Este documento proporciona información sobre la sierra circular, incluyendo sus partes, tipos de hojas de sierra, colocación y ajuste de la hoja, tipos de dientes, ángulos del diente y seguridad. El objetivo es que los estudiantes adquieran conocimientos y habilidades para usar la sierra circular de forma segura y eficiente mediante el reconocimiento de sus componentes y la selección adecuada de la hoja de sierra.
El documento presenta información sobre velocidades de corte, revoluciones, avance y otros parámetros importantes para el mecanizado. El autor, Luis Suárez, es un ingeniero mecánico que enseña estas técnicas en la Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Taladro. Tipos de taladradoras. Características técnicas. Velocidades de corte yavance, R.P.M. Manejo del taladro.-Brocas. Ángulos de corte. Tipos y usos. Selección de pedido comercial de las brocas.-Roscas. Tipos de roscas a mano. Roscas con machos. Roscas con terraja
El documento proporciona una introducción al taladrado y define el proceso como una operación de mecanizado por arranque de viruta para obtener agujeros cilíndricos utilizando una herramienta llamada broca. Explica que la broca debe estar animada de dos movimientos: rotación y penetración. A continuación, describe las partes principales de una broca helicoidal de dos cortes y diferentes tipos de brocas. Finalmente, explica conceptos clave como la velocidad de corte, velocidad de giro y movimiento de avance.
El documento describe diferentes procesos de mecanizado como fresado, rectificado, limado, cepillado y amortajado. Explica que el fresado consiste en la remoción de material mediante una fresa giratoria. Describe diferentes tipos de fresadoras y operaciones de fresado como frontal y cilíndrico. También explica el proceso de rectificado para mejorar la precisión de piezas duras, así como el uso de abrasivos y muelas. Finalmente, define el cepillado como el proceso de arrancar viruta de superficies planas usando una herram
Este documento describe las variables principales a considerar para optimizar el proceso de corte con sierra cinta, incluyendo la selección de la sierra cinta, el paso de dientes, la velocidad y alimentación adecuadas, y el uso de fluidos de corte. Explica conceptos como la terminología básica de la sierra cinta, cómo seleccionar el ancho y tipo de sierra correctos, y cómo asentar una sierra cinta nueva para extender su vida útil.
Las herramientas para taladrar y agujerear incluyen diferentes tipos de brocas y útiles. Las brocas helicoidales se usan comúnmente para taladrar varios materiales y tienen una o más ranuras espirales para la expulsión de virutas. Otras brocas como las de metal duro, planas, cilíndricas y salomónicas están diseñadas para usos más específicos como taladrar materiales abrasivos, hacer agujeros planos o precisos. Las coronas y sierras de corona se utilizan para taladros de gran
El documento presenta información sobre velocidades de corte, revoluciones, avance y otros parámetros importantes para el mecanizado. El autor, Luis Suárez, es un ingeniero mecánico que enseña estas técnicas en la Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Taladro. Tipos de taladradoras. Características técnicas. Velocidades de corte yavance, R.P.M. Manejo del taladro.-Brocas. Ángulos de corte. Tipos y usos. Selección de pedido comercial de las brocas.-Roscas. Tipos de roscas a mano. Roscas con machos. Roscas con terraja
El documento proporciona una introducción al taladrado y define el proceso como una operación de mecanizado por arranque de viruta para obtener agujeros cilíndricos utilizando una herramienta llamada broca. Explica que la broca debe estar animada de dos movimientos: rotación y penetración. A continuación, describe las partes principales de una broca helicoidal de dos cortes y diferentes tipos de brocas. Finalmente, explica conceptos clave como la velocidad de corte, velocidad de giro y movimiento de avance.
El documento describe diferentes procesos de mecanizado como fresado, rectificado, limado, cepillado y amortajado. Explica que el fresado consiste en la remoción de material mediante una fresa giratoria. Describe diferentes tipos de fresadoras y operaciones de fresado como frontal y cilíndrico. También explica el proceso de rectificado para mejorar la precisión de piezas duras, así como el uso de abrasivos y muelas. Finalmente, define el cepillado como el proceso de arrancar viruta de superficies planas usando una herram
Este documento describe las variables principales a considerar para optimizar el proceso de corte con sierra cinta, incluyendo la selección de la sierra cinta, el paso de dientes, la velocidad y alimentación adecuadas, y el uso de fluidos de corte. Explica conceptos como la terminología básica de la sierra cinta, cómo seleccionar el ancho y tipo de sierra correctos, y cómo asentar una sierra cinta nueva para extender su vida útil.
Las herramientas para taladrar y agujerear incluyen diferentes tipos de brocas y útiles. Las brocas helicoidales se usan comúnmente para taladrar varios materiales y tienen una o más ranuras espirales para la expulsión de virutas. Otras brocas como las de metal duro, planas, cilíndricas y salomónicas están diseñadas para usos más específicos como taladrar materiales abrasivos, hacer agujeros planos o precisos. Las coronas y sierras de corona se utilizan para taladros de gran
Este documento trata sobre mecánica de banco y ajuste. Explica que la mecánica estudia el movimiento y las fuerzas, y se divide en cinemática y dinámica. También define mecánica de banco y ajuste como la aplicación de la física para elaborar y acabar piezas mecánicas metálicas según planos, usando herramientas. Finalmente, menciona diferentes tipos de materiales, herramientas y procesos como taladrar.
Las herramientas de corte como las sierras están compuestas de un arco de acero con una hoja dentada que se usa para cortar materiales. La hoja viene en diferentes longitudes y anchos dependiendo del material a cortar, y tiene dientes en uno o ambos lados. Para usar una sierra, se elige la hoja apropiada, se monta en el arco, y se sujeta y guía el material mientras se realiza un corte uniforme e inclinado hacia adelante.
El documento proporciona información sobre el proceso de aserrado manual. Explica que el aserrado se usa para cortar piezas de madera y metal con una sierra de mano. Detalla los pasos del proceso, incluyendo elegir la hoja de sierra adecuada, sujetar la pieza, hacer un corte inicial y realizar movimientos largos y perpendiculares para completar el corte. También describe los diferentes tipos de arcos de sierra y las características de las hojas de sierra como su tamaño, disposición de dientes y material.
1. El documento describe diferentes métodos de unión de piezas metálicas como remaches, soldadura y sujetadores adhesivos. 2. Explica ventajas y limitaciones de cada método y proporciona detalles sobre aplicaciones comunes y técnicas específicas. 3. También incluye información sobre símbolos normalizados para indicar especificaciones de soldadura en planos e ingeniería.
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), incluyendo una introducción al proceso, los equipos utilizados, los parámetros de soldadura y las ventajas y limitaciones del proceso. Explica que GMAW es un proceso de soldadura semiautomático o automático donde un electrodo consumible se funde para depositar el material de aporte mientras se mantiene un gas de protección.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre diversos temas relacionados con la tecnología mecánica. En primer lugar, define el ajuste mecánico y las propiedades fundamentales de los metales. Luego, cubre temas como mediciones, sujeción de piezas, corte, trazado, limado, rasqueteado, taladrado, escarizado y roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas y procesos involucrados en cada una de estas operaciones mecánicas.
El documento describe diferentes procesos de manufactura como troquelado, embutido y corte de metales. Explica que el troquelado usa una matriz y un troquel para cortar y dar forma a una pieza metálica. El embutido conforma piezas huecas a partir de discos metálicos usando punzones y matrices. Finalmente, describe las herramientas de corte comunes como fresas y las consideraciones para elegir materiales resistentes para las herramientas.
El documento describe el proceso de corte por chorro de agua. Explica que usa un chorro de agua a alta presión mezclado con un abrasivo para cortar una amplia variedad de materiales de manera precisa y sin calor. Luego detalla algunos materiales comunes que se pueden cortar con o sin abrasivo y los abrasivos más populares. Finalmente, enumera algunas aplicaciones importantes como en las industrias aeroespacial, automotriz, textil y cerámica.
Tipos de roscas y sus parámetros principalesLUISLADINO
El documento describe los diferentes tipos de roscas y sus parámetros principales. Explica que una rosca es un filete continuo en forma de elipse en la superficie de un cilindro. Luego clasifica las roscas según su posición, número de filetes, forma del filete y sistema de medición. Finalmente, detalla los principales métodos para tallar roscas e incluye tablas con los diámetros mínimos recomendados para roscar acero y fundición según los sistemas métrico y Whitworth.
Herramientas Manuales (Su Función, Como se usa y Sus Riesgos) Nicolas Gonzalez
Diapositivas de (Herramientas Manuales)
En este trabajo encontraran:
- ¿ Que son Herramientas Manuales?
- Cuales Herramientas Manuales hay.
- Su Función, Como se usa y sus Precauciones.
El documento describe los diferentes tipos de soldadura, que se dividen en soldadura heterogénea y homogénea. La soldadura heterogénea une materiales diferentes mediante fusión, mientras que la soldadura homogénea une el mismo material. Algunos ejemplos son la soldadura blanda de aleación de estaño, la soldadura dura de aleación de plata, la soldadura de resistencia por presión y la soldadura por fusión mediante arco eléctrico o calor de combustión.
Este documento describe los tipos y usos de las cizallas para cortar metal. Explica que las cizallas son herramientas manuales que cortan materiales como metal aplicando presión con cuchillas. Detalla que las cizallas de guillotina son las más usadas para cortar láminas de metal, funcionan mediante dos cuchillas y pueden cortar hasta 25mm de espesor. Finalmente, recomienda precauciones como protecciones para evitar riesgos al operar cizallas.
Teorias y fundamentos del buril de corteJose Mecanico
Este documento describe los tipos, materiales y técnicas de afilado de buriles de corte utilizados en el torno paralelo. Explica que los buriles se fabrican de aceros de alta velocidad, carburos cementados y cerámicos. Describe las clases de buriles, incluyendo duros, de alta velocidad y carburo cementado. También explica los ángulos de afilado como el de ataque y los usos de diferentes tipos de buriles como derechos, izquierdos y redondeados.
Guía y ejemplo de estandar de seguridad cepillo manual maderaNancy Martinez
Este documento presenta una guía para que las empresas elaboren y difundan estándares de seguridad industrial claros y concisos para sus trabajadores. Explica que los estándares deben describir precauciones y prohibiciones para cada tarea, máquina o equipo y así prevenir accidentes. Además, resume los requisitos legales para la elaboración de los estándares y propone parámetros como incluir imágenes y un formato lógico de antes, durante y después para cada estándar.
Este documento describe los principios básicos de la soldadura por arco eléctrico, incluyendo las características del arco eléctrico, los tipos de corriente, polaridad y electrodos utilizados, así como los factores que influyen en el proceso. También cubre los equipos, métodos de protección, clasificación de defectos, inspección y aspectos de seguridad relacionados con esta técnica de unión.
El documento describe diferentes operaciones de torneado como el cilindrado, refrentado, roscado, cajeado, tronzado, taladrado y moleteado. Explica que el cilindrado permite obtener una geometría cilíndrica y puede aplicarse a exteriores e interiores. El refrentado permite superficies planas perpendiculares al eje, mientras que el roscado permite roscas en exteriores y tuercas en interiores. El cajeado y tronzado permiten cajas y ranuras de revoluc
Este documento describe los diferentes tipos de torno, incluyendo tornos paralelos, verticales, con dispositivo copiador, automáticos y de control numérico. También describe las herramientas utilizadas en tornos como carburos y de insertos. Finalmente, explica los métodos para torneado de conos externos e internos.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
El documento describe diferentes tipos de uniones y soldaduras, incluyendo sus preparaciones y parámetros. Explica uniones a tope, en esquina, en T, a solape y en canto. Luego describe soldaduras a tope, en ángulo, en ángulo con chaflán, de tapón y en ojal, de recargue, por puntos y de costuras. Incluye detalles sobre preparación de bordes, posiciones de soldadura, tipos de cordones y movimientos del electrodo.
El documento describe diferentes procesos de trabajo en frío y en caliente de materiales. El trabajo en frío involucra la deformación plástica de un material a temperatura ambiente o menor, utilizando presiones elevadas. Incluye operaciones como cizallado, extrusión, laminado y doblado. El trabajo en caliente deforma el material a una temperatura mayor que la de recristalización, permitiendo una deformación casi ilimitada. Procesos como forjado y soldadura se realizan típicamente en caliente. El documento también cubre corte, efectos
Este documento proporciona información sobre la técnica del escariado. Explica que un escariado es una herramienta rotativa utilizada para agrandar agujeros a dimensiones precisas. Describe los diferentes tipos de escariadores, incluidos los manuales y de máquina, y sus partes. Además, detalla los pasos para escariar un agujero, como elegir el escariador adecuado, taladrar primero el agujero, aplicar lubricante y usar una llave para escariar. El documento concluye resumiendo que el
El documento proporciona información sobre las hojas de sierra, incluyendo sus partes, tipos comúnmente usados y consejos sobre su uso seguro. Explica que las hojas de sierra están diseñadas para cortar diferentes materiales y que el número de dientes por pulgada varía dependiendo del material a cortar. También recomienda medidas de seguridad como usar guantes y controlar la velocidad al cortar.
Este documento trata sobre mecánica de banco y ajuste. Explica que la mecánica estudia el movimiento y las fuerzas, y se divide en cinemática y dinámica. También define mecánica de banco y ajuste como la aplicación de la física para elaborar y acabar piezas mecánicas metálicas según planos, usando herramientas. Finalmente, menciona diferentes tipos de materiales, herramientas y procesos como taladrar.
Las herramientas de corte como las sierras están compuestas de un arco de acero con una hoja dentada que se usa para cortar materiales. La hoja viene en diferentes longitudes y anchos dependiendo del material a cortar, y tiene dientes en uno o ambos lados. Para usar una sierra, se elige la hoja apropiada, se monta en el arco, y se sujeta y guía el material mientras se realiza un corte uniforme e inclinado hacia adelante.
El documento proporciona información sobre el proceso de aserrado manual. Explica que el aserrado se usa para cortar piezas de madera y metal con una sierra de mano. Detalla los pasos del proceso, incluyendo elegir la hoja de sierra adecuada, sujetar la pieza, hacer un corte inicial y realizar movimientos largos y perpendiculares para completar el corte. También describe los diferentes tipos de arcos de sierra y las características de las hojas de sierra como su tamaño, disposición de dientes y material.
1. El documento describe diferentes métodos de unión de piezas metálicas como remaches, soldadura y sujetadores adhesivos. 2. Explica ventajas y limitaciones de cada método y proporciona detalles sobre aplicaciones comunes y técnicas específicas. 3. También incluye información sobre símbolos normalizados para indicar especificaciones de soldadura en planos e ingeniería.
Este documento describe el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding), incluyendo una introducción al proceso, los equipos utilizados, los parámetros de soldadura y las ventajas y limitaciones del proceso. Explica que GMAW es un proceso de soldadura semiautomático o automático donde un electrodo consumible se funde para depositar el material de aporte mientras se mantiene un gas de protección.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre diversos temas relacionados con la tecnología mecánica. En primer lugar, define el ajuste mecánico y las propiedades fundamentales de los metales. Luego, cubre temas como mediciones, sujeción de piezas, corte, trazado, limado, rasqueteado, taladrado, escarizado y roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas y procesos involucrados en cada una de estas operaciones mecánicas.
El documento describe diferentes procesos de manufactura como troquelado, embutido y corte de metales. Explica que el troquelado usa una matriz y un troquel para cortar y dar forma a una pieza metálica. El embutido conforma piezas huecas a partir de discos metálicos usando punzones y matrices. Finalmente, describe las herramientas de corte comunes como fresas y las consideraciones para elegir materiales resistentes para las herramientas.
El documento describe el proceso de corte por chorro de agua. Explica que usa un chorro de agua a alta presión mezclado con un abrasivo para cortar una amplia variedad de materiales de manera precisa y sin calor. Luego detalla algunos materiales comunes que se pueden cortar con o sin abrasivo y los abrasivos más populares. Finalmente, enumera algunas aplicaciones importantes como en las industrias aeroespacial, automotriz, textil y cerámica.
Tipos de roscas y sus parámetros principalesLUISLADINO
El documento describe los diferentes tipos de roscas y sus parámetros principales. Explica que una rosca es un filete continuo en forma de elipse en la superficie de un cilindro. Luego clasifica las roscas según su posición, número de filetes, forma del filete y sistema de medición. Finalmente, detalla los principales métodos para tallar roscas e incluye tablas con los diámetros mínimos recomendados para roscar acero y fundición según los sistemas métrico y Whitworth.
Herramientas Manuales (Su Función, Como se usa y Sus Riesgos) Nicolas Gonzalez
Diapositivas de (Herramientas Manuales)
En este trabajo encontraran:
- ¿ Que son Herramientas Manuales?
- Cuales Herramientas Manuales hay.
- Su Función, Como se usa y sus Precauciones.
El documento describe los diferentes tipos de soldadura, que se dividen en soldadura heterogénea y homogénea. La soldadura heterogénea une materiales diferentes mediante fusión, mientras que la soldadura homogénea une el mismo material. Algunos ejemplos son la soldadura blanda de aleación de estaño, la soldadura dura de aleación de plata, la soldadura de resistencia por presión y la soldadura por fusión mediante arco eléctrico o calor de combustión.
Este documento describe los tipos y usos de las cizallas para cortar metal. Explica que las cizallas son herramientas manuales que cortan materiales como metal aplicando presión con cuchillas. Detalla que las cizallas de guillotina son las más usadas para cortar láminas de metal, funcionan mediante dos cuchillas y pueden cortar hasta 25mm de espesor. Finalmente, recomienda precauciones como protecciones para evitar riesgos al operar cizallas.
Teorias y fundamentos del buril de corteJose Mecanico
Este documento describe los tipos, materiales y técnicas de afilado de buriles de corte utilizados en el torno paralelo. Explica que los buriles se fabrican de aceros de alta velocidad, carburos cementados y cerámicos. Describe las clases de buriles, incluyendo duros, de alta velocidad y carburo cementado. También explica los ángulos de afilado como el de ataque y los usos de diferentes tipos de buriles como derechos, izquierdos y redondeados.
Guía y ejemplo de estandar de seguridad cepillo manual maderaNancy Martinez
Este documento presenta una guía para que las empresas elaboren y difundan estándares de seguridad industrial claros y concisos para sus trabajadores. Explica que los estándares deben describir precauciones y prohibiciones para cada tarea, máquina o equipo y así prevenir accidentes. Además, resume los requisitos legales para la elaboración de los estándares y propone parámetros como incluir imágenes y un formato lógico de antes, durante y después para cada estándar.
Este documento describe los principios básicos de la soldadura por arco eléctrico, incluyendo las características del arco eléctrico, los tipos de corriente, polaridad y electrodos utilizados, así como los factores que influyen en el proceso. También cubre los equipos, métodos de protección, clasificación de defectos, inspección y aspectos de seguridad relacionados con esta técnica de unión.
El documento describe diferentes operaciones de torneado como el cilindrado, refrentado, roscado, cajeado, tronzado, taladrado y moleteado. Explica que el cilindrado permite obtener una geometría cilíndrica y puede aplicarse a exteriores e interiores. El refrentado permite superficies planas perpendiculares al eje, mientras que el roscado permite roscas en exteriores y tuercas en interiores. El cajeado y tronzado permiten cajas y ranuras de revoluc
Este documento describe los diferentes tipos de torno, incluyendo tornos paralelos, verticales, con dispositivo copiador, automáticos y de control numérico. También describe las herramientas utilizadas en tornos como carburos y de insertos. Finalmente, explica los métodos para torneado de conos externos e internos.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
El documento describe diferentes tipos de uniones y soldaduras, incluyendo sus preparaciones y parámetros. Explica uniones a tope, en esquina, en T, a solape y en canto. Luego describe soldaduras a tope, en ángulo, en ángulo con chaflán, de tapón y en ojal, de recargue, por puntos y de costuras. Incluye detalles sobre preparación de bordes, posiciones de soldadura, tipos de cordones y movimientos del electrodo.
El documento describe diferentes procesos de trabajo en frío y en caliente de materiales. El trabajo en frío involucra la deformación plástica de un material a temperatura ambiente o menor, utilizando presiones elevadas. Incluye operaciones como cizallado, extrusión, laminado y doblado. El trabajo en caliente deforma el material a una temperatura mayor que la de recristalización, permitiendo una deformación casi ilimitada. Procesos como forjado y soldadura se realizan típicamente en caliente. El documento también cubre corte, efectos
Este documento proporciona información sobre la técnica del escariado. Explica que un escariado es una herramienta rotativa utilizada para agrandar agujeros a dimensiones precisas. Describe los diferentes tipos de escariadores, incluidos los manuales y de máquina, y sus partes. Además, detalla los pasos para escariar un agujero, como elegir el escariador adecuado, taladrar primero el agujero, aplicar lubricante y usar una llave para escariar. El documento concluye resumiendo que el
El documento proporciona información sobre las hojas de sierra, incluyendo sus partes, tipos comúnmente usados y consejos sobre su uso seguro. Explica que las hojas de sierra están diseñadas para cortar diferentes materiales y que el número de dientes por pulgada varía dependiendo del material a cortar. También recomienda medidas de seguridad como usar guantes y controlar la velocidad al cortar.
Este documento proporciona información sobre las sierras de cinta de Wood-Mizer, incluyendo detalles sobre sus diferentes líneas de productos DoubleHard y SilverTip. Explica conceptos clave sobre la geometría de las sierras como el espaciado de dientes, radio, ángulo de gancho y más. También ofrece recomendaciones sobre qué tipo de sierra seleccionar dependiendo del equipo, tipo de madera y aplicación.
El documento describe los procesos de mecanizado mediante el uso de la fresadora. Explica que las fresadoras permiten un mejor acabado y precisión en las piezas fabricadas. Se requiere personal capacitado que conozca los materiales a utilizar, medidas de seguridad y mantenimiento adecuado de la maquinaria. También describe las diferentes potencias de corte, velocidades, ángulos, herramientas y cálculos de eficiencia involucrados en el proceso de fresado.
D.o.e y la metodologia taguchi cnc brocas-cold rollRodríguez Saúl
Este documento describe el uso de la metodología de Taguchi para desarrollar un diseño robusto para cortar placas de metal frío en una máquina CNC. Examina factores como el material, el ángulo de la punta de la broca y su efecto en el tiempo de taladrado. El objetivo es encontrar la combinación óptima de factores que minimice el tiempo de taladrado usando un enfoque sistemático y metódico basado en la teoría de materiales y maquinabilidad.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica los tipos de herramientas, materiales comúnmente usados como aceros de alto contenido de carbono, aceros de alta velocidad y aleaciones no ferrosas. También describe los tres tipos de virutas que se forman durante el proceso de corte y los factores que afectan la fuerza de corte como la velocidad de corte y avance de la herramienta.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica los tipos de herramientas, materiales comúnmente usados como aceros de alto contenido de carbono, aceros de alta velocidad y aleaciones no ferrosas. También describe los tres tipos de virutas que se forman durante el proceso de corte y los factores que afectan la fuerza de corte como la velocidad de corte y avance de la herramienta.
Este documento describe varias herramientas manuales comunes utilizadas en carpintería y construcción, incluyendo sierras circulares, taladros, fresadoras, sierras caladoras y cepillos eléctricos. También destaca la importancia de medidas de seguridad como el uso de equipo de protección personal, mantener el orden en el taller y asegurarse de que las herramientas eléctricas estén desenchufadas antes de manipularlas.
Este documento proporciona recomendaciones de herramientas para el mecanizado de tableros melaminizados Eurodekor fabricados por EGGER. Recomienda discos de sierra circulares de metal duro o diamante para cortes, desmenuzadores diamantados para procesamiento en líneas, fresas con ángulo axial de 35-70° para canteado, y brocas de taladro de metal duro o diamante. Proporciona parámetros óptimos como velocidad de corte, número de revoluciones y avance para cada tipo de herramient
Este documento trata sobre la termodinámica en el proceso de corte de metales y desprendimiento de virutas. Explica que la viruta es un fragmento de metal residual que se desprende al usar herramientas de corte. Describe los tres tipos básicos de virutas y las variables importantes en el proceso como la velocidad de corte, calor, energía y temperatura. También incluye tablas físicas y químicas de materiales y recomendaciones sobre seguridad industrial al manejar virutas.
Utilizacion del taladro confecciones de hilos interiores y exterioresMargarita Nilo
Este documento describe diferentes herramientas manuales para la confección de hilos interiores y exteriores, incluyendo taladros, machuelos y dados. Explica los tipos básicos de taladros, como los taladros portátiles, de banco y de piso. También describe cómo medir y clasificar los hilos de tornillos y pernos, así como los procesos de confeccionar hilos interiores con machuelos y hilos exteriores con dados.
El documento habla sobre la importancia de elegir la velocidad correcta en el proceso de torneado para evitar cortes inútiles y mejorar la productividad. Explica que una velocidad de corte muy baja o muy alta puede generar pérdidas de tiempo, mala calidad y desgaste prematuro de las herramientas. Recomienda que el operario considere variables como el material, tipo de herramienta y trabajo a realizar para determinar la velocidad óptima. También brinda una tabla con velocidades de corte y avance recomend
Presentación L.A.B de Proceso roscas y taladrosSamuel Brito
Este documento contiene información sobre roscado, taladrado y tipos de taladros. Explica que el roscado puede realizarse manualmente o en máquina y describe las características de una rosca y los tipos de roscado en máquina. También describe las partes de un taladro, sus funciones y tipos como taladros eléctricos, sin cable y martillo percutor.
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que durante el proceso de corte se produce deformación plástica y fractura del material, formando la viruta. También discute las variables de corte como la velocidad de corte y avance, así como la importancia del calor, energía y temperaturas generadas. Finalmente, menciona el uso de tablas físicas y químicas relacionadas a la termodinámica para caracterizar los materiales.
El documento habla sobre los insertos, herramientas de corte utilizadas para mecanizado. Explica que los insertos son piezas intercambiables que se sujetan a portaherramientas y están hechos de materiales duros como carburo de tungsteno. También describe los diferentes tipos de insertos, su nomenclatura según normas ISO y los ángulos geométricos importantes de las herramientas de corte. Finalmente, menciona los distintos tipos de desgaste a los que están sometidas las herramientas durante el me
El documento habla sobre roscado y taladros. Explica que un roscado es una superficie helicoidal alrededor de un eje y que puede ser realizado manualmente o con máquinas como taladradoras o fresadoras. Luego describe los tipos de taladros, incluyendo taladros manuales, eléctricos y sin cable, y destaca la importancia de medidas de seguridad como usar gafas y brocas adecuadas.
La fábrica Mantornillos fue fundada en 1963 y tiene 50 años de experiencia fabricando elementos de fijación. Ofrece una variedad de tornillos para usos industriales, de madera, lámina y otros materiales. Describe los procesos de producción como trefilado, cementado y galvanizado para proteger los tornillos de la corrosión.
Este documento trata sobre la termodinámica aplicada en los procesos de manufactura que involucran el corte de metales. Explica que durante estos procesos se genera calor y se desprende viruta. Describe los tres tipos básicos de viruta, las variables importantes como la velocidad y temperatura de corte, y la importancia de seguir medidas de seguridad industrial para trabajar con virutas. Finalmente, concluye resaltando la relevancia de conocer los procesos de manufactura para el desempeño como ingenieros industriales.
El documento describe diferentes tipos de herramientas de corte y factores importantes a considerar en el proceso de mecanizado. Explica que existen herramientas hechas de un solo material como el acero o con plaquetas de corte de otro material más duro. También cubre el uso de fluidos para mejorar el corte, las fuerzas involucradas y características de las virutas. Finalmente, menciona algunas máquinas comunes como torno, fresadora y taladro que se utilizan en el mecanizado.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
1. Consejo de Educación
Técnico Profesional
Guía de Apoyo Curricular
para Tecnología de la Madera
y Taller de Carpintería
SERIE :SERIE :
Máquinas para
trabajar la madera
SSIERRAIERRA CCIRCULARIRCULAR
2. Consejo de Educación Técnico Profesional
Programa de Educación en Procesos Industriales
Guía de Apoyo Curricular
para Tecnología de la Madera
y Taller de Carpintería
SSERIEERIE::
Máquinas para trabajar la
madera
Sierra Circular
C.E.T.P. - UTU
Programa de Educación en Procesos Industriales
Supervisión: Maestro Técnico Enrique Serrano - Inspector de Carpintería
Elaboración: Maestro Técnico Horacio Calleros
Primera Edición, Junio de 2013.
Se autoriza la reproducción total o parcial de la obra para fines didácticos por cualquier medio.
3. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Contenido
Introducción..........................................................................................................................................4
Objetivos...............................................................................................................................................4
Descripción de la sierra circular......................................................................................................5
Tipos de la sierras circulares ......................................................................................................5
Colocación y ajuste de las sierras....................................................................................................6
Regulación de la altura de la hoja...............................................................................................6
Identificación de la sierra circular ...............................................................................................7
Tipos de dientes...............................................................................................................................8
Geometría de los dientes de hojas de sierra de HSS ..................................................................8
Geometría de los dientes HM (widia)........................................................................................9
Ángulos del diente.........................................................................................................................10
Tipos de dientes.............................................................................................................................12
Selección de la hoja de sierra....................................................................................................14
Seguridad.......................................................................................................................................14
Dispositivos y accesorios de seguridad para reducir riesgos.........................................................15
Anexo 1..........................................................................................................................................17
Referencias bibliográficas..............................................................................................................18
3
4. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Introducción
La sierra circular tradicional se empelaba mayormente para cortar madera maciza en sentido
longitudinal y transversal; las sierras circulares actuales permiten además el cortado de los
diferentes derivados de la madera, ya que vienen especialmente equipadas para tal fin, facilitando el
corte con precisión de piezas de grandes dimensiones. Éstas nuevas generaciones de máquinas han
incorporado en su diseño, diversos avances tecnológicos que permiten realizar cortes con total
precisión y excelente acabado, tanto en maderas macizas como en los derivados de la madera, que
exigen un mecanizado preciso y con herramientas cortantes especializadas.
Objetivos
Se espera que los alumnos logren los siguientes aprendizajes:
• Que adquieran los conocimientos y práctica necesaria, para emplear la sierra
circular en forma segura y eficiente.
• Que reconozcan las partes que componen la sierra.
• Que realicen la inspección y limpieza de la maquina.
• Que reconozcan los tipos de dientes de sierra y su utilización.
4
5. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Descripción de la sierra circular
Consta de una base o bancada en forma de cajón, que aloja el motor, el eje y los mecanismos de
la sierra.
La mesa está fija a esta base, y sobre ella se desliza una guía para cortes longitudinales y otra
para cortes transversales.
La hoja de sierra montada en un eje, se regula en altura elevándolo y puede inclinarse de 0° a 45°
en un sentido, para realizar cortes con ángulo.
Esta máquina permite realizar además, ranuras y rebajes.
Las hojas de sierras tienen diferente diente, según sean para cortar madera a lo largo, a través de
la fibra u otro tipo de materiales.
Tipos de la sierras circulares
Las hojas de sierras para cortar la madera y sus derivados se fabrican de diversos materiales y
características que permitirán un rendimiento y acabado diferente, para poder seleccionar la hoja
adecuada al trabajo es conveniente conocer las prestaciones que ofrecen cada una de ellas.
HSS - Acero súper rápido, son aceros de alto rendimiento, con elevada y resistencia al desgaste
por sus aleaciones de tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo. Se emplea para trabajar maderas
blandas y semi-duras con buen acabado del corte, no es recomendable para cortar maderas con
fibras de fácil desprendimiento ni aglomerados.
HM – Metal duro o Widia, compuestos de carburos metálicos sinterizados, en su mayor parte
tungsteno y un porcentaje de cobalto.
Se emplean como pastillas insertas en el extremo del diente de la sierra en HM – tungsteno
permiten excelente acabado en las maderas de diferentes durezas y derivados de la madera. Se
fabrican de diferentes durezas según el material a trabajar.
• K-40 y K-30 para trabajar maderas blandas y semi-duras
• K-20 y K-10 para maderas duras y aglomerados de alta densidad.
• Micrograno con diversas calidades, su rendimiento es de 30 % a 200 % superior
al las sierras de HM K-10.
• K-05 y K-01 para trabajar materiales aglomerados de alta densidad y todo tipo
de materiales abrasivos.
DIA – Diamante, es el material de corte más duro empleado en la industria de herramientas para
el trabajo con la madera, con rendimientos de 40 a 200 veces superiores al HM. Permite cortar
maderas de todo tipo, se emplea principalmente para el corte de maderas duras, aglomerados de
diferentes densidades recubiertos en una o dos caras, plásticos, aluminios y metales no férricos.
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Colocación y ajuste de las sierras
Para el cambio de la hoja de sierra se debe desconectar la máquina de la fuente de energía
eléctrica, trabar el árbol para evitar que gire, generalmente los ejes de las sierras circulares suelen
tener un orificio que permite trabar el árbol mediante un accesorio de la máquina o varilla de acero.
La hoja va colocada entre dos platinas que tienen en una concavidad en el centro para que la hoja
quede alineada y no vibre; una vez colocada se destraba el árbol y se controla que la hoja gire
perpendicular a la mesa.
Regulación de la altura de la hoja
El diámetro de la hoja, número de dientes y su ángulo son factores que inciden en la calidad del
corte y la duración del filo, y dependerán de la maquinaria en la que se trabaje y del material a
cortar; por lo que establecer la medida adecuada para cada caso no seria practico.
La regulación de altura de la hoja incide en la calidad del corte y debe responder además del
buen rendimiento y calidad, a criterios de seguridad en el trabajo.
Para el corte de maderas macizas, la hoja se regula de manera que quede a un diente de altura por
encima del material a cortar, ésta medida incide sobre el ángulo de entrada y de salida de corte del
diente. De ésta manera quedarán por encima de la madera 2 a 3 dientes.
También el tamaño del diente debe ser adecuado al
espesor de la madera que se va a cortar,
recomendándose que la medida del paso de 4 dientes
sea lo más aproximada posible al espesor de la
madera, ya que tanto el ángulo de entrada como el de
salida influyen en la calidad del corte, para una
madera de 2” se debe usar una hoja de sierra que
tenga un paso del diente aproximado a 3/4”.
El paso de diente es la distancia entre las caras
frontales de dos dientes consecutivos.
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7. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Identificación de la sierra circular
Las sierras circulares se fabrican siguiendo estándares internacionales, que permiten su
identificación para ser utilizadas en diferentes tipos de máquina, según los materiales que pueden
cortar, su velocidad de corte, de avance, etc.
En las sierras la información que se identifica generalmente es la siguiente:
• Marca o nombre de la empresa y producto
• D = Diámetro exterior
• B o b = Espesor del corte
• d = Diámetro del eje
• Z = Número de dientes
• P = Paso del diente
• RPM = Velocidad máxima de giro rpm/min.
• Tipo de diente: RT o TR = diente
trapezoidal, AL = dente alterno, P o R = diente
plano o recto.
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Tipos de dientes
La elección de la sierra dependerá del tipo de material a cortar y si se corta a lo largo o a través
de la fibra, se fabrican de dos tipos, las sierras de acero HSS, que son discos con dientes en todo su
perímetro, y las sierras compuestas, formadas por un disco portante de pastillas de metal duro HM
(tungsteno, carbono, cobalto, sinterizado) o widia (carburo de tungsteno) pegadas en sus extremos.
Geometría de los dientes de hojas de sierra de HSS
Las sierras comunes, hojas de acero se fabrican con diferentes ángulos de corte para corte de
madera maciza. Para cortes paralelos a la fibra se usan el dientes con afilado recto, en punta o
dentado de lobo y ángulo de salida grande. Y para cortes a través de la fibra de afilado inclinado y
ángulo de ataque chico, con diente triangular, diente de lobo o en punta.
Diente de lobo
Ángulo negativo de 5°
Afilado recto para corte lineal
o de 75° para cortes transversales.
Para madera dura y blanda.
Ángulo positivo del frente a 25°
Para corte longitudinal o transversal de madera dura y blanda.
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Diente triangular fino
Ángulo positivo del frente de 25°
Para corte longitudinal o transversal de madera dura y blanda de poco espesor.
Ángulo del frente de 0° a 10°.
Para corte transversal y longitudinal de madera delgada y materiales
plásticos.
Dentado de lobo
Ángulo positivo del frente de 36°.
Para sierras múltiples, adecuada para cortes longitudinales de madera dura y
blanda.
Dientes de lobo agrupados
Ángulo positivo del frente de 25°.
Grupo de dientes de lobo para cortes de maderas duras o blandas.
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10. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Geometría de los dientes HM (widia)
Las sierras con dientes de widia se emplean para el corte de diferentes materiales: metales,
plásticos, maderas y sus derivados; por lo que la selección del diente deberá hacerse de acuerdo a
las características del material a cortar, y tendrán diferente perfil, inclinación y ángulo de corte, de
acuerdo al material para el cual han sido diseñados. Si bien se podrán emplear muchos de ellos para
cortar casi cualquier material logrando resultados aceptables, solo utilizando el diente adecuado se
obtendrá un buen rendimiento, excelente calidad y aprovechamiento máximo de la vida útil de la
herramienta.
Las causas más frecuentes que afectan la durabilidad del filo son:
El sobrecalentamiento, observándose por un cambio de color en la punta del filo, el
sobrecalentamiento puede ser ocasionado por un afilado inadecuado.
Velocidad de corte demasiado grande. La velocidad de corte o velocidad periférica es la cantidad
de metros que recorre un diente por segundo.
El cálculo de la velocidad de corte es en m/s :
v =
3.1416×D×n
1000×60
v = velocidad de corte
D = Diámetro
n = RPM
El cálculo de las revoluciones de la sierra circular se calcula en 60 m/s para hojas de sierra de
poco espesor y 80 m/s para sierras de espesores mayores.
Cálculo de las revoluciones:
n =
1000×60×v
3.1416×D
v = Velocidad de sierra 60 m/s para espesores pequeños o 80 m/s para espesores grandes
D = diámetro de a sierra circular en mm.
Velocidad de avance demasiado chica del diente
La velocidad de avance del diente se determina por el número de dientes de la sierra y las
revoluciones por minuto de la sierra.
Formula para el cálculo de avance de un diente:
uz=
u×1000
n× z
u = velocidad de avance (m/1min.)
n = revoluciones de la sierra circular (rev/1min)
z = número de dientes de la herramienta.
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Ángulos del diente
• Ángulo de ataque o de desprendimiento de virutas
Es el ángulo determinado por la cara frontal del diente y la línea de radio del eje , éste ángulo
influye en la calidad del corte, en la fuerza de empuje y en la fuerza de corte.
Tanto el diámetro de la hoja, como el saliente de dientes por encima de la madera afectarán la
incidencia de éste ángulo,produciendo un acabado más o menos liso en la superficie cortada.
◦ Ángulo positivo y negativo
Dependerá del material a cortar la elección del
ángulo de corte. Para maderas blandas y
materiales de mucho desprendimiento de viruta
se usan ángulos positivos, reduciéndose para
maderas duras y ángulos negativos para cortar
materiales compuestos y melamínicos.
◦ Ángulos positivos: Los dientes de
ángulo positivo realizan un corté rápido, con fácil
desprendimiento de la viruta, orientando la fuerza
de corte en dirección hacia la mesa.
◦ Ángulos negativos: Los dientes de
ángulo negativo realizan un corté más forzado
que el anterior, con difícil desprendimiento de la
virutas, logrando un pulimento del corte mejor en
la parte superior.
• Ángulo libre
El ángulo libre favorece el arranque de virutas del
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12. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
diente siguiente, según el paso del diente y de la velocidad de avance de la pieza será
necesario que éste ángulo sea mayor o menor; si es mayor el ángulo libre, permitirá una
mejor salida de la viruta con avances rápidos, si por el contrario fuera chico, deberá
emplearse para mecanizados con arranque de viruta reducido y menor avance.
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13. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
• Durabilidad del filo
La selección y utilización adecuada de la sierra circular, permitirá un trabajo eficiente del filo de la
herramienta y la durabilidad de la misma también.
Un diente demasiado pequeño quemará el material y forzará a la herramienta; en las sierras HSS el
diente debe estar trabado para realizar el trabajo de corte sin fricción, en las sierras HM se llama
tamaño de la distribución, referida a un lado del diente. Las sierras vienen de fábrica con una
distribución del tercio superior del diente, y corresponde a ¼ del grosor de la hoja de sierra. La
distribución es simétrica, de lo contrario se desviaría hacia el lado de mayor distribución. Si la
distribución es muy pequeña, la hoja se calienta, pierde rigidez y se desvía; si por el contrario si es
demasiado grande corta grueso, dejando la superficie áspera e insumiendo mucha energía. La
distribución se controla y corrige durante el afilado.
Para maderas blandas la distribución es mayor que para maderas duras; si la madera esta húmeda
requerirá mayor distribución que la madera seca y para el corte longitudinal también se emplea una
distribución mayor que para el corte transversal.
Tipos de dientes
(Datos obtenidos del catálogo de sierras Pilana, ver Anexo 1)
Perfil Tipo Geometría Vel. de corte Material que corta
FZ Diente recto
60 – 100 m/s
50 – 85 m/s
Madera
blanda
Madera dura
Corte
longitudinal
FZ N Diente recto con ángulo
negativo
LFZ Diente recto, con
delimitador de desbastador
de viruta
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14. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Perfil Tipo Geometría Vel. de
corte
Material que corta
WZ Diente alternativo
60 – 100
m/s
50 – 85 m/s
Madera
blanda
y dura
Corte
transversal y
longitudinal
LW
Z
Diente alternativo,
con delimitador de
desbastador de viruta
WZ
N
Diente alternativo
con ángulo negativo
60 – 100
m/s
50 – 85 m/s
Madera
blanda
y dura
Corte
transversal
Perfil Tipo Geometría Vel. de
corte
Material que corta
TZ Diente de trapecio 40 –60 Madera, aglomerado
laminado.
TFZ
Diente de trapecio
alternativo con el diente
recto
TFZ N
Diente de trapecio
alternativo con el diente
recto, con ángulo negativo
60 –
100
50 – 85
Madera
blanda
dura
Corte
transversal
longitudinal
20 – 60 Materias plásticas
5 – 15 Goma
30 – 70 Perfiles de aluminio y
materiales no ferrosos
Perfil Tipo Geometría Vel. de
corte
Material que corta
DHZ Diente recto hueco
alternativo con el diente
hueco de techo
50-80
60-80
Placas, enchapados,
aglomerados, aglomerados
revestidos con lámina de
PVC, placas con melamínicos.
DHZ
N
Diente recto hueco
alternativo con el diente
hueco de techo, con
ángulo negativo
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Perfil Tipo Geometría Vel. de
corte
Material que corta
KON Diente cónico 50 - 80 MDF, aglomerados
laminados y melamínicos
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16. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Selección de la hoja de sierra
Los datos que se deben conocer para la identificación del tipo hoja de sierra y diente adecuados
a la máquina de aserrar son:
• Tipo de máquina de aserrar.
• Diámetro exterior de la hoja; debe ser el máximo que soporte la máquina de
aserrar.
• Diámetro del eje,
• Tipo de material que se va a cortar.
• Tipo de corte si el material es madera maciza.
• Velocidad máxima de revoluciones por minutos del eje.
Ejemplo:
◦ Tipo de máquina: Escuadradora
◦ Diámetro exterior : 250mm
◦ Diámetro del eje : 40mm
◦ Tipo de material: Pino Elliotis (madera blanda).
◦ Tipo de corte: Machihembrado (Corte longitudinal).
◦ Velocidad de corte: 5000 rpm.
Seguridad
Los accidentes con las máquinas de aserrar pueden responder a diversas causas, las más
frecuentes son producidas por el uso de equipamiento en mal estado y prácticas incorrectas del
operario.
El rechazo violento de la pieza de madera es uno de los accidentes más comunes, y puede
responder a las siguientes circunstancias:
Si la pieza se alabea durante el corte, se producen cambios de tensión en las fibras que son
cortadas, y puede quedar atrapada entre la hoja y la guía, siendo lanzada violentamente hacia la
parte frontal de la sierra.
Al realizar cortes longitudinales angostos, las piezas por fricción contra la hoja pueden ser
lanadas violentamente, por lo tanto el operario no debe pararse nunca en una línea directa entre la
hoja y la guía cuando se realizan cortes de éste tipo.
Si el corte de la madera se cierra debido a tensiones de las fibras al ser cortadas, lo cual es
frecuente en las máquinas que no están equipadas con cuña de separación del corte.
Si es desplazada lateralmente la pieza durante el corte la sierra pellizca la madera, lanzándola
hacia adelante.
La hoja debe mantenerse afilada y limpia, las adherencias de serrín en la hoja aumentan la
fricción, y por lo tanto la probabilidad de ser reculada; también disminuye la calidad del corte y se
quema la hoja.
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17. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
La posición de la guía de cortes longitudinales se ajusta dejando el corte abierto en la parte
posterior, es decir que debe estar ligeramente desalineada con la hoja para permitir que la madera
cortada tenga espacio y no friccione contra la hoja al salir de la zona de corte.
El protector de la hoja se debe utilizar siempre que sea posible.
No se debe ejecutar un corte si no se tiene el control completo de la pieza, es decir no se debe
cortar piezas pequeñas difíciles de manipular, o sin emplear soportes de empuje para las piezas
angostas.
Los nudos pueden ser causa e accidentes si se desprenden durante el corte.
Dispositivos y accesorios de seguridad para reducir riesgos.
Las sierras circulares permiten usar alimentador automático para aserrar a lo largo, la
incorporación de mesas auxiliares de entrada y salida de materiales, y actualmente vienen con
dispositivos para la extracción de virutas y serrín, carro para corte transversal y carro de cantear.
Algunas permiten la incorporación del sistema de frenado automático “SawStop”, este
dispositivo aplica una pequeña cantidad de corriente eléctrica a la hoja de la sierra, esta corriente se
controla continuamente y si el dispositivo detecta un cambio en esta corriente en la sierra, (como
ocurriría si una mano u otra parte del cuerpo entraron en contacto con la cuchilla), el sistema de
frenado automático se activa, y la sierra se detiene dentro de los cinco milisegundos, y baja el eje de
la sierra quedando la hoja oculta bajo la mesa. El operador sufre un pequeño corte en lugar de una
amputación u otra lesión más grave.
Existe la posibilidad de que esto puede arruinar la hoja, y la función también puede ser activada
cuando se corta madera húmeda.
El empleo de las mesas auxiliares de salida y de entrada para cortar tablas largas, láminas de
madera contrachapada o de otros materiales de hoja, hacen el proceso más seguro y más fácil.
Cuña de separación: Es un divisor o placa metálica, de proyección vertical situado detrás de la
hoja de sierra y en línea con ésta, con forma de aleta y ligeramente más fina que el espesor de la
hoja. La cuña de separación impide que se cierre el corte contra la hoja evitando el retroceso de las
tablas. Puede incorporar trinquetes, un mecanismo de dientes diseñados para morder la madera y
evitando el contragolpe.
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18. PROGRAMA DE EDUCACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES – MATERIAL DIDÁCTICO PARA EL ÁREA DE LA MADERA
Anexo 1
Catálogo de sierras con dientes de widia, Pilana.
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Referencias bibliográficas
• Tecnología de la madera y del mueble; W.Nutsch; Editorial Reverté,S.A.
• NTP 096: Sierra circular para construcción. Dispositivos de protección; Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Gobierno de España, Ministerio de Empleo y
Seguridad Social). http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/
• Ritim: Manual de capacitación: Seguridad en el manejo de las máquinas para trabajar la
madera; Fascículo: Sierras Circulares.
• Catálogo de sierras Tenazit.
• Catálogo de sierras Metabo.
• Catálogo de sierras Pilana.
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