Degradación del árido grueso

1. GUIA DE PRACTICAS DE LABORATORIO
CARR
ELABORADO POR:
DOCENTE RESPONSABLE
APROBADO POR: COORDINADOR ÁREA DE
CONOCIMIENTO
FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA:
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE
CODIGO:
PT-3
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y DE LA
CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
REGSTRO DEL SISTEMA DE CALIDAD
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: ENSAYO DE MATERIALES
PROFESOR: ING. CAROLINA ROBALINO

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CODIGO:
PT-3
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y DE LA
CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
REGSTRO DEL SISTEMA DE CALIDAD
HISTÓRICO DE MODIFICACIONES
EDICIÓN FECHA
HOJAS AFECTADAS
CAUSA
1 ENERO 2016 TODAS CREACIÓN DEL REGISTRO

3. PRACTICA No: 03
TEMA: DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓN DEL ARIDO GRUESO
NORMA: NTE INEN 860:2011
OBJETIVO: Determinar el valor de la degradación del árido grueso de tamaño inferior a 37,5 mm,
mediante la pérdida de masa por desgaste e impacto utilizando la máquina de Los Ángeles.
-MARCO TEÓRICO:
El valor de la degradación es utilizado como indicador de la calidad relativa o de la competencia
de áridos y fuentes de áridos, que tienen composiciones mineralógicas similares. Los resultados
obtenidos por este ensayo nos permiten realizar comparaciones entre fuentes de diferente
origen, composición o estructura. (INEN-694, 2010)
Los áridos referidos en esta norma pueden ser gravas, piedras naturales, así como otros
materiales obtenidos por trituración.
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste
de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a los datos
obtenidos de hará el diseño de mezcla correspondiente Esta propiedad es muy importante
porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas. El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del
agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de
las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado
para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos. A
continuación se presentan los procedimientos, cálculos y conclusiones del ensayo de resistencia
del agregado grueso a la abrasión. (De la Cruz, Culque, Yajahuanca, & Olortegui, 2015)
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PT-3.0
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4. Glosario (Recuperado de la NTE INEN 694)
Arena: Árido fino resultante de la desintegración natural, abrasión de la roca o del
procesamiento de la arenisca completamente desmenuzable.
-Fabricada: Árido fino producido por la trituración de: roca, grava, escoria de altos
hornos de hierro u hormigón de cemento hidráulico
Árido: Material granular como: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos hornos de hierro,
que se usa con un cementante para elaborar hormigón o mortero de cemento hidráulico.
-De alta densidad: Árido con densidad relativa (gravedad específica) superior a 3,3, tal
como: barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.
-De baja densidad: Árido con masa unitaria (peso volumétrico) inferior a 1.120 kg/m³,
tales como: piedra pómez, escoria, ceniza volcánica, toba, y diatomita; arcilla expandida o
sinterizada, pizarra, esquisto, esquisto de diatomeas, perlita, vermiculita o escoria y productos
finales de combustión de carbón o coque.
-De densidad normal: Áridos que no tienen una densidad alta ni baja. Este término se
refiere a áridos con densidad relativa (gravedad específica) típica que oscila entre 2,4 y 3,0, o
con la masa unitaria (peso volumétrico) que oscila entre 1.120 kg/m³ y 1.920 kg/m³.
-Fino: Árido que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3/8”) y que la mayor parte de sus
partículas pasa por el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y son retenidas en su mayoría en el tamiz 75 µm
(No. 200).
La parte de un árido que pasa por el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y es retenido en el tamiz de 75
µm (No. 200) Comentario. Estas definiciones son alternativas que deben aplicarse en diferentes
circunstancias.
-Grueso: Árido en que la mayor parte de sus partículas quedan retenidas en el tamiz de
4,75 mm (No. 4).
La porción de un árido retenido sobre el tamiz de 4,75 mm (No. 4)
Grava: Árido grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de la roca o
procesamiento de un conglomerado débilmente ligado.
-Triturada. Producto resultante de la trituración artificial de grava luego de la cual todos
los fragmentos tienen al menos una cara como consecuencia de la fractura. (Norma INEN 694)
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5. Fórmulas
El valor de la degradación es la pérdida de masa (diferencia entre la masa inicial y la masa final
de la muestra) expresada en porcentaje respecto a la masa inicial.
%
° 12
∗ 100
-PARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS
Tabla 1: Materiales, equipos e insumos
Materiales y equipos Cantidad Insumos Cantidad
Máquina de los Ángeles
Tamices
Balanza
Carga abrasiva (Esferas de acero
de 46.38-47.63 mm y peso entre
390-445g)
Muestra de agregado
1
4
12
-
INEN 694
PD: Imágenes detalladas de materiales y equipos en preparación del equipo
Preparación de la muestra
Tabla 2: Tamaño de muestras (INEN-695, 2010)
Tamaño del
árido mm
Masa mínima de la
muestra in situ kg
Volumen mínimo de la
muestra in situ, litros
Áridos finos
2,36 10 8
4,75 10 8
Áridos gruesos
9,5 10 8
12,5 15 12
19,0 25 20
25,0 50 40
37,5 75 60
50 100 80
63 125 100
75 150 120
90 175 140
A
Para los áridos procesados, utilizar el tamaño máximo nominal que se indica en la norma respectiva o en la descripción. Si la
norma o descripción no indican un tamaño máximo nominal (por ejemplo, una abertura de tamiz que contemple un pasante
del 90% al 100%), utilizar el tamaño máximo (la abertura de tamiz que pase el 100%).
B
Para áridos gruesos y finos combinados (por ejemplo, áridos para bases o subbases) la masa mínima debe ser la masa
mínima del árido grueso más 10 kg
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6. Tabla.3: Gradación de las muestras de ensayo (INEN-861, 2011)
Tamaño de las aberturas de tamiz
(mm)
(aberturas cuadradas)
Masa por tamaños indicada
(g)
Pasante de Retenido en Gradación
A B C D
37,5 25,0 1 250 ± 25 --- --- ---
25,0 19,0 1 250 ± 25 --- --- ---
19,0 12,5 1 250 ± 10 2 500 ±
10
--- ---
12,5 9,5 1 250 ± 10 2 500 ±
10
--- ---
9,5 6,3 --- --- 2 500 ±
10
---
6,3 4,75 --- --- 2 500 ±
10
---
4,75 2,36 --- --- --- 5 000 ± 10
Total 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5 000 ± 10
Obtener la muestra de campo, según la Norma INEN 695 la
cual trabaja en función del de los tamaños de granos y
reducirla hasta el tamaño de muestra adecuado (Norma
INEN 2566) por comodidad el método B del cuarteo sería el
más idea para reducir material grueso.
1. Lavar la muestra reducida y secarla al horno 110 °C± 5°C
hasta obtener masa prácticamente constante
2. Determinar por granulometría el % de retenidos de la
muestra, a fin de elegir el método de acuerdo a los tamices
que tiene el mayor porcentaje de retenidos.
¿Cómo funciona la tabla 3?
Una vez lavado el material y con su respectiva
granulometría parcial, se procede a determinar cuál de los
valores se acerca más a los 4 tipos de gradación.
Un ejemplo rápido seria que si tenemos en retenidos:
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Retenido Peso (Kg) Retenido Peso (Kg)
37.5 1200 12.5 1500
25 1000 9.5 500
19 1900 4.75 400
Ilustración 1: Muestra agregado grueso
ya lavada
Ilustración 2: Granulometría

7. Los valores que más se acercan son los de la gradación tipo A, ya que para las otras tres
gradaciones requieren más material. Entonces se continúa con la granulometría considerando
completar las muestras que mejor represente al rango de tamaños del árido proporcionado para
el ensayo. Es decir solo se termina la granulometría con los tamices que pertenecen a la Tipo
seleccionado hasta completar el peso total deseado en este caso los 5 kg.
Ilustración 3: Separación de los diferentes tipos de material
Preparación del equipo
La máquina de los Ángeles Es un aparato constituido
por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de
longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con
su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor
del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción
del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura esta provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones:
-Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
-Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no
puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
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Ilustración 4: Máquina de los Ángeles

8. -Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
-Revisar si la máquina de los ángeles está en buen estado, ya que si esta contiene
residuos mayores a 2 mm se requiere limpiarla (INEN-861, 2011)
Tamices Los tamices utilizados para la granulometría de este ensayo son los de: 63, 50, 37.5,
25, 19 mm.
Balanza Se necesitara para pesar los diferentes pesos, necesario para los cálculos
correspondientes a la gradación. Antes de usarla siempre se debe calibrarla.
Ilustración 7: Balanza electrónica
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Ilustración 5: Máquina de los Ángeles (INEN-861, 2011)
Ilustración 6: Tamices

9. PROCEDIMIENTO
1. Se determina la cantidad de esferas necesarias dependiendo de la gradación
determinada.
Tabla 4: Especificaciones para la carga abrasiva
Gradación Número de esferas Masa de la carga
(g)
A
B
C
D
12
11
8
6
5 000 ± 25
4 584 ± 25
3 330 ± 20
2500 ± 15
2. Se encera el dispositivo que cuenta las revoluciones en la máquina de los Ángeles.
Ilustración 8: Dispositivo que cuenta el número de revoluciones
3. Colocar la muestra, y la carga abrasiva (las 12 esferas), para finalmente hacer girar la
maquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones unos 15 minutos aproximadamente.
Ilustración 9: Colocación del material y la carga abrasiva
4. Descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar de la muestra
sobre un tamiz de mayor abertura que el de 1,70 mm (No 12).
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10. Ilustración 10: Descarga del material
1. Tamizar la porción fina por el tamiz de 1,70 mm (No 12).
Ilustración 11: Tamizando en el N 12
2. Lavar y secar al horno hasta obtener masa constante.
Ilustración 12: Lavado y secado del material tamizado
3. Determinar la masa con aproximación de 1 g.
Ilustración 13: Tomando el peso
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11. Nota: Se puede obtener información valiosa sobre la uniformidad de la muestra a ser ensayada
mediante la determinación de la pérdida después de 100 revoluciones. La pérdida debe ser
determinada por tamizado en seco del material sin lavar, por el tamiz de 1,70 mm. La realidad
de la pérdida después de 100 revoluciones a la pérdida después de 500 revoluciones no debería
ser mayor a 0,20 para un material de dureza uniforme. (INEN-861, 2011)
-RESULTADOS
Con los resultados obtenidos en el ensayo se procede a calcular el porcentaje de desgaste.
Entonces por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a áridos
de mala calidad, no aptos para la construcción de capas de firme. Coeficientes inferiores a 20
corresponden a áridos con resistencia al desgaste suficiente para cualquier posible aplicación, y
en particular, para capas que vayan de soportar tráfico pesado.
-BIBLIOGRAFÍA
ASTM C 535 – 09. Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine. American Society for Testing
and Materials. Philadelphia, 2009
De la Cruz, E., Culque, R., Yajahuanca, V., & Olortegui, B. (2015). Resistencia del agregado
grueso al desgaste. Universidad Privada del Norte, Ingenieria Civil, Cajamarca.
INEN-2566. (2010). Áridos. Reducción de muestras a tamaño de ensayo . Quito.
INEN-694, N. (2010). Hormigón y áridos para elaborar hormigón. Quito.
INEN-695. (2010). Áridos. Muestreo. Quito.
INEN-860. (2011). Determinación del valor de la degradación del árido grueso de partículas
menores a 37.5 mm mediantes el uso de la máquina de los Ángeles. Quito.
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12. Hoja de Laboratorio
Ensayo de desgaste de agregados gruesos
Cantera : Fecha:
Localización:
Responsable:
Ensayo: (---) INEN 860 ( ) INEN 861
Dependiendo de la granulometría parcial elegir qué tipo de gradación realizar, completar los
pesos específicos señalados por la tabla y proceder a ingresar e material a la máquina de los
Ángeles.
Peso de la muestra tamizada en el N 12: A (kg)
Peso total de la muestra según la gradación B (kg)
% ∗ 100
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Granulometría Parcial Gradación
Retenido Peso 1 (Determinación
del tipo de gradación)
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
37.5 1250
25 1250
19 1250 2500
12.5 1250 2500
9.5 2500
6.3 2500
4.75 5000
Total 5000 5000 5000 5000

13. GUIA DE PRACTICAS DE LABORATORIO
CARR
ELABORADO POR:
DOCENTE RESPONSABLE
APROBADO POR: COORDINADOR ÁREA DE
CONOCIMIENTO
FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA:
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CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: ENSAYO DE MATERIALES
PROFESOR: ING. CAROLINA ROBALINO

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HISTÓRICO DE MODIFICACIONES
EDICIÓN FECHA
HOJAS AFECTADAS
CAUSA
1 ENERO 2016 TODAS CREACIÓN DEL REGISTRO

15. PRACTICA No: 03
TEMA: DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓN DEL ARIDO GRUESO
NORMA: NTE INEN 861:2011
OBJETIVO: Determinar el valor de la degradación del árido grueso de tamaño mayor a 19 mm,
mediante la pérdida de masa por desgaste e impacto utilizando la máquina de Los Ángeles.
-MARCO TEÓRICO:
El valor de la degradación es utilizado como indicador de la calidad relativa o de la competencia
de áridos y fuentes de áridos, que tienen composiciones mineralógicas similares. Los resultados
obtenidos por este ensayo nos permiten realizar comparaciones entre fuentes de diferente
origen, composición o estructura. (INEN-694, 2010)
Los áridos referidos en esta norma pueden ser gravas, piedras naturales, así como otros
materiales obtenidos por trituración.
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste
de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a los datos
obtenidos de hará el diseño de mezcla correspondiente Esta propiedad es muy importante
porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas. El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del
agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de
las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado
para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos. A
continuación se presentan los procedimientos, cálculos y conclusiones del ensayo de resistencia
del agregado grueso a la abrasión. (De la Cruz, Culque, Yajahuanca, & Olortegui, 2015)
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16. Glosario (Recuperado de la NTE INEN 694)
Arena: Árido fino resultante de la desintegración natural, abrasión de la roca o del
procesamiento de la arenisca completamente desmenuzable.
-Fabricada: Árido fino producido por la trituración de: roca, grava, escoria de altos
hornos de hierro u hormigón de cemento hidráulico
Árido: Material granular como: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos hornos de hierro,
que se usa con un cementante para elaborar hormigón o mortero de cemento hidráulico.
-De alta densidad: Árido con densidad relativa (gravedad específica) superior a 3,3, tal
como: barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.
-De baja densidad: Árido con masa unitaria (peso volumétrico) inferior a 1.120 kg/m³,
tales como: piedra pómez, escoria, ceniza volcánica, toba, y diatomita; arcilla expandida o
sinterizada, pizarra, esquisto, esquisto de diatomeas, perlita, vermiculita o escoria y productos
finales de combustión de carbón o coque.
-De densidad normal: Áridos que no tienen una densidad alta ni baja. Este término se
refiere a áridos con densidad relativa (gravedad específica) típica que oscila entre 2,4 y 3,0, o
con la masa unitaria (peso volumétrico) que oscila entre 1.120 kg/m³ y 1.920 kg/m³.
-Fino: Árido que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3/8”) y que la mayor parte de sus
partículas pasa por el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y son retenidas en su mayoría en el tamiz 75 µm
(No. 200).
La parte de un árido que pasa por el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y es retenido en el tamiz de 75
µm (No. 200) Comentario. Estas definiciones son alternativas que deben aplicarse en diferentes
circunstancias.
-Grueso: Árido en que la mayor parte de sus partículas quedan retenidas en el tamiz de
4,75 mm (No. 4).
La porción de un árido retenido sobre el tamiz de 4,75 mm (No. 4)
Grava: Árido grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de la roca o
procesamiento de un conglomerado débilmente ligado.
-Triturada. Producto resultante de la trituración artificial de grava luego de la cual todos
los fragmentos tienen al menos una cara como consecuencia de la fractura.
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17. Fórmulas
El valor de la degradación es la pérdida de masa (diferencia entre la masa inicial y la masa final
de la muestra) expresada en porcentaje respecto a la masa inicial.
%
° 12
∗ 100
-PARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS
Tabla 4: Materiales, equipos e insumos
Materiales y equipos Cantidad Insumos Cantidad
Máquina de los Ángeles
Tamices
Balanza
Carga abrasiva (Esferas de acero
de 46.38-47.63 mm y peso entre
390-445g)
Muestra de agregado
1
4
12
-
INEN 694
PD: Imágenes detalladas de materiales y equipos en preparación del equipo
Preparación de la muestra
Tabla 5: Tamaño de muestras (INEN-695, 2010)
Tamaño del
árido mm
Masa mínima de la
muestra in situ kg
Volumen mínimo de la
muestra in situ, litros
Áridos finos
2,36 10 8
4,75 10 8
Áridos gruesos
9,5 10 8
12,5 15 12
19,0 25 20
25,0 50 40
37,5 75 60
50 100 80
63 125 100
75 150 120
90 175 140
A
Para los áridos procesados, utilizar el tamaño máximo nominal que se indica en la norma respectiva o en la descripción. Si la
norma o descripción no indican un tamaño máximo nominal (por ejemplo, una abertura de tamiz que contemple un pasante
del 90% al 100%), utilizar el tamaño máximo (la abertura de tamiz que pase el 100%).
B
Para áridos gruesos y finos combinados (por ejemplo, áridos para bases o subbases) la masa mínima debe ser la masa
mínima del árido grueso más 10 kg
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REGSTRO DEL SISTEMA DE CALIDAD

18. Tabla.6: Gradación de las muestras de ensayo (INEN-861, 2011)
Tamaño de las aberturas de tamiz
(mm)
(aberturas cuadradas)
Masa por tamaños indicada (g)
Pasante de Retenido en Gradación
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
75 63 2 500 ± 50 --- ---
63 50 2 500 ± 50 --- ---
50 37,5 5 000 ± 50 5 000 ± 50 ---
37,5 25,0 --- 5 000 ± 25 5 000 ± 25
25,0 19,0 --- --- 5 000 ± 25
Total 10 000 ± 100 10 000 ±
75
10 000 ±
50
Obtener la muestra de campo, según la Norma INEN 695 la
cual trabaja en función del de los tamaños de granos y
reducirla hasta el tamaño de muestra adecuado (Norma
INEN 2566) por comodidad el método B del cuarteo sería el
más idea para reducir material grueso.
3. Lavar la muestra reducida y secarla al horno 110 °C± 5°C
hasta obtener masa prácticamente constante
4. Determinar por granulometría el % de retenidos de la
muestra, a fin de elegir el método de acuerdo a los tamices
que tiene el mayor porcentaje de retenidos.
¿Cómo funciona la tabla 3?
Una vez lavado el material y con su respectiva
granulometría parcial, se procede a determinar cuál de los
valores se acerca más a los 3 tipos de gradación.
Un ejemplo rápido seria que si tenemos en retenidos:
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REGSTRO DEL SISTEMA DE CALIDAD
Retenido Peso (Kg)
63 2100
50 2000
37.5 4900
25 500
19 1500
Ilustración 14: Muestra agregado
grueso ya lavada
Ilustración 15: Granulometría

19. Los valores que más se acercan son los de la gradación tipo 1, ya que para las otras dos
gradaciones falta más material. Entonces se continúa con la granulometría considerando
completar las muestras que mejor represente al rango de tamaños del árido proporcionado para
el ensayo. Es decir solo se termina la granulometría con los tamices que pertenecen a la Tipo
seleccionado hasta completar el peso total deseado en este caso los 10kg.
Ilustración 16: Separación de los diferentes tipos de material
Preparación del equipo
La máquina de los Ángeles Es un aparato constituido
por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de
longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con
su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor
del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción
del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura esta provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones:
-Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
-Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no
puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
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Ilustración 17: Máquina de los Ángeles

20. -Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
-Revisar si la máquina de los ángeles está en buen estado, ya que si esta contiene
residuos mayores a 2 mm se requiere limpiarla (INEN-861, 2011)
Tamices Los tamices utilizados para la granulometría de este ensayo son los de: 63, 50, 37.5,
25, 19 mm.
Balanza Se necesitara para pesar los diferentes pesos, necesario para los cálculos
correspondientes a la gradación. Antes de usarla siempre se debe calibrarla.
Ilustración 20: Balanza electrónica
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Ilustración 18: Máquina de los Ángeles (INEN-861, 2011)
Ilustración 19: Tamices

21. PROCEDIMIENTO
5. Se encera el dispositivo que cuenta las revoluciones en la máquina de los Ángeles.
Ilustración 21: Dispositivo que cuenta el número de revoluciones
6. Colocar la muestra, y la carga abrasiva (las 12 esferas), para finalmente hacer girar la
maquina a 30-33 rpm, durante 1000 revoluciones.
Ilustración 22: Colocación del material y la carga abrasiva
7. Descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar de la muestra
sobre un tamiz de mayor abertura que el de 1,70 mm (No 12).
Ilustración 23: Descarga del material
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22. 8. Tamizar la porción fina por el tamiz de 1,70 mm (No 12).
Ilustración 24: Tamizando en el N 12
9. Lavar y secar al horno hasta obtener masa constante.
Ilustración 25: Lavado y secado del material tamizado
10. Determinar la masa con aproximación de 1 g.
Ilustración 26: Tomando el peso
Nota: Se puede obtener información valiosa sobre la uniformidad de la muestra a ser ensayada
mediante la determinación de la pérdida después de 200 revoluciones. La pérdida debe ser
determinada por tamizado en seco del material sin lavar, por el tamiz de 1,70 mm. La realidad
de la pérdida después de 200 revoluciones a la pérdida después de 1 000 revoluciones no
debería ser mayor a 0,20 para un material de dureza uniforme. (INEN-861, 2011)
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23. -RESULTADOS
Con los resultados obtenidos en el ensayo se procede a calcular el porcentaje de desgaste.
Entonces por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a áridos
de mala calidad, no aptos para la construcción de capas de firme. Coeficientes inferiores a 20
corresponden a áridos con resistencia al desgaste suficiente para cualquier posible aplicación, y
en particular, para capas que vayan de soportar tráfico pesado.
-BIBLIOGRAFÍA
ASTM C 535 – 09. Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine. American Society for Testing
and Materials. Philadelphia, 2009
De la Cruz, E., Culque, R., Yajahuanca, V., & Olortegui, B. (2015). Resistencia del agregado
grueso al desgaste. Universidad Privada del Norte, Ingenieria Civil, Cajamarca.
INEN-2566. (2010). Áridos. Reducción de muestras a tamaño de ensayo . Quito.
INEN-694, N. (2010). Hormigón y áridos para elaborar hormigón. Quito.
INEN-695. (2010). Áridos. Muestreo. Quito.
INEN-861. (2011). Determinación del valor de la degradación del árido grueso de partículas
mayores a 19mm mediantes el uso de la máquina de los Ángeles. Quito.
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24. Hoja de Laboratorio
Ensayo de desgaste de agregados gruesos
Cantera : Fecha:
Localización:
Responsable:
Ensayo: ( ) INEN 860 (---) INEN 861
Dependiendo de la granulometría parcial elegir qué tipo de gradación realizar, completar los
pesos específicos señalados por la tabla y proceder a ingresar e material a la máquina de los
Ángeles.
Peso de la muestra tamizada en el N 12: A (kg)
Peso total de la muestra según la gradación B (kg)
% ∗ 100
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Granulometría Parcial Gradación
Retenido Peso 1 (Determinación
del tipo de gradación)
Tipo 1
kg
Tipo 2
kg
Tipo 3
Kg
63 2500
50 2500
37.5 5000 5000
25 5000 5000
19 5000
Total 10000 10000 10000