Los defectos volumétricos incluyen poros, grietas, inclusiones y segundas fases. Estos defectos se forman durante la solidificación o procesos de fabricación y pueden afectar significativamente el comportamiento y desempeño de un material. Los defectos volumétricos aparecen debido a un control inadecuado durante la solidificación de metales, tratamientos térmicos inadecuados, sobreesfuerzos aplicados a las piezas, mal diseño de piezas mecánicas o mala selección de materiales.

1. DEFECTOS DE
ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Defectos Volumétricos:
• Poros
• Grietas
• Inclusiones
• Segundas fases (precipitados)

3. DEFECTOS VOLUMÉTRICOS
 Defectos de mayor tamaño. Son los poros, grietas, inclusiones
no metálicas y segundas fases (o precipitados).
 Son de suma importancia para materiales policristalinos,
aparecen al unir materiales amorfos con cristales.
 El concepto de un defecto tridimensional puede
ampliarse a una región amorfa dentro de un material
policristalino.
 Los defectos tienen un efecto considerable en el
comportamiento y desempeño de un material.
 Se forman cuando un grupo de átomos o de defectos
puntuales se unen para formar un vacío tridimensional o
poro.
 De manera inversa, un grupo de átomos de alguna
impureza puede unirse para formar un precipitado

4. DEFECTOS VOLUMÉTRICOS
Aparecen debido a:
 Control inadecuado durante la solidificación de los
metales.
 Inadecuada realización de tratamientos térmicos.
 Sobre esfuerzos aplicados a las piezas.
 Mal diseño de piezas mecánicas.
 Mala selección de materiales.
 Procesos de crecimiento de baja calidad.

5.  Los poros y grietas son huecos debidos a oclusión de gases,
contracción durante la solidificación o tensiones producidas en
los procesos de fabricación de las piezas.

6.  Las inclusiones no metálicas se
forman por reacción de impurezas
provenientes de la materia prima. En
el caso del SMn, óxidos y silicatos,
que se encuentra en los aceros
comerciales, la cantidad y tamaño de
estas inclusiones, está normalizado
por la ASTM (American Society
for Testing and Materials ).

7.  Los precipitados son segundas fases que se forman en las
aleaciones metálicas debido a la disminución de solubilidad de
las soluciones sólidas.
 El precipitado posee una red cristalina propia, distinta de la del
cristal, por lo tanto, la interfase matriz-precipitado tiene una alta
energía acumulada. Mediante tratamientos términos, se puede
lograr que esos precipitados se dispersen uniformemente en la
matriz mejorando las propiedades de la aleación..