de herramienta
S 1200 significa giro del usillo a 1200 rpm
M03 inicio del giro
F 0.1 avance por revolución
INSTRUCCIONES TECNOLÓGICAS

11. Feed = Alimentación o avance de mecanizado, en milímetros por revolución, si
programamos F0.1 la máquina se moverá en la operación de mecanizado a 0.1 milímetros
por revolución del husillo. (mm/rev).
G95 Avance en mm/rev, pulg/rev.
En los movimientos donde se necesita mecanizar sin que gire el husillo, se programa el
avance de mecanizado F en milímetros por minuto, (en el caso de tornos fresadores con
herramienta motorizada) si se programa F80 la máquina se moverá a 80 milímetros por
minuto (mm/min).
G 94 Avance en mm/min, pulg/ min
VELOCIDAD DE AVANCE (CÓDIGO F)

12. 
VELOCIDAD DEL HUSILLO (CODIGO S)
Código S: Speed = r.p.m.
Si programamos S1200 el husillo girará a 1200 r.p.m.

13. 
Tool = número de herramienta se hace de acuerdo con el orden operacional del
mecanizado específico de una pieza.
T0101 Herramienta ubicada en la posición 1 con compensación de longitud 1
T0202 Herramienta ubicada en la posición 2 con compensación de longitud 2
T0303 Herramienta ubicada en la posición 3 con compensación de longitud 3
y así sucesivamente, de acuerdo al orden de operaciones
NÚMERO DE HERRAMIENTA (CÓDIGO T)

14. 
También llamados funciones auxiliares como: prender el
husillo, prender el refrigerante, etc.
 M00: parada del programa
 M01: parada condicional del programa
 M02: final del programa con reseteo de variables
 M03: arranque del husillo en sentido horario
 M04: arranque del husillo en sentido anti-horario
 M05: parada del usillo
 M06: cambio de herramienta
 M30: final del programa ( puede iniciar una rutina)
CODIGOS MISELÁNEOS (M)

15. 
Estos códigos se utilizan ara designar las coordenadas de trabajo en el torno.
En un torno el eje X (U coordenada incremental X) es el desplazamiento del
carro trasversal, determinando los diámetros de la pieza de trabajo.
El eje Z (W coordenada incremental Z) es el desplazamiento del carro
longitudinal, determinando las longitudes de la pieza.
CÓDIGOS X, Y, Z, A, B, C, U, V, W

16. 
 Además podemos encontrar el códigos C, (H coordenada incremental C)
para designar el tercer eje, que generalmente es un eje giratorio, utilizado en
los tornos fresadores con herramienta motorizada (también llamada
herramienta viva).
 Podemos encontrar otros códigos como I, j, K, coordenadas del centro de un
arco
 código empleado para un tiempo de espera (P )
 código utilizado en ciclos de torneado (Q )
 Código para ingresar comentarios ( ; )
OTROS CÓDIGOS

17. 
Es el sistema de coordenadas que puede emplearse como
referencia para la asignación de coordenadas, absolutas o
incrementales con respecto a éste punto cero, se le llama
referencia de máquina, o cero de máquina o Home.
Es asignado por el fabricante.
CERO MÁQUINA

18. 
Es el sistema de coordenadas que puede
emplearse como referencia para la asignación de
coordenadas, absolutas o incrementales con
respecto a éste punto cero, se le llama referencia
de la pieza, o cero pieza.
CERO PIEZA

19. 
Se programan los valores X, Y, Z, de la
posición nominal siempre referidos al cero de
pieza, todos los valores se miden desde el cero
de pieza hasta donde tiene que llegar la
herramienta.
G90: Programación en cotas absolutas
MEDIDAS ABSOLUTAS:

20. 
 Se programan los valores U , V, W, de la posición
medida desde el último punto donde se encuentre la
herramienta de trabajo.
 El signo´+ o - indica en que sentido se debe mover la
herramienta independientemente de si se encuentra en
un cuadrante positivo o negativo del sistema de
coordenadas cartesiano.
 G91: Programación en cotas incrementales
MEDIDAS RELATIVAS O INCREMENTALES

21. 
 En un bloque de programación se puede combinar una coordenada absoluta
con una relativa:
G1 X30. W-10. F0.1*
 G1: interpolación lineal
 X30: treinta unidades al diámetro
 W-10: 10 unidades en sentido negativo, eje Z, con coordenadas incrementales.
 F0.1: avance de 0.1 mm por rev.
MEDIDAS RELATIVAS O INCREMENTALES

22. 
EJEMPLO

23. 
INTERPRETACIÓN

24. 
INTERPRETACIÓN

25. 
INTERPOLACION LINEAL

26. 
SUB-RUTINAS

27. 
NOMENCLATURA DE LOS EJES

28. 
REGLA DE LA MANO DERECHA

29. 
La "Búsqueda de referencia máquina" se
programa mediante la función G74
"BÚSQUEDA DE REFERENCIA MÁQUINA"

30. 
 La preselección del origen polar se debe programar sola en el bloque. El
formato de programación es "G30 I J", donde:
 Por lo tanto, la función G30 se podrá programar de las siguientes formas:
 I, J Definen la abscisa y ordenada del nuevo origen polar. Se definen en
cotas absolutas y están referidas al cero pieza.
 Si se programan, deben programarse ambos parámetros.
 Si no se programan, se tomará como origen polar el punto en el que en ese
momento se encuentra la herramienta.
 G30 I J Se asume como nuevo origen polar el punto con abscisa "I" y
ordenada "J", respecto al cero pieza.
PRE SELECCIÓN DE ORIGENPOLAR (G30)

31. 
EJEMPLO1 G30 I J

32. 
EJEMPLO 2 G30 IJ

33. 
COORDENADAS POLARES ABSOLUTAS ASIGNANDO
RADIO Y ÁNGULO

34. 
EJEMPLO 3: COORDENADS POLARES ABSOLUTAS
G00 X0 Y0 (P0)
G01 R100 Q0 (P1)
G03 R100 Q30 (P2)
G01 R50 Q30 (P3)
G03 R50 Q60 (P4)
G01 R100 Q60 (P5)
G03 R100 Q90(P6)
G01 X0 Y0

35. 
 G70 Programación en pulgadas.
 G71 Programación en milímetros.
Las funciones G70 y G71 son modales e incompatibles entre sí.
En el momento del encendido, después de ejecutarse M02 ó M30, y después
de una EMERGENCIA o un RESET, el CNC asume la función G70 ó G71
según lo haya definido el fabricante de la máquina [P.M.G. "INCHES"].
PROGRAMACIÓN EN MILÍMETROS (G71)
O EN PULGADAS (G70)

36. 
 G90 Programación en cotas absolutas.
 G91 Programación en cotas incrementales.
Si no se programa ninguna de estas funciones, el CNC
utiliza el modo de trabajo establecido por el fabricante
de la máquina [P.M.G. "ISYSTEM"].
COORDENADAS ABSOLUTAS (G90) O
INCREMENTALES (G91)

37. 
EJEMPLO 4: COORDENADAS RECTANGULARES ABSOLUTAS

38. 
PROGRAMACÍÓN EN COORDENADAS RECTANGULARES
RELATIVAS O INCREMENTALES

39. 
PROGRAMACIÓN EN RADIOS (G152)
O EN DIÁMETROS (G151)
Estas funciones están orientadas a
máquinas tipo torno.
La modalidad de programación en
diámetros sólo está disponible en los ejes
permitidos por el fabricante de la
máquina (DIAMPROG=SI).
G151 Programación en diámetros.
G152 Programación en radios.

40. 
La función G92 es modal, los
valores preseleccionados
permanecen activos hasta que
se ingrese la función G53
cancelación del de calaje de
origen).
PRESELECCIÓN DE COTAS (G92)

41. 
Se aplican mediante las funciones G54 a G59; G54 para
el primer traslado (equivalente a G159=1), G55 para el
segundo traslado (equivalente a G159=2) y así
sucesivamente.
TRASLADOS DE ORIGEN
(G54-G55-G56-G57-G58-G59)

42. 
TRASLADOS DE ORIGEN

43. 
TRASLADO DE ORIGEN INCREMENTAL (G158)

44. 
5. Selección de herramienta. (M06 T01)
Aquí se especifica en qué lugar se encuentra la herramienta a utilizar
para el mecanizado que se va a programar a continuación.
M06: Cambio automático de herramienta
T01: herramienta número 1
6. Posicionamiento inicial de la herramienta
G00: movimiento rápido
X, Y, Z: punto de posicionamiento

45. 
7. Determinación de la velocidad de giro del usillo y avance
de la herramienta.
Donde:
: Velocidad de corte
: Diámetro de la herramienta
: Numero de revoluciones (rpm)
F: Velocidad de avance en mm/minuto
: Numero de dientes
: Avance por diente
S: rpm

46. 
 G94 Avance en milímetros/minuto (pulgadas/minuto)
 G95 Avance en milímetros/revolución
(pulgadas/revolución).
 G93 Especificación del tiempo de mecanizado en
segundos.
PROGRAMACIÓN DEL AVANCE

47. 
A partir del momento en que se ejecuta la función G197, el control
entiende que el avance "F" programado corresponde al centro de la
herramienta. Esto implica que el avance del punto de corte en curvas
interiores aumenta, y en las curvas exteriores disminuye.
AVANCE CONSTANTE DEL CENTRO DE LA HERRAMIENTA
CONSTANTE (G197)

48. 
A partir del momento en que se ejecuta la función G196,
el control entiende que el avance "F" programado
corresponde al punto de contacto de la herramienta con
la pieza. De esta forma se consigue que la superficie de
acabado sea uniforme, incluso en los tramos curvos.
AVANCE DEL PUNTO DE CORTE
CONSTANTE (G196 )

49. 
EJEMPLO

50. 
MODALES. Funciones que permanecen ejecutándose
mientras no se ingrese otra función no compatible.
NO MODALES. Funciones que solamente tienen
influencia en el boque que se indica.
FUNCIONES MODALES Y NO MODALES

51. A : Eje angular alrededor del eje principal X.
B: Eje angular alrededor del eje principal Y.
C: Eje angular alrededor del eje principal Z.
U: Segundo eje paralelo al eje X
V: Segundo eje paralelo al eje Y
W: Segundo eje paralelo al eje Z
X: Eje principal X
Y: Eje principal Y
Z: Eje principal Z.
NOMENCLATURA Y SIGNIFICADO DE LAS LETRAS
G: Funciones preparatorias
N: número de la instrucción técnica
R: radio desde el centro especificado
I: Desplazamiento del centro del arco en el
eje X
J: Desplazamiento del centro del arco en el
eje Y
K: Desplazamiento del centro del arco en el
eje Z
F: Avance
S: velocidad de giro en rpm.
T: Número de la herramienta
M: Funciones misceláneas.

52. 
EJERCICIO

53. 
%O0053; (Open- Abrir un programa)
(Programa para construir placa 1 con fresa frontal con fresa circular cilíndrica de
3/8``, ATC 1 );
N10 G17 G71 G40 G49 G59 G80 G90 G94; (Encabezado)
Primera instrucción (plano de trabajo: x,y; medidas en en mm, cancelación de
compensación del radio de la herramienta, cancelación compensación de longitud,
cancelación de ciclo, coor. Abs, avance en mm/min)
N20 M06 T01; (escoger la herramienta ubicada en el ATC 01: End Mill ɸ 3/8``)
ENCABEZADO

54. N30 G00 X0 Y20 Z50; (punto 1 y zona de seguridad en
z)
N40 M03 S5012; (giro del husillo en sentido horario a
5120 rpm)
N50 G01 Z5 S5000; (avance de aproximación de 5mm
en Z a 5000 rpm)
N60 Z-3 S1000; (avance de penetración de -3mm a
1000 rpm)
N70 X -20 Y40 F200; (punto 2 con una velocidad de
avance de 200 mm/min)
N80 Y60; (punto 3)
N90 X-40; (punto 4)
N100 X-60 Y40; (punto 5)
N110 Y20; (punto 6)
N120 X-50; (punto 7)
N130 Y-20; (punto 8)
N140 X-60; (punto 9)
N150 Y-50; (punto 10)
N160 X-50 Y-60; (punto 11)
N170 X-20; (punto 12)
N180 Y-40; (punto 13)
N190 X20; (punto 14)
N200 Y-60; (punto 15)
N210 X50; (punto 16)
N220 X60 Y-50; (punto 17)
N230 Y-20; (punto 18)
N240 X50; (punto 19)
N250 Y20; (punto 20)
N260 X60 ; (punto 21)
N270 Y40; (punto 22)
N280 X40 Y60; (punto 23)
N290 X20; (punto 24)
N300 Y40; (punto 25)
N310 X0 Y20; (regresar punto 1)
N320 G00 Z250 (zona de seguridad)
N330 M05 (apagado del husillo)
N340 M30 (fin del programa)
CUERPO DEL PROGRAMA