El documento describe los procesos de debobinado y foliado de chapas de madera. Explica que el debobinado implica cortar una chapa continua de una troza de madera usando un torno. Luego describe las variables del proceso como el ángulo de la cuchilla y la barra de presión. También cubre el rebanado, que implica cortes perpendiculares para producir chapas más delgadas a partir de trozas grandes usando máquinas horizontales o verticales. Finalmente, resume los componentes clave de las líneas de producción de chap

1. DEBOBINADO Y FOLIADO
 Módulo: Tableros contrachapados.
 Cuarto medio Procesamiento de la
madera.
 Prof: Jaime González Luna

2. .-Debobinado y Foliado de Chapas

3. 1- Antecedentes generales
 Se entiende por chapa toda hoja de madera de espesor
inferior a 5 mm, producida por desenrollo o rebanado.
 Su uso se remonta a épocas preegipcias, hay
antecedentes de que los Romanos pagaban grandes
sumas de dinero a los Griegos por chapas de madera de
especies tropicales de gran escasez.
 En el siglo 18 el tablero contrachapado y la chapa
intervienen en gran parte del mobiliario de lujo.
 El advenimiento de la máquina de vapor y el reemplazo
del corte con sierra por la cuchilla lograron masificar el
producto

4. 2.-Líneas de producción Chapas
Recepción y Clasificación
Patio
de
Troncos
Chapa Rebanada
Trozado
Descortezado
Aserrio de Flitch
Macerado
Rebanado
Secado
Clasificación
y Guillotinado
Mensura
Chapa
debobinada
Descortezado
Maceración
Trozado
Cilindrado
Debobinado
Chapa plana
Guillotinado
Secado
Clasificación
mensura

5. 3.- Materia Prima
Sus características variarán en función de los usos al que
vaya destinada la chapa.
Resistencia mecánica de la madera.
Facilidad de encolado
Inexistencia de grietas y rajaduras
Ausencia de alabeo
Grandes Diámetros
Color y veteado Vistoso

6. 3.1.- Patios de almacenamiento
Se distinguen 2 tipos de patios de almacenamiento de
troncos, estos son Patios secos y Patios con riego
Para el movimiento de los troncos es habitual emplear
cargadores frontales o bien grúas portales
dependiendo del tamaño de la fábrica.
Las trozas deben estar lo más cerca posible de la
operación de macerado o aserrado de flitches.

7. 4.- Tratamiento de maceración
Todas las trozas deben ser limpiadas y trozadas antes
de entrar al proceso de maceración. Esto permite
ablandar o plastificar la fibra para facilitar el corte.
Aunque hay maderas que no requieren de
calentamiento, en la mayoría el tratamiento mejora los
rendimientos de corte.
Se debe ser muy cuidadoso al elegir el tiempo y la
temperatura de macerado ya que hay maderas que
cambian de color y otras en la fibra se degrada,
provocando una chapa de baja calidad.

8. 4.1. Tinas de maceración con agua y Vapor
Cuando la madera es
muy sensible a grietas
o rajaduras en las
puntas, muy usual para
el rebanado
Mucha rapidez y Cuando
la madera no es muy
sensible a grietas o
rajaduras en las puntas,
Común en debobinado

9. 4.2. Variables Tiempo y temperatura de Macerado
0.35 0.50 0.65
Densidad Verde (P seco/ Vsaturado)
Temperatura ºC
93
49
16
Tiempo (horas)
100
50
0
50 100
Diámetro (cm)
0.8 gr/cm3
0.70 gr/cm3
0.60 gr/cm3
0.5 gr/cm3

10. 5. Tecnología del Debobinado
5.1.- El torno Debobinador
Corresponde a un torno automático, en el que la troza
es tomada entre dos puntos motrices provistos de
garras, esta se hace girar a una velocidad tangencial
de 120 ml/min.
La cuchilla que corta la chapa va dispuesta paralela a
las generatrices de la troza, se desplaza hacia el
centro.
Este corte genera una viruta de largo indefinido, los
elementos principales son
Bancada
montantes
husillos y Porta herramientas

11. Figura Nº1 Torno debobinador

12. Figura Nº2 Cargador de troncos

13. 5.2.- Teoría del Debobinado
La troza es agarrada y fijada por los husillos, gira
contra la cuchilla, cuyo filo se mantiene paralelo al eje
de giro, y a su vez se desplaza paralela a si misma.
La cuchilla desgarrará más que cortará si no se
efectúa presión un poco antes del filo, esta presión se
obtiene mediante una barra paralela al filo.
Cuchilla y barra se montan sobre un carro
portaherramientas, la barra tiene pernos de ajuste de
su posición vertical y horizontal.
La cuchilla va fijada al carro portaherramientas por
pernos de fijación con regulación

14. 5.3.-Esfuerzo de corte
La fuerza R ejercida por la
cuchilla se descompone en
dos Ft. fuerza tangencial
de corte y Fn. fuerza
normal de corte.
La fuerza normal
permanece invariable
mientras que Ft que es la
que realmente realiza el
corte sufre un ligero
incremento al variar el
ángulo desde 75 a 55º

15. 5.4.-Variables del Debobinado
Chapa cara
suelta
Chapa cara
apretada
Trozo
Cuchillo
Tornillo de Ajuste
Husillo o Grifa
Barra de Presión
Abertura vertical
Abertura horizontal
Angulo de la barra
Pernos de fijación del cuchillo
Marco porta barra
Marco porta cuchillo
Movimiento avance
Luz de Paso
u
α
β
γ
n

16. Figura Nº3 Diseño de chapa obtenido en el
debobinado

17. 6.-Organización y Operación de Debobinado
El rendimiento obtenido en un torno Debobinador
depende fundamentalmente de la alimentación y
evacuación de productos.
La producción depende de la calidad de las trozas, el
espesor a producir, y el diámetro de las tronzas.
El diámetro inicial y final y la igualdad en los
espesores son las variables que más influyen en el
tiempo de funcionamiento de la máquina

18. 6.1 Línea de Debobinado para Diámetros pequenos
150 a 400 mm

19. 7.- Tecnología de Rebanado y o
Foliado

20. 7.1.- Preparación de la maderas para rebanado
Las trozas se cortan de acuerdo a un patrón que
favorece la apariencia de los anillos de crecimiento de
la madera.
Medios flitch Cuartos flitch Falsos Cuartos flitch
Tercios flitch

21. 7.2.- Métodos de Corte
Rebanado plano
Cortes tangenciales o radiales perfectos

22. 7.3.- Métodos de Corte
Rebanado de cuartos
Cortes radiales o semiradiales en grandes
diámetros

23. Existen dos tipos de técnicas de rebanado, esto en
máquinas horizontales y en máquinas verticales.
El movimiento alternativo de la mesa o de la cuchilla
se hace un sistema biela manivela.
El movimiento de avance de la cuchilla o del Flitch se
realiza por servomotores o tornillos sinfín.
Las máquinas están proyectadas para producir entre
30 a 90 cortes por minuto, dependiendo del ancho
del flitch, se tendrá una mayor o menor producción
por corte.
7.4.- Máquina Rebanadora

24. 7.5 Descripción de piezas y partes principales
Flitch
Chapas
Rebanadas
Mesa porta
Flitch
Motor
principal
Porta
herramientas
Servo
valvulas
Mecanismo
de avance de
porta
herramientas
Sistema de
garras de
apoyo flitch

25. 7.6 Rebanadoras verticales con extracción
automática de chapas

26. 7.7 Rebanadoras de media vuelta (staylog) con
extracción automática de chapas

27. 7.8.- Línea de producción