1. II. DESARROLLO DEII. DESARROLLO DE
LOS PRODUCTOSLOS PRODUCTOS
2.1 Vida de un Producto
Interior: Diseño hasta la manufactura
Exterior: Entrega al cliente hasta la utilización
efectiva del mismo.

2. DISEÑO
MANUFACTURA
PUESTA EN
SERVICIO
USO
PRODUCTOPRODUCTO
NUEVONUEVO

3. REDISEÑO
MANUFACTURA
PUESTA EN
SERVICIO
USO
REVALORIZACIÓNREVALORIZACIÓN
DELDEL
PRODUCTOPRODUCTO
*Mejoras
*Adaptaciones
*Ajustes
etc.

4. MANUFACTURA
PUESTA EN
SERVICIO
USO
PRODUCTOPRODUCTO

5. Métodos
Manufactura
Definición
Del
Producto
Servicios
Comerciales
CLIENTE

6. ¿MANUFACTURA?
 Ing.. de Métodos
 Programación Matemática
 Ing. De Planta
 Ing. De Calidad
 Ing. De Sistemas
 Procesos de Manufactura
 Diseño de Elementos de Máquina
ÁREAS DE CONOCIMIENTO INTERACTUANTES

7. PREPARACIÓN EJECUCIÓN
 Ing. De Métodos
 Planeación
y Control
de la Producción
 Programación
de Equipos
y Máquinas

8. FASES DE DESAROLLO
•Primera Fase:
ANTEPROYECTO
Determinación de Características
Selecciones Tecnológicas
Cálculos de Ingeniería
Planos Esquemas y Dibujos
Prototipos: Física y/o Virtual
Intercambio de opiniones
con otros departamentos

9. •Segunda Fase:
Método y Manufactura
 Identificarlas etapas claves entre funciones
 Contemplarequipo y metodología
 Preparación de máquinas y herramientas
Planeación y control
Programación de máquinas y equipos
Control de Calidad vs Diseño

10. Proyecto:
Automatización de un
Sistema de Producción
a partir de un Modelo
Real

11. Características:
1. Resolver el problema en forma automatizada
2. Emplear Ingeniería para mejorar los procesos ( optimizaroptimizar
los procesoslos procesos)
3. Recurrir a tecnología de vanguardia (CAD/CAM)
4. El resultado será un producto competitivo
5. Comprobada Factibilidad
6. La maquinaria y equipo será posible adquirirlos facilmente
7. Cumplirá con los preceptos de diseño e ingeniería.

12. • Identificar en la localidad un proceso de producción
que no esté automatizado. Mínimo debe ejecutar
15 acciones.
• Ponderar la factibilidad de realizar un proyecto
para su automatización.
• Establecer el algoritmo que describa su operación
como sistema sin importar que sean acciones manuales
(al menos 15 movimientos)
• Analizar tiempos y movimientos. Proponer mejoras
en caso de requerirse.
Primer avance:
Fecha límite de entrega: Martes 14.

13. 2.3 Nuevas formas de hacer2.3 Nuevas formas de hacer
negocio.negocio.
ANTES
o Simplicidad:
Necesidades humanas básicas
Diseño
Manufactura
Comercialzación

14. 2.3 Nuevas formas de hacer2.3 Nuevas formas de hacer
negocio.negocio.
ANTES
o Integración individualizada
Necesidades humanas básicas
Procesos realizados por una persona
División del trabajo primitiva

15. 2.3 Nuevas formas de hacer2.3 Nuevas formas de hacer
negocio.negocio.
ANTES
o Sin enfoque de optimización
Necesidades humanas Básicas
Diseño versus Pocas alternativas de manufactura
No enfoque al cliente

16. 2.3 Nuevas formas de hacer2.3 Nuevas formas de hacer
negocio.negocio.
AHORA
o Automatización
Necesidades humanas complejas
Diseño
Manufactura
Mercadotecnia

17. 2.3 Nuevas formas de hacer2.3 Nuevas formas de hacer
negocio.negocio.
AHORA
o Productos y sistemas
de información Complejos
Necesidades humanas complejas
Conocimientos Especializados
Alto requerimiento tecnológico
Competitividad y ProductividadCOM
PUTADORA

18. 2.3 Nuevas formas de hacer2.3 Nuevas formas de hacer
negocio.negocio.
AHORA
o El Cambio Continuo
Necesidades humanas complejas
Enfoque al Cliente
MEJORA CONTINUA

19. ¿HACIA DONDE NOS LLEVA EL CAMBIO?
¿HACIA DONDE NOS LLEVA EL CAMBIO?
¿HACIA DONDE NOS LLEVA EL CAMBIO?
Cambio de actitudes:Cambio de actitudes:
Cooperación GlobalizadaCooperación Globalizada
Interrelación entre empresasInterrelación entre empresas
Diversificación de ProductosDiversificación de Productos
Tecnología de Grupos:Tecnología de Grupos:
Diseño solo en caso necesarioDiseño solo en caso necesario
Estandarización de procesos optimizadosEstandarización de procesos optimizados
Similitud de componentesSimilitud de componentes
Racionalización de la fabricaciónRacionalización de la fabricación
Tecnología de Asistencia ComputarizadaTecnología de Asistencia Computarizada
CAD/CAMCAD/CAM

20. Objetivos de siempre de la MANUFACTURAObjetivos de siempre de la MANUFACTURA
1.1. Manufacturarel mejorproducto,Manufacturarel mejorproducto,
en el tiempo mas corto posible yen el tiempo mas corto posible y
a un costo mínimo.a un costo mínimo.
2. Venderlo mas que se pueda y
tan pronto como se pueda.

21. 60´s
70´s
80´s
90´s al nuevo siglo
ESCALAESCALA
COSTOSCOSTOS
CALIDADCALIDAD
VELOCIDADVELOCIDAD
TENDENCIAS

22. Ventaja competitivaVentaja competitiva
en la actualidaden la actualidad
VELOCIDAD

23. DISEÑO
MANUFACTURA
PUESTA EN
SERVICIO
USO
PRODUCTOPRODUCTO
NUEVONUEVO

24. 2.4 Solución y Elementos
Clave (Desarrollo de Productos)
1. VELOCIDAD
2. MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA (CIM)
3. CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD (TQM)
4. REINGENIERÍA DE PROCESOS

25. ¿Qué hacer para el logro¿Qué hacer para el logro
de mayor velocidadde mayor velocidad
en EL DESARROLLO DE PRODUCTOS?en EL DESARROLLO DE PRODUCTOS?

26. IngenieríaConcurrente
Diseño parala
Manufactura/ensamble

27. SECUENCIALSECUENCIAL
REQUERIMIENTOSREQUERIMIENTOS DISEÑODISEÑO MANUFACTURAMANUFACTURA SERVICIOSERVICIO
•INGENIERÍA CONCURRENTE

28. CONCURRENTECONCURRENTEREQUERIMIENTOSREQUERIMIENTOS
DISEÑODISEÑO
MANUFACTURAMANUFACTURA
SERVICIOSERVICIO
•INGENIERÍA CONCURRENTE

29. VENTAJASVENTAJAS
Ingeniería Concurrente.Cont...
DESVENTAJASDESVENTAJAS
Menor Riesgo.Menor Riesgo.
Elementos de una Etapa.Elementos de una Etapa.
Resueltos antes deResueltos antes de
Iniciar Otros.Iniciar Otros.
Clara Definición deClara Definición de
Responsabilidades.Responsabilidades.
Mayor TiempoMayor Tiempo
de Desarrollo.de Desarrollo.
Problemas PotencialesProblemas Potenciales
no Contemplados.no Contemplados.
Mayor Tiempo enMayor Tiempo en
Acciones Correctivas.Acciones Correctivas.
Poca Comunicación.Poca Comunicación.
SECUENCIALSECUENCIAL

30. VENTAJASVENTAJAS
Ingeniería Concurrente.Cont...
DESVENTAJASDESVENTAJAS
Menor TiempoMenor Tiempo
de Desarrollo.de Desarrollo.
Trabajo en Equipo.Trabajo en Equipo.
Solución AnticipadaSolución Anticipada
de Problemas.de Problemas.
Alto Riesgo en elAlto Riesgo en el
Desarrollo.Desarrollo.
Necesario el UsoNecesario el Uso
de Suposiciones.de Suposiciones.
CONCURRENTECONCURRENTE

31. Sin embargo a mediados de los
90’S:
El manejo de grandes volúmenes de
información a través de las redes
(conectividad por fibra óptica),
trajo consigo:
INGENIERÍA SIMULTÁNEA

32. Al inicio del nuevo milenio:
Gracias al “Boom” de
la Internet y a sistemas de software
Multiusuarios:
INGENIERÍA DE COLABORACIÓN

33. InternetInternet
INGENIERÍA DE COLABORACIÓN
Trabajo en equipoTrabajo en equipo
DiseñadoresDiseñadores
IngenierosIngenieros
SimultaneidadSimultaneidad
Tiempo realTiempo real
Distintas RegionesDistintas Regiones
del Mundodel Mundo
MultidisciplinarioMultidisciplinario

34. Sitios de Interés:Sitios de Interés:
www.nexprise.comwww.nexprise.com
www.cocreate.comwww.cocreate.com
www.tecnomatrix.comwww.tecnomatrix.com

35. Temas para investigación
(Tarea)
•MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA (CIM)
• CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD (TQM)
•REINGENIERÍA DE PROCESOS

36. Requisitos para la presentación de la
Tarea
1.1. Enviar por correo electrónicaEnviar por correo electrónica
2.2. Deberá contener:Deberá contener:
I.I. PortadaPortada
II.II. IndiceIndice
III.III. IntroducciónIntroducción (Mínimo una cuartilla)(Mínimo una cuartilla)
IV.IV. Desarrollo de c/tema (Integrar Ing. Concurrente)Desarrollo de c/tema (Integrar Ing. Concurrente)
(Mínimo cuatro cuartillas. Una por tema)(Mínimo cuatro cuartillas. Una por tema)
V. Conclusión (incluyendo Ing. Recurrente)V. Conclusión (incluyendo Ing. Recurrente)
(Mínimo una cuartilla)(Mínimo una cuartilla)
VI.VI. BibliografíaBibliografía
3.3. Individual.Individual.

37. 2.5. Diseño para la
Manufactura/Ensamble
Alternativos:Alternativos:
•Diseño para la ProducciónDiseño para la Producción
•Diseño para la Ventaja CompetitivaDiseño para la Ventaja Competitiva
•Diseño para la ExcelenciaDiseño para la Excelencia
•Diseño para Costos Efectivos de ProducciónDiseño para Costos Efectivos de Producción
•ProducibilidadProducibilidad

38. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Modularidad.Modularidad.
•Procesos y SubprocesosProcesos y Subprocesos
Perfectamente Bien DefinidosPerfectamente Bien Definidos

39. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Simplicidad.Simplicidad.
•No ReprocesosNo Reprocesos
•Procesos No ComplejosProcesos No Complejos
•Tolerancias Fáciles de ObtenerTolerancias Fáciles de Obtener

40. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Estandarización.Estandarización.
•Materiales y Procesos EstándarMateriales y Procesos Estándar

41. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Ensamblabilidad.Ensamblabilidad.
•Fácil de Ensamblar, InspeccionarFácil de Ensamblar, Inspeccionar
y Empacar.y Empacar.

42. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Costeabilidad.Costeabilidad.
•Filosofía del Menor CostoFilosofía del Menor Costo
(Aumenta Competitividad)(Aumenta Competitividad)
•Materiales EconómicosMateriales Económicos

43. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Disponibilidad.Disponibilidad.
•Materiales y Procesos EstándarMateriales y Procesos Estándar

44. CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
 Maquinabilidad.Maquinabilidad.
•Adecuación del DiseñoAdecuación del Diseño
antes de la Manufacturaantes de la Manufactura

45. OBJETIVOS:OBJETIVOS:
 MINIMIZAR.MINIMIZAR.
• Tiempo de DesarrolloTiempo de Desarrollo
• Costos UnitariosCostos Unitarios
• Uso de Materiales y Procesos CríticosUso de Materiales y Procesos Críticos
• Uso de Equipos EspecialesUso de Equipos Especiales
• Nivel de Destreza RequeridoNivel de Destreza Requerido
para la Fabricación del Productopara la Fabricación del Producto
• Tiempos de DesarrolloTiempos de Desarrollo

46. OBJETIVOS:OBJETIVOS:
 MAXIMIZAR.MAXIMIZAR.
•EstandarizaciónEstandarización
•Materiales EconómicosMateriales Económicos
•Procesos ComunesProcesos Comunes
•EnsamblabilidadEnsamblabilidad
•SimplicidadSimplicidad

47. 2.5.2 Impacto
1.1. Ahorros hasta del 26 %Ahorros hasta del 26 %
2. Razón BENEFICIO/COSTO2. Razón BENEFICIO/COSTO
Desde 3 : 1 hasta 147 : 1Desde 3 : 1 hasta 147 : 1
3. Práctica Estándar3. Práctica Estándar