El documento proporciona una guía sobre la seguridad y el uso adecuado de discos de corte abrasivos Norton, incluyendo recomendaciones de seguridad, especificaciones de productos y procesos de lijado. Se abordan detalles sobre la composición de los discos, los tipos de abrasivos, la granulometría y los fallos comunes que pueden ocurrir durante su uso. Además, se discuten los beneficios de los nuevos productos como los discos multi-air y el sistema de microfinishing line, enfocándose en la eficiencia y protección del operario.

1. Formación abrasivos

2. Indice general Seguridad durante el trabajo Discos de corte Abrasivos flexibles Norton: Productos para la reparación automóvil y Proceso recomandado de lijado con Norton 1 2 3 4

3. Seguridad e higiene 1

4. Indice 1 2 Seguridad con los discos de corte Seguridad durante el lijado

5. 1 Seguridad con los discos de corte Seguridad Individual Usar siempre gafas de seguridad Mantenga el area de trabajo limpia Utilizar siempre ropa de seguridad (máscara, guantes, zapatos, tapones…)

6. 1 Seguridad con los discos de corte Seguridad con el disco Examinar siempre los discos antes de utilizarlos No golpee los discos No exceda la velocidad máxima indicada en el disco (RPM) No utilice discos en mal estado No forzar la entrada del disco en el eje Dejar coger velocidad al disco antes de utilizarlo No desbastar con discos de menos de 4mm de espesor

7. 1 Seguridad con los discos de corte Seguridad con la máquina Asegurese que la velocidad de la máquina no supere la indicada en el disco Hacer un mantenimiento adecuado de las máquinas Colgar las máquinas cuando no se usen, para evitar daños en los discos Tener bien agarrada la máquina portátil cuando se trabaja No usar la máquina en posiciones difíciles donde no se controle

8. 2 Seguridad durante el lijado Guantes Comprobar buen funcionamiento de la aspiración Mascarilla de protección Protección auditiva

9. Discos de corte 2

10. Indice 1 2 Composición de un disco Proceso de fabricación Especificación NORTON 3

11. Composición de un disco 1 75% Óxido de aluminio grano 24 0 5% Resina Líquida 10% Resina en polvo 10% Aditivos (e.g.. Criolita, Pirita) + Fibra de vidrio

12. Proceso de fabricación 2 Norton

13. Especificación NORTON 3 4. FORMA DEL DISCO BF27 = D.C. grinding wheel 4.0 - 10 mm. BF28 = D.C. grinding wheel “Saucer type“ 7.0 - 10 mm. BF42 = D.C. cutting wheel 1.2 - 3.2 mm. Espesor : BF41 = Flat cutting wheel 1.0 - 3.2 mm. BF27 = D.C. grinding/cutting wheel “Dual type“ 4.0 - 4.5 mm. 1. TIPO DE ABRASIVO A, 57A , U57A (UA) : Oxido de aluminio (Alundum ® ) ZF : Oxido de zirconio NZ : Oxido de zirconio (Norzon ® ) 37C : Carburio de silicio (Crystolon ® ) 2. GRANO ABRASIVO Tipo de grano: 16, 30 , 36, 46, 60 3. DUREZA DEL DISCO Ej: R, S , T, V, W Cuanto más cerca de la Z, más duro es el disco Ejemplo 57A 30 S BF27 1 2 3 4

14. Abrasivos aplicados 3

15. Indice 1 2 Componentes Proceso de fabricación Soportes Granos abrasivos (tamaño, tipos, distribución) Aglomerantes Tratamientos especiales Almacenamiento Fallos comunes 3 4 5 6 7 8

16. Componentes 1 Un abrasivo aplicado es un grano abrasivo fijado por un aglomerante sobre un soporte flexible o semiflexible Camada de Anclaje Granos Abrasivos Aglomerante Soporte

17. Impresora Aplicación de granos por Gravedad Desenrrolladora Aplicación de Adhesivo Maker Aplicación de Granos por Acción Electrostática Áplicación de Adhesivo Sizer Enrolladora de Jumbo Controlador de Tensión Proceso de fábricación 2

18. Proceso de fábricación 2 Metodo de aplicación: Gravedad Abrasivo Soporte Resultado ampliado

19. Metodo de aplicación: Acción electrostática Proceso de fábricación 2 Abrasivo Resultado ampliado Soporte Electrodos Cinta transportadora + -

20. 3 Soportes El soporte debe ser los suficientemente rígido para soportar las presiones de trabajo y flexible para adaptarse a los contornos si los necesita. Papel Tela Fibra Combinación

21. Soportes 3 Papel - Papel A (70 gr / m2): muy ligero y flexible. Usado para granos finos. Trabajos manuales - Papel C y D (120-150 gr / m2): más resistante. Para máquinas portatiles - Papel E y F (220-300 gr / m2): Mucho más rigidos y menos flexibles. Para aplicaciones pesadas (rollos, bandas). Los papeles pueden ser tratados con agentes Resistentes al agua para aplicaciones en húmedo. Los papeles son productos muy tecnicos diseñados para cumplir estrictamente las especificaciones (acabado, resistencia, adhesión, flexibilidad...) Los papeles se identifican con una letra. Generalmente los más ligeros son los más flexibles, y los más pesados son los más resistantes.

22. Soportes 3 Tela Los soportes de tela tienen mayor duración que el papel. Utilizamos una gran variedad de soportes entre los que destacan las tela de algódon y poliester. Los telas se identifican tambien con una letra: J, X, Y. Fibra Son soportes formados por fibras de papel, telas y resina vulcanizadas. Los soportes de fibra son muy resistentes, especialemente utilizados en desbaste con discos. Combinación Se compone de papel pesado reforzado por tela que le da una mayor resistencia. Usado particularmente para granos gruesos en lijado de suelos.

23. El tamaño del grano corresponde al número de granos que caben en una pulgada lineal Abrasivos 4 Granulometría: Tamaño de grano 1”(25,4mm) 1”(25,4mm)

24. Abrasivos 4 Granulometría comparada FEPA Europa vs Americana FEPA Europa U.S. Americana FEPA Europa U.S. Americana P16 P20 P24 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 16 20 24 36 40 50 60 80 100 120 150 180 220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 240 280 320 360 400 500 600

25. Abrasivos 4 Tamaño de los granos Número FEPA Tamaño en micras 16 20 24 30 36 40 50 60 80 100 120 150 180 1.200 900 690 580 490 380 310 240 180 145 110 90 73 Número FEPA Tamaño en micras 220 240 280 320 360 400 500 600 800 1.000 1.200 1.500 2.000 60 59 53 46 41 35 30 26 20-22 18 12-15 10 8

26. De color gris oscuro, se utiliza para pulido y limpieza en metales Esmeril Abrasivos naturales 4 De color naranja, se utiliza para maderas (blandas) Granate

27. Dureza adecuada; Corte frío; Durabilidad Aplicaciones Madera Cuero Oxido de Aluminio blanco Abrasivos manufacturados 4

28. Dureza y Resistencia Tratamiento en alta temperatura; Posee mayor dureza entre los óxidos de aluminio Aplicaciones Metales ferrosos Madera dura Aluminio Paredes Masillas Oxido de Aluminio marrón 4 Abrasivos manufacturados

29. Extremadamente friable; Frágil Aplicaciones Vidrio, mármol y granito; Titanio, latón y bronce; Aluminio, goma y plástico; Madera y aglomerado; Acero inoxidable y acabado de hierro fundido. Carburo de silicio 4 Abrasivos manufacturados

30. Extremadamente duro con alto índice de remoción y fragmentación; Capacidad de formar nuevas aristas cortantes Aplicaciones Altas tasas de remoción en metales ferrosos y no ferrosos; Acero inoxidable y madera plana; Compensados y aglomerados; Fibra de vidrio, goma y plástico; Oxido de Aluminio Zirconado 4 Abrasivos manufacturados

31. Abierta Alrededor del 75% del soporte está cubierto po abrasivo. Esta distribución ayuda a evitar el embozamiento del abrasivo Distribución de los granos 4 Abrasivos Cerrada Cuando la superficie está totalmente cubierta de abrasivo, sin espacio entre granos. Utilizado para conseguir mayor volumen de material arrancado y vida más larga del producto.

32. El aglomerante mantiene pegado el grano abrasivo al soporte. 5 Aglomerantes Resina Sintética más resistante Cola Natural, mejor acabado, pero menor duración

33. Esterato - Antiembozamiento Producto aplicado principalmente en papel para trabajos en madera, barniz, imprimaciones, masilla... 6 Tratamientos especiales Autoadhesivo - Velcro Principalment en discos.

34. Alta humedad ocasiona el flexionamiento cóncavo (grano para adentro) además de dejar el respaldo extremadamente blando, tendiendo a formar arrugas, lo que provoca el desprendimento de los granos. 7 Almacenamiento Altas humedades Baja humedad ocasiona el flexionamiento convexo (grano para afuera) además de reduzir la flexibilidad normal del respaldo, dejandolo duro y quebradizo. Bajas humedades

35. 8 Desgaste prematuro Pérdida prematura de las aristas cortantes del grano abrasivo Abrasivo muy duro o grano muy fino; Alta presión en el desbaste; Flexibilidad insuficiente. Lijas - Fallos comunes

36. 8 Lijas - Fallos comunes Abrasivo muy duro o grano muy fino; Baja presión en el desbaste; Flexibilidad insuficiente. Formación de una camada sobre la arista cortante Perdida de corte

37. 8 Lijas - Fallos comunes Excesiva presión en el desbaste; Flexibilidad insuficiente; Sistema de drenaje insuficiente. Rellenado de los espacios entre los granos con residuos de lijado Embozamiento

38. 8 Lijas - Fallos comunes Dureza reducida; Producto extremadamente flexible; Profundidad de corte excesiva; Posicionamiento en área fija. Pérdida de grano abrasivo durante el proceso de lijado Suelta de granos

39. Productos para la reparación automóvil 4

40. Indice 1 2 Discos de corte ultra-fino Discos Multi-Air: Una nuevo sistema de lijado MicroFinishing Line: el acabado perfecto Proceso recomendado 3 4

41. 1 Discos de corte ultra-fino 115 x 0,8 x 22,2 125 x 0,8 x 22,2 - Corte limpio, rápido y sin rebabas - Corte recto y preciso - Minimas vibraciones

42. 2 Discos Multi-Air

43. 2 Discos Multi-Air Sistema de extracción del polvo

44. 2 Discos Multi-Air Sistema de extracción del polvo Disco abrasivo NORTON MULTI-AIR Sistema de canalización Cámara de circulación para el aire Polvo del lijado Polvo Extraido Polvo Extraido

45. 2 Discos Multi-Air Incremento de la productividad Incremento de la aspiración

46. 2 Discos Multi-Air Discos de 181 agujeros Nuevo Abrasivo NORTON “Premium” de Óxido de Aluminio Nuevo Soporte de Papel Látex Reforzado con fibras. Nuevo Anti-Embozante de Estearato de Zinc en base acuosa. Granulometría: P80 a P800 - Norgrip P 320 a P1500 - Soft-Touch

47. 2 Discos Multi-Air Discos de 181 agujeros Disco abrasivo adaptado al plato NORTON Multi-Air. Sin suciedad No se emboza. Completa extracción del polvo a través del plato con canalizaciones y cámara de aire de 181 perforaciones. Corte mas frío. Protección de la salud del trabajador y del medio ambiente.

48. 2 Discos Multi-Air Superficie del disco Norton Multi-Air ™ 16.652 mm² 9 Perforaciones 16.807 mm² 6 Perforaciones 17.191 mm²

49. 2 Discos Multi-Air Superficie lijada Con MULTI-AIR PROCESS™ Con un Disco Standard

50. 2 Discos Multi-Air Embozamiento del disco Disco NORTON MULTI-AIR™ Disco Standard 40” 40” 1’ 30”

51. 2 Discos Multi-Air Gama de producto NORTON Multi-Air ™ Norgrip Ø 150 mm P80 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 NORTON Multi-Air™ Soft Touch - Ø 150 mm P320 (Salmon ) : Lijado de cataforesis o aparejos de poliuretano P400 (Amarillo) : Lijado de aparejos de cataforesis P500 (Azul marino) : Lijado de aparejos de poliuretano P800 (Azul) : Matizados P1000 (Blanco) : Eliminación de grandes defectos y acabados del barniz P1500 (Verde) : Eliminación de pequeños defectos y acabados del barniz

52. 2 Discos Multi-Air Beneficios 30% mas de potencia de aspiración Sin polvo durante el lijado 35% mayor productividad Disco abrasivo siempre limpio Corte mas frío Ahorro de tiempo en el proceso Lijado completo uniforme Eliminación de los “CARACOLILLOS” Mejores condiciones de trabajo para el operario Protección de la salud del operario (menor inhalación de polvo)

53. MicroFinishing Line 3

54. Discos NORaX con soporte Film U288 X10 micron AZUL - para eliminar los defectos de la pintura Q288 X5 micron BLANCO - para acabados de superficies Con el nuevo sistema NORGRIP DUO Permite colocar los discos velcro o autoadhesivos en el mismo plato Las almohadillas interfaz estan diseñadas para dar un mejor acabado con NORaX Pulimentos NORCLEAN EVOLUTION Evolution 1 – para abrillantar Evolution 2 – para acentuar el brillo y dejar una película protectora Evolution Renovation – para volver a dar lustre a las viejas pinturas Una metodo completo de acabado MicroFinishing Line 3 1 2 A B

55. Discos NORaX con soporte Film MicroFinishing Line 3 1 Abrasivo multi-capa Soporte film muy plano y uniforme NORaX AZUL (10µ) Forma lineal (diagonal) Capa de abrasivo adicional a la superficie NORaX BLANCO (5µ) Forma alveolar Abrasivos solo en la estructura Las fdormas abiertas están especialmente diseñadas para reducir el embozamiento Soporte Film Abrasivo NORaX Azul NORaX Blanco A

56. Discos NORaX con soporte Film MicroFinishing Line 3 - Corte rápido y limpio con soporte films NORaX - 2 colores para una identificación rapida - Dos granos para reducir el tiempo de pulido Agresivo, el Azul quita los defectos Muy fino, el Blanco reduce las rayas Resultados: Corte más rapido, mejor acabado con los abrasivos Pulido más rapido 1 A Azul + Blanco reducen el tiempo de pulido

57. Sistema de fijación polivalente MicroFinishing Line 3 - Acepta discos velcro y auto-adhesivos - Elimina el tiempo de cambio de plato - Pequeña estructura hexagonal con una superficie lisa y regular Permite pegar los discos autoadhesivos Equilibra las zonas de presión y reduce las rayas Mejora el corte con NORaX Blanco - Excelente capacidad de fijación 1 B Velcro standard

58. Sistema de fijación polivalente: MicroFinishing Line 3 1 B - Acessorios adaptados con el sistema NORGRIP DUO Platos Almohadilla interfaz Tacos de lijar - Espuma especialmente selecionada para dar los mejores resultados con NORaX

59. MicroFinishing Line 3 Pulimentos Norclean Evolution 2 - Tres calidades: Evolution 1 - para abrillantar Evolution 2 - acentuar el brillo y dejar una pelicula protectora Evolution Renovation – volver a dar brillo a las viejas pinturas. - Caracteristicas Base acuosa 0% Silicona 0% Sílice - Etiquetas con código color para una rápida identificación

60. Abrasivos NORaX Azul – 3 diámetros: 33, 76 y 150 mm NORaX Blanco – 3 diámetros: 33, 76, 150 mm Accesorios Plato/taco de lijar Almohadilla interfaz Pulverizador Abrasivos liquidos NORCLEAN Evolution 1 NORCLEAN Evolution 2 NORCLEAN Evolution Renovation Accesorios Plato Lana NORWOOL Espuma NORLUST Gama de producto MicroFinishing Line 3

61. 4 Proceso recomendado con Norton Grano Operación P80 Orbita Lijado de masilla 5 - 7 P240 Preparación (antes aparejo) 5 - 7 P320 - P400 Acabado - Pinturas monocapas 3 P500-P600 Acabado - Esmaltes, Platas 3 P150 Segundo lijado de masilla 5 - 7 1 2 3 4 5

62. 4 Proceso recomendado con Norton